1、塔爾朗特大橋承臺、墩身砼施工方案一、工程概況塔爾朗特大橋塔兒郎特大橋起訖里程DK1682+251.37DK1690+046.76，全長7795.39m，采用（23532m預(yù)制箱梁+18+24+18連續(xù)剛構(gòu)+32預(yù)制箱梁）孔垮布置，橋梁位于吐魯番市郊戈壁灘上，橋墩為流線形實體墩，樁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，橋臺為矩形空心橋臺。墩高最高為11m，墩身縱向?qū)挾?.0m，橫向?qū)挾?.0m中間直線段4.0m。墩身模板采用6整塊大型鋼模板進行拼裝。標(biāo)準(zhǔn)模板每節(jié)2.0m高，并設(shè)1.0m和0.5m高的調(diào)節(jié)模板。拼裝簡便牢固拆模后墩身外表面美觀大方。二、氣候特征本段線路屬中溫帶干旱大陸氣候區(qū)，其特點是氣候干燥，旱季長

2、、雨季短，降雨量較少且集中，晝夜溫差變化大，春、秋季多風(fēng)，夏季短促，冬季寒冷。年平均氣溫9.0，極端最高氣溫47.7（吐魯番），極端最低氣溫-41.5（烏魯木齊），年平均降水量86.2mm，其中吐魯番年平均降水量僅為16.2mm。大風(fēng)是本線值得特別注意的特殊氣象問題。根據(jù)設(shè)計文件里程范圍DK1656+000DK1746+227,長86.398 KM 為吐魯番至后溝的三十里風(fēng)區(qū)。該區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向NW、最大風(fēng)速53m/s。根據(jù)2008年南疆復(fù)線施工時在三十里風(fēng)區(qū)設(shè)置的觀測站氣象統(tǒng)計資料及0405年氣象資料，8級大風(fēng)天數(shù)為105天，每次持續(xù)時間為4.7小時。三、墩身施工防風(fēng)措施1、我工區(qū)所屬的塔爾朗特大

3、橋塔兒郎特大橋工程就在此風(fēng)區(qū)范圍內(nèi)。風(fēng)區(qū)等級為區(qū)（大風(fēng)一般區(qū)）極大風(fēng)速30m/s，出現(xiàn)的頻率小于5而大于3。結(jié)合現(xiàn)場施工的實際需要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂氣象信息協(xié)議，及時掌握大風(fēng)天氣情況，工區(qū)及作業(yè)隊和施工班組之間建立大風(fēng)預(yù)警機制。提前12天做好施工安全防護和臨時擋護工程，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程要求、確保施工安全，同時做好大風(fēng)過后的檢查復(fù)位工作，確保施工質(zhì)量。根據(jù)風(fēng)的危害程度的大小，施工時當(dāng)遇6級（含）至8級大風(fēng)時，停止起重機的吊裝作業(yè)即模板的拼裝和砼的澆注施工。2、對墩身施工班組做好技術(shù)交底，要求在承臺施工的過程中用直徑為16的圓鋼作成預(yù)埋件埋設(shè)在承臺四角并與承臺的主筋焊接同時伸出承臺頂面10cm作為

4、墩身施工時固定鋼筋和模板的錨固點。然后在用鋼絲與墩身鋼筋、模板連接緊固，達到防風(fēng)作用。同時墩身施工防風(fēng)主要以避為主，根據(jù)天氣預(yù)報資料，盡量選擇無風(fēng)或風(fēng)力較弱的時間段進行鋼筋、模板及砼的施工作業(yè)。施工時合理組織人員、材料、機械設(shè)備，盡量縮短施工時間。3、支架應(yīng)搭設(shè)在平整堅實的基礎(chǔ)上，橋墩鋼管腳手架采用3排立柱方案：立桿按豎向通長桿考慮，垂直于橋墩方向間距1.0m，靠橋墩的立桿距橋墩0.6m，順橋墩的周長方向間距1.0m。斜桿按斜向通長桿考慮間距2.0m，橫桿按1.2m步距，斜桿與豎桿、橫桿均采用扣件連接。四、高溫及大溫差下的墩身砼施工措施1、結(jié)合現(xiàn)場施工的實際需要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂氣象信息協(xié)議，

5、及時掌握天氣溫度情況，工區(qū)及作業(yè)隊和施工班組之間建立高溫預(yù)警機制。墩身的砼澆注施工避免白天當(dāng)中的高溫時段，選擇早晨和下午氣溫較低的時間及夜間進行墩身砼的澆注工作，嚴(yán)格控制砼的入模溫度在5至30之間。2、施工時合理組織人員、材料、機械設(shè)備，盡量縮短施工時間。根據(jù)砼澆注地點的距離及砼澆注的速度隨時調(diào)整砼運輸車的數(shù)量，以最佳的組合來滿足現(xiàn)場施工的需要。并且嚴(yán)格控制每車砼的塌落度、含氣量、入模溫度等試驗數(shù)據(jù)指標(biāo)并作好記錄。要求砼運輸車用帆布將罐體進行包裹避免夏季太陽的暴曬起到保溫隔熱作用。五、承臺（大體積混凝土）施工技術(shù)措施（1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比；（2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫

6、點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。（3）控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時，采用低溫井水拌制混凝土，并采取對骨料搭棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度在30以內(nèi)。（4）采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。（5）加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂

7、。養(yǎng)護期間，不中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施采取在混凝土面表面覆蓋2層草袋并加蓋一層塑料薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進行。（6）優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都有專人負責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強質(zhì)量意識，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。六、墩（臺）施工技術(shù)措施（1）承臺施工時采取可靠的固定措施保證承臺中的墩身插筋固定牢固。（2）模板設(shè)計有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗的模板廠家加工制造，確保面板焊

8、接拚縫嚴(yán)密平整，表面平整光滑。（3）在墩身施工時，通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。（4）全橋墩身使用同廠家、同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。石子用干凈水沖洗確保混凝土顏色一致。（5）混凝土全部采用全自動配料攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。（6）加強混凝土養(yǎng)護，防止產(chǎn)生表面裂紋。對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴(yán)密，避免漏漿，使用清潔用水進行養(yǎng)生，保護已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。（7）盡量避免在墩身上安設(shè)預(yù)埋件，如確實需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡可能采用預(yù)留孔洞等措施

9、以減小對混凝土外觀的影響。（8）提前安排橋臺施工，以便及早組織臺背填土。選用級配碎石填筑，每層松鋪厚度不超過150，壓實質(zhì)量滿足規(guī)范要求。壓路機不能到達的地方采用沖擊夯夯實。七、混凝土養(yǎng)護工藝及要求1 準(zhǔn)備工作混凝土工程開工前應(yīng)做好施工環(huán)境調(diào)查，包括水源、水質(zhì)、電力設(shè)施、交通條件等情況，都必須調(diào)查清楚。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的形式和設(shè)計及規(guī)范要求等，結(jié)合現(xiàn)場條件，制定不同的養(yǎng)護方案。根據(jù)施工進度計劃和養(yǎng)護方案，混凝土施工前組織材料和設(shè)備進場，同時安排好負責(zé)人員，制定養(yǎng)護制度和管理辦法。提前按養(yǎng)護方案敷設(shè)好有關(guān)線路，并檢查是否暢通。注意養(yǎng)護管線的標(biāo)志和保護。2 混凝土養(yǎng)護2.1 混凝土養(yǎng)護的作用 混凝

10、土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。2.2 混凝土養(yǎng)護的一般要求混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），

11、防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2.3混凝土自然養(yǎng)護混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。

12、包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。2.4 混凝土養(yǎng)護時間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。2.5混凝土養(yǎng)護溫度控制要求混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20，墩身、承臺砼不宜超過15。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若

13、天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%RH75%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T20

14、20T10775T1010T2020T14107注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。2.6混凝土養(yǎng)護其它要求混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)比上表規(guī)定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強度應(yīng)達到75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強度達到設(shè)計強度等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土

15、表面噴涂養(yǎng)護液，并采取適當(dāng)保溫措施。對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。現(xiàn)施工現(xiàn)場承臺養(yǎng)護方法：1、承臺混凝土施工一律在夜間進行，在混凝土終凝后及時用土工布覆蓋，并灑水浸透，上面用塑料薄膜封閉，水管伸入塑料薄膜下，時刻保

16、證土工布是濕的。2、現(xiàn)場每個承臺配備專用養(yǎng)護用儲水桶，保證水桶內(nèi)水量不少于三分之一。配備專用水車及時給水桶補水。3、承臺混凝土養(yǎng)護范圍：外露混凝土全部用土工布蓋住，包括墩身預(yù)埋鋼筋中間的部分，在未拆模時，土工布覆蓋范圍要超過模板邊緣，拆模后土工布要遮住全部外露的側(cè)面混凝土。4、塑料薄膜上要用重物壓好，防止被風(fēng)吹走。5、承臺設(shè)養(yǎng)護標(biāo)識牌，明確專人負責(zé)，并做好養(yǎng)護記錄。6、養(yǎng)護時間：自承臺澆筑完成后至少養(yǎng)護14天。墩柱施工工藝流程及工序責(zé)任人工藝流程及工序責(zé)任人混凝土生產(chǎn)施工流程及標(biāo)準(zhǔn)控制圖混凝土生產(chǎn)控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目檢驗數(shù)量檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)1進場材料水泥、細骨料、粗骨料、外加劑、粉煤灰、水取樣

17、試驗，合格后進場。2材料檢驗水泥散裝水泥500t為一批，袋裝水泥200t為一批檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結(jié)時間、安定性試驗。堿含量（等效Na2O含量）應(yīng)小于0.5，鋁酸三鈣含量控制在8以內(nèi)。細骨料每400m3或600t為一批觀察和試驗，細讀模數(shù)為2.33.0，含泥量小于2.0，其中泥塊含量小于0.7。定期進行堿活性試驗。粗骨料每400m3或600t為一批觀察和試驗，針、片狀含量不大于10，使用時必須用淡水沖洗，含泥量小于0.7。定期進行堿活性試驗。外加劑50t為一批檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗粉煤灰120t為一批檢查出廠合格證并進行試驗水同水源漲水季節(jié)檢驗水質(zhì)分析3配

18、合比設(shè)計對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計混凝土理論配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件JGJ552000進行計算，并通過試配確定。4拌和每工作班檢查拌和時間不小于規(guī)范要求（不小于1.5分鐘）5施工控制計量控制水泥等每工作班抽查不小于一次復(fù)稱，每盤稱量允許偏差1骨 料復(fù)稱，每盤稱量允許偏差2外加劑、水復(fù)稱，每盤稱量允許偏差1，各種衡器定期鑒定，每次使用前進行零點校核。砂、石含水率、坍落度、含砂率每工作班抽查不小于一次混凝土拌制前：測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，加大檢測頻率。6試件取樣每班、每一結(jié)構(gòu)部位至少各一組，每100m3砼至少各一組進行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗