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1、FAM BC小型發動機二期項目汽車廠樓承板鋼鋼筋桁架板栓釘施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄第一章 編制依據1編制依據1標準及規范1第二章 工程概況2工程概況2建設相關情況2設計簡介3主要施工條件3氣候條件32.地質水文情況32.2.3 周邊環境42.2.4 資源條件42.2.5 水電通訊4第三章 施工部署5施工目標53.1.1 進度目標53.1.2 質量目標53.1.3 安全目標53.1.4 環境目標63.1.5 成本目標6施工部署63.2.1 流水段劃分63.2.2 施工順序6第四章2、 排版原則7排版原則7第五章 鋼筋桁架板施工工藝流程8第六章 鋼鋼筋桁架板施工95.1 安裝準備95.1.1 安裝前準備95.1.2 進場驗收95.1.3 成品保護95.2 吊裝及堆放105.3 放樣105.4 鋪設115.5 與混凝土搭接處的節點處理125.6 安裝驗收13第七章 栓釘施工146.1 栓釘施工146.2 栓釘施工驗收15第八章 施工實例16第九章注意事項18第一章 編制依據施工組織總設計 設計院提供的設計圖紙現場踏勘獲取的信息及資料類似工程方面的技術和施工經驗標準及規范1.2.1 鋼筋桁架樓承板（JG/T368-2012）型鋼混凝土組合結構技術設計規程（JGJ138-20013、）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接技術工程（JGJ81-2002）鋼與混凝土組合樓屋蓋（05SG522）組合樓板設計與施工規范（CECS273:2010）第二章 工程概況工程概況工程地址及交通條件：本工程位于xx省xx市xx經濟開發區xx新區西xx公路，東臨xxXX大道，北臨XX園區中路，南臨XX園區南路，整個場地地形比較平整，交通便利，建設條件好。工程項目范圍及內容：本工程總共分為兩個車間，分別為FAM BC 小型發動機車間及SGE發動機車間，披屋處全部安裝TD2-90型鋼筋組合樓承板，總面積約3700，根據規范及設計要求，特編制本施工方案。2.1.1建設4、相關情況項 目內 容工程名稱xxXX汽車有限公司xx分公司FAM BC小型發動機二期項目、SGE配套發動機項目建設地點業主單位設計單位監理單位總包單位建筑規模、40555 質量要求滿足國家規范驗收合格標準和業主單位要求的預期功能質量要求2.1.2設計簡介總成車間由xx機電設計研究院進行設計，發動機車間由機xx設計研究院設計，工程建筑設計性質為工業建筑，生產火災危險性類別：工藝專業提供的生產火災危險性類別為丁類。耐火等級設計為二級。設計結構形式為鋼桁架結構。本工程主體結構合理使用年限50年，設計抗震設防烈度為6度。氣候條件。地質水文情況主要依據勘察單位提供的本工程勘察設計情況，地下水為松散巖孔隙5、水。 周邊環境本工程建設地點為金港區，平面位置較為空曠，距離鎮中心繁華地段約10公里。 資源條件 現場道路、水電等資源全部接通且正常運行，能夠滿足鋼結構制作安裝施工需求。 水電通訊現場水電已接通，能予滿足施工需求，通訊情況良好。第三章 施工部署施工目標 進度目標 本工程安裝時間暫定2014年1月1日2014年1月14日。 質量目標符合國家和省市工程質量驗收標準；無重大質量事故、重大工程質量投訴率為0；鋼結構分項工程檢驗批質量一次驗收合格率90%以上。 安全目標始終如一地貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格安全生產管理，落實安全生產責任制，遵守業主的安全管理規定，杜絕違章指揮和違章作業，達到無6、重大人身安全和機械事故，無重大火災和治安事件發生的安全目標。安全、消防具體指標如下：人員傷亡事故為0；重大機械設備事故為0；重大火災交通事故為0；爭創無事故工程。施工期間工地不發生重大盜竊案件和刑事案件。施工期間無重大火災事故。 環境目標生產，生活污水排放符和當地環保部門的規定；減少污染氣體排放，符和環保部門規定；生活，生產垃圾分類處理；危險廢棄物處理符和法規要求。 成本目標 達到本公司經營成本目標要求。部署 流水段劃分 根據本工程桁架鋼結構的特點，工程制作按鋼結構加工制作生產流程進行流水作業，現場安裝主要流水段劃分為：鋼柱安裝-托架安裝-桁架安裝-桁架水平支撐安裝-維護結構。 施工順序根據業7、主要求，本工程鋼結構施工順序總成車間由8-9線/A軸向D軸縱向向推進，發動機車間由7-8線/A軸向G軸A軸縱向推進。第四章 排版原則排版原則1、桁架板與鋼梁垂直搭接時按照搭接長度100mm計算，即鋼梁寬度大于200mm時，中間留有間隙，桁架板與弧形梁交叉搭接時，按照兩段各延長200mm計算。 2、距離鋼梁梁外側總成車間8線、9線為240mm，需增加臨時支撐。3、桁架板與柱相交突出柱側邊部分寬度小于150mm的，桁架板長度算至與柱相交處。空缺部分用其他切割下來的料填補，相應施工措施和費用根據現場實際情況另計。 4、鋼筋桁架樓承板板寬為576mm，型號TD2-90型。 第五章 鋼筋桁架板施工工藝流8、程擬定施工計劃 插入鋼筋桁架模板起吊及臨時設置鋼筋桁架安裝 栓釘焊接附加鋼筋敷設 邊模板安裝驗 收 工程概況、材料管理、技術管理、質量管理、 安全管理、工程進度 起吊設備、搬入路線、產品檢驗、露天存放 起吊前的準備、支撐件的安裝、鋼梁上畫 出基準線、準備起吊零部件、采取安全措施 根據布置圖安裝 校正受損板邊緣 對準基準線，安裝第一塊板 依次安裝其他板 板與板之間拉鉤連接應緊密 利用非標準板收尾 板支座豎筋與鋼梁點焊 設置臨時支撐 穿板底鋼筋 檢查是否有漏漿部位，采取措施 回收包裝材料 磁環烘焙、栓釘焊接 設置連接鋼筋 設置附加負筋 設置分布鋼筋設置洞口邊模板 設置四周邊模板檢查安裝是否符合施工9、圖的要求 檢查鋼筋長度及排列間距 檢驗栓釘焊接質量 檢查邊模板的施工質量 檢查臨時支撐情況 第六章 鋼鋼筋桁架板施工5.1 安裝準備 本工程中鋼筋桁架板的安裝穿插在工程總施工工序中進行，即在該層所有柱、桁架安裝完畢，高強螺栓終擰完畢，焊接完畢報驗合格后開始鋪設。 安裝前準備 進場前，其品種、規格以及性能均應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，供貨方供貨時應提供質量證明書，出廠合格證。 鋼筋桁架板應分層打包進場，進場的每捆鋼筋桁架板應放置到該捆待安裝樓層位置下的附近堆場，并及時采取保護措施，防止損傷、變形及油污污染，同時該層鋼筋桁架板的擋板、收邊板等所有配套構件應提前進場。 進場驗收 進場驗收10、及施工應嚴格按照設計及鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001進行執行，對進場鋼筋桁架板的品種、規格尺寸進行檢查，并且仔細檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等。 成品保護 鋼筋桁架板進場后應直接吊運到樓層的指定位置進行堆放，如有特殊原因不能吊運到樓層的指定位置，應按安裝的先后順序即先安裝的放在上部，堆放到指定的位置。板材與地面之間用木方墊起且有一定坡度以利于排水，同樣應有良好的通風，陰雨天用彩條布覆蓋起來。鋼筋桁架板吊裝時，為防止滑落，采用專用軟吊索，并按高空平面布置，按照打包捆號分別擱置在指定位置的鋼梁上，吊裝時分捆吊裝，不宜大量吊裝，造成鋼筋桁架板的變形。 5.2 吊裝及堆放 11、（1）鋼筋桁架板運至現場，卸車堆放整齊。自檢驗收合格后，向監理單位進行進場材料的申報，申報通過后鋼筋桁架板才可用于施工。 （2）鋼筋桁架板堆放處應置于無污染、不妨礙交通、不受重物撞擊的地面安全地帶。鋼筋桁架板堆放應采用枕木架空，以防地面有水浸泡，且枕木應有一定傾斜度，以防止上面積水，堆疊不宜過高。 （3）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節間,起吊時應密切注意鋼筋桁架模板布置圖和包裝標記，避免發生吊裝放置位置交錯現象。 （4）上層次梁安裝前，先將下層鋼筋桁架模板運輸至安裝位置，若次梁安裝后再吊鋼筋桁架模板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼筋桁架模板甚至發生危險。 （5）起吊前應先行試吊，以檢查重心12、是否穩定，吊帶是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。 5.3 放樣 鋼筋桁架板在制作廠加工時就已根據深化圖精確加工，現場施工時只需放樣出鋼筋桁架板在安裝過程中的定位基準線。 （1）依照模板平面布置圖鋪設鋼筋桁架模板、綁扎板底鋼筋及部分附加鋼筋。平面形狀變化處，應將鋼筋桁架模板切割，補焊端部支座鋼筋后，再安裝。切割可采用機械切割或氧氣切割。 （2）鋼筋桁架模板跨過橫梁，鋼筋桁架腹桿腳部未支撐在橫梁上時，在橫梁處應補焊支座鋼筋。鋼筋桁架模板伸入梁邊的長度，必須滿足設計要求。 （3）鋼筋桁架模板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷；施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收。13、 5.4 鋪設 （1）鋼筋桁架板鋪設前，必須認真清除鋼梁頂面雜物，鋼梁上翼緣不應有油污、雨水、霜雪。作業時應注意安全，安全帶掛于安全繩上，待相應安全設施拆除后再行去除安全繩。 （2）鋼筋桁架板從端頭向另端鋪設，最后處理邊角部分。 （3）隨主體結構安裝施工順序鋪設鋼筋桁架模板。鋼筋桁架模板安裝宜在鋼柱及配套鋼桁架安裝完畢后進行。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。板與板之間的連接采用扣合方式，拉鉤連接應緊密。 （4）鋼筋桁架板鋪設時，保證平面繃直，不允許產生下凹。封口板、邊模、邊模補強收尾依施工進度要求。 鋼筋桁架板鋪設成型（5）鋼筋桁架模板就位后，應立即將其端部豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固；14、沿板寬度方向，將底模與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊。 （6）待鋪設一定面積后，必須及時綁扎附加鋼筋，以防鋼筋桁架側向失穩；同時必須及時按設計要求設臨時支撐，并確保支撐穩定、可靠。 5.5 與混凝土搭接處的節點處理 本工程鋼筋桁架板與混凝土連接的節點為鋼筋桁架板與外框鋼箱型柱連接的節點。 根據設計說明鋼筋桁架板與鋼梁懸挑連接節點采用角鋼作為支撐，具體形式如下圖所示。5.6 安裝驗收 （1）鋼筋桁架板與主桁架的錨固支承長度應符合設計要求。 （2）所有板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光。 （3）鋼筋桁架板鋪設完畢、固定后應及時鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成鋼筋桁架板咬口分離。第七章 15、栓釘施工6.1 栓釘施工 抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，部分鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。鋼筋桁架模板底模與母材的間隙應控制在以內才能保證良好的栓釘焊接質量。同時還應注意控制鋼梁的頂部標高及鋼梁的撓度，以盡可能的減小其間隙，保證施工質量。栓釘主要施工步驟如下。 6.2 栓釘施工驗收 （1）栓釘施焊前，檢查鋼筋桁架板是否與鋼梁點焊，焊釘焊接位置放線，清理梁面銹跡、油污等物。 （2）栓釘表面如有銹蝕，需除銹后方可使用，嚴重銹蝕的栓釘不能使用。 （3）雨雪天、工件上殘留水份時不得施焊。 （4）栓釘焊接操作時，待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。 （5）栓釘焊后要去掉瓷環渣，檢查栓釘根部質量外觀16、。 （6）焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維護保養。當焊槍卡具上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質量。第八章 施工實例（1）鋼筋桁架板吊裝。（2）鋼筋桁架板鋪設。（3）鋼筋桁架板邊模安裝。第九章 注意事項（1）在鋼筋桁架板施工以前，應做好安全技術交底，層層落實安裝生產責任制。 （2）定期與不定期的進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力。 （3）現場用電必須嚴格執行有關規定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員觸電。 （4）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。 （5）鋼筋桁架板鋪設時，洞口鋪設安全網，并及時做好臨邊與洞口的防護工作。 （6）做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用的交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；對患有高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。 （7）鋼筋集中堆載區域，下部設置腳手架支撐，避免鋼筋桁架受力集中出現塑性變形。