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1、3.73萬(wàn)異形柱框架結(jié)構(gòu)3層廠房鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、施工部署32、施工工藝43、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6三、鋼筋接頭61、搭接電弧焊6（1）工藝流程：6（2）施焊操作要點(diǎn)：72、電渣壓力焊7（1）工藝流程：7（2）電渣壓力焊的工藝過(guò)程：7（3）施焊操作要點(diǎn)。7（4）質(zhì)量檢查：83、機(jī)械連接8（3）鋼筋滾絲：97、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10四、鋼筋綁扎121、綁扎柱子鋼筋12（2）套柱箍筋：12（3）電渣壓力焊焊接豎向受力筋：13（4）畫(huà)箍筋間距線：13（5）柱箍筋綁扎：13、梁2、鋼筋綁扎14（1）工藝流程：14（2）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。14（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。14、板鋼筋綁扎15（1）工藝流程：15（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。15、樓梯鋼筋綁扎15五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)161、鋼筋加工16（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：16（3）鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法。17（5）鋼筋連接172、鋼筋安裝19六、施工注意事項(xiàng)211、避免質(zhì)量通病212、產(chǎn)品保護(hù)223、鋼筋作業(yè)安全22一、工程概況該工程位于xx省xx市xx縣xx科技園內(nèi)，地下2層、地上3層，建筑面積37326，結(jié)構(gòu)為異形柱框架結(jié)構(gòu)。據(jù)工程施工情況，該工3、程柱筋直徑在16-20采用電渣壓力焊連接，柱筋直徑在22-25采用機(jī)械連接，其余采用搭接；框支梁采用機(jī)械連接及搭接電弧焊，其余皆為搭接；筏板基礎(chǔ)鋼筋直徑在16-18采用機(jī)械連接。二、施工部署原料堆料和鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在東南側(cè)，鋼筋的彎曲、切斷、焊接按順序擺開(kāi)，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。凡進(jìn)場(chǎng)施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能用于工程上。對(duì)于抗震設(shè)防要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度無(wú)具體要求時(shí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)4、大于1.3。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專(zhuān)人翻樣制作料單，安排專(zhuān)門(mén)管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對(duì)制作工人的書(shū)面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)項(xiàng)目部審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無(wú)損傷、無(wú)裂縫、無(wú)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊、搭接電弧焊、機(jī)械連接。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)5、，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度： 四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長(zhǎng)度表混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)鋼筋種類(lèi)與直徑C20C35C40HRB400螺紋鋼筋d25-32d29d2、施工工藝（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用HPB400級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有6、抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見(jiàn)表。箍筋調(diào)整值箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑（mm）68量外包尺寸5060量?jī)?nèi)皮尺寸100120箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度（5）鋼筋焊接、機(jī)械連接、電弧焊接參照本節(jié)鋼筋連接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性7、能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。（2）冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄（3）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。（4）鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（5）鋼筋焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。三、鋼筋接頭本工程屬于四級(jí)抗震等級(jí)，其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓8、力焊連接、機(jī)械連接。1、搭接電弧焊（1）工藝流程： 檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)（2）施焊操作要點(diǎn)： 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進(jìn)行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長(zhǎng)度為： HRB400搭接長(zhǎng)度為10d。鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。鋼筋搭接處的彎頭宜預(yù)彎，并應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。定位焊縫用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端20mm以上。引弧應(yīng)從搭接鋼筋一端開(kāi)始，熄弧應(yīng)在搭接負(fù)筋端頭上。2、電渣壓力焊（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試9、焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電（3）施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接；電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化；擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接10、電源；接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（4）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3、機(jī)械連接（1）工藝過(guò)程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。（2）鋼筋下料：鋼筋下料宜用無(wú)齒鋸、專(zhuān)用鋸片切割機(jī)等方法鋸斷，不宜用普通切割機(jī)或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。（3）鋼筋滾絲：1）剝肋滾軋11、直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：a、鋼筋切削、剝肋，b、滾軋螺紋，兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。2）螺紋剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過(guò)程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。3）螺紋滾扎工序：機(jī)頭中換上與加上規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整，剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因襲加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要，絲頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：a、剝肋光圓尺寸 b、螺紋中徑尺寸 c、螺紋加工長(zhǎng)度 d、螺紋牙型。4、對(duì)加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次。5、合格的鋼筋絲12、頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽。6、鋼筋連接：（1）鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。（2）把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（3）接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。（4）剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長(zhǎng)度不小于40cm的扳手?jǐn)Q緊。（5）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。鋼13、筋直徑/mm1618-2022-25擰緊力矩值/（N.m）801602307、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。a)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。b)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6F。2）套筒：表面無(wú)裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。a)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6H。b)進(jìn)行表面防銹處理14、。c)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。d）套筒尺寸：規(guī)格1618202225外徑mm2427313337長(zhǎng)度0.5P37414549563）接頭：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。4）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。5）工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時(shí)，技術(shù)提供15、單位應(yīng)提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。6）鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝試驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a) 每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度按一級(jí)驗(yàn)收時(shí)，均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚在不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。7）現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)接頭有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。8）剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)抽檢應(yīng)分批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一組進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為16、一個(gè)驗(yàn)收批。9）對(duì)每一批驗(yàn)收達(dá)到要求強(qiáng)度值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個(gè)試件不合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。10）在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批次，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽查合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。11）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無(wú)1扣完整絲扣外露。12）對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。四、鋼筋綁扎1、綁扎柱子鋼筋（1）工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍17、筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。（3）電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進(jìn)行電渣壓力焊施工，施工質(zhì)量及接頭位置應(yīng)符合要求。（4）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)18、度不小于10d（d為箍筋直徑）；柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍盤(pán)間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋19、間距綁扎（2）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)20、，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎短鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)21、全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、22、鋼筋加工（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB400級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)23、構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（4）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（5）鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符24、合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。當(dāng)受力鋼筋焊接接頭時(shí)25、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向26、受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)27、量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（2）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5鋼尺檢查保護(hù)28、層厚 度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。六、施工注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通?。?）鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲29、，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、產(chǎn)品保護(hù)（1）各類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。3、鋼筋作業(yè)安全（1）展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。（2）拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過(guò)。（3）鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。（4）綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。（5）高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。（6）使用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。（7）使用除銹機(jī)除銹時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。h.上機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。（8）調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。