1、塔西南勘探開發公司塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術方案編 制： 審 核： 批 準： 中國石油天然氣第七建設公司塔西南項目經理部 二一六年三月目 錄1編制依據及適用范圍 11.1 編制依據 11.2 適用范圍 12工程概況及特點 12.1 工程概況 12.2 工程特點 13施工程序及方法 13.1 管道防腐 13.2管線保溫 44質量保證措施 65 安全保證措施 76 勞動力安排 87 施工機具、設備計劃 88 手段用料計劃 81 編制依據及適用范圍1.1 編制依據1.1.1 設計提供的工藝管道施工圖紙及設計文件上所涉及的其他標準規范1.1.2 GB
2、50126-2008 工業設備及管道絕熱工程施工規范1.1.3 GB/T 8923-2008 涂覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測評定1.1.4 SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范1.1.5 SH/T 3010-2013 石油化工設備和管道絕熱工程設計規范1.1.6 SH 3043-2003 石油化工設備管道表面色和標志1.2 適用范圍本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫的施工。2 工程概況及特點2.1 工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設地點位于新疆維吾爾自治區喀什地區澤普石油基地石
3、化廠內，由新疆科匯工程設計有限責任公司設計，共包括新建3臺2000m3儲罐、工藝管道和相關設備的安裝。本裝置工藝管道約3900m。材質為20#，設計溫度最高250設計溫度最高2.4MPa。2.2 工程特點2.2.1本工程工期較緊張，必須充分做好施工前的各項準備工作，制定科學的施工進度計劃和技術方案，加大資源的協調力度，搞好綜合平衡，確保工程施工按期完成。2.2.2工藝管道經過的地方附近原儲罐內仍存有大量汽油，施工過程中，必須嚴格票證制度，安全措施合格后，方可進行作業。3 施工程序及方法3.1 管道防腐3.1.1總體說明涂層一覽表涂漆代號使用場合除銹方法（除銹等級）涂層干膜總厚度P1地上工藝管線
4、（汽油）外防腐表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5底漆：環氧富鋅涂漆中間漆：環氧云鐵中間漆面漆：脂肪族聚氨酯面漆240（40+40）m（40+40）m（40+40）mP2蒸汽管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5底漆：無機富鋅底漆中間漆：有機硅耐熱漆9050m40mP3凝結水管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5底漆：無機富鋅底漆中間漆：有機硅耐熱漆9050m40m3.1.2 管道防腐程序3.1.2.1依據管道表規定的管線操作溫度及管線是否需要保溫，確定管道除銹、防腐要求，管焊隊編制防腐委托，下發到防腐隊。3.1.2.2防腐隊按照委托單內容，執行防腐方法及施工工期，按照要求進行除銹、
5、防腐工序。3.1.2.3管道防腐施工程序除銹檢查合格辦理隱蔽記錄涂刷二道底漆檢驗合格運輸至安裝現場檢查底漆有無損壞補漆管道安裝安裝檢驗合格焊道除銹涂刷中間漆膜干后檢查合格涂刷面漆膜干后檢驗合格驗收交接。3.1.2.4金屬表面的預處理為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，涂漆前需要對管道采用噴砂除銹。管道在表面噴砂處理前，應對鋼材表面的油污、油脂使用化學溶液清除。管道在手工除銹前應鏟除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并應采取措施防止重新銹蝕現象的發生。表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應清潔、干燥，沒有油脂和污染物。經表面處理后的鋼材表面粗造度，不宜超過涂層厚度的 1/3，一般宜
6、控制在40m50m。管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級，其質量等級應符合GB/T 8923-2008 涂覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測評定。在施工現場加工的管道及附屬管支架，應在安裝前進行表面處理，并涂底漆。所有經處理后的表面須立即涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發現新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應重新進行表面處理。3.1.2.5底漆涂裝過程中在管端預留5cm不涂刷，涂裝完成后按照色標規定分類涂刷色標，色標涂刷要求：每根管子都要涂刷色標,色標寬5cm,長與管材長相同。3.1.2.6防腐完畢的管材及管件，由質檢、技術對所有防腐完的管子逐根進行油漆厚度測量，油漆整
7、體厚度不能小于設計要求，油漆厚度應分布均勻，刷完的管子油漆無損傷。如發現厚度達不到要求，或者損傷現象，立即組織防腐隊伍從新對傷處涂刷。直到檢驗合格。3.1.2.7安裝隊從供應庫房按照防腐委托，領用防腐合格的管材及管件。3.1.3 施工方法3.1.3.1 除銹工藝管道使用空壓機噴砂除銹，除銹等級見涂層一覽表。Sa2.5-非常徹底的噴射和拋射除銹，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅上點狀或條紋狀的輕微色斑。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。管道焊縫采取動力工具除銹。補口、補傷的部位進行手工動力除銹，除銹等級達St3級。3.1.3.2涂漆預制和安裝現場均
8、采用手工刷漆，方式采用刷涂與滾涂相結合的方式進行，涂裝由操作熟練人員進行操作，操作時擺幅要均勻，以防出現薄厚不均，色澤不一致、起皺，出現桔皮流掛，拉絲等現象。涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應作為重點部位進行監督檢查。在刷漆過程中，鋼管和板材預留50mm左右不刷漆，作為焊接區域；待安裝后與焊縫一起除銹防腐。3.1.4 主要技術質量要求3.1.4.1 一般規定施工現場的環境溫度及濕度必須符合有關規范及防腐材料本身的要求。施工環境應通風良好，并符合下列要求：1)溫度以1330為宜，但不得低于5；2)相對濕度不宜大于85%；3)遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行施工；4)不宜在強烈日光照射下施工。材料應
9、有產品質量合格證，防腐材料應在有效期內使用。使用雙組分防腐材料時，要攪拌均勻，根據油漆使用說明要求進行配比，充分熟化后方可使用。防腐涂漆使用稀釋劑時要攪拌均勻。工藝管線所有焊縫必須在水壓試驗，氣密試驗合格后才能涂刷。管托、支架防腐執行鋼結構防腐技術要求。已進行材質標識和焊縫標識的管道及管件，噴砂除銹前應做好記錄，涂漆后應進行標識的移植，避免材質標識不清和預制件焊縫標識混亂的情況發生。3.1.4.2 涂裝技術質量要求除銹前，表面若有油污，用煤油進行清洗，再用水沖洗涼干后方可除銹。除銹后，檢查表面是否有漏除部位，檢查轉角除銹質量和表面浮塵清除是否徹底。整體除銹質量應對照GB/T8923-2008涂
10、覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測評定中Sa2.5或St3除銹樣板照片檢查。除銹合格后，及時涂刷底漆，當有新銹生成時，應重新進行處理后方可刷漆。在刷下一道油漆時，表面必須處理干凈，不能有油污、沙子、泥土等雜物。第一道底漆涂裝前要對組裝號、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護，以免涂上油漆。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出現指紋為準判為漆膜實干。當涂料需稀釋時，稀釋劑不超過涂料用量的5%或涂料說明。涂層完成后應完整、均勻，漆膜層數和厚度應符合設計要求。涂裝質量要求見下表：涂裝質量要求序號檢查項目質量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目 測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目
11、 測3光亮與光滑光亮、均勻一致目 測4顏 色顏色一致目 測5干燥涂膜厚不小于設計厚度磁性測厚儀防腐施工中各道工序（如底漆、中間漆、面漆）之間必須進行質量檢查，前道工序合格后方可進行下一道工序的施工，最后一道工序完畢后進行徹底檢查，發現有不合格的缺陷時，應修補合格。面漆涂刷完畢，各防腐隊檢測漆膜厚度滿足設計要求之后，完成管道防腐施工記錄并報驗。防腐工程施工前，應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并對防腐材料進行聯合驗收檢查，合格后方可施工。配制和使用防腐涂料時，應先攪拌均勻。涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。噴涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應作為重點部位進行監
12、督檢查。3.2管線保溫3.2.1 總體說明3.2.1.1統一規定 隔熱設計術語的定義按SH3010-2000執行。 在設計文件中如PID，管道表，管段圖及設備圖上標注的隔熱代號：H：保溫，PP：防燙保溫，W：熱水伴熱，ET：電伴熱。隔熱材料的選用應以設計溫度為依據。計算保溫和防燙隔熱厚度時，其溫度應以正常操作時內部流體的溫度為依據。當DN500時，選用憎水型復合硅酸鹽（鎂鈣）管殼，外包0.5mm鍍鋅鐵皮。3.2.2 施工準備 3.2.2.1材料要求：保溫材料的性能、規格應符合設計要求，并具有合格證。按照設計規定選取隔熱材料。3.2.2.2主要機具： 機具：手電鉆、刀鋸、手工鋸。 工具：布剪、改錐。其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、手鉗、楔形塞尺等。 3.2.2.3作業條件： 1) 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格、吹掃完畢后方可進行。
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