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1、正本化學熱電公司擴建項目公用熱電工程鍋爐基礎及主廠房施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、編制依據二、工程概況3三、施工部署四、施工準備五、主要項目施工方法1、測量工程2、鋼筋工程63、模板工程144、混凝土澆筑六、主要技術措施19七、質量保證措施20八、施工資源計劃1、勞動力需用計劃212、設備、機具使用計劃223、材料計劃22一、編制依據1、施工圖紙xx化學（xx）熱電有限公司三期擴建工程xx開發區公用熱電工程1#、2#引風機基礎及支架基礎圖1#/、2#除塵器基礎圖1#、2#鍋爐基礎圖主2、廠房基礎圖2、主要規范、規程序號規范、規程名稱規范規程編號1建筑施工手冊2建筑地基處理技術規范JGJ 7920023建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 5020220024混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002二、工程概況序號項目內 容1工程名稱xx化學（xx）熱電有限公司三期擴建工程xx開發區公用熱電工程2工程地址xxxx開發區xx工業園熱電有限公司廠區內3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位三、施工部署1、工期安排我項目部計劃2014年以前完成1#、2#鍋爐基礎及主廠房的土方開挖工作，2015年10月之前完成所有基礎工程。2、資源（人、機、料）部署2.1、人員及施工隊伍3、布置本工程為公用工程的重點工程，我公司從人力資源系統中挑選部分優秀管理人員，具有豐富的施工經驗和良好的組織能力。選擇勞務施工隊伍時，我項目部挑選優秀的專業化施工隊伍，按既分工又合作的方式，統一組織，使各個施工隊伍統分結合，步伐一致，從而保證工期。2.2、機械及機具部署進入現場的機械和機具在經過自檢合格后，報監理通過后，按規定粘貼檢驗標識。2.3、材料部署鋼筋在材料場加工，現場只作為臨時堆放。由于施工現場條件，鋼筋采用人工搬運至施工現場，墊層、基礎模板全部采用新模板進行制作安裝，由于基礎跨度大及混凝土較多，模板外圍采用鋼管及木方加固。混凝土采用商品混凝土，由就近的混凝土攪拌站提供。3、施工總平面4、部署由于施工現場條件狹窄，材料堆放在2#鍋爐南側，場地采用碎石鋪墊，該場地應用鋼管及木方搭設工作平臺，臨電線路沿基坑東側布置，考慮混凝土輸送要求，泵車支設在未開挖的場地上，確保每個基坑都可以作業。4、施工程序現場四通一平測放開挖上口線土方按要求分步開挖坑底找平修整邊坡放坡地基處理基礎墊層放線基礎施工（鋼筋、模板、混凝土）回填土四、施工準備1、 技術準備做好工程技術交底。做好上崗人員的培訓工作和“四級”安全教育。2、 生產準備做好建筑材料、構件、半成品的準備；預制加工品、模板加工定貨及分階段進場準備；機械準備如泵車1臺、罐車10臺和施工機具準備如振搗棒2條、小推車3輛等。3、 現場準備3.1、場5、地平整施工前，應先挖去表層雜填土并經平整，保證施工機械的行走安全。3.2、測量放線基礎定位測量在監理復核后方可使用。3.3、施工用電、用水現場準備振搗棒接線電源。基礎施工混凝土養護用水采用就近水源進行養護。4、 HSE準備4.1、所有施工管理人員、作業人員必須辦理入廠證，經過四級安全教育及榭北熱電有限公司的安全教育，并考試合格。4.2、施工防護設備、個人防護設備及消防設備準備齊全。4.3、現場按照HSE管理實施細則做好場容、場貌工作。4.4現場道路保持清潔干凈，每日派人清掃。五、主要項目施工方法1、測量工程定位測量監理檢查、驗收打設控制樁控制樁的復合測量基礎的放樣施工測量記錄測量成果1.1高程6、測量以及建筑物定位 采用DSZ2.5水準儀1臺，TDJ2E經緯儀1臺，5米塔尺1把，50m鋼尺2把。所有測量設備使用前，都要經專業人員檢驗，施工中注意維護、保養，出現問題及時修理，修理后重新校驗。水準點確定：根據甲方指定水準點作為施工現場的水準點。根據工程施工需要，將水準點引入施工現場，由引測點進行放線施工，建立高程控制網，引入施工現場的高程控制點標高統一使用0.000。本工程定位依據設計總平面圖所示建筑物的紅線范圍及建筑物間相對位置進行放線定位。1.2、在底板混凝土澆筑前，標高線應在柱子上標出，并拉小線進行控制。2、鋼筋工程2.1、施工流程：進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接7、手續2.2、鋼筋進場鋼筋進場要有出廠質量證明書并進行核對，進加工場后進行外觀檢查，嚴格控制原材料質量，并根據標志批號及直徑分批檢驗和作見證取樣，經過復試合格后方可使用。在沒有接到質量證明書或者經復試為不合格品時，不得緊急放行。2.3、鋼筋加工鋼筋在材料場預制和施工，鋼筋加工前先審圖，確定各部位的標高、尺寸準確無誤，各項配筋符合規范要求，若有問題，及時與甲方代表接洽處理。鋼筋下料嚴格根據圖紙、規范計算鋼筋長度，統計出根數、規格、形狀，編號填寫鋼筋配料單，經審核無誤后，方可下料。配置鋼筋用料時，應做到統籌計劃，長短結合，減少廢料。對于基礎中的弧形主筋，應做放樣加工處理；加工好的成品，要分類分堆碼放8、整齊。半成品鋼筋進入現場，要按規格分類碼放在鋼筋棚內。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并要有明顯標示，標示上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。堆放時，鋼筋下面要墊方木，離地面不小于200mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2.4、接頭直徑大于18mm鋼筋的接頭采用閃光對焊連接。直徑小于等于18mm鋼筋采用搭接。規定所有鋼筋綁扎的綁絲必須朝里（也可按監理要求綁扎），且外三圈全部綁扎。一般梁的上部鋼筋可在跨中三分之一凈跨度范圍內搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。鋼筋的接頭應錯開，任一截面內鋼筋接頭的數量不得超過現行設計及施工規范的要求。2.5、柱基礎、承臺基9、礎、剪力墻柱基礎、承臺基礎、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：校正鋼筋綁主筋綁箍筋加墊塊鋼筋應逐點綁扎。2.6、底板2.6.1底板為雙層鋼筋布置，為保證板鋼筋網的厚度，在上下層鋼筋網之間放置馬凳筋。馬凳筋的選擇：因圖紙未明確規定馬凳筋的使用規格，結合工程實際以及以往的施工經驗，制定本工程中馬凳筋的使用型號為三級鋼直徑為25mm，間距為2000mm。特點：1、底板鋼筋施工具有工程量大，施工周期長、各層鋼筋間距大，工程條件復雜和技術要求高。 2、底板比較厚，上層鋼筋重量較大，馬凳筋的支撐能力是主要考慮因素。另外馬凳筋應固定焊牢在上下層底板主筋上，能承受各種施工活動荷載，確保上層鋼筋的保護層在規范規定的范圍內10、。 3、在考慮一道馬凳筋的支撐能力和顛覆能力的同時，應充分考慮整體鋼筋的抗顛覆能力。馬凳要有一定的剛度，能承受施工人員的踩踏，避免板上部鋼筋的扭曲和下陷。示意圖如下：示意圖馬凳筋沿底板單方向間距2m布置一道，h為底板厚度保護層厚度。L1長度根據底板寬度決定，L2根據底板馬凳筋斜支撐角度計算。2.7、閃光對焊連接技術2.7.1、適用范圍 鋼筋閃光對焊是將鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬融化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。 閃光對焊是一種高效的易于實現焊接自動化的工藝方法，適用于框架結構梁板內縱向鋼筋的連接，這種工藝較好的解決了鋼筋連接時采用綁扎或搭接焊接頭偏11、心受力性能不好以及功效低、材料消耗大的特點。2.7.2、材料準備 1、鋼筋：應有出場合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關規定進行。 2、閃光對焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，如有嚴重變形時應用切割機切掉，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理后才能進行閃光對焊焊接。處理鋼筋時應在焊接當天進行，防止處理后再生銹。2.7.3、準備工作1、焊工、電工等必須經過專門訓練，持證上崗。2、在工程開工或鋼筋大面積正式焊接前、調換焊工、更換鋼筋規格和品種時12、，應制作對焊試件，進行工藝試驗合格后，才能大面積的成批焊接。3、鋼筋焊接生產前必須除掉鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等，鋼筋端部的扭曲彎折應予以矯正或切除。4、焊機要進行維護、保養和定期檢修，確保正常使用。2.7.4施工要點（一）閃光對焊的分類 閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊三種工藝。根據鋼筋品種、直徑和選用焊機的功率等選用不同的對焊工藝。（二）對焊工藝過程1、連續閃光焊連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光的預定的13、長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預熱閃光焊 預熱閃光焊是在連續閃光前增加一次預熱過程，以擴大焊接影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，然后頂鍛而成。3、閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光預熱、二次閃光及頂鍛過程。鋼筋直徑較粗時，宜采用閃光預熱閃光焊。鋼筋連續閃光焊留量圖： 14、L1、L2調伸長度 1、調伸長度指鋼筋對焊前兩根鋼筋端部從電機鉗口伸出的長度。2、燒化(閃光)留量：是指鋼筋在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。選擇燒化留量應使閃光結束時，鋼筋端部能產生均勻熱量并達到足夠的溫度。連續閃光焊的燒留量等于兩根鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm。預熱閃光焊的預熱留量為47mm，燒化留量為810mm。閃光預熱閃光焊的一次燒化量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，預熱留量為27mm，二次燒化留量為810mm。3、燒化速度：是指閃光過程的速度。燒化速度應隨著鋼筋的直徑增大而降低，在燒化過程中閃光速度由慢到快，一般是從0.11mm/s到1.52.0mm/s,這樣閃光速度15、比較強烈，低溫焊接時，宜采用預熱閃光或閃光預熱閃光焊。工藝除遵循常溫焊接的有關規定外，調整焊接工藝參數，使焊縫合熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，采取擋風措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。4、閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。5、當溫度低于20時，不宜進行各種焊接。（2）、焊接參數的選擇與常溫焊接相比應符合下列要求；調伸長度增加1020%；變壓器級數降低一級或兩級；燒化過程的中期速度適當減慢；預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇適當增長；四級鋼筋采用上述參數尚不能滿足焊接質量時，焊接后進行通電熱處理，具體工藝要求如下：a16、接頭冷卻至300度（暗黑色）以下，電極鉗口調至最大間距，接頭居中，重新夾緊。b、采用較低變壓器級數，進行脈沖式通電加熱，頻率以0.51秒為宜。c、熱處理溫度通過試驗確定，一般在750850度（桔紅色）范圍內選擇，隨后在空氣中自然冷卻。2.7.5質量要求：（一）保證項目對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗標準。對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。（二）基本項目鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環大于4；接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2m17、m。機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎接規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不大于0.15mm才算合格。2.7.6、安全防護措施1、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，應確保設備的隨機電源開關靈敏，漏電保護器完好，安全防護裝置完整有效。2、焊接前根據鋼筋界面調整電壓，發現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。3、進入施工現場的所有人員一律佩戴安全帽，操作工人操作時戴18、防護鏡和防護手套，穿絕緣鞋，并站在橡膠板或木板上，焊接時必須雙線到位，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物作連接地線，更不準使用裸導線。4、對焊機斷路器的接觸點電極（銅頭）要定期檢查、修理，冷水管保持暢通，不得漏水或超過規定溫度。5、焊接設備的安裝修理和檢查必須由電工進行，焊機在使用中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理，焊工不得隨意拆修焊接設備。6、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關。2.7.7、產品保護鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。3、模板工程3.1、模板施工工藝安裝準備工作彈模板控制線模板邊線模板就19、位模板加固、校正自檢驗收為保證工程質量，我公司決定在混凝土施工中，基礎模板采用新購置模板，采用木模板。模板支護用鋼管和木方固定。32、作業條件及準備工作1、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量，按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用，經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。2、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。3、鋼筋綁扎完畢，設備預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續。4、按照圖紙要求和工藝標20、準，向施工隊組進行安全和技術交底，3.3、模板安裝要求保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。裝拆方便，能多次周轉使用。模板拼縫嚴密、不漏漿。支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁層高垂直度不大于5m大于5m相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.4、模板安21、裝： 3.4.1、底板模板安裝: 底板模板固定采用鋼管和穿墻鋼筋（直徑14mm）進行固定，并在模板之間每隔25cm設一道木方，木方的平直度、光潔度和強度都要滿足要求，為保證模板之間的有效連接，盡量采取鋼筋進行連接，底板上短柱采用鋼管進行固定，必要時還應設置斜撐，模板的連接加固見下圖：3.5質量控制1、模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫控制在1.5mm以內，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴格控制幾何尺寸，標高和軸線；保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質量。2、為了防22、止澆筑混凝土時對模板的側壓力過大而爆模，對于基礎采用鋼管加固。4、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均位置準確，安裝牢固，其偏差均控制在規定的允許偏差范圍內。澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏。5、精心處理基礎承臺與短柱交接處的模板拼裝，做到穩定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內。6、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位后，由技術員、質量員、監理等按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；7、澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。3.6、混凝土澆筑時模板23、控制由于泵送混凝土沖擊力較大，因此不得直接沖擊模板。在澆筑過程中，應從基礎周邊向中心進行澆筑，澆筑時還應留12人看守模板，如果有跑模現象，立即組織人員進行改正。3.7、模板的拆除混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520，以防溫差過大使得混凝土表面出現裂縫，模板的拆除應在混凝土達到規定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角，為了提高工效，保證質量，模板重復使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達到不掉角、不脫皮，表面光潔，最后混凝土的拆模、測保溫需向技術負責人提出申請，待認可后實施。4、混凝土澆筑4.1、工藝流程設置標高控制點布置好混24、凝土泵車混凝土運輸澆筑、振搗、二次振搗抹光養護 驗收 4.2、混凝土強度等級：序號部位標號外加劑備注1基礎墊層C152基礎C304.3、混凝土澆注要求 底板必須一次澆注完，兩次澆注混凝土時間間隔2小時。本工程整體澆筑順序為從南到北。澆灌時，為減少工作面，應從四周向中間分條進行。 由于底板基礎上面還有短柱，在把底板混凝土澆筑完成后在2小時之內再進行短柱的澆筑。 澆注混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由高度不得超過2m，超過時，采用串筒或斜槽下落，混凝土澆注不得直接沖擊模板。 混凝土振搗采用30插入式振動棒，要快插慢拔，插點均勻，無漏振、過振。振搗時間以混凝土表面出現浮25、漿不再坍落為準，確保混凝土振搗密實，無蜂窩麻面現象。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。復振時間為在第一次振搗后2030min。在混凝土結構中有密集管穿過處、預埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，采用相同等級的細石混凝土澆筑。施工時，應注意將預埋鐵件及設備底座周圍的混凝土澆搗密實，保證質量。4.4、混凝土養護混凝土在澆筑完12小時以后，即進行灑水養護，養護時間不少于14d。4.5、混凝土試驗強度試件：標養試件每一工作班不少1組，每100m3混凝土不少于1組，且超過1000m每200m做一組，每組3塊，且樁芯均應留置。六、主要技術措施混凝土澆筑前，必須對施工班組進行明確26、的技術交底。技術交底由工長組織，木工、鋼筋工、混凝土工必須參加。板上下層鋼筋不位移，采用通長馬凳，間距2m，將上下排筋固定。 必要時在頂板上彈處鋼筋分布位置線，依線綁筋，保證其位置的準確。 為防止柱混凝土漏漿而造成爛根現象，在模板支撐、加固完畢后，在外側根部抹出砂漿帶，待拆模時隨時清理。 施工縫的處理：水平施工縫出鑿去浮漿，剔除松動石子，清水沖刷后并不得有積水。澆筑混凝土前，先鋪一道35cm厚與混凝土相同配合比的砂漿。工程技術資料與工程進度同步進行，不得遺漏。七、質量保證措施 在混凝土澆筑時，工長、技術員、質檢員必須到場，安排2人分別監控混凝土澆筑時間，做到責任到人，確保混凝土在2小時內，完成27、二次澆筑。同業主、設計、監理等單位密切配合，在混凝土澆筑前完成會簽工作。保證2組振搗手，確保兩次振搗到位，瓦工數量在12人以上，壓實、抹光，三遍成活。基礎工程原材料、成品試驗按試驗規范規定，進行取樣試驗及見證。混凝土配送中心必須嚴格對待。混凝土的配合比應通過試驗確定。施工時按確定的配合比準確稱量。稱量允許偏差:水泥、水、外加劑、摻合料為1，砂石為2。泵車應按現場工長指定位置支設，混凝土輸送車的輸送頻率應和我單位協商，確保混凝土及施工質量。為預防泵車出現堵塞現象，必須有備用泵車和維修人員。混凝土配送中心必須保證混凝土按要求正常輸送，因出現緊急情況而不能保證時，應及時、主動的聯系其他混凝土配送單位進行輸送。由于混凝土量較大，施工時間較長，應安排施工人員輪班工作。交接時，應明確交代任務和注意事項，保證施工的連續性。八、施工資源計劃1、勞動力需用計劃序號工種人數1小工52木工203鋼筋工304電工15混凝土工配備2套、人員206瓦工102、設備、機具使用計劃序號名 稱單位數量備注1電鋸臺12電焊機臺23電刨臺34無齒鋸臺15振搗棒條21條備用6電鉆臺27泵車臺28罐車輛1010m33、材料計劃序號名稱數量備注1馬凳按工程計算2模板對拉鋼筋按工程計算4插筋按工程計算5對拉螺栓按工程計算6鋼管7扣件8模板按工程計算