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1、再生水廠工程臭氧接觸池測量放線、土方開挖、素混凝土墊 層 施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、工程介紹31、工程概況32、地質概況32.1 地形地貌32.2 地基土層32.3 地下水42.4 建筑抗震設計條件4二、施工部署41、施工目標42、材料組織43、勞動力組織54、施工順序55、施工場地布置56、施工準備56.1施工現場準備56.2技術準備66.3設備材料準備6三、工期安排6四、施工方案71、 施工工藝流程72、 測量放線72.1定線依據及操作執行標準72.2測量班組建立72.2、3儀器、量具精度鑒定情況72.4準備工作72.5對施工測量的要求83、土方開挖83.1土方開挖83.2土方回填93.3緊急預案措施94、素混凝土墊層105、底板105.1鋼筋105.2止水鋼板、止水帶115.3模板145.4混凝土156、池壁及頂板166.1鋼筋166.2模板176.3混凝土176.4 回填土18五、保證工程質量的措施18六、安全保證措施20附表1：模板允許偏差表22附表2：鋼筋允許偏差表22附表3：現澆鋼筋混凝土水池允許偏差表23附圖1：池壁腳手架、模板施工示意圖24一、工程介紹1、工程概況臭氧接觸池位于xx湖再生水廠北邊，臭氧接觸池構筑物占地面積為65.27平米。臭氧接觸池3、結構底標高為55.2m，結構頂標高62.5m。臭氧接觸池上部為房建結構。 本工程墊層混凝土采用C15，池體混凝土采用C30 S8，F150。鋼筋為HPB300、HPB335及HRB400級鋼筋。鋼筋凈保護層：基礎及底板下層為40mm，池壁頂板為30mm，其他均為35mm。2、地質概況2.1 地形地貌場地位于大石河沖積扇中部，地形基本平坦，地面標高為57.2158.28m。2.2 地基土層1）人工填土層a. 粘質粉土填土：黃褐褐黃色，稍濕，含植物根、碳屑、卵石等。b. 卵石填土1：雜色，稍濕，稍密，一般粒徑2030mm，最大80mm，含磚塊和灰渣。c. 礫砂填土2：褐黃色，稍密，稍濕，含圓礫約24、0%。2）一般第四紀土層a.卵石圓礫：雜色，濕，中密密實，充填粗砂及粉質粘土，亞圓形，直徑一般3070 mm，最大100mm，級配較好，夾粉質粘土1薄層及透鏡體。b.粉質粘土1：褐黃色，稍濕，可塑，含少量云母片和氧化鐵，土質不均。c.頁巖：褐黃色，局部青黃色，全風化，節理裂隙發育，巖芯較破碎。各地基土層分布見下圖“工程地質剖面圖”。圖1 工程地質剖面圖2.3 地下水勘察期間，在鉆孔深度以內觀測到一層地下水，地下水類型為潛水，地下水水位埋深0.901.90m，水位標高56.0156.67m。根據我單位在該地區地下水位資料，近35年最高地下水位和歷年最高地下水位均接近自然地面。2.4 建筑抗震設計5、條件根據建筑抗震設計規范（GB50011-2010），場地抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.20 g，設計地震分組為第一組。根據本場地及其附近資料，建筑場地類別為II類。場地屬于對建筑抗震一般場地。二、施工部署1、施工目標工程質量目標：工程質量合格；安全文明施工目標：無重大傷亡事故；工程工期目標：本工程計劃工期為30天。2、材料組織鋼 筋：所有鋼筋均為現場加工。模 板：本工程使用的模板均為現場配制的多層木模板。混凝土：本工程包括墊層在內的所有混凝土均采用商品混凝土。3、勞動力組織臭氧接觸池結構復雜，鋼筋、模板、混凝土各工序均具有相當大的難度。在勞動力組織上，鋼筋工、木工、混凝土工等6、各工種均需抽調出技術水平高的工人投入到臭氧接觸池中。臭氧接觸池在施工高峰期各工種總人數可達150人。4、施工順序臭氧接觸池總體上的施工順序為由低到高，即先施工臭氧接觸池底板，再進行池壁及頂板的施工。5、施工場地布置施工場地布置按照xx湖再生水廠工程施工總平面布置圖中所示的布置形式進行安排。6、施工準備6.1施工現場準備1）臨時設施臭氧接觸池施工現場道路已基本具備，鋼筋加工、模板加工等設施已到位，臭氧接觸池開工前施工現場需要做的主要為將電源從鋼筋加工棚處主箱引至施工現場；將水源從井水引至施工現場；將基坑上部排水系統提前實施到位，基坑上部排水具體做法為：沿基坑邊緣外50cm筑寬50cm、高30cm7、擋水土壩，土壩外側設斷面為0.3m0.3m排水明溝向南找坡至集水坑。2） 測量準備：主要是現場導線點和高程點的布設，接樁后先復核上級導線樁和高程點，合格后，布設現場的控制樁點，并閉合合格，樁點要布設在穩固的地方，周圍用欄桿或磚墻圍好并做好保護標志。3） 現場“三通一平”：現場周圍臨時道路已具備，目前主要修筑進入現場的土方開挖運輸通道及預留基坑馬道，將水塘內積水挖方前抽排干凈，構筑物范圍內的電纜、電線桿移走。現場用電從北邊接向西南的各作業點，做好防雨、防曬及防破壞措施。現場用水，從井水處用DN50水管引入。6.2技術準備1） 組織相關技術人員認真審核設計圖紙，領會設計意圖，特別是土建與工藝設備、8、電氣專業之間的配合要求。積極協助建設、監理單位做好設計交底及各專業圖紙的會審工作。2）編制臭氧接觸池單體工程施工方案，并于工程開工前報送監理單位及甲方。3）工程開工前，做好對各專業施工隊伍施工組織設計及施工方案的詳細技術交底工作。6.3設備材料準備1）及時組織施工機械、降水設備等施工機械的進場，編制施工進度計劃及材料供應計劃，及時組織各種材料的進場工作。2）落實周轉材料的供應，以保證按期使用。3）本工程所用混凝土全部為商品混凝土，施工前需提前對商品混凝土攪拌站進行技術交底和試拌檢測，確保其原材料符合設計和規范要求，混凝土性能及供應能力滿足施工需要。4）本工程施工機械詳見附表。三、工期安排根據現9、場施工準備情況，總工期安排如下：基坑開挖（含降水）：2013年11月25日2013年11月27日墊層：2013年11月27日2013年11月28日底板（含養護）：2013年11月28日2013年12月2日池壁（含養護）：2013年12月2日2013年12月10日土方回填：2013年12月10日2013年12月12日頂板施工（含養護）：2013年12月12日2013年12月20日四、施工方案1、 施工工藝流程測量放線 土方開挖 基坑排水 墊層 底板 驗收 土方回填 混凝土養生 池壁及頂板2、 測量放線2.1定線依據及操作執行標準所有測量定位依據勘測院所提供的樁位（導線點、水準點）成果表以及相關資10、料，測量操作執行國家標準工程測量規范（GB50026-2007）。2.2測量班組建立職務人數測量組長1測量員22.3儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規格型號精度鑒定情況數量全站儀2合格1水準儀每公里往返誤差3mm合格1鋼卷尺50m合格2水準塔尺5m合格42.4準備工作接樁、驗樁、護樁：對勘測院所交樁位及資料，及時進行復測，并將復核結果上報監理單位并保存。當復核結果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要時與勘測院聯系，確保點位正確。經監理審核無誤后，根據現場情況護樁，以防止日后破壞時能及時恢復。2.5對施工測量的要求1）測量人員要有高度的責任心，施工前應熟悉圖紙，學習技術 ，繪出放線圖，了解放11、線步驟。2）對放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核”的原則，做到測必核、核必實，確保二級復核。3）愛護儀器，禁止對測量儀器的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺；定期對儀器進行檢驗和養護，按規定對儀器進行鑒定，使其保持良好工作狀態，確保放線準確有效。2.6對操作的要求測量人員放線時，必須嚴格按測量規范操作，避免出現錯誤。3、土方開挖3.1土方開挖1）土方開挖季節為秋末，應根據基坑降水排水及支護專項方案的要求，首先提前做好切實有效的排水降水和支護措施，避免基坑被淹和塌方的情況發生。2）如遇特殊的地質或自然災害，應及時會同業主、監理辦理簽證手續。土方施工期間，每天必須收聽天氣預報。3）深基坑開挖必須在降水12、和支護工作完成后進行，挖掘機和土方運輸車配合，將開挖的土方運至指定地點。4）由于本工程挖深較大，最大挖深6m，而且地下水位較高，水量大，采用明排降水，在結構四周挖設寬0.6m深1m的排水溝，結構四角挖設集水井，集水井深1.5m，長寬均為1m，設污水泵專人抽水。5）由于臭氧接觸池結構高7.4m，需要搭設腳手架，根據腳手架施工規范，基坑開挖時預留1.5m工作面，以便搭設腳手架。6）開挖時，應綜合考慮挖填平衡，本工程一次挖至基底標高以上100mm高位置停止機械開挖，余下部分土方采用人工挖土，避免擾動地基土。7）挖土時，測量人員應跟蹤檢查，隨時測量標高并校正開挖邊線，及時糾偏，嚴禁超挖。8）挖土應自上13、而下水平分段分層進行，邊挖邊修正邊坡坡度及坑底寬度，不夠時及時修正。一般情況下，每下挖3m深修正一次，挖至設計標高時，在統一進行一次坡底修正。9）現場堆土時，注意堆土邊緣距離基坑邊緣的不得小于1.5m，且堆土高度不得大于2m。若堆土高度大于2m時，堆土距離基坑邊緣的距離不得小于5m。10）根據地勘報告，土方開挖坡比為1:1.25，石方開挖坡比為1:0.75。土方開挖每完成一定深度，及時做好邊坡維護工作。11）土方堆放時，表層500mm深度范圍內開挖的種植土應與其它土方分開堆放，便于今后室外綠化工程土方回填的施工。3.2土方回填1）基礎回填土前，應做好建構筑物的蓄水試驗工作，而且應清除坑內積水和14、有機物。2）回填土應分層夯實，分層厚度控制在300mm以內，要求密實度達90%以上，填土夯實采用機械夯填。3）當土方回填至室外地坪以下500mm位置時，應采用存放的種植土回填，便于今后室外環境及綠化工程的施工，降低工程成本。3.3緊急預案措施1）邊坡滑坡：在土方開挖過程中，如出現滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應立即采取下列措施： A.暫停施工，必要時，所有人員和機械撤至安全地點；B.立即通知現場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填(安排一臺挖掘機隨時在崗待命)；C.根據滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。加強位移觀測，每兩小時一次，數據及時匯報、及時整15、理。D.全體工人及管理人員二十四小時隨時待命，做到隨叫隨到。2）局部坍塌：在砂層中開挖時，如果裸露時間較長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。為減少對砂層擾動機會，縮短清坡到支護時間，將開挖分段長度減到23m一段，并改變施工工序。3）地表裂縫：在整個施工開挖過程中，應連續觀察鄰近地表、地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發展趨勢并及時采取特殊處理措施。當裂縫出現不斷加速發展并延伸時，必須停止原定施工過程，并及時加固。4）水位降深不夠：本工程降水體系，除上層滯水不能徹底抽排外，采取坑內降水措施降水后坑中坑水16、位低于基底標高，集中抽排。將水位降至基底標高以下1米以上，以保證機械及人工基底作業。4、素混凝土墊層4.1墊層混凝土標號C15，厚度10mm，采用商品混凝土，用罐車運至施工現場后用泵車卸至坑底，用人力攤鋪、振搗、澆筑。4.2墊層混凝土施工前，應測設雙向間距為5m的鋼筋水平控制樁，以嚴格控制墊層頂標高。4.3墊層混凝土均采用由東至西循環澆筑的順序進行澆筑，每個循環澆筑寬度為35m。4.4墊層混凝土采用平板振動器或插入式振搗器平拖振搗。利用插入式振搗器平拖振搗時，振點間距不大于30cm。4.5墊層澆筑完成后人工使用木抹收面。5、底板5.1鋼筋1）鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋布設架立筋橡膠17、止水帶安裝柱、墻豎向插筋綁扎底板上層雙向鋼筋2）所有鋼筋在鋼筋加工車間統一下料加工，人工運輸到位，接頭位置嚴格按照設計及規范規定設置。3）樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折。4）池底架立筋采用18鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設在墊塊上。5）底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據。6）為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內側、與池壁平行方向2m、4m處設22吊環鋼筋，高出底板砼面150mm，間距為2000m18、m，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環連接，能很好的保證支撐腳手架的穩定性，吊環鋼筋設置錨入深度應為底板厚度的2/3，嚴禁直接置于墊層上。吊環鋼筋示意圖如下：圖2 吊環鋼筋埋設示意圖7）墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發生位移。8）為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距500梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。5.2止水鋼板、止水帶施工縫按設計要求預埋止水鋼板和橡膠止水帶，見下圖。圖3 止水鋼板、橡膠止水條埋設19、示意圖1）止水鋼板安裝施工止水鋼板采用3300mm無銹點鋼板。工藝流程：止水鋼板定位固定接頭焊接檢查驗收。（1）止水鋼板定位（坡道部位除外）：止水鋼板應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。水平鋼板止水帶確定水平標高后，應根據建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。（2）采用鋼筋焊接固定鋼板，最好不要直接焊接在結構筋上，而是采用斜向鋼筋焊接固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應以混凝土板墻鋼筋網片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應焊止水帶，以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔1 000mm左右設20、置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易變形。（3）鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度不小于50mm，兩端均應滿焊，如圖4所示。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應采用結420結構鋼焊條。焊接之前應進行試焊，調試好電流參數：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。（4）施工完畢后，報質檢站、監理、甲方驗收。圖4 止水鋼板焊接示意圖2）止水條安裝施工止水條采用3030mm遇水膨脹橡膠止水條。（1）工藝流程：施工縫混凝土表面清理粘貼遇水膨脹止水條隱蔽工程驗收木工封模（2）操作工藝：A.施工縫混凝土表面清理：粘貼BW遇水膨脹止水條前，用鋼21、絲刷、油灰刀、毛刷，將施工縫已硬化的混凝土表面的水泥浮漿、雜物及灰塵清理干凈，保持干燥；B.粘貼遇水膨脹止水條：a.水平施工縫粘貼止水條：將包裹在BW遇水膨脹止水條粘結面的隔離紙撕掉，利用止水條的自粘性，把止水條直接粘貼在施工縫混凝土表面上，根據圖紙設計要求，遇水膨脹止水條粘貼在外墻厚度1/2處；b.用滾筒滾壓BW遇水膨脹止水條上表面，使遇水膨脹止水條與混凝土表面粘結嚴密、牢固，還需沿遇水膨脹止水條每隔1000 mm（轉角500mm）加釘一個水泥鋼釘，以協助固定；c.遇水膨脹止水條需要接頭時，可將遇水膨脹止水條端頭側面部位用多用刀切成斜面，剝去搭接部位的隔離紙，利用遇水膨脹止水條本身的可粘性，22、將遇水膨脹止水條側面以搭接60 mm長粘貼在一起，用滾筒滾壓止水條上表面，使遇水膨脹止水條的搭接面粘結嚴密、牢固即可。C.下一工序混凝土澆筑：BW遇水膨脹止水條粘貼完畢，經隱蔽工程驗收合格后，揭去止水條表面隔離紙，方可進行木工封模； （3）季節性施工：BW遇水膨脹止水條不宜在雨天和五級及以上風天施工，作業環境溫度不低于5。如寒冷天氣可采取輔助增溫方法，在保證作業環境溫度不低于5的環境下，進行遇水膨脹止水條粘貼施工。（4）成品保護：A.遇水膨脹止水條應存放在室內，庫房應整潔、平整，無火源，自然通風要好，庫房溫度不得高于40，并應遠離高溫熱源及油脂等污物；B.遇水膨脹止水條施工完畢后，應及時進行下23、一工序的混凝土澆筑。如確因客觀原因導致混凝土澆筑時間間隔較長時，應及時覆蓋保護材料（塑料薄膜等）以防止污染、陽光長時間照射，避免雨淋、水泡；C.澆筑下一工序混凝土時，應避免混凝土直接沖擊遇水膨脹止水條，導致遇水膨脹止水條位移、脫落；D.在安裝粘貼過程中，應防止遇水膨脹止水條受污染和受水的作用，以免景響使用效果，遇水膨脹止水條粘貼以后盡快澆筑混凝土；E.遇水膨脹止水條不得敲砸，不準往粘貼好后的遇水膨脹止水條上澆水，混凝土澆筑前，模板澆水濕潤時間不宜過早，不得大量澆水引起積水。（5）注意事項：A.施工縫處混凝土表面一定要保持堅實、平整，不得有砂漿再次找平現象，如有凸、凹、松散部位，應剔至堅實面；B24、.遇水膨脹止水條不慎短時間濕水時，需及時晾干后方可繼續使用，以保證遇水膨脹止水效果；C.整個混凝土施工縫處的遇水膨脹止水條要連續不斷；遇水膨脹止水條搭接頭必須滿足搭接長度、粘結嚴密；遇水膨脹止水條水平向不得在轉角處甩搭接頭，豎向甩頭需留在較高部位D.遇水膨脹止水條自生產日起一年內，其性能指標應符合高分子防水材料 第3部分 遇水膨脹橡膠GB/T18173.32002的規定，逾期需經再次復試檢驗，待檢驗報告合格后方可繼續使用。5.3模板底板和池壁模板采用現場配制的多層木膠板模板，外側豎向龍骨為100100mm木方，橫向龍骨為2根48鋼管，對拉鋼筋采用14螺紋鋼筋，采用3型卡與鋼管龍骨連接固定。底板25、模板為沿外側四周支設，高度80cm。同時根據設計池壁施工縫距底板上表面不得小于500mm的要求，和底板模板同時支設800mm池壁模板。池壁內外池壁均采用吊模。底板及池壁模板支設詳見下圖5。圖5 底板模板施工示意圖5.4混凝土1）采用機械：底板混凝土采用混凝土泵車澆筑，泵車停車點設于基坑西側，應提前將泵車停靠點整平夯實。2）凝土澆注順序：自北向南一層循環澆筑，每個澆筑循環寬35m。本工程底板厚800mm，混凝土強度等級C30，抗滲等級S8，坍落度要求140160mm，混凝土初凝時間不小于6小時。底板混凝土采用一臺天泵澆筑，澆筑應連續進行，混凝土澆筑過程中不得產生施工冷縫。3）池壁吊模內混凝土澆筑26、：吊模內混凝土需待底板內混凝土澆筑完畢1h后進行。澆筑時，在鋼板止水帶兩側均勻下灰，尤其是澆筑到鋼板止水帶高度范圍，不得只在一邊下灰，以避免引起鋼板止水帶偏斜，造成兩側混凝土厚度不均。4）混凝土振搗：底板及基礎吊模內混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢拔，底板混凝土振搗時振點雙向間距為振搗棒作用半徑的1.5倍（約30cm），振搗吊模內混凝土時沿止水鋼板兩側下棒，振點間距為30cm。混凝土振搗時間以混凝土表面不再下沉；表面泛漿且不再冒出氣泡為宜，但不得過振，以避免導致混凝土離析。吊模內混凝土振搗時振搗棒應插入下層混凝土5cm，以保證接茬良好。混凝土振搗時振搗棒不得直接觸動模板、鋼筋、止水27、帶及預埋管件，以防其移位變形。為避免50cm高池壁表面出現較多氣泡，應采取二次振搗（即在吊模內混凝土澆筑完畢間歇2030分鐘后對其進行二次振搗，二次振搗時振搗棒一次性插入底部后隨即緩慢拔出）。二次振搗的同時設專人用手錘輕擊模板外側面，確保能盡量將聚集在模板側面的氣泡排出。5）收面：底板表面為原漿壓光面，分三遍壓實趕光。6）養護：底板混凝土養護采用蓄水養護法，待底板混凝土終凝后蓄水養護，蓄水深度50100，養護3天；3天后為保證后續施工，撤除水壩改用濕麻布袋片澆水養護，養護期共計14天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應力影響。6、池壁及頂板6.1鋼筋1）準備工作鋼筋綁扎前先在水池底板上彈出墻邊28、線、模板檢查線、預留洞口、預埋套管尺寸線及墻鋼筋標高控制線，并檢驗無誤。根據墻邊線校正墻、插筋的直度，清理干凈鋼筋上的浮渣，并將施工縫處鑿毛，用水沖洗干凈。檢驗墻鋼筋的品種、規格、形狀及尺寸是否與鋼筋放樣單相符，如有錯誤及時改正。2）綁扎墻鋼筋的垂直度及水平筋間距主要依靠T形筋控制，故綁扎前一定要將T形筋校正到位，梯形筋間距3m。墻鋼筋綁扎時，先上、下各固定12道水平筋，劃上豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋。墻鋼筋要求逐點綁扎，綁絲頭一律扣向墻體里側。墻筋雙層網片之間支撐采用6對拉支撐筋，雙向間距1000mm，梅花形布置。3）連接墻立筋、水平筋均采用閃光焊對接，同截面內有接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋29、總截面面積的百分率為50%（給水排水構筑物施工及驗收規范第條）。6.2模板1）模板構造:墻模板采用木膠板現場配制，木膠板厚度為12mm，豎向龍骨為100100mm方木，橫向龍骨為48鋼管，墻模板支撐系統為48鋼管、頂托、鋼絲繩。2）模板配制:模板配制的工藝流程為：方木過壓刨選多層板釘板鉆穿墻螺栓孔彌補釘子眼。3）模板安裝:墻、柱模板安裝工藝流程：彈線鋼筋綁扎、驗收模板安裝模板調整及加固驗收。池壁模板詳見附圖1。6.3混凝土池壁多為高度大且相互交錯，混凝土澆筑難度大，故混凝土澆灌及振搗時必須細致操作，以保證混凝土的施工質量。1）混凝土澆筑前應細致檢查模板軸線、斷面尺寸及標高、預留洞、預埋管件的數30、量、尺寸、標高是否與設計相符，模板支撐是否有松動，如發現問題及時處理。混凝土澆筑前將施工縫處清理干凈，并澆水濕潤。先澆筑一層50100mm厚與混凝土同配比去石子水泥砂漿，再進行上部混凝土的澆筑。2）隨著混凝土的澆筑進度應提前將模板灑水濕潤。 3）混凝土澆筑順序為逐墻分層循環澆筑。每層澆筑高度不大于0.5m，以保證混凝土的澆筑質量及避免因一次性澆筑過高而造成脹模。 4）預留洞口及預埋套管處混凝土應堅持先底部，再兩側，最后澆筑頂部混凝土的原則，澆筑兩側混凝土時要同時下料并同時振搗，并保持兩側混凝土澆筑時的高度基本一致。5）墻混凝土振搗應分段設專人負責，并掛牌標識，以避免漏振。混凝土振搗時振點間距應31、控制在30cm以內，振搗上層混凝土時插入下層混凝土50mm（可在振搗棒上做出深度標志），以確保上、下層混凝土結合良好。6）墻混凝土的養護：在混凝土終凝以后，池頂板蓄水養護。模板拆除后，在墻體兩側掛麻袋片繼續噴淋養護，使混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護期不少于14天。養護期間，應用水泵排走養護流下的水，以避免基坑積水。6.4 回填土土方回填應在混凝土達到設計強度80%以上時方能進行。1、土方回填所用土料應按設計要求選用，土源主要利用開挖出的砂卵石土和山丕土，同時為防止回填土發生凍脹，室外池體外壁面四周，地面下0.8m深，0.6m寬范圍內回填中粗砂并分層夯實。2、土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回32、填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5cm，每層虛鋪厚度不超過30cm，一夯壓半夯，每層一般夯打34遍，但具體遍數以現場所做的壓實度來控制，不達要求嚴禁繼續上填。回填土壓實系數不小于0.94。6.5地上建筑基礎、柱、梁、板暫無圖紙。五、保證工程質量的措施1、 狠抓基礎管理，完善監督檢查機制，建立管理臺賬，堅持定期考核制度，并不斷改進完善。2、劃分責任、獎罰分明施工隊長是工程質量直接負責人，對具體相關工程負責。質量負責人的收入與工程質量直接掛鉤。3、主要材料的選用必須獲得業主和監理單位的認可，采購訂貨的材料必須符合設計要求和施工規范規定。4、所有技術人33、員必須認真審閱設計圖紙，積極配合設計、監理單位做好圖紙會審、洽商辦理等工作，及時做好分項工作的技術交底，組織新規范、新工藝的學習和落實，并做好各分項工程的隱、預檢工作。5、做好文件及技術資料管理工作本工程質量體系文件，工程技術資料由資料員負責收集、整理，并及時上報公司技術質量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項質量記錄按實際執行結果，不得搞事后回憶錄，記錄內容、日期、簽字必須齊全。6、嚴格生產過程的質量控制1）在本工程施工全過程中確保各種工序始終處于受控狀態。施工中應嚴格按照施工圖紙、施工組織設計、施工方案、技術交底及相關規范、規定、標準進行施工，使工程質量始終處于良好狀態。2）材料股負責鋼34、筋、水泥、木材等材料供應并保證質量，由物資股、工程股、技術質量股、試驗室負責落實材料進場的質量驗證。3）技術質量股負責組織專業質量檢查員對施工質量進行全過程跟蹤檢查，進行工序質量控制。隱蔽工程、工程結構部位、施工測量結果，分部、分項工程產品采用標牌、印章、卡片和質量記錄等多種形式標識。4）實驗室、技術質量股的試驗及計量員配合公司技術質量部完成施工中所有的材料，混凝土試塊，砂漿試塊等實驗及計量器具的的檢驗、校正工作。材料進廠后，隨即抽樣檢查。5）工程測量質量保證措施（1）現場設置測量人員3人，負責工程測量，及對定位線控制。（2）根據工程交接樁點，縱向使用經緯儀，橫向高程用水準儀控制。（3）基礎墊35、層混凝土終凝后進行上部結構放線，放線完后，組織技術，質量進行聯合檢驗。（4）放線內容為：軸線、結構邊線、檢查線、專業管線、洞口位置線等。6）鋼筋工程質量保證措施（1）鋼筋綁扎接頭的布置必須符合設計圖紙、施工規范、驗評標準要求。（2）鋼筋綁扎前，認真核對施工圖紙和鋼筋料表，鋼筋的種類、尺寸、數量、規格等，如有錯誤及時修改。（3）鋼筋允許偏差見附表二。7）模板工程質量保證措施（1）模板安裝前進行技術方案交底，模板及支撐必須有足夠的強度，剛度及穩定性。模板接縫用密封膠條堵嚴。周轉使用前必須將模板表面清理干凈，及時涂刷脫模劑。（2）模板允許偏差見附表一。8）混凝土工程質量保證措施（1）混凝土攪拌時要嚴36、格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預先沖洗，控制含泥量。（2）混凝土澆筑完畢后要定時人工澆水，進行自然養護。底板、頂板澆筑完畢后及時覆蓋澆水養護，池壁、墻進行噴淋養護，防止陽光暴曬。（3）現澆鋼筋混凝土水池允許偏差見附表三。9）成品保護措施（1）鋼筋工程鋼筋綁扎好后，不準隨意踐踏，應在鋼筋上搭設走道板。基礎鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前保持原樣。澆筑過程中設鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。（2）模板工程模板運輸時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、砸，37、以免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時清理擺放，以待重復使用。（3）混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后方準上人作業。頂板底模拆模時，必須以同等條件混凝土試塊強度報告做依據，并經監理批準。 六、安全保證措施1、所有結構臨邊部位均設置防護欄桿，欄桿由上、下兩道橫欄及豎桿組成，上桿距地高度為1.2m，下桿距地高度為0.5m，并設置高度不低于18cm的擋腳板或滿掛安全網。2、洞口防護措施進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危機人體安全的其他洞口進行高空作業時，必須設置保護措施。3、交叉作業安全防護各工種進行上下立體交叉作業時，不得在38、同一垂直方向操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。不能滿足時，應設置硬隔離安全防護層。4、現場用電安全防護1）電纜直接敷設的深度不小于0.6m，并在上下各均勻敷設不小于50mm厚的細砂，然后敷設磚等硬質保護層。2）電纜穿越建筑物、構筑物、道路等易受機械損傷的場所要引出地面2m或引至地下0.2m 處，并加設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管并埋地。5、嚴格操作規程，杜絕違章作業。6、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽。7、高空作業時，要系好安全帶，張好安全網，不得向下亂投物體。8、氧氣和乙炔使用間距應分開56m，并有人看管，防止火星濺落。9、在基礎及上部結構施工過程39、中要時刻注意邊坡穩定，防止塌方傷人。10、夜間作業必須有足夠的照明，以防出現安全事故。11、消防措施：施工生產過程中必須認真貫徹實施 “預防為主，防消結合”的方針，確保在我工程中不出現消防傷亡事故。附表1：模板允許偏差表序號項目名稱規范允許偏差（）工程控制偏差（）1軸線位置底板1082池壁、梁、柱533高程534平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑L20m108520mL50mL/2000L/2500650mL250m25227混凝土結構截面尺寸池壁、梁柱、頂板328洞槽溝凈空、變形縫寬度549垂直度（池壁、柱）H5m54105mH20mH/1000H/150011表面平整度（用2m直尺檢40、查）5312中心位置預埋件、預埋管3213預留洞5314相鄰兩表面高低差22注：特殊部位允許偏差以相關設計依據為準附表2：鋼筋允許偏差表序號項目名稱規范允許偏差（）工程控制偏差（）1受力鋼筋的間距1082受力鋼筋的排距533鋼筋彎起點位置20154箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20155焊接骨架1086焊接預埋件中心線位置327水平高差328受力鋼筋的保護層基礎1089柱、梁5310板、墻32附表3：現澆鋼筋混凝土水池允許偏差表序號項目名稱規范允許偏差（）工程控制偏差（）1軸線位置底板15122池壁、柱、梁863高程（墊層、底板、池壁、柱、梁）1084平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬、或直徑）L20m2015520mL50mL/1000L/150050mL250m50456混凝土結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板+10 -5+8 -37洞、槽、溝凈空1088垂直度（池壁、柱）H5m8695mH20m1.5H/10001.5H/150010表面平整度（用2m直尺檢查）一般平面86輪軌面5411中心位置預埋件、預埋管5312預留洞108注：特殊部位允許偏差以相關設計要求為準附圖1：池壁腳手架、模板施工示意圖