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1、xx工程管道溝槽開挖施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署21、施工順序22、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工2四、施工準(zhǔn)備2（1）技術(shù)準(zhǔn)備2（2） 機(jī)具準(zhǔn)備2（3） 材料準(zhǔn)備3五、主要施工方法及措施3（1） 鋼筋加工34、鋼筋彎曲成型35、箍筋加工46、直螺紋絲頭加工4（2）鋼筋的焊接41、一般要求42、電渣壓力焊5（3） 鋼筋綁扎61、鋼筋的綁扎原則62、鋼筋的安裝與綁扎6（4） 各部位起步筋位置171、鋼筋砼墻鋼筋172、柱、梁箍筋173、板鋼筋。17（2、5）鋼筋綁扎質(zhì)量控制要點(diǎn)171、綁扎絲172、 鋼筋到位措施183、底板基礎(chǔ)鋼筋綁扎184、墻體鋼筋綁扎195、柱鋼筋綁扎196、梁與板鋼筋綁扎197、直螺紋連接208、電渣壓力焊連接20六、質(zhì)量要求211、進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收222、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)223、電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)234、鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)23七、質(zhì)量管理與措施23（4）定位鋼筋的安裝與綁扎23（5）鋼筋保護(hù)層：24八、成品保護(hù)24（1） 堆放要求24（2）綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)25（3）水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)25（4） 設(shè)置看筋人員25（5）雨季施工成品保護(hù)25九、安全措施25十、環(huán)保與文明施工措施26一、編制依據(jù)1、混凝土3、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103、鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光園鋼筋GB1499.1-20084、鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20075、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20036、鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20017、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20038、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-19、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-210、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-311、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖4、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-412、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖08G101-513、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖06G101-614、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖L03G32315、鋼筋砼過梁圖集L03G303二、工程概況工程名稱：xxxx藥業(yè)有限公司高新區(qū)新建項(xiàng)目工程建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：本工程主要由1#2#4a#4b#5#7#10#樓及一些附屬用房組成。總建筑面積約36204平方米。其中，10#綜合樓為四層，建筑面積為5165.7平方米，1#2#4a#4b#四棟樓為二層廠房建筑面積為19869.9平5、方米，5#樓倉(cāng)庫(kù)南側(cè)為一層北側(cè)為兩層，建筑面積為8659.7平方米，7#公用工程樓為一層廠房，建筑面積為1621.6平方米，其他附屬用房面積為887.1平方米。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，鋼筋混凝土抗震等級(jí)為三、四級(jí)。本工程采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為C20，0.00以下為C45，0.00以上為C30。本工程采用的鋼筋：A-HPB235, B-HRB335, C-HRB400，型鋼、鋼板及螺栓采用Q235B，鋼筋的抗拉強(qiáng)度值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的6、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。三、施工部署1、施工順序本工程主要分三大區(qū)域施工，4a#4b#7#為第一區(qū)域，1#2#5#為第二區(qū)域，10#為第三區(qū)域，待第一區(qū)域基礎(chǔ)完成50%左右，分別對(duì)第二、三區(qū)域進(jìn)行施工。 其中第二區(qū)域中的5#樓與1#2#樓相鄰，而1#2#樓基礎(chǔ)類型為樁基，為了防止對(duì)樁基有影響故待1#2#樓基礎(chǔ)梁施工完成后再對(duì)5#樓進(jìn)行基礎(chǔ)開挖施工。2、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工2.1項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)：袁建2.2勞務(wù)鋼筋施工負(fù)責(zé)：胡貴和、王輝2.3工人數(shù)量及分工2.3.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段鋼筋工人數(shù)60人，后臺(tái)加工10人，前臺(tái)綁扎28人。2.3.2主體結(jié)構(gòu)階段鋼筋工人數(shù)70人，后臺(tái)加工17、0人，前臺(tái)綁扎28人。四、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋加工綁扎施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，熟悉施工方案及相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程，做到在施工中符合施工規(guī)范、規(guī)程的要求。2、鋼筋連接采用搭接、機(jī)械連接及焊接形式。本工程豎向鋼筋直徑大于等于14時(shí)，采用電渣壓力焊。橫向鋼筋直徑大于等于20時(shí)，采用機(jī)械連接，小于20時(shí)采用綁扎搭接。機(jī)械連接及焊接要嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程施工。（2） 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)功率kw/臺(tái)數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402.83臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)QJ40-15.53臺(tái)3交流電焊機(jī)UN-100304臺(tái)4砂輪切割機(jī)-2.21臺(tái)5電渣壓力焊設(shè)8、備-6鋼筋調(diào)直機(jī)-123臺(tái)（3） 材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1鋼筋按設(shè)計(jì)隨施工進(jìn)度2011-72綁扎絲2022#隨施工進(jìn)度2011-73塑料卡15、25、30、40隨施工進(jìn)度2011-74焊劑-隨施工進(jìn)度2011-7五、主要施工方法及措施（1） 鋼筋加工鋼筋加工形狀、尺寸必須符合施工圖紙，鋼筋加工要嚴(yán)格按照料單進(jìn)行，加工時(shí)要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，長(zhǎng)短搭配”的原則。先做加工樣板，確認(rèn)加工的成品尺寸符合圖紙和規(guī)范，通過監(jiān)理驗(yàn)收后再批量加工。1、鋼筋除銹：對(duì)生銹的鋼筋在加工和綁扎前要用鋼絲刷進(jìn)行除銹。2、鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷用鋼筋切斷機(jī)及調(diào)直機(jī)自動(dòng)9、切斷，對(duì)于用于電渣壓力焊連接的鋼筋要用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，鋼筋端面必須與鋼筋軸線垂直。4、鋼筋彎曲成型4.1 鋼筋彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d，平直部分長(zhǎng)度為3d；、級(jí)鋼筋末端需做90度或135度彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎折直徑為4d，級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。4.2 箍筋末端彎鉤135度，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍。 5、箍筋加工箍筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行加工，箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長(zhǎng)度為10d且75mm（見下圖），為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線。箍筋檢查：箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查10、，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)6、直螺紋絲頭加工6.1工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽查 存放待用6.2操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。6.3鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。6.4加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。6.5加工完的絲頭必須用相應(yīng)規(guī)格的“通規(guī)、止規(guī)、絲頭卡板”逐個(gè)檢查，檢查合格的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，加工不合格的絲頭應(yīng)重新加工，再次檢查合格方可使用。（2）鋼筋的焊接1、一般要求1.1在工程正式焊接之前，參11、與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。1.2鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。1.3電渣壓力焊適用于柱、墻等豎向受力鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中做水平鋼筋用。1.4焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙2h；使用回收的焊劑應(yīng)清除溶渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻使用。1.5當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。2、電渣壓力焊2.1 焊接參數(shù)的確定：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電12、時(shí)間，參見表5-1。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表5-1鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862.2 質(zhì)量檢驗(yàn)電渣壓力焊接頭取樣原則：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足300個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。在工程中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗13、拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該檢驗(yàn)批判定為不合格。外觀檢查內(nèi)容：1）焊包應(yīng)均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不大于3。4）接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。2.3 焊接缺陷及預(yù)防措施鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施：項(xiàng)次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部 2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力 4.及時(shí)修理或更換夾具2彎 折1.矯直鋼筋端部 2.注意安裝與扶持上鋼14、筋3.避免焊后過快卸夾具 4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度 2.減小焊接電流3.減少焊接時(shí)間4咬 邊1.減小焊接電流 2.縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合1.增大焊接電流 2.避免焊接時(shí)間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.按規(guī)定要求烘焙焊劑 2.清除鋼筋焊接部位的銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度7氣 孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑 2.清除鋼筋焊接部位的銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒 傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑（3） 鋼筋綁扎1、鋼筋的綁扎原則鋼筋綁扎應(yīng)15、先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡(jiǎn)單部位，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。2、鋼筋的安裝與綁扎2.1一般要求1）受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la,見下表:受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通鋼筋46d51d40d44d36d39d3316、d36d30d33d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：a.當(dāng)彎錨時(shí)有些部位的錨固長(zhǎng)度為0.4la+15d。b.當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)（如滑模施工）時(shí)，其錨錮長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。c.在任何情況下，錨錮長(zhǎng)度不得小于250mm。d.HPB235鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做180彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,當(dāng)為受壓是，可不做彎鉤。受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度lae 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 與抗震等級(jí)鋼筋種類與直徑C20C25C30C35C40一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一17、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通鋼筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d2566d618、1d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注：a.當(dāng)彎錨時(shí)有些部位的錨固長(zhǎng)度為0.4la+15d。b.當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)（如滑模施工）時(shí)，其錨錮長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。c.在任何情況下，錨錮長(zhǎng)度不得小于250mm。d.當(dāng)HRB335，HRB400和RRB400級(jí)縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度可取為上表和本表中錨固長(zhǎng)度的0.7倍。e.當(dāng)為四級(jí)抗震等級(jí)時(shí)，Lae值參照上表。2）縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度Ll（mm）本工程縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度Ll=la（其中為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)）a19、.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，Ll值按較小鋼筋的直徑計(jì)算。b.在任何情況下，Ll不得小于300mm。c.縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，見下表：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.63）各構(gòu)件中鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm），見下表：縱向受力鋼筋的混凝土最小保護(hù)層厚度分布鋼筋箍筋及構(gòu)造鋼筋地下工程防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面環(huán)境類別墻、板、殼梁柱除樁基承臺(tái)外的基礎(chǔ)底面墻、板、殼梁、柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一20153025303050（70）101550二a2030301015二b2535351515注: a.環(huán)境類別：“一”為室內(nèi)正常環(huán)境；“二20、a”為室內(nèi)潮濕環(huán)境和露天；“二b”為嚴(yán)寒、寒冷的露天環(huán)境。b.鋼筋保護(hù)層要求:縱向受力的鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合上表中的要求。2.2綁扎接頭的技術(shù)要求1）綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭位置應(yīng)符合下述規(guī)定：a.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。b.對(duì)于機(jī)械連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，焊接連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且500，綁扎搭接連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll。c.受力鋼筋的接頭位置應(yīng)在受力較小處，并相互錯(cuò)開，任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，鋼筋接頭總量不宜超過：受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%，同根鋼筋盡21、量少接頭。d.梁、板的下部鋼筋應(yīng)在支座附近1/3跨內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨內(nèi)搭接。e.柱主筋搭接應(yīng)離開板面的距離，應(yīng)符合03G101-1要求，詳見下圖所示：f.豎向鋼筋直徑14時(shí)，采用電渣壓力焊；其余采用綁扎搭接。橫向鋼筋直徑20，采用機(jī)械連接；其余采用綁扎搭接。g.柱縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距應(yīng)為縱向受力鋼筋直徑的5倍，且不小于100mm。2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭百分率a.鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3 Ll（Ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)所有接頭的縱向受力鋼筋截22、面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。如下圖：b.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；2.3本工程采用的墊塊1）砂漿墊塊控制保護(hù)層的砂漿墊塊應(yīng)使用專用模具制作，厚度要滿足保護(hù)層厚度，且有足夠的強(qiáng)度。墊塊制作要求表面平整、厚度準(zhǔn)確、形狀規(guī)矩方正，綁扎絲埋設(shè)牢固。本工程底板底部、頂板底部、梁底部及樓梯底部采用水泥砂漿墊塊。2）塑料墊塊墻體、柱子、梁側(cè)面用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，按梅花形間距設(shè)置。3）鋼筋馬鐙基礎(chǔ)筏板上下層鋼筋間做通長(zhǎng)馬鐙，間距800。（馬鐙詳見下圖）2.423、底板、頂板鋼筋保護(hù)層控制措施板的底層鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，為了保證板上層鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確，在兩層鋼筋間設(shè)置馬鐙。底板馬鐙用C20鋼筋加工；樓板馬鐙采用C12的通長(zhǎng)馬鐙, 馬鐙形狀同底板馬鐙，間距800mm。2.5墻鋼筋保護(hù)層及定位控制措施墻鋼筋采用定位筋固定， 用塑料卡子進(jìn)行保護(hù)層控制。2.6節(jié)點(diǎn)處保護(hù)層處理框架梁的主、次梁與柱節(jié)點(diǎn)處的保護(hù)層保證次梁的保護(hù)層的厚度主梁的保護(hù)層適當(dāng)加大。2.7節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法1）雙排梁筋構(gòu)造在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。梁上排縱筋間距不得小于30mm，下部縱筋不得小于25mm。受力筋為雙排時(shí)，用A25的短筋墊在兩層鋼筋之間，使24、鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。塑料墊塊短鋼筋塑料墊塊大樣火燒絲2）箍筋加密要求a.本工程框架柱主筋主要采用電渣壓力焊，箍筋按03G101-1要求進(jìn)行加密設(shè)置，箍筋加密范圍如下圖。b.本工程鋼筋混凝土抗震等級(jí)為四級(jí)，框架梁端部箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度按圖紙要求，如圖紙沒有涉及，三、四級(jí)按1.5hb（hb為梁截面高度）及500中取大值進(jìn)行加密;其中懸挑梁箍筋應(yīng)全長(zhǎng)加密100。柱箍筋加密區(qū)范圍3）節(jié)點(diǎn)抗震構(gòu)造a.墻、柱在基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁內(nèi)的插筋做法，見下圖b.抗震結(jié)構(gòu)框架柱縱向受力鋼筋連接區(qū)的位置，見下圖c.抗震框架柱邊柱和角柱柱頂?shù)目v向鋼筋構(gòu)造，見下圖d.抗震框架柱中柱柱頂?shù)目v向鋼筋構(gòu)造，見下圖（4） 各部位起步筋25、位置1、鋼筋砼墻鋼筋鋼筋砼墻第一道水平筋起步距底板結(jié)構(gòu)面為50mm。 2、柱、梁箍筋框架柱第一道起步箍筋為50mm,框架梁第一道起步箍筋距柱邊主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距主梁邊主筋為50mm。3、板鋼筋：底板及樓板的縱橫鋼筋距離墻邊（含梁邊）50mm。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量控制要點(diǎn)1、綁扎絲1.1采用2022#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長(zhǎng)度為1020mm。1.2鋼筋砼墻水平筋與豎向筋相交點(diǎn)成“八字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。1.3鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。1.26、4所有綁扎點(diǎn)均要綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。2、 鋼筋到位措施2.1鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作2.2在每層樓板混凝土澆筑完的工作在每層樓板混凝土澆筑完可上人后，立即彈線，即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對(duì)所有偏位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。2.3剪力墻豎向筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求間距綁扎少于三道水平筋時(shí)，應(yīng)在搭接長(zhǎng)度范圍上下對(duì)水平筋采用局部加密進(jìn)行調(diào)整，保證搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。2.4柱的箍筋在綁扎時(shí)，當(dāng)與鋼筋砼墻水平筋局部重合時(shí)，應(yīng)對(duì)箍27、筋采用加密的方法對(duì)其間距進(jìn)行調(diào)整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平筋錯(cuò)開20mm的距離。2.5當(dāng)柱、鋼筋砼墻的鋼筋直徑14時(shí)采用電渣壓力焊。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在電渣壓力焊接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護(hù)層及綁扎到位，要求對(duì)箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證其保護(hù)層位置準(zhǔn)確及綁扎到位。3、底板基礎(chǔ)鋼筋綁扎防水保護(hù)層上放線底板下鐵鋼筋放置綁扎、調(diào)整、固定并放置水泥砂漿墊塊放置馬凳底板上鐵鋼筋放置綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋位置及樓梯等位置。底板鋼筋的排列順序?yàn)椋喊蹇鐑?nèi)短向鋼筋下鐵在上，上鐵在下；長(zhǎng)向鋼筋下鐵在下，上鐵在上。底板鋼筋彎鉤，下排均朝上，上排均朝下，彎鉤28、長(zhǎng)度為15d。鋼筋接頭全部采用剝肋直螺紋接頭，鋼筋接頭位置滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎必須所有的交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相臨綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4、墻體鋼筋綁扎搭設(shè)固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎向墻體鋼筋綁扎橫向墻體鋼筋調(diào)整、定位放置墻體保護(hù)層塑料卡具。墻體鋼筋起步從柱邊50mm開始設(shè)置。墻體預(yù)留洞處墻體鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加固處理。預(yù)留洞口處附加鋼筋截面積不小于切斷鋼筋面積，且錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。800洞口處加過梁做法必須滿足設(shè)計(jì)要求，墻體預(yù)留穿墻設(shè)備管線必須設(shè)止水環(huán)，保證墻體不滲漏。5、柱鋼29、筋綁扎搭設(shè)柱筋腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋定箍筋位置線綁箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊5.1搭設(shè)柱筋支撐腳手架采用腳手架管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。5.2按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)字拷?，按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子筋。5.3電渣壓力焊焊接柱豎向鋼筋，施工質(zhì)量及操作應(yīng)符合規(guī)范要求。5.4柱箍筋開口應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字型，箍筋應(yīng)與柱筋垂直。5.5柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。5.6柱保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、梁與板鋼筋綁扎梁筋扳扎：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁30、下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定布設(shè)吊筋穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定設(shè)置梁保護(hù)層墊塊。板筋綁扎：頂板模板清理模板上畫線綁板下部受力筋綁負(fù)彎矩筋及上部鋼筋。6.1梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上，縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋以保證其間距。6.2梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距大一倍。6.3梁的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋在跨中31、1/3范圍連接。6.4板中鋼筋從墻或梁邊50mm開始配置。6.5板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍連接。6.6箍筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6.7鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。7、直螺紋連接7.1工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)7.2操作要點(diǎn)：a、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。b、接頭擰緊：接頭的連接用扳手進(jìn)行施工，將兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。c、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭檢查合格后應(yīng)作標(biāo)記，與未擰緊及不合格的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)大于2個(gè)完整絲扣。d、施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。8、32、電渣壓力焊連接8.1工藝流程 ：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查8.2施焊操作要點(diǎn)：a、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借操縱桿使上下鋼筋端面保持一定距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速熔化。d、擠壓過程：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端33、面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才收回焊劑和卸下焊接夾具。六、質(zhì)量要求（1）鋼筋安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d-尺量厚度0.3d-長(zhǎng)度-6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接-尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固-（2）驗(yàn)收方法1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)，每次必須有34、原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材進(jìn)場(chǎng)使用前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行原材復(fù)試工作，鋼筋原材取樣原則：同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60噸作為一個(gè)檢驗(yàn)批，取一組3根做鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋原材見證試驗(yàn)數(shù)量必須總試驗(yàn)數(shù)的30%，試驗(yàn)結(jié)果必須滿足驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。2、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)在工程應(yīng)用中，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的材料檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接作業(yè)前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合35、下列要求：2.1每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別的鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)植，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。2.2同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再36、取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該檢驗(yàn)批判定為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。3、電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)電渣壓力焊接頭取樣原則：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足300個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。在工程中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該檢驗(yàn)批判定為不合格。4、鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋安裝施工完后，嚴(yán)格按37、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢工作，自檢工作分兩步：第一步班組自檢、合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后再填寫報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。機(jī)械連接接頭嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的應(yīng)立即整改，待復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行接頭試驗(yàn)工作，做好班前焊及見證試驗(yàn)取樣工作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)工作。七、質(zhì)量管理與措施（1）根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。（2）加強(qiáng)鋼筋堆放場(chǎng)地鋼筋的標(biāo)識(shí)管理，鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)。（3）建立鋼筋放樣審核制度，勞務(wù)鋼筋放樣人員放樣完畢后38、經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋主管人員審核后方可進(jìn)行加工制作。（4）定位鋼筋的安裝與綁扎1、底板內(nèi)柱的插筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求加封閉式柱箍筋；2、墻體底板插筋時(shí)，底板上口處放置一道通長(zhǎng)的墻體豎向鋼筋定位筋，墻體上口設(shè)置一道豎向鋼筋定位筋，位置在距墻體澆筑頂部500mm處。墻體水平鋼筋定位用梯子筋進(jìn)行定位，梯子定位筋每1.5米設(shè)一道，鋼筋規(guī)格比墻體鋼筋高一級(jí)。3、柱子定位鋼筋框設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距柱頂500mm處。綁扎完后，第一道定位框不取出，第二道定位框清理后可循環(huán)使用。4、頂板雙層鋼筋定位采用鋼筋馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間，保證上下鋼筋位置，防止上層鋼筋被踩下，混凝土澆39、筑時(shí)，頂板必須搭設(shè)跳板通道。（5）鋼筋保護(hù)層：針對(duì)混凝土實(shí)體檢測(cè)要求，作為施工單位必須加強(qiáng)混凝土保護(hù)層和鋼筋位置的控制。底板混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，按梅花型擺放；墻體混凝土保護(hù)層采用塑料卡具，按梅花型布置，保護(hù)層厚度：具體詳見上表。（6）對(duì)于復(fù)雜的墻、梁、柱節(jié)點(diǎn)由專業(yè)隊(duì)伍按施工圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，節(jié)點(diǎn)鋼筋位置大樣圖，施工時(shí)對(duì)工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底工作。（7）鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的同意，并符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。（8）鋼筋綁扎施工，施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行掛牌制度，墻體施工做到每道墻設(shè)有一技術(shù)交底牌，柱施工時(shí)做到不同類型的結(jié)構(gòu)柱都有具體的技術(shù)交底牌，40、梁與頂板鋼筋施工時(shí)，不同的梁和板配筋都有詳細(xì)的技術(shù)交底牌。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工前的技術(shù)交底工作，設(shè)立具體的責(zé)任制度。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，嚴(yán)格檢查，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控工作，做到早發(fā)現(xiàn)、早控制。八、成品保護(hù)（1） 堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按施工平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，本工程鋼筋堆放場(chǎng)地采用磚砌臺(tái)并用墊木墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗(yàn)人等。（2）綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)綁扎墻柱筋41、時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。（3）水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口支模必須切斷鋼筋時(shí)，對(duì)于直徑250mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。（4） 設(shè)置看筋人員墻體、樓板混凝土澆筑時(shí)要求設(shè)置專門看筋人員，對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)校正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈。（5）雨季施工成品保護(hù)雨季施工中為了防止鋼筋銹蝕，對(duì)鋼筋原材及加工成型的鋼筋要用彩條布進(jìn)行覆蓋。直螺紋絲頭要套好保護(hù)套，防止銹蝕。九、安全措施（1）施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。（42、2）高空作業(yè)必須佩帶好安全帶，尤其是柱鋼筋電渣壓力焊的特殊工種工人。（3）鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。（4）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。（5）加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。（6）焊接時(shí)嚴(yán)禁電線搭在鋼筋上，如果漏電的話可能會(huì)造成嚴(yán)重安全事故。（7）所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。十、環(huán)保與文明施工措施（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、類別堆放整齊并掛標(biāo)識(shí)。（2）減少對(duì)工地周圍居民的噪生污染，嚴(yán)格按xx市建委所規(guī)定的夜間施工時(shí)間進(jìn)行施工。（3）收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的儲(chǔ)存場(chǎng)地。