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1、正本筏板基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)平房改造工程模板施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄1編制依據(jù)32工程概況3(2).項目部管理人員安排4（4）總體目標(biāo)：44模板的設(shè)計及制作安排43.4 各部位模板設(shè)計53.4.4樓梯樓板84 模板的安裝施工8混凝土中預(yù)埋件8（6）校核梁截面尺寸，并用鎖口方木和斜撐進(jìn)行加固。94.2.4門、窗框及洞口模板10大模板的安裝115模板的拆除作業(yè)12梁、板模板拆除時的砼強(qiáng)度要求136模板的運(yùn)輸、維修、清理與儲存147質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施158成品保護(hù)及拆摸措施169冬、雨季施工2、措施1710安全要求17（2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載20（3） 荷載組合計算：2011.2 頂板模板和支撐驗算22（1）模板驗算22則22（2）次楞計算及驗算22（3）主楞驗算23（4）立桿驗算23（1）內(nèi)楞驗算24作用于內(nèi)楞上的荷載可簡化為集中荷載24（2）立桿驗算,241編制依據(jù)序號項目名稱編號1施工圖紙xx縣xx鎮(zhèn)三村平房改造工程3#、4#樓施工圖紙2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工安全檢3、查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-20082工程概況xx縣xx鎮(zhèn)三村平房改造工程3#、4#樓工程。該工程位于xx縣xx鎮(zhèn)三村106國道南側(cè)，總建筑面積:,基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類別為剪力墻結(jié)構(gòu)。總建筑規(guī)模：序號樓號地 下層 數(shù)地 上層 數(shù)建 筑面 積建 筑高 度標(biāo)準(zhǔn)層高 度結(jié) 構(gòu)形 式13#、4#12332404m2m剪力墻根據(jù)施工組織4、設(shè)計安排， 3#、4#樓底板、結(jié)構(gòu)都劃分為2個流水段，滿足業(yè)主對工期進(jìn)度的要求.(1).本工程的結(jié)構(gòu)施工工期安排如下：樓 號開始時間結(jié)束時間備 注3#、4#樓結(jié)構(gòu)施工2013-11-12014-05-302014年1月15至2014年02月15日為冬季停工(2).項目部管理人員安排職 務(wù)姓 名崗位職責(zé)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)，落實(shí)和完成施工進(jìn)度計劃，負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工和成品保護(hù)，填寫隱預(yù)檢驗記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的編制，圖紙會審、變更洽商，技術(shù)交底的落實(shí)和實(shí)施，指導(dǎo)工人操作。木工工長合理調(diào)配施工人員，負(fù)責(zé)模板的使用計劃，驗收，過程管理。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)模板工程過程控制，及5、時檢查驗收，報監(jiān)理驗收，填寫自檢記錄和報驗手續(xù)。（3）勞動力準(zhǔn)備：為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及流水段的劃分，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強(qiáng)度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場勞動力投入見下表：工種木工架子工壯工信號工其它合計人數(shù)120158420167（4）總體目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：河北省廊坊市合格工程；工期目標(biāo)：2013年10月-2014年10月安全目標(biāo)：安全文明工地場容目標(biāo)：安全文明工地消防目標(biāo)：安全文明工地環(huán)保目標(biāo)：安全文明工地科技管理目標(biāo)：推行全面質(zhì)量管理4模板的設(shè)計及制作安排由于本工程結(jié)構(gòu)工期緊,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，因而模板設(shè)計應(yīng)本著構(gòu)造合6、理、拼縫嚴(yán)密、吊裝方便、安裝快捷、牢固耐用，可多次周轉(zhuǎn)、清理方便，成型及經(jīng)濟(jì)效果好的原則進(jìn)行設(shè)計。 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，考慮工期、成本、施工質(zhì)量等要求，確定本工程的地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)選型如下：3.2.1 基礎(chǔ)底板模板：底板外側(cè)模800高為磚胎模，防水導(dǎo)墻，電梯井，集水坑，用竹膠板、木方制作作為基礎(chǔ)底板側(cè)模。3.2.2 基礎(chǔ)及主體部分頂板、梁模板：選用15mm厚竹膠板模板。3.2.3 墻模板：選用現(xiàn)場加工制作15mm厚雙面覆膜木多層板模板。3.3.1 外側(cè)模提前制作，在平整的場地定制，保證尺寸和角度準(zhǔn)確，表面接茬平整。3.3.2 地上、地下墻模板采用15mm厚多層板模板，在現(xiàn)場進(jìn)行加工及拼裝，緊隨工程7、進(jìn)度加工制作，隨工程進(jìn)度現(xiàn)場拼裝。3.3.3基礎(chǔ)及主體頂板梁模板為采用15mm厚竹膠板，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。3.4 各部位模板設(shè)計底板：要根據(jù)尺寸提前進(jìn)行放線。地下室人防墻柱：采用15mm厚多層板在現(xiàn)場進(jìn)行加工及拼裝墻柱模板，豎向背楞采用50100mm方木250，水平背楞采用 248400。選用15mm厚雙面覆膜木多層板模板，支立時采用50100mm方木作次楞，間距250mm；100100木方作主楞，間距900mm，支撐采用碗扣腳手架，支撐頂部放可調(diào)頂托，底部設(shè)下墊50mm厚木板，梁與柱、板與柱、板與梁、板與墻的結(jié)點(diǎn)作法，頂板支撐體系見下圖。橫桿加固用鋼管碗扣架三道，下部距底板300，上部橫桿距板8、底500。梁柱節(jié)點(diǎn)模板立面示意圖 頂板與墻體節(jié)點(diǎn)做法示意圖. 板與梁節(jié)點(diǎn)做法示意圖 頂板與柱節(jié)點(diǎn)做法示意圖3.4.4樓梯樓板樓梯踏步采用木制現(xiàn)場制模板。采用12厚多層板，100100方木2根沿板長方向作主楞，50100方木作次楞，間距200，支撐采用483.5mm鋼管及底托、頂托，底托下方墊不小于100方木。4 模板的安裝施工混凝土中預(yù)埋件 混凝土中預(yù)埋件 模板施工前，施工技術(shù)人員需對照圖紙仔細(xì)查看欲澆混凝土部位中有無預(yù)埋件，特別是外墻有預(yù)制窗臺板、外墻幕墻掛件的部位，以及水電、暖通各專業(yè)的穿墻套管、掛件等，必須在模板合模前預(yù)留完畢，完善隱檢資料。并按模板技術(shù)交底，在結(jié)構(gòu)砼澆筑前做好模板支立時9、使用的預(yù)埋件。模板安裝、墻柱模板安裝工藝流程 模板制作模板安裝模板校正加固辦理預(yù)檢及驗收操作方法 （1）模板制作：依據(jù)模板設(shè)計制作圖進(jìn)行模板制作，挑選厚度一致的背楞和多層板，將木背楞厚度方向上的上下兩個面刨平刨直，將多層板按尺寸要求裁板，并對多層板裁邊處用封口漆封邊。多層板與木背楞固之間用沉頭螺釘或圓釘固定牢固，制作時應(yīng)預(yù)留清掃口和振搗口。單塊模板制作完，按模板設(shè)計圖紙對模板外形、尺寸、平整度、對角線進(jìn)行檢查，分規(guī)格平行疊放，其底層模板加墊木，距地面不小于100mm。模板安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。 （2）模板安裝：模板宜采用企口連接，模板安裝時，沿墻柱模板邊線外2在砼面上粘貼海綿條進(jìn)行密封。第10、一片模板就位后，設(shè)臨時支撐或用鐵絲與柱主筋臨時固定，然后依次將其余模板就位，并做好支撐。依據(jù)設(shè)計要求的柱箍規(guī)格、數(shù)量、間距自下而上安裝柱箍。按模板設(shè)計要求位置安裝斜撐或拉桿，并固定在樓板中的預(yù)埋鋼筋棍上，墻柱模板的各面均設(shè)兩根拉桿或斜撐，與地面角度4560。（3）校正加固：根據(jù)控制線校正模板位置，用木楔和地錨將墻柱模下口固定；將線墜吊于模板上口，檢查模板垂直度，通過拉錨或斜撐校正垂直度和墻身扭向，調(diào)整偏差后固定。梁模板安裝工藝流程： 梁模板制作搭設(shè)梁模支撐柱上口處理安裝梁底模板安裝梁側(cè)模安裝側(cè)向支撐校核梁截面尺寸并加固預(yù)檢操作方法： （1）按照模板設(shè)計圖，加工制作模板。加工時先將木龍骨刨平刨直11、，再挑選厚度一致的多層板，按加工尺寸進(jìn)行裁切，板邊應(yīng)涂刷封口漆，以防止受潮變形，最后用鐵釘將面板與龍骨釘牢。 （2）根據(jù)梁支撐體系平面布置，安裝梁支撐立桿，立桿下放墊木。若立桿支設(shè)在鋼筋混凝土樓板上時，墊木一般采用50mm100mm100mm方木。 （3）上下層立桿應(yīng)對準(zhǔn)，待頂板支撐搭設(shè)完畢后，應(yīng)將梁、板支撐體系連成一體，每層立桿要求做到規(guī)格一致，橫豎成排，合理設(shè)置水平拉桿和剪刀撐，留好施工通道，當(dāng)支撐高度小于4.5m時，一般設(shè)兩道水平拉桿和剪刀撐。第一道水平拉桿（掃地桿）距樓、地面為250，高度大于4.5m時，按設(shè)計規(guī)定設(shè)拉桿。 （4）在立桿上依次安放可調(diào)頂托、龍骨，鋪設(shè)梁底模時拉十字線，通12、過調(diào)整可調(diào)頂托來校正梁底標(biāo)高。當(dāng)梁跨度大于等于4m時，梁底應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為跨度的1-3。 （5）梁側(cè)模板加工時應(yīng)遵循幫（側(cè)模）包底（底模）的原則，較高梁的側(cè)模安裝時要梁筋完成后。梁側(cè)模板安裝前要在底模側(cè)邊粘貼海綿條，梁側(cè)模板安裝就位后，進(jìn)行臨時固定，安裝梁側(cè)向支撐前，對梁側(cè)模高度大于600的，要加放對拉螺栓。 （6）校核梁截面尺寸，并用鎖口方木和斜撐進(jìn)行加固。樓板模板安裝：工藝流程：搭設(shè)模板支撐墻體上口處理安裝主次龍骨鋪設(shè)頂板模板調(diào)整模板標(biāo)高模板清理預(yù)檢。操作方法： （1）根據(jù)樓板的厚度確定板底支架的間距，主樓適用支架間距為1200mm；搭設(shè)于樓板上時，應(yīng)加設(shè)墊木，并使上下層立桿對準(zhǔn)13、；支撐搭設(shè)完畢后，安裝頂托，頂托的外露絲扣長度不得超過300mm。 （2） 支撐搭設(shè)完畢后，根據(jù)主次龍骨平面布置圖安裝主次龍骨；主次龍骨采用100100mm方木、50100木方，主次龍骨安裝時，接頭相互錯開搭接，間距應(yīng)均勻。 （3）根據(jù)頂板模板排版圖，采用硬拼法進(jìn)行頂模板的安裝，相鄰的兩塊木板長邊拼縫設(shè)在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢，拉十字線，調(diào)整可調(diào)頂托校正頂板標(biāo)高。 （4）當(dāng)頂板短向跨度大于等于4m時，模板按短向跨度的1-3起拱，起拱的位置在板中，邊緣部分要保持水平。 （5）對不合模數(shù)的窄條縫，采用與模板同厚的板，四面刨平，緊密嵌入縫中，保證拼縫嚴(yán)密。 （6）模板安裝完后，用水準(zhǔn)儀或拉線檢查14、板面標(biāo)高，并將模板表面清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。4.2.4門、窗框及洞口模板門窗框模板及洞口尺寸大于500500mm的洞口模板用L150150mm角鋼連接配以松板做框，多層板作面加工而成。門窗洞口模板內(nèi)支撐，次龍骨為50100木方，主龍骨為100100木方，并用100100mm木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。門窗口模板安裝就位根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，扣套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用14鋼筋加工成“L”形加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“L”形的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊20-30mm，要牢固可靠，不能點(diǎn)焊，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分定在15、口套的側(cè)幫上，防止口套水平位移；上部也用“L”形的鋼筋從兩側(cè)鉤住，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。大模板的安裝模板安裝工序：放模板就位線 墻根貼海棉條 安放角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調(diào)整模板垂度 混凝土澆注 拆模、清理 下段施工。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位控制線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，立即擰緊螺栓。4. 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板根據(jù)墻厚制作，木板要嚴(yán)密，防16、止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。4.2.5.5安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。為保證大模板接縫處平整,所有企口處均加工字撐,每處上下不少于三道,工字撐均刷防銹漆。陰角模與大模板連接每處勾頭螺栓上下不少于三道并緊固到位。4.2.5.7模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2米，作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑 32mmT型扣錐17、形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成。模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層5018、0mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 模板支設(shè)，下部支19、撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5模板的拆除作業(yè)拆模時機(jī)梁、板模板拆除時要以同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗報告為準(zhǔn)，并應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，GB50204-2002中的底模板拆除時對砼的強(qiáng)度要求，填寫拆模申請，20、經(jīng)項目總工審批后方可拆除。梁、板模板拆除時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件種類構(gòu)件跨度（m）拆模強(qiáng)度（按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率計）樓板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件100柱模板拆除時，砼強(qiáng)度應(yīng)以保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。冬期施工時，柱混凝土必須達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆模，拆模后應(yīng)及時對墻體進(jìn)行覆蓋保溫。模板拆除原則 按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。5.3.1拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墻模板拆除，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻21、，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)22、護(hù)支撐。樓梯模板拆除同梁板模板拆除。拆除施工的安全注意事項拆除模板作業(yè)，必須有穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)操作腳手架或平臺，高空作業(yè)必須系好安全帶、戴好安全帽。登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板上或腳手板上，扳手等工具必須系在身上或置放于工具袋內(nèi)，防止掉落。5.模板拆除時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴(yán)禁拋擲傳接。鋼大模板應(yīng)隨拆隨吊運(yùn)，不得堆放在腳手板或工作面上。模板及其支撐系統(tǒng)在拆除過程中，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固，必要時應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。嚴(yán)防傾覆。拆模時應(yīng)有專人看護(hù)，設(shè)圍欄，明顯標(biāo)識，非操作人員不得入內(nèi)，操作人員應(yīng)站在安全處。預(yù)組裝模板拆除后吊運(yùn)時，垂直23、吊運(yùn)應(yīng)設(shè)置兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用4個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并做受力計算。拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應(yīng)先設(shè)臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。模板堆放時，高度不得超過1.5m。6模板的運(yùn)輸、維修、清理與儲存模板運(yùn)輸注意事項模板吊運(yùn)時應(yīng)輕起輕放，吊運(yùn)掛鉤掛接牢固，受力均衡。模板吊運(yùn)時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板，入位后立即先用鐵絲做臨時連接。模板的維修與清理拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應(yīng)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理，并補(bǔ)刷脫模劑。檢查合格的模板，平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，避免碰撞，每層之間應(yīng)加設(shè)墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊；立放時，必須采24、取措施防止傾倒。大模板應(yīng)及時清理維護(hù)，保持大模板整潔及配套零件齊全。模板的存儲注意事項大模板存放場地應(yīng)夯實(shí)平整，不得有積水。大模板立放，要搭設(shè)模板插放架，模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。角模平放，應(yīng)有墊木支墊。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面積。 基本項目：模板接縫不漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。允許偏差項目：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托25、線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m直線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10、-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5、-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生問題是:截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤，保證底部位置準(zhǔn)確。柱四角拉好撐好。砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求模板清理干凈，嚴(yán)格控制拆模時間，拆模強(qiáng)度。覆膜多26、層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆模多層板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修。當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス猓⑺D01環(huán)氧木模保護(hù)劑。模板分類堆放，并隨時維修保證型號標(biāo)識清晰。使用的脫模劑為水性脫模劑。8成品保護(hù)及拆摸措施模板支、拆過程中要盡量遠(yuǎn)離已成形的墻體，嚴(yán)防模板碰撞成型的成品鋼筋。 模板拆除后，其陽角要盡快采取保護(hù)措施，采用多層板拼裝陽角27、模的方法來加以保護(hù)。拆模時要嚴(yán)防碰壞墻體模板。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運(yùn)就位時要平衡、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原則。模板拆模前要確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已達(dá)到拆模強(qiáng)度。拆模強(qiáng)度根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率：梁、板 跨度8m 100%懸挑結(jié)構(gòu) 跨度2m 100% 跨度2m 100%模板拆除困難時，可使用撬棍從模板底部加方木作為支點(diǎn)撬動，嚴(yán)禁以xx成型的結(jié)構(gòu)為支點(diǎn)撬拆模板。嚴(yán)格控制拆模時間，應(yīng)根據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度來確定。拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。9冬、雨季施工措施28、施工過程中未進(jìn)行安裝的木質(zhì)模板要及時用塑料布覆蓋，以防雨淋多層板變形、起泡，影響砼表面平整度。 雨后已涂刷脫模劑的模板要求重xx涂刷。 在施過程中，對已刷脫模劑而未澆筑砼的模板加以覆蓋。9.4 在雪天進(jìn)行模板作業(yè)時，必須清除模板面上的積雪。9.5 以安裝完成未澆筑混凝土?xí)r，遇下雪必須用彩條布或塑料布覆蓋，雪停后及時清除積雪。9.6 冬雨季施工，模板與混凝土工序必須銜接緊密。9.7對鋼大模板采取保溫措施，可采用嵌填50mm聚苯板，嵌填嚴(yán)密、固定牢固。10安全要求進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確帶好安全帽，高于2m作業(yè)系好安全帶，一端系于腰間，另一端系于牢固的構(gòu)件上。m以上的模板必須搭設(shè)臨時腳手架并設(shè)防護(hù)29、桿，同時要避免上下在同一垂直面操作。登高作業(yè)連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板上或腳手板上，扳手等工具必須系在身上或置放于工具袋內(nèi)，放置袋內(nèi)，防止吊落。模板拆除時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨搬運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲傳接。模板的預(yù)留洞口、電梯井口等處，應(yīng)加防護(hù)蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。拆模時應(yīng)有專人看護(hù)，設(shè)圍欄，明顯標(biāo)識，非操作人員不得入內(nèi)，操作人員應(yīng)站在安全處。模板堆放時，高度不得超過1.5m。遇四級以上大風(fēng)天氣時停止高空作業(yè)，雨、雪、霜后要清理干凈工作面，以防滑倒。模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在30、安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁操作人員隨大模板起吊。大風(fēng)天氣時禁止人工在高空搬運(yùn)擠塑板，人工搬運(yùn)時，注意不要遮擋視線。個別擠塑板間如需嵌縫或局部補(bǔ)刮界面劑，要在外墻裝修的電動吊籃安裝好后實(shí)施。 在墻體表面和樓板段刮界面劑時，應(yīng)支設(shè)安全可靠的作業(yè)面。施工現(xiàn)場應(yīng)有完好的防火措施，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場燃燒擠塑板廢料。上下坑槽必須走安全爬梯，爬梯兩側(cè)設(shè)1.2m高護(hù)身欄。操作臺在組裝和拆除時應(yīng)注意安全，并搭設(shè)滬身欄，以防人員墜落。拆模時首先松開鎖扣螺栓，兩人站在樓板上分別握緊翻邊角鋼，將模板下端微微托起使模板穩(wěn)妥傾斜放下。如果柱模高度大于4m，操作臺上要有兩人手持6鋼筋鉤，鉤住模板上端的鎖扣螺栓孔，逐漸向下送，將模板31、平穩(wěn)放下。模板及其支撐體系在安裝、拆除過程中，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固，必要時設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)禁傾覆。支模應(yīng)嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，設(shè)臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。夜間施工照明充足，接線由專職電工負(fù)責(zé)，現(xiàn)場電線必須架空敷設(shè)，非電工嚴(yán)禁拆卸移動電源。拆除模板時，應(yīng)在每個進(jìn)出口放置明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)明“正在進(jìn)行模板拆除，非操作人員免進(jìn)”。模板拆除后，該施工部位所有施工洞口應(yīng)采取封閉措施。拆除模板時不得站在被拆除模板的正下方和被拆除的模板支架上。塔吊司機(jī)及信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。吊運(yùn)模板時，信號工與司機(jī)必須統(tǒng)一信號，禁止違32、章指揮和操作。大模板必須設(shè)有可靠的操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。大模板安裝就位后，為方便混凝土的施工，兩道墻體模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時安全通道。大模板吊運(yùn)必須使用卡環(huán)。起吊前，應(yīng)檢查吊索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整可靠，螺栓是否緊固，焊縫有無開裂、漏焊等，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。拆模起吊前，必須檢查模板對拉螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確認(rèn)沒有遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊運(yùn)。禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板。起吊時要平穩(wěn)，吊繩與模板應(yīng)在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)禁大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。吊出鋼大模前，應(yīng)將角模臨時固定，防止角模傾倒。堆放大模板時，應(yīng)將自穩(wěn)角調(diào)至75080033、，并應(yīng)成對相向放置，模板下應(yīng)設(shè)通長墊木。角模和其他沒有支腿的模板應(yīng)放在模板插放架內(nèi)，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其它大模板或構(gòu)件上。所有用于支撐模板的架子必須經(jīng)安全人員檢查合格后方可使用。對無支腿鋼大模板及角模拆除前應(yīng)先做臨時固定，起吊時鎖好卡環(huán)后，方可拆除臨時固定。模板在安裝、拆除過程中如有停歇應(yīng)采取臨時加固措施，以防模板傾倒傷人。操作人員登高必須走人行梯道，不得在墻頂或其他高處狹窄、無防護(hù)、支撐不牢的模板上行走。雨天或雪天進(jìn)行梁、板模板施工時，操作人員必須穿防滑鞋。（1）當(dāng)厚大于100 mm時強(qiáng)度驗算僅考慮xx澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。xx澆混凝土對模板的側(cè)壓力（F1）：t0 234、00/（T+15）200/（10+15）5（考慮澆筑溫度為25） F012V1/2（澆筑速度為2m/h）0.222451.21.1521/251.5 KN/m2 F24H （H取3.8m）24KN/m2取F1=51.5 KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1（2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 2（3） 荷載組合計算： F多層板厚15mm，擬定50100方木間距為250mm；取1m1m模板作計算單元面積（木枋間四跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm，E=9000N/mm2;Ixj=bh3/6=1000153/12=281250mm4Wxj= bh2/12=1000152/6=335、7500mm3線荷載計算q1=Fb=58.14N/mm, q2=F 抗彎強(qiáng)度驗算Mmax= Km104Nmm104/37500=11.6N/mm2Fm=13 N/mm2撓度驗算Wmax=Kwq2l4/100EI2504/(1009000281250)=0.83mm mm各項性能指標(biāo)：E=7200 N/mm2，=11 N/mm2， W=bh2/6=501002/6=83000 mm3 I=bh3/12=4170000 mm4擬定橫向鋼管間距為400mm：取400mm300mm作模板木坊計算單元面積（鋼管間一跨距離）。化為線荷載q1=F0.3=14.5N/m ，q2=F抗彎強(qiáng)度驗算Mmax= Km36、105Nmm105/83000=3.38N/mm2Fm=13 N/mm2撓度驗算Wmax=5q2l4/384EI=54004/(3849000105) 鋼管選用48mm3.5mm鋼管兩根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm, ， ；化線均布荷；抗彎強(qiáng)度驗算：Mmax= Km105Nmm105/10200=45.6N/mm2 215 N/mm2 （可以）撓度驗算 Wmax=5q2l4/384EI=54004/(384206103104)=0.15mml/250=1.6mml/500=0.5mm(可以）拉螺栓驗算對拉螺栓的拉力：選用M14螺栓凈截面面積A=105；N=F0.5=11.62837、17.8KN(可以)11.2 頂板模板和支撐驗算11.21荷載計算模板結(jié)構(gòu)自重：0.3KN/m3；xx澆注混凝土自重：25KN/m3；鋼筋自重：1.1KN/m3；施工人員及設(shè)備荷載：2.5KN/m3。荷載組合：(0.3+25+1.1) 11.22結(jié)構(gòu)驗算：（1）模板驗算抗彎強(qiáng)度驗算：木模板截面特征：Ixj=bh3/6=1000153/12=281250mm4Wxj= bh2/12=1000152/6=37500mm3木枋間距取300mm，取1m則104Nmm104/37500=2.48N/mm2Fm=11 N/mm2(可以)撓度驗算Wmax=5q2l4/384EI=53004/(384900038、104)=0.2mml/400=0.75mm（可以）（2）次楞計算及驗算抗彎強(qiáng)度驗算：木枋截面特征：，小楞間距為400mm，外楞483.5mm焊接鋼管雙根布置900，104Nmm104/83000=4.02N/mm2Fm=11 N/mm2(可以,滿足應(yīng)力要求)撓度驗算：Wmax=5q2l4/384EI=59004/(3849000105)=0.75mml/400=2.25mm（可以）（3）主楞驗算主楞為483.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征為：， ；取立桿間距為900mm，進(jìn)行抗彎強(qiáng)度驗算：104Nmm104/10200=73.9N/mm2f=205 N/mm2(可以）撓度驗算：Wmax=39、5q2l4/384EI=59004/(384206107)=1.3mml/400=2.25mm（可以）（4）立桿驗算立柱穩(wěn)定性驗算公式：，步距擬訂1500mm。根據(jù)查表求得：則=N/103489)=26.9205N/mm2（可以）梁最大尺寸有300600，故對此進(jìn)行驗算。支撐為碗扣腳手架，格構(gòu)900900 mm，內(nèi)楞50100方木400 mm，外楞483.5mm焊接鋼管雙根布置900，立桿間距900 mm。荷載計算梁砼自重： 240.21. KN/m梁鋼筋自重： 1.51.KN/m梁模自重： =0.06 KN/m砼振搗等荷載： 0.2=0.024KN/m合 計： 總 KN/m 乘以所減系數(shù)：0.9=3.38040kN/m（1）內(nèi)楞驗算 作用于內(nèi)楞上的荷載可簡化為集中荷載p0.4=kNMmax=105 =Mmax/w=5.96kN/mm2=13N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求f=kfql4/100EI=0.85mmfmm結(jié)論：滿足撓度要求（2）立桿驗算,取900900為一個計算單元。 N=11=kN 取立桿步距為1800 =1800/I=173 查表：=0.56 =103/4890.N/mm2=210N/mm2結(jié)論：立桿滿足應(yīng)力要求