1、XX自來水有限公司配合大修施工方案施工現(xiàn)場事故應急預案施工現(xiàn)場事故應急預案是針對具體突發(fā)性事件可能造成進一步后果而制定的一項應急計劃。生產(chǎn)經(jīng)營單位應確定重點防范對象和部位,制定部位（崗位)應急救援預案和單位應急預案。認真研究對策，預先制定在各種狀態(tài)下的應急救援行動方案,一旦發(fā)生事故就能快速、有序、有效地實施.一、應急救援預案的基本要求保證現(xiàn)場操作人員在事故發(fā)生的初始階段進行緊急處理，及時消除異常情況,盡力將事故消滅在初始階段或萌芽狀態(tài).、保證生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生重大事故或緊急情況時，能提供必要的信息、內(nèi)部交流和協(xié)作以保護全體人員的安全健康。2、通知并與有關(guān)當局、近鄰和應急響應部門建立聯(lián)系.闡明急救

2、和醫(yī)療救援、消防和作業(yè)場所內(nèi)全體人員的疏散方法和安全集合地點。3、應急救援預案必須符合生產(chǎn)經(jīng)營單位應與當?shù)氐膶嶋H情況，具體科學性、權(quán)威性、實用性，便于操作,保證救援工作的快速、有效開展二、應急救援預案的基本內(nèi)容：1、應急組織機構(gòu)與職責應急機構(gòu)主要包括應急指揮系統(tǒng)、醫(yī)療機構(gòu)、各級應急崗位和有關(guān)職能部門的職責并形成文件。2、報警與救援明確有關(guān)部門及單位內(nèi)外部機構(gòu)的聯(lián)絡(luò)和報告的方式、救援方式以及解除警報的程序.3、生產(chǎn)處理,處理突發(fā)性事故或險情的措施;、災害撲救與控制;5、傷員搶救;6、警戒，疏散與交通管制；、應急物資準備與供應，包括應急救援設(shè)施，如通信設(shè)備、應急物資等。8、單位內(nèi)、外救援的聯(lián)絡(luò)、協(xié)

3、調(diào);、生產(chǎn)恢復 ； 10、應急演練與人員培訓；三、應急救援的組織實施、成立應急救援指揮部.2、確定被困人員數(shù)、準確位置并組織搜尋。3、對倒塌物破拆解體，排出險情。 如:用切割機、乙炔氣割機、無齒鋸和液壓剪等切割器材，將連在一起的鋼筋架,大塊塌方物化整為零，進行救援，并排除險情.4、組織對受傷人員的現(xiàn)場急救， 視情況及時安全轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。四、應急救援人員通信電話： 一工程概況:1、 本工程位于XX自來水有限公司二級泵房，此次改造主要改造內(nèi)容：( 一)設(shè)備安裝：1）拆除現(xiàn)有二級泵，共臺,參數(shù):Q=125m,n=22w;2)新設(shè)二級泵，共臺,參數(shù)：20m3/h，n=Kw；(二)管道安裝：1）拆除現(xiàn)有

4、二級泵吸水管，共5根，每根長度5m，DN0，埋深1m，上部為混凝土道路。2)安裝二級泵吸水管,共5根，每根長度15m,DN238無縫鋼管,埋深1m,加強防腐.3）水泵進出口管道、閥門更換安裝。（三)電氣: )安裝從變頻控制柜至二級泵電纜，37臺;(四）其他: 1）現(xiàn)有水池現(xiàn)場開孔,設(shè)D325*8防水套管,5個； 2）新設(shè)吸水管上部道路修復。二 編制依據(jù): 1.設(shè)計圖紙及有關(guān)資料說明、技術(shù)要求等2施工規(guī)范、規(guī)程及檢驗評定標準2。1 給排水管道施工及驗收規(guī)范 (GB5068-97)2.2 壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范 （GB52898）2。3 電氣裝置安裝工程電流線路施工及驗收規(guī)范 (501

5、8-92)2. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 （B569).5 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（B5071）2。 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 (GB02798)2。7 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 (G5026-9）2 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 (B02596).9 電氣裝置安裝工程起重機電氣施工及驗收規(guī)范 (GB502696）2.1電氣裝置安裝工程高壓電氣設(shè)備電氣施工及驗收規(guī)范(GBJ1479）2.11 電氣裝置安裝工程變壓器施工及驗收規(guī)范 （GBJ-14890)2。12 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 (GBJ05091)

6、2.1 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 （GB015092）2。14上海市工程建設(shè)規(guī)范防靜電工程技術(shù)規(guī)程 （DJ088300)。15國家工程建設(shè)標準強制性條文(城市建設(shè)部分)2。16 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB50993）本項目的施工承包合同及其他有關(guān)合同、協(xié)議書.其它有關(guān)建設(shè)法規(guī)、政策、規(guī)范及標準。三、組織機構(gòu)、施工部署。、本工程在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下,建立了相應的組織機構(gòu)，統(tǒng)一指揮施工的全過程,直至達到100的質(zhì)量合格目標。2、質(zhì)量目標：保證工程質(zhì)量全部合格。 工期目標：按合同工期完成全部建設(shè)施工任務。 現(xiàn)場管理目標:嚴格施工現(xiàn)場管理,杜絕重大安全事故，不發(fā)生火災。3、

7、勞動力安排 工種焊工電工管工力工鉗工起重工人數(shù)四施工準備工作1 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施等布置根據(jù)建筑總平面布置及現(xiàn)場具體情況,同時考 有利于文明施工，有利于消防，滿足高峰期勞動力布置，同時進行的原則.2 施工技術(shù)準備（內(nèi)場）（1） 加緊熟悉現(xiàn)場實際情況.（2） 編制詳細,切實可行的施工組織設(shè)計。（3） 編制施工圖預算和實物量匯總表。（4） 編制材料,成品、半成品供應計劃.3 施工準備(外場）（1） 施工隊伍進場（2） 機械設(shè)備進場五主要安裝工程施工方案本工程安裝工程主要包括拆除原二級泵、原管道、新安裝二級泵、安裝管道，安裝電氣等安裝工作，以下施工方案均為原則施工方案，是根據(jù)我公司以往在工程施工中所積

8、累的施工經(jīng)驗及業(yè)主所提供的技術(shù)資料編制結(jié)合現(xiàn)場實際情況及實際施工要求而成，用以指導現(xiàn)場的施工.（一） 二級泵拆除、安裝工程 安裝程序: 拆除原有水泵五臺進水管套管拆除基礎(chǔ)處理及驗收設(shè)備驗收及運輸機器吊裝就位初找平、找正及地腳螺栓灌漿設(shè)備二次找平及二次灌漿管道安裝聯(lián)軸節(jié)對中管道復位單機試車通水1、拆除二級泵(1) 舊機泵拆除一定要在水廠確定停車以后,關(guān)閉進水管道閥門和出水管道與母管的連接閥門，并通過逐步松開出水管上某一片法蘭的連接螺栓,在確認管內(nèi)余水沒有壓力以后(閥門關(guān)閉到位）,再進行拆除工作。 （2)設(shè)備拆除吊裝 由于一設(shè)備拆除后吊運包括新設(shè)備的安裝吊運,均必須是在持證起重工的操作下進行。不得

9、有任何違規(guī)和野蠻操作行為。否則,后果不堪設(shè)想。 ()施工人員的管理 由于整個施工在在泵房里，所以施工作業(yè)面就受到限制。必須組織精干、高效的專業(yè)施工人員進入施工區(qū)域。所以，加強對施工人員在泵房內(nèi)的安全施工教育.2、進水套管拆除、安裝 由于新安裝的泵比原機泵要大，所以機泵的進水管也需要擴大,將原機泵進水管與主管割開,在主管上擴大進水管口，焊接新的進水管。 3、二級泵安裝31施工準備(1)泵的開箱檢驗設(shè)備開箱檢驗應在甲、乙雙方有關(guān)人員參加下進行,其內(nèi)容包括:a、應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件,并應無缺件、損件和銹蝕等。管口保護物和堵蓋應完好；、核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設(shè)計相符；c、核

10、對泵的主要零件、密封件及墊片的品種和規(guī)格;d、核對泵的外形尺寸及管口方位設(shè)備開箱檢查后,對備件和隨機工具應分類造冊，妥善保管，設(shè)備應移交建設(shè)單位保管,并辦理移交手續(xù)。（2） 基礎(chǔ)處理及驗收a、基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應進行處理,拆除基礎(chǔ)原有地磚及灌漿層,拆除原地腳螺栓等,;將基礎(chǔ)表面鑿毛,在基礎(chǔ)上明顯標出標高基準點及基礎(chǔ)的縱橫中心線根據(jù)中心線打眼,預埋地腳螺栓;c、按相關(guān)的圖紙及設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合規(guī)定.(3)吊裝就位設(shè)備就位原則上采用整體吊裝,設(shè)備吊裝前應檢查吊裝器具是否安全可靠，承載能力是否大于設(shè)備重量，使用的繩索具是否會造成設(shè)備損傷，吊裝點是否合適,

11、繩索吊掛是否合理，起重高度是否合適,周圍環(huán)境有無障礙物等。總之吊裝時不能造成機械設(shè)備及人員的任何損傷，確保吊裝順利進行。（4)初步找平、找正及地腳螺栓灌漿。a、初步找正設(shè)備找正、找平、設(shè)備就位后,主要用平墊鐵盒斜墊鐵組調(diào)整設(shè)備的水平、標高及鉛垂度。主要方法是根據(jù)不同設(shè)備情況用鋼尺或水準儀測量標高,用水準儀測量水平度，用吊線錘、鋼尺或經(jīng)緯儀測量設(shè)備的鉛垂度。墊鐵的安裝防止墊鐵是設(shè)備安裝中很重要的施工內(nèi)容，放置墊鐵如有錯誤或不合理,則會直接影響機器的安裝精度和使用壽命，并導致機器與設(shè)備產(chǎn)生局部應力過大或機組振動、變形等問題.放置墊鐵應遵守下列原則：1.在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵,應盡量使墊鐵靠近

12、遞交螺栓。當?shù)啬_螺栓間距小于3mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)設(shè)置一組墊鐵；2.墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜面的不平整度不得大于2.5,斜度為1/2010;3.斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不可超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070mm;4。墊鐵直接放在基礎(chǔ)上,與基礎(chǔ)接觸應均勻，其接觸面積不應小于50%，平墊鐵頂面水平度、允許偏差為mm/m,各墊鐵組頂面標高與機器底面實際裝標高相符。5.機器找平后，墊鐵組應露出底座-0mm,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓,且應保證機器底座受力均衡。6。機器用墊鐵找

13、平、找正后,用。20.5k的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現(xiàn)象。用0.5毫米的塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底面的間隙,在墊鐵間,斷面處從兩側(cè)塞入長度之和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3.檢查合格后,應隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。b、泵類定位基準線(點、面)對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差符合下列規(guī)定：項目允許偏差(）與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時10+010與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時1c、地腳螺栓灌漿機二次灌漿地腳螺栓的安置應符合下列要求：1地腳螺栓的鉛垂允許偏差不得超過螺栓長度的1100;2。地腳螺栓離孔壁的距離大于mm；3.地腳螺栓下端不應碰孔

14、底;4。地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但螺紋部分應涂油脂,并保護好;。螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母155螺距；6。擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的7后進行。一般一星期左右,設(shè)備二次找正找平后進行。灌漿前,同時應檢查墊鐵安裝質(zhì)量，主要要求見“墊鐵的安裝設(shè)備經(jīng)二次找正找平,并經(jīng)檢查合格后,在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿。泵類二次找正、找平及二次灌漿.泵找平時，以泵進口法蘭面或其他水平加工基準面為基準，架設(shè)條形水平儀進行。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于。0/100，橫向安裝水平偏差不應大于0。1/100。2.聯(lián)軸器對中:泵找

15、正時，如果泵與電機之間結(jié)合采用彈性柱銷聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),應通過調(diào)整電機與水泵聯(lián)軸器外圓同心度來找正電機與泵軸的同心度,兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙,必須符合設(shè)備施工驗收規(guī)范的規(guī)定。、泵組的安裝調(diào)直工作具體有以下幾種方法：用塞尺和直角尺測量聯(lián)軸節(jié)的同軸度誤差,利用平面規(guī)和楔形間隙規(guī)測量聯(lián)軸節(jié)平行度誤差利用中心卡及塞尺測量聯(lián)軸節(jié)同軸度和平行度誤差.利用中心卡及百分尺測量聯(lián)軸節(jié)同軸度和平行度誤差。e、泵的二次灌漿灌漿一般宜用膨脹細石混凝土，其標號應比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一級。采用的砂子、石子不得夾帶有雜質(zhì),砂、石應仔細清洗和篩選，水質(zhì)要清潔,混凝土的配合以及人工拌合應嚴格遵守技術(shù)規(guī)范.灌漿前,灌漿

16、處應清洗潔凈并潤透。灌漿前，應搗固密實,并保證地腳螺栓的垂直度。應保持連續(xù)澆灌，澆灌時間不得超過1-1.5小時,否則會出現(xiàn)混凝土分層現(xiàn)象。灌漿層的厚度不應小于25m,僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層,且灌漿無困難時,其厚度可小于5。3。2泵的試運轉(zhuǎn)(1)試運轉(zhuǎn)條件及準備試運轉(zhuǎn)條件a、主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束,并有齊全的安裝記錄.、地腳螺栓應緊固完畢,二次灌漿應達到設(shè)計強度，抹面工作應結(jié)束。c、與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件.d、與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、電等公用工程及電器、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。試運轉(zhuǎn)準備工作a、電機具備試運轉(zhuǎn)條件:每臺電機在接通電源

17、前,必須先用手轉(zhuǎn)動,以免有雜物遺留在設(shè)備內(nèi)部,損壞設(shè)備。b、試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應備有必要的消防設(shè)施和防護用具。c、機器入口處須按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)。、試運轉(zhuǎn)前齒輪、軸承等必須潤滑,所用潤滑油符合設(shè)計要求，加入系統(tǒng)時須用不小于2網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。e、機器油、水路系統(tǒng)能滿足試運轉(zhuǎn)要求,f、參加試運轉(zhuǎn)的人員應熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件,并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作.（2)泵試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)要求：a、泵試運轉(zhuǎn)首先必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。b、泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。c、泵試運轉(zhuǎn)前，應脫開聯(lián)軸器,讓電機單獨運轉(zhuǎn)2小時,并符合要求,且轉(zhuǎn)向與泵要求轉(zhuǎn)向一致。d、在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)

18、的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合要求。泵試運轉(zhuǎn)步驟:、關(guān)出口閥門，啟動電機：待泵出口壓力穩(wěn)定后，打開進口真空表旋塞,并逐漸打開進出口管道上的閥門以調(diào)節(jié)流量，直到規(guī)定的壓力為止,其參數(shù)見設(shè)備一覽表中揚程數(shù)量。在關(guān)閉出口閥門的條件下,泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應超過5分鐘。b、泵連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時為合格c、泵停車:停車時,先慢慢關(guān)出口閘閥和進口真空IO旋塞，然后停掉電動機,關(guān)閉出口壓力表旋塞。泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動。b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常,管道連接應牢固無滲漏。、滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于8,特殊軸承的應

19、符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.e、各潤滑點的潤滑溫度，密封液和冷卻水的溫度均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。f、泵的安全保護和電控裝置及部分儀表均應靈敏,正確可靠。g、機械密封的泄露量不應大于l/h，填料密封的泄露量不應大于規(guī)定，且溫升正常（二） 管道拆除、安裝工程材料進場及檢驗拆除原管道管道、管件加工及防腐管溝開挖管道及閥門安裝技術(shù)復核回填施工準備交工驗收管道檢查、清理及沖洗1、施工準備(1）施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖紙審記錄,編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術(shù)交底.（)施工前做好充分的焊接準備，做好焊工的選拔、培訓工作,保

20、證焊工高水平高質(zhì)量地參加施工,并控制和采用合適的焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量。（3）材料進場及檢驗()所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。(2)鋼管進場后,進行外觀檢驗,保證無裂紋、火渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。（3)閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活,并按設(shè)計要求進行強度和嚴密性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閥門正常工作,所有閥門必須配有必要的附件或配件,閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌。()進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清,

21、每一種材料必須掛牌,注明規(guī)格、名稱、材質(zhì),并建立臺帳,做到帳、物、卡相符,收發(fā)手續(xù)完整。(5）管道、管件、閥門在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。不銹鋼管道在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸,管口要用塑料套封閉,防止雜物進入。2 拆除工程 (1)拆除原水管上方的混凝土道路及泵房內(nèi)的地坪后拆除原埋地管道，拆除混凝土面層采用風鎬結(jié)合人工的方法進行拆除,拆除時用馬路切割機將拆除區(qū)域與其他道路隔開候再進行施工。 (）由于新舊管道口徑不同,必須拆除水池和泵房墻體上的原套管，并重新安裝新的套管。由于水池穿墻套管處開孔采用液壓開孔器開孔,開孔尺寸為40.開孔后,用鏨子將孔擴大,并將內(nèi)表面打

22、毛,用水洗凈,在水池內(nèi)部用6mm鋼板與水池內(nèi)壁連接固定，鋼板與池壁結(jié)合處放油橡膠止水條,在鋼板上開洞將N30的套管放進去焊接好，然后從水池使用膨脹抗?jié)B水泥砂漿分層銃實。在凝固的過程中保持砂漿的水分，確保牢固,不滲水。鋼管穿過套管后，將套管用油麻在中間塞實,從兩頭用無毒密封膏密封捻口.泵房墻體處開洞，使的新的管道能進出墻洞，待管道安裝后在進行恢復。套管安裝、打口處理：、 管道、管件加工及防腐(1）本工程采用管徑DN73的無縫鋼管,碳鋼管直管和管件加工均采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接同,所有管件按圖進行下料加工（）由于施工場地狹小，同時也為了減少現(xiàn)場焊接工作量,提高安裝效率,應盡可能加大管道

23、的預制深度.但必須實地測量現(xiàn)場的標高和間距,控制好管道、特別是兩個特制三通的外形尺寸,尤其是其法蘭面垂直度。這樣，才能保證管道安裝一次合格。在施工過程中,為了便于安裝,擬將在水池內(nèi)部的管道焊接成型,在水池內(nèi)部管道安裝法蘭1付,將在水池外的管道分為二部,在管道從水池伸出后在焊接.進泵房內(nèi)管道價將豎向的彎頭及短接預制好，與泵連接的水平彎頭再安裝對正后最后焊接。(3)鋼管的防腐,本工程鋼管的外防腐及內(nèi)防腐按設(shè)計說明進行施工。涂裝前對鋼管外表面進行徹底除銹,清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和防腐涂料層等附著物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、無毛刺。鋼管內(nèi)防腐前,管內(nèi)壁必須進行清掃,清除松散的氧化皮、浮

24、銹、泥土、油脂、焊渣等附著物.4、管道及閥門安裝(）、碳鋼管安裝 施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用人工方式進行下管，下管時用吊帶及寬帆帶纏繞，進行吊裝,采用兩點起吊，吊裝過程中,穩(wěn)起穩(wěn)放。同時在溝槽基礎(chǔ)上做好一個凹口，保證吊裝帶抽出，而不損壞涂層。在溝內(nèi)連接管段,管線須找正找直。人工下管示意圖（)、。法蘭連接 法蘭與管道焊接連接時,插入法蘭盤的管子端部距法蘭般內(nèi)端面為管壁厚度的1.1.5倍,便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面而垂直,用靠尺從相隔兩個方向度量,里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈,螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后,

25、與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致.襯墊找正后，按對稱十字法，分3-4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻,同時保證法蘭的嚴密性。注意事項:定操作人、定工具、定檢查人。(3)閥門及閥門組安裝 首先核對閥門型號、規(guī)格應正確,外觀無缺陷，開關(guān)靈活,各部位連接螺栓無松動，指示正確。安裝前清除閥門的封閉環(huán)和其它雜物法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗,清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋,傳動部分和電氣部分靈活好用.閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝,其開關(guān)手輪放在便于操作的位置閥門安裝的方向,其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。(4) 、管

26、道伸縮接安裝為了較好地消除管道本身的應力,確保運行過程的正常位移,在大口徑管道和閥門的主要連接部位都安裝管道伸縮接。安裝前應仔細核對伸縮接的規(guī)格型號,并將所有的連接面清理干凈，檢查密封墊的規(guī)格是否正確，安裝是否到位。調(diào)整所有的限位螺栓,使其長度相同，以保證兩法蘭面的平行度，確保安裝后自由的伸縮。5管道試驗（1）管道試壓管道安裝完畢后須進行管道試壓,采用水進行液壓試驗。壓試驗灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵好，所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固;除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0。5,焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂防腐涂料。壓力管道的

27、水壓試驗因需水量較大，采用壓力網(wǎng)絡(luò)試壓方式進行,既將同類管道分構(gòu)筑物串聯(lián)同時試壓，試壓要求在繪制并經(jīng)審批網(wǎng)絡(luò)圖后進行,并應符合設(shè)計及規(guī)范要求。(2)管道沖洗、吹掃與消毒a管道的沖洗和吹掃應在強度和嚴密隆試驗后進行,沖洗的順序為立管支管疏排管。沖洗和吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將節(jié)流閥、止回閥等妥善保管,待吹洗后復位。c.沖洗和吹掃時，管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備的臟物也不得進入管道。d.沖洗的壓力不得大于設(shè)計工作壓力。e.為取得更好的效果，沖洗前應安排人進入大管內(nèi)，將管內(nèi)先清掃一下，沖洗時可用木錘輕輕敲打管道,但絕不可因而損傷管道.f水沖洗時用自來水沖洗,流速不小于1。5/s，以出水口、

28、入水口的水透明度目測一致為合格,沖洗水應排入可靠的排水井或溝中并保證排泄暢通和安全。排放管的截面積應不小于被沖洗管截面積的50%,沖洗合格后應將系統(tǒng)內(nèi)水排盡.g。管道系統(tǒng)吹洗合格后應將系統(tǒng)復原。6、回填管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時進行回填,管道兩側(cè)和管頂以上0范圍內(nèi)的回填黃沙，其余部分回填不得有石塊、碎磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，要均勻運入槽入,不得集中推入。回填土要逐層進行,且不得損壞管道,管道兩側(cè)和管頂以下50cm范圍內(nèi)，要采用輕夯實,管道兩側(cè)分層夯實,兩層厚度不得超過3cm。在回填期間,保持管溝內(nèi)或開挖區(qū)內(nèi)無水。回填后進行混凝土道路恢復。、管道檢查注意事項為了使工藝管道工程施工一次合格，

29、而且不影響整個管道系統(tǒng)的運行,必須加強對工藝管道安裝的表面和內(nèi)在質(zhì)量作詳細檢查。主要注意以下幾點:（1）管道防腐質(zhì)量檢查管道防腐質(zhì)量好壞,不但直接影響管道使用壽命，而且對自來水的水質(zhì)也有一定的影響。所以,施工時必須將除銹情況、涂刷遍數(shù)、干膜厚度作為作為檢查重點。（)管道焊接質(zhì)量檢查管道焊接質(zhì)量，尤其是壓力管道的接口焊接質(zhì)量必須達到設(shè)計和規(guī)范要求，并在隱蔽之前作好煤透檢查記錄。尤其是埋設(shè)深度較大的管口,由于受現(xiàn)場施工場地限制，不可能有很大的作業(yè)空間；而且單個管口焊接量很大,容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。所以必須嚴格檢查。（)機泵進水管道檢查機泵進水管道在封閉以前,應該安排專人，在做好安全保護的情況下,進

30、管道檢查。主要檢查在施工過程中有沒有雜物滯留在管道內(nèi)沒有清理。防止在機泵運行時損傷水泵。造成不必要的損失。（4)機泵出水管道檢查泵的出水管道由于壓力較高，所有管口均要進行雙面焊接。同時，注意檢查所有的法蘭連接螺栓，確保連接緊密。防止在高壓水力作用下，發(fā)生滲漏和沖壞墊片的事情發(fā)生.（三） 電氣安裝工程 電氣安裝主要內(nèi)容有：將原進線電纜廢除，新排放0電線管作為電纜保護管，電纜與水泵處采用防爆軟管,每臺水泵敷設(shè)735mm電纜與變頻控制柜開關(guān)連接。1、配管電纜保護鋼管采用N00電線管,鋼管的敷設(shè)是以暗敷為主，所有配管的管口應無毛刺和尖銳棱角.彎管彎曲半徑,鋼管連接采用加套管焊接方式,焊接應嚴密，以防地

31、下水和泥漿滲入。不得采用對焊連接方式,焊接部位應防腐良好。暗配管的敷設(shè)標高必須符合設(shè)計要求,必要時用水準儀來進行確定暗配管隱蔽前需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查合格,并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應準確無誤。8、由于鋼管敷設(shè)較長,為了方便電纜敷設(shè),配管時同時將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)。每根管敷設(shè)完畢應用鋼板等物封堵,防止異物進入管內(nèi)造成堵塞。鋼管應接地良好,與電纜支架、設(shè)備、接線盒等斷接處可采用圓鋼等連通。2、電纜敷設(shè)及接線（1）、電纜敷設(shè)前,應用500V兆歐表對電纜進行絕緣檢查(2）、按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否一致,然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜

32、保護管有無漏裝、漏配及錯裝現(xiàn)象，核對無誤后才能敷設(shè).(3）、電纜溝內(nèi)應清掃干凈,無積水和雜物等.(4）、電纜敷設(shè)必須由專人負責。在敷設(shè)電纜前向全體敷設(shè)人員交底,說明電纜型號、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設(shè)在電纜橋架、電纜支架上的層數(shù)。(5）、動力電纜及控制電纜不得混在一起,嚴格按照設(shè)計要求分層敷設(shè)。(6）、電纜敷設(shè)完畢后應按設(shè)計要求進行綁扎固定及掛牌。為了保證所掛牌標記清晰及持久，本著一切為用戶著想的目的，采用高質(zhì)量的日本Brother公司的標簽印刷機,通過熱轉(zhuǎn)印技術(shù)印制標簽，永不脫落。（）、電纜終端頭制作采用熱縮頭，性能可靠,密封好，外形美觀。電纜頭的制作按熱縮頭生產(chǎn)廠家說明書的要求進行.（8）

33、、接線應整齊美觀,連接正確,線號清晰齊全,接線處要留有一定的余量、電纜防火措施電纜敷設(shè)完畢，需采取防火措施,杜絕火災事故.重點注意阻火墻電纜孔洞的封堵，電纜防火材料涂刷等。現(xiàn)場施工時應注意以下事項：（）、所有埋管在穿好電纜后,用防火涂料將兩端口封堵,要求均勻密實地包裹在電纜周圍，防火堵料變硬時，可將其放入4左右熱水中，使其變軟后再安裝，嚴禁使用明火或電爐加熱。(2）、防火包施工時應交叉堆疊，基本封嚴,個別縫隙可用有機防火涂料封堵，同時還應保持防火包完好無損。（)、防火墻前后的電纜需涂刷防火涂料,施工前應使電纜表面清潔，水平敷設(shè)電纜，沿電纜走向每根均勻涂刷,垂直敷設(shè)電纜自上而下每根均勻涂刷.每次

34、涂刷后,應待涂膜表面干燥后再涂，要求厚薄均勻,表面無嚴重流淌現(xiàn)象。4、電氣調(diào)試(1）、調(diào)試準備:調(diào)試前的準備是一項非常重要的工作，首先應充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)程,編制專項調(diào)試方案，準備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組.(）、元器件整定,按設(shè)計要求進行。(3)、電纜、電機等預防性試驗,按電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準G50151進行。(4）、主回路檢查,主回路接線應正確。送電前應對控制盤內(nèi)進行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無雜物,盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓無松動現(xiàn)象（否則應緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應符合送電條件;斷開主回路,對控制回路單獨送電,觀察信號、燈光、音響及動作程序，應符合原

35、理圖要求。(5)、單機空負荷試車a、準備好送電用的安全用具、必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡(luò)工具.、由主管技術(shù)人員會同質(zhì)檢員對該工序前試驗記錄進行檢查，并再次對各回路進行檢查,螺栓應無松動，盤內(nèi)無異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應符合規(guī)定要求，無關(guān)人員一律撤離現(xiàn)場。c、配合機械試車人員進行空負荷試車，送電前應征得機械試車負責人同意，一般先手動盤車,應靈活無卡阻。、首次起動應點動,起動時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向應正確（否則應調(diào)整正確）。然后再正式起動,試車人員應分工負責，注意觀察設(shè)備的轉(zhuǎn)速、溫升、聲音等,若有異常現(xiàn)象應采取緊急停車措施，停車時開關(guān)斷電的先后順序應正確，以免引起事故。(6）、聯(lián)動空負荷試車聯(lián)動空負荷試車

36、一般以施工單位為主,業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院參加共同進行。調(diào)試時，以機械試車人員為主，電氣配合進行，根據(jù)工藝流程反復試車直至滿足聯(lián)動負荷試車要求及設(shè)計要求為止。(7）、做好調(diào)試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。六、質(zhì)量保證體系及措施 1、質(zhì)量保證措施。1體系保證措施11.1認真學習施工圖紙，明確設(shè)計要求內(nèi)容，嚴格按照圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標準圖集和驗評標準編制施工方案。.。認真組織學習執(zhí)行公司和現(xiàn)場規(guī)章制度,對全體員工進行質(zhì)量意識教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務”的思想.。1。按有關(guān)文件要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系,設(shè)立專職質(zhì)檢、成品保護員和環(huán)保員，建立崗位責任制并建立相應的臺賬。1。4成立

37、質(zhì)量檢查小組和環(huán)保小組,經(jīng)常展開質(zhì)量分析活動和環(huán)保檢查活動并做好記錄。1.2物資檢驗措施。2.1對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。2。2采購的物資必須隨材料提供質(zhì)量證明、出場合格證和試驗報告等。.3進場物資必須進行標識，按照經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管，避免使用不合格的材料。1。2。對不合格物資堅決要求不準進場,同時要注明處理結(jié)果和材料去向,對不合格材料的處理應建立臺賬。過程檢驗及報驗。3.1嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定,嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工。1.2每個分項工程（工序）開工之前,嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底,做到操

38、作人員熟悉流程。1。3。施工實行“三檢制,做到檢查上道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質(zhì)量,不合格的工序不移交。1。3。4分部分項(工序)工程完成后，施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經(jīng)返修合格不得進行下道工序施工。1。3.5分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監(jiān)理復查驗收。1.4不合格分項處理1。4.1出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理公司制定處理方案，施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,并將處理結(jié)果報有關(guān)部門復查,復查不合格應重新處理,直到合格為止。4。2出現(xiàn)質(zhì)量事故,必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告單,

39、并報上級主管部門。.5資料管理15.1施工質(zhì)量資料由施工單位負責填寫整理,并嚴格執(zhí)行國家、地方行業(yè)標準。52各種質(zhì)量保證資料，必須與施工同步進行，不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊.1。3質(zhì)量驗收資料必須統(tǒng)一，格式標準化，嚴格按照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準G5030-2系列規(guī)范進行驗收。七、保證施工安全措施安全管理方針:安全第一，預防為主；遵守法規(guī)，持續(xù)改進。1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，施工不違章,不蠻干,不冒險作業(yè)。、施工人員進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽，以防高空墜物傷人。、電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套，電焊機應放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故，因氣候干燥,對

40、施工人員應做好安全教育,現(xiàn)場需設(shè)消火栓和消防器具。4、氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,并應對周圍環(huán)境確認后方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火.5、現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護，保證安全可靠，不得有破損、漏電現(xiàn)象.、施工現(xiàn)場的一切安全防護設(shè)施,安全標志,警示牌不得擅自拆動，夜間施工時路口段要紅燈警示。、施工人員要服從統(tǒng)一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位，不得亂竄。8、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，夜間施工需要照明,現(xiàn)場需有足夠的照明電源電線的鋪設(shè),應符合有關(guān)安全用電標準,并隨時進行檢查維護。9、高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在

41、安全可靠處。10、管道吊裝運輸時，鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗的起重工制作,吊裝作業(yè)必須由經(jīng)驗的起重工負責指揮操作，并提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。八、文明施工及環(huán)境保護措施、按規(guī)定要求堆放材料，碼放整齊,設(shè)有專人管理和清掃施工區(qū)域衛(wèi)生,保持施工區(qū)域整潔。2、按規(guī)定要求，在關(guān)鍵部位搭設(shè)好圍擋、圍布,達到文明施工要求,及時對現(xiàn)場進行清理,保持良好的施工環(huán)境.3、施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業(yè)形象.4、進入施工區(qū)域的車輛設(shè)備，要按規(guī)定停放，不得妨礙交通。5、施工用的臨時水、電，按規(guī)定設(shè)置,并由專人管理,防止?jié)B漏。6 、現(xiàn)場堆土時,堆土應及時灑水,防止塵土飛揚污染空氣環(huán)境，遇有大風天氣應暫時停止土方施工。