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1、 目 錄 一.編制依據。.。.。.。.。.。. 二。工程概況。.。.。.。. 三。施工部署。.。.。.。.。 四。施工準備。.。.。.。.。.。.。. 五。主要施工工藝及技術措施。.。. 六。質量保證措施.。.。.。.。. 七.安全保證措施。.。.。 八。成品保護措施。.。.。.。.。.。 xx綜合樓施工組織設計 給排水、電氣、通風空調工程一.編制依據1.1 xx工程設計有限公司設計的“xx綜合樓工程給排水、電氣、通風空調施工圖。1.2采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ24282 通風與空調工程施工及驗收規范GB5024397 接地裝置施工及驗收規范GB50169-92 電氣照明裝置施工及驗收2、規范GB5025996 建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準 GBJ302-88 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ30388 通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-881.3 北京市標準建筑安裝分項工程施工工藝規程第三、四分冊1.4 華北地區標準建筑設備施工安裝通用圖集、建筑電氣通用圖集1。5安全員手則二。工程概況2。1土建概況： 本工程用地面積3036平方米,總建筑面積6342平方米,地下1層，地上3層，為現澆混凝土框架結構.2。2 給排水工程: 設計內容包括：生活給水、熱水、排水、雨水、消火栓及消防噴灑系統。2.2.1 給水、熱水系統：生活給水由本工程室外深井提供，經管道供室3、內生活、空調和消防系統的用水.生活熱水由本樓地下室的直燃機供給，65的熱水供洗手、淋浴和廚房、餐廳用. 管道材質均采用鍍鋅鋼管，DN100絲接，DN100法蘭連接。2。2。2 排水、雨水系統：污水排放系統，采用分流，1至3層為一排放系統,地下1層為一排放系統。雨水排放系統為內排,在屋頂設四個DN100雨水斗，雨水通過立管排至室外雨水管網.排水管、雨水管均采用UPVC管.2.2。3消火栓系統：在地下機房設消防泵2臺和消防增壓及穩壓設備一套,消火栓系統在室內敷設成豎向環網,消火栓箱為暗裝,管材采用焊接鋼管,DN80為焊接,DN65為絲接。2.2.4消防噴灑系統:本工程在辦公室、會議室、廚房、餐廳、4、超市及走廊等部位按中危險級設置自動噴水系統,在地下水泵內設噴灑泵2臺，并在地下機房設有1組濕式報警閥，房間及走道采用玻璃球閉式直立噴頭,該系統的管道采用鍍鋅鋼管 ，管徑100毫米為絲扣連接，管徑100毫米為法蘭連接。2。3 電氣工程2。4通風空調工程2。4.1 通風部分 地下一層制冷機房設1臺DBFPX5-Z型吊頂式空調送風機送風,設1 臺CDZ4。5超低噪聲軸流風機排風；變電室設CDZ3.55#超低噪聲軸流送排風機各1 臺; 三.施工部署1 施工部署 1。1 施工部署原則 1.1。1 搞好各方面的協調配合,組織好配合施工, 穿插作業,重點部位搶工,確保不誤工期.組織內部各工種平行流水作業, 5、為達到土建、安裝、裝修及內部各工種間互創有利條件。 1.1。2 推行先進施工方法的施工機具，提高機械化作業水平，在安裝施工作業中,應大量采用電、液動小型工具，通風管加工制作采用機械加工,以提高工效。 2 施工配合 2。1 安裝各工種間的配合 2。1.1 通風空調工程與管道、電氣安裝的配合:本著小管道讓大管道的原則，風管應盡早安裝,給其它工種創造施工條件，其它工種必須了解風管布置,確定的調整本工程管道、電氣線路走向及支吊架位置。 2。1。2 油漆保溫施工配合：施工中各種管道、支架等除埋在砼內及鋅層無損的管道處,均應先刷底漆，待交工前按色澤規定統一刷面漆，個別情況需全部漆完的工長確定。各系統管道按6、層段安裝后及時試壓合格,交保溫施工。 2。2 安裝與土建配合 2。2。1 預留預埋配合:按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損壞建筑鋼筋,如與土建結構有矛盾處，由工長與土建協商處理，在土建澆筑砼前進一步確認預埋無誤。 2。2.2 衛生間施工配合:在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地平標高基準，裝好衛生器具及地漏后，土建再作地坪保護措施,但不得損壞安裝管孔。 2.2.3 吊頂施工配合:應給土建創造條件，采取有序分層的作法，集中力量安裝,以利土建的吊頂施工。 2。2.4 成品保護的配合:安裝施工不得隨意在土建墻上打洞，因特殊原因必須打洞,應與土建協商,確定位置及孔洞大小。安裝7、施工中應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染。土建工人不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門等. 四。施工準備為使工程順利進行， 有關技術管理人員應對圖紙會審提出的問題了解， 對未解決的問題及新發現的問題, 積極與甲方、設計院協商解決。項目組及時提出各專業材料計劃, 送工程科審核后交材料科備料。施工前組織好施工人員、施工機具進場，并做好技術、質量、安全交底工作。 1 管理人員配備序號 工種名稱 數量 工作內容簡介1 項目經理 1人 現場綜合管理2 水工工長 1人 技術、質量、安全、進度管理3 電氣工長 1人 技術、質量、安全、進度管理4 通風工長 1人 技術、質量、安全、進度管理5 內業技術8、 1人 技術資料的整理與收集?6 質檢員 3人 質量、安全監督7 材料員 1人 材料管理2 勞動力需用量計劃序號 工種 人數 序號 工種 人數1 管工 10 5 鉗工 42 電工 10 6 油漆工 43 通風工 6 7 保溫工 44 焊工 4 注：根據工程進展情況,勞資部門隨時調劑人員進場. 3 主要施工機具配備計劃序號 機具名稱 規格型號 單位 數量1 砂輪切割機 Q400380V 臺 22 型鋼剪切機 臺 23 液壓彎管機 手動 臺 14 剪板機 臺 15 折方機 手動 臺 16 電焊機 BX1-300A 臺 37 套絲機 TQ-50A 臺 28 試壓泵 手動 臺 19 開孔機 臺 1109、 倒鏈 1.5T 付 211 搖表 ZC7 ZC-8 塊 各112 人字梯 5檔 部 3注:其它小型電動工具及個人工具,根據施工需要臨時調配。3 施工進度控制計劃項目組依據工程科每月發放的月度工程進度計劃施工. 五。主要施工方法及技術措施 1.電氣工程 1.1 管路敷設1.1。1 隨土建主體施工預埋好管道。敷設前檢查管道的型號、規格均應與設計要求相符，所有管道均應有材質證明。1.1。2 暗敷設鋼管時應根據設計圖,宜沿最近路線敷設并應減少彎曲,鋼管煨彎時可用冷煨法，管子切斷時斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑， 無毛刺， 管內鐵屑除凈。1。1.3 管路較長或有彎時，宜適當加轉線盒, 兩個轉線盒之間的10、距離應符合以下要求：無彎時，不超過30米;有一彎時，不超過20米;有兩個彎時，不超過15米；有三個彎時，不超過 8米.1。1.4 鋼管進入盒、箱時，可用焊接固定,管口露出盒應小5mm， 焊接處應刷防腐漆,管口應挫平，應加護口。 1.1.5 鋼管采用套管連接時,連接的對口處應在套管中心,焊口應焊接牢固、嚴密,嚴禁對口焊接。焊接處要清除干凈，刷防腐漆.1.1。6 鋼管在現澆混凝土樓板內敷設時，先將管子用墊塊墊高, 再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。1.1。7管路應作整體接地連接,焊接處要清除干凈，磚墻、吊頂內刷漆作防腐處理。 1.1。8 吊頂內的管路應敷設在主龍骨的上邊,進入器具的線必需用金屬波紋進行保11、護。1。2 管內穿線 1。2.1 穿線前先穿入引線并檢查護口是否齊全， 導線在各種盒內連接時,應留有適當的余量。剝塑料導線絕緣層時，應使用剝線鉗，不可用電工刀直剝，以免損壞線芯。1.2。2 管內穿線不應有接頭或扭接.1。2。3 當管路較長時，要在穿線的同時往管內吹滑石粉。1.2.4 導線連接工序全部完成之后，應將接頭全部盤入盒內。用紙將盒子堵住，以防污染。 1。2。5 導線包扎完畢后，進行自檢、互檢；檢查無誤后,進行絕緣搖測并做好記錄。 1。3 電纜橋架敷設1.3。1 線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊.1.3。2 線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連12、接和跨接，使之成為一連接導體，并作好整體接地。1.3.3 線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處采用抱腳連接，并用螺絲堅固，末端加裝封堵.1。3.4 金屬線槽內敷設的導線或電纜不應有接頭，接頭應在接線盒內進行.1。3。5 線槽在轉角、分支等處應適當的設置分線盒。 1.3。6 電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50米處設有注明電纜編號、型號、 規格及起點等的標記牌。 1.3.7 電纜敷設前， 應檢查電纜的完整性，并有帶長城標志的合格證。用絕緣搖表進行絕緣搖測應符合規程要求。1.4 插接母線安裝：插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固.插接母線的外殼連接,按設13、計選定的保護系統進行安裝，地線跨接板連接應牢固，防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。1.5 設備安裝1。5。1配電柜安裝按施工圖紙所標位置,將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上,用水平尺找平找正，然后將基礎型鋼架固定牢靠。柜體就位時,應按施工圖紙的部署，順序將柜放在基礎型鋼上,放正后與基礎型鋼固定牢靠.1。5。2 配電箱明裝:采用鐵架固定配電箱。將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，埋注端做成燕尾；用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾埋注牢固；配電箱安裝應橫平豎直.1。5。3 配電箱暗裝:根據預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周14、邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝貼臉.1.5。4 插座、開關安裝：面板要平齊，不能傾斜，緊貼墻面，插座按“左零右相上接地”的要求接線,開關按“上開下關的要求接線。 1。5。5 吊頂上的各種嵌入式燈具,必須吊裝在混凝土板上,或固定在主龍骨上，從接線盒到燈頭一段線路須穿金屬軟管保護.1.6 防雷與接地安裝: 1.6。1 自然基礎接地體安裝:按設計圖尺寸位置要求，標好位置， 將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋底部與底板筋搭接焊好, 并在室外地面以下將主筋焊好連接板,清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記， 以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。1。6.2 在女兒墻上裝設避雷帶時,15、采用預埋支架固定安裝，支架間距直線段為 1米，屋面上所有凸出建筑物的金屬構筑物均應與避雷帶可靠連接。 1.6.3 所有防雷裝置的連接均要求采用焊接,焊接處應刷防腐漆。 扁鋼接地搭接長度為扁鋼寬度的2倍（當寬度不同時，搭接長度以寬的為準）至少三面焊接. 圓鋼接地線搭接長度為圓鋼直徑的6倍（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）且應焊接。焊接應飽滿牢固，不應有夾渣、咬肉、氣孔及未焊透現象。 1.7 照明、動力試運行各配電柜、配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后, 方可通電安全檢查, 并作好記錄。檢查完成之后方可進行試運行工作。應按照供電系統進行全負荷試運行,試運行應從總開關16、開始供電.試運行期間應仔細檢查和巡視，發現問題應及時修復， 并做好記錄。照明每8小時記錄一次，24小時記錄四次，動力每小時記錄一次，2小時共記錄三次。 1.8 弱電系統安裝 弱電系統應在各專業人員的配合下作好各系統的預埋、安裝及調試工作. 2。 管道工程 2。1 管道預制加工管道在現場或材料庫房集中預制,分系統分段進行編號,運至現場組對。管道連接嚴格按建筑安裝分項工程施工工藝規程有關條款執行。 2.2 預留孔洞 在混凝土樓板、梁上預留孔洞時, 設專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定， 標好孔洞的部位，將預制好的模盒， 在綁扎鋼筋前固定牢, 澆注混凝土過程中配合校對， 以免移位. 預留17、孔應配合土建進行, 按設計要求或規范規定進行預留洞。 2。3 套管安裝 管道穿外墻、水池壁等有防水要求的構筑物時， 要按設計要求或規范規定加設防水套管。管道穿內隔墻及樓板時，加設一般鋼套管，套管上端應高出地面20mm， 衛生間套管應高出地面50mm, 下端與樓板面平齊,穿墻套管兩端與墻飾面平齊. 2。4 支吊架安裝 支吊架安裝前，應對所要安裝的支吊架進行外觀檢查，外形尺寸應符合設計要求，不得有漏焊。支吊架的標高、坡度必須符合設計要求。管道安裝時， 應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架的位置應正確,安裝應平整牢固， 管子 與支架接觸良好，一般不得有間隙.2.5 干管安裝干管的安裝,待土建將作18、業面清理后進行。安裝時，由進戶處向外墻, 然后室內順序安裝 。各系統管道施工的先后順序為污水、雨水、空調水管、消防噴灑管、消火栓管、采暖管、生活上水管系統。 水平管道密集處的安裝，按先里后外,先上后下的原則進行施工， 管道標高的控制點, 著重設在管道匯集和交叉較集中的地方。吊頂內的管道要在土建吊頂前安裝,并試壓保溫完。2。6 立管安裝 立管明裝時,每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開順序安裝，安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。 立管暗裝時，豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。立管安裝時，注意做好管口的臨時封閉，防止雜物掉入堵塞。 2.719、 支管安裝 支管安裝時， 將預制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝，有截門應卸下截門蓋再安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡， 核定預留口高度,位置是否正確,找平找正后栽支管卡件, 去掉臨時固定卡。 2。8 填堵孔洞 管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿 把孔洞堵嚴抹平,并注意管道坡度和垂直度. 2。9報警閥安裝在明顯易于操作位置，報警閥組裝時，應按說明書和設計要求。控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態，報警閥配件安裝應在交工前進行。 2.10水流指示器安裝水流指示器按產品說明書和91SB3給-127進行安裝，安裝時要水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏,20、水流指示器前后要保持有5倍安裝管徑長度的直管段，并且注意水流方向要與指示器的箭頭一致。2。11 衛生潔具安裝按設計規范和產品說明進行安裝，安裝時潔具要平正，不得左右傾斜，與墻及地面固定要牢固，在穩裝前應進行檢查、清洗，配件與衛生器具應配套.2。12閥門安裝安裝前必須進行強度和嚴密性試驗,主干管上閥門抽檢100,立支管上閥門抽檢10%，合格后方可用在工程上，并及時填寫試驗記錄.2.13 管道試壓 單項試壓在干管敷設完后或隱蔽部位的管道完畢按設計和規范要求進行水壓試驗， 系統試壓是在全部干、立支管安裝完畢, 按設計或規范要求進行水壓試驗.試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風21、閥門,打開各路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。往系統內充水，滿水后將放風閥關閉,檢查全部系統,有漏水處做好標記，修理好后再充水進行加壓，復查管道不滲不漏后， 穩壓持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，通知甲方驗收并辦理驗收記錄。試壓完畢后把管道系統內水泄凈，排放至規定地點. 2.14 閉水試驗 室內排水管道安裝完畢，在吊頂、管井封閉前進行閉水試驗。 內排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗，雨水管道灌水試驗高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。閉水試驗應將各預留口采取措施堵嚴, 在系統最高點留出灌水口。灌滿水后, 按設計或規范要求的規定時間對管道系統的管材、管件及捻口進行檢查，有滲漏現象及時22、修理,然后再灌水, 合格后共同驗收并辦理驗收記錄。吊頂內管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。 2.15 管道系統沖洗 管道系統的沖洗在管道試壓合格后, 調試運行前進行。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。 沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色透明,與入口處目測一致為合格。 雨水和排水管道沖洗以管道暢通為合格.2。16 管道通球試驗排水、雨水干、立管分系統按規范規定進行通球試驗.試驗時，將橡膠球從屋頂雨水斗處或最高處檢查門放入，然后用水沖，在室外排出口檢查球是否流出。合格后,作好記錄。2。23、17 采暖、排水管道、管件、支架等刷漆前，必須清除表面的灰塵.銹斑及焊渣等物，除銹后均刷防銹漆兩遍.2.18 管道保溫材質、厚度必須符合設計要求及規范規定，保溫管道的支吊架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。2.19 管道安裝完成后，逐項辦理驗收手續.3通風工程 3.1 施工準備 施工人員必須認真熟悉圖紙、規程和規范,根據施工圖紙在現場做好實測，繪制好加工草圖,核對各部位尺寸、標高和坐標位置。配合土建施工進度,預留風管穿墻洞,預埋支吊架。3。2 風管及部件制作 制作風管前,首先要檢查采用的材料是否符合質量要求,有否出廠合格證明書或鑒定文件. 風管及部件、法蘭的制作，縱橫向接縫、咬口形式,24、鉚釘間矩及風管的平整度、幾何尺寸誤差等都應符合規范要求. 風管及部件制作下料前都應對原材料進行檢查, 使用的板材和風管附件閥門等都應是合格產品. 對制作好的風管及管件應做質量檢查, 不合格的一律不用，對檢查合格的進行編號，包括系統號與管段號.3.3 風管及部件安裝 施工現場具備安裝條件后,按照安裝順序和不同系統將系統及部件運至施工現場，按照編號組對分節安裝.風管組對后,經復測符合標準后,再對安裝的支吊架進行牢固性檢查， 然后按先干管后支管的程序吊裝就位， 在適當位置增設防止擺動的固定點.風管安裝后應檢查其水平度與垂直度， 使其在允許偏差范圍內,并做透光檢查。 柔性短管按設計要求,安裝要松緊適度25、,無扭曲現象。風口安裝位置要正確，外露部分要平整，調節靈活。風量調節閥安裝在便于操作的部位。防火閥門安裝方向位置正確，易熔件在系統安裝后再裝.3。4 風機安裝 軸流風機安裝前，應按設計圖紙,并根據建筑物的軸線、邊緣線和標高線放出安裝基準線,在放線點上打膨脹螺栓，安裝吊桿，將軸流風機吊裝. 3。5 試運轉及風量調試 通風系統安裝完畢 , 在運轉調試前須同建設單位、設計單位對已完工程進行檢查 ,全部符合設計及施工規范和驗收標準要求后, 才能進系調試工作。風機試運轉連續時間不少于2h ，風機風量、風壓及轉數應符合技術文件規定. 單機試轉合格后，對通風系統的風量進行測調整,實測風量與設計的偏差不應大于26、10%. 通風系統帶生產負荷的綜合效能試調，由建設單位負責，施工、設計單位配合。 六。質量保證措施1 認真學習國家質量標準， 嚴格按現行規范、標準要求施工,發現問題及時解決。2 堅持按圖紙施工， 工程設計變更一律以設計單位書面通知為準 ,任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。3 做好各施工環節的質量檢查， 建立技術交底制、隱蔽工程驗收制,堅持三檢制及崗位責任制.4 所有設備材料必須符合標準,并具有出廠合格證，嚴格按現行規范進行驗收。5 牢固樹立“百年大計,質量第一的思想，建立質量保證體系，嚴格按公司質量手冊中有關程序文件執行。6 管理流程圖： 分公司經理 質量經理 工27、 程 科 質 檢 科 項目經理 材 料 員工 長質 檢 員 組 長 七。安全保證措施1 嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程，嚴格執行現場安全用電措施，嚴格執行現場防火措施。2 建立安全交底制，貫徹“安全第一，預防為主”的方針,專職安全員對班組進行嚴格檢查，落實各級責任制，杜絕“三違”現象發生。3 各工種交叉作業時,安全員應認真負責,如有事故苗頭,及時解決，消除重大事故隱患.4 高處作業必須系好安全帶, 安全帶應掛在上方的牢固可靠處。高處作業人員應衣著靈便，穿軟底鞋.5 高處作業施工用具應放入工具袋內， 較大的工具應系保險繩，嚴禁上下拋擲物品。6 梯子不能缺檔使用， 梯子立柱能承受工作人員攜帶28、工具攀登時的重量。7電氣焊人員應經專業安全技術教育， 考試合格持證上崗.8 施工現場焊、割作業必須執行用火證制度， 并切實做到用火有措施，滅火有準備。9 搬運和安裝風機或其它較大設備時, 應配合起重工進行，并設專人指揮，所用工具、繩索必須符合安全要求.10 操作電動工具時,接地要良好，并設漏電保護器。11 在施工過程中,項目管理班子對安全生產直接管理,要做到不違章指揮，制止違章冒險作業， 任何施工人員有權拒絕違章指令。 八.成品保護措施1 管道工程 1。1 管段應加管箍將管口包好，以防絲頭生銹。 1.2 預制加工好的干、立支管要分別按編號排放在平整場地上， 并用木方墊好, 不允許大管壓小管碼放29、, 嚴防腳踏、物砸。 1.3 下水管安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞.1.4 安裝好的管道及設備在抹灰、噴涂前應做好防護,以免被污染。 1。5 潔具在搬運和安裝時要防止磕碰, 穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好，以免堵塞。1.6 通水實驗前應檢查地漏是否暢通, 分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水實驗,以免漏水使裝修工程受損。2 通風空調工程 2。1 風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地 ,并有防雨、雪措施。2。2 風管搬運裝卸應輕拿輕放,防止損壞成品。2。3 安裝完的風管要保證表面光滑潔凈。2.4 風機的裝卸、搬運、安裝應輕拿輕放 ，防止損壞成品。 2。30、5風機盤管運至現場后要采取措施，妥善保管,碼放整齊，冬季施工時風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞。 3 電氣工程 3.1 敷設各種管路時，不得損壞土建已綁扎好的鋼筋，其它工種施工時不得將管子砸扁和踩壞。3。2 施工搬運物件及設備時不得砸傷管路及盒、箱等。3。3 線槽安裝完后,應保持線槽的平整及附件的齊全,并防止損壞和污染線槽。3。4 導線在接、搪、包全部完成后應將導線的接頭盤在箱內, 并用紙封堵嚴實,以防污染，同時應防止盒、箱內進水.3.5 配電箱（柜）安裝后,應采取保護措施， 避免碰壞,弄臟電具,儀表。3。6 箱、柜安裝完后,不得再次噴漿,如必須時， 應將箱體蓋好。3.7 安裝開關、插座時不得碰壞墻面 ，安裝完畢不得再次噴漿,其它工種施工時,不要碰歪開關、插座。3.8 各種照明燈具及設備安裝完畢,應鎖好門窗，設專人看護, 以防丟失或損壞。3.9 安裝使用高凳及其它工具時, 應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。 本方案未盡事宜， 請嚴格按照有關規范、規程定執行。