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1、火電廠擴建事故漿液罐基礎工程墊層砼澆筑施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、 編制依據42、 施工內容42.1 工程概況42.2 主要施工內容53、 施工條件53.2主要施工機械、材料、人員已到位。54、 施工程序及方法54.1 施工前的準備工作54.2 工程特點：54.3 主要施工流程：54.4 施工準備64.4.4 施工機械準備：74.5 基礎土石方開挖74.5.1 施工順序：7452基坑排水及安全防護措施74.5.3 雨天施工措施：74.6 地基處理84.7 墊層砼澆筑84.8 鋼筋制安2、84.8.1 鋼筋的制作84.8.2 鋼筋安裝84.9 模板工程9模板支撐選用94.10 預埋件預埋104.11 基礎砼施工104.12 土方回填125.質量保證措施125.1 質量保證措施125.1.1 建立質量保證體系組織機構12質量保證體系組織機構圖135.2.質量檢查內容：145.2.3 結構施工時：145.3.2 模板工程：155.3.3 預埋件155.3.4 鋼筋工程155.3.5 鋼筋閃光對焊接頭要求：155.3.6 砼工程156.安全技術措施156.1 目標：156.2 技術措施：166.2.4 結構施工期間：177危險源的辯識及預防1871危險源的辯識1872預防措施188.3、主要生產機具209、施工進度21事故漿液罐基礎施工方案施工進度計劃211、 編制依據本方案是以國家和有關主管部門頒發的現行技術規范、規定、施工質量檢驗及評定標準及xxxx電廠2300KW機組擴建工程事故漿液罐基礎施工圖為依據編制的，所依據的規程、規范(不限于以下規范)及施工圖紙主要為：1.1建筑工程施工及驗收技術規范GBJ83961.2電力建設安全操作規程DL5009.1961.3火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）建質（1994）114 號1.4事故漿液罐基礎圖（T217S-100-T-03-02、T217S-100-T-03-03）1.5建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502044、-2002）1.6混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204_2002）1.7工程測量規范（GB50026-97）1.8砌體工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.9鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）1.10施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）1.11建筑工程施工現場供電安全規范（GB50194-93）1.12建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）1.13建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ46-2004）2、 施工內容2.1 工程概況事故漿液罐位于xxxx電廠2300MW 機組脫硫項目區域，設備基礎為鋼筋砼結構，頂面埋設預埋件（M-1）18 塊，（5、M-2）21塊，以及M-3、M-4錨筋，事故漿液罐直徑為12.1m，埋深-1.95m。砼強度等級：墊層為C15，設備基礎C25?；A保護層厚度：側面和頂面為40mm，底面為50mm。2.2 主要施工內容事故漿液罐基礎包括土石方開挖、地基處理、砼墊層、模板施工、鋼筋制安、預埋件埋設及基礎砼的施工。3、 施工條件3.1 資料配置：已獲xxxx電廠2300MW 機組擴建工程事故漿液罐基礎配筋圖及埋件圖(一)、(二)。3.2主要施工機械、材料、人員已到位。3.3 技術交底：各級施工人員已全部了解工程施工范圍及內容，對進度、開挖方法、安全和質量的要求已明確。3.4 氣候條件：目前正值秋季，氣溫較高注意砼6、養護及施工安全。3.5 地質條件： 設計要求置于樁基礎上,基底為粉質粘土，如達不到設計要求，填充與墊層同標號混凝土至設計標高。4、 施工程序及方法4.1 施工前的準備工作4.1.1 由項目技術主管組織項目的相關人員會審圖紙，進行技術交底。4.1.2 確定施工程序，制定施工作業計劃，機具計劃，勞動力計劃等。4.1.3 平整施工場地及道路，施工用水用電引到施工現場。4.2 工程特點：本工程基礎鋼筋用量約為12t，基礎砼約255m3，砼澆筑時應嚴格按照大體積砼施工的規范要求作業，并作好測溫及養護工作。4.3 主要施工流程：根據施工環境及地形情況，為確保工程順利進行，保證工程質量和安全，制定施工程序如7、下：施工準備測量作業土石方開挖（地基處理）墊層砼澆筑基礎放線鋼筋制安模板安裝預埋件安裝基礎砼施工土方回填4.4 施工準備4.4.1 施工前測量：根據業主提供的測量成果表，設置好水平標志、測量標志，并做好保護，確保工程順利進行。A測量準備工作：A-1根據xx四建所提供的建筑物定位樁和水準點，經往返復測并簽證后作為引測控制網的起始依據，復核樁基軸線；A-2本工程投入的測量儀器在使用前進行檢測，以確保施工測設精度。B平面控制測量：根據施工場地內建筑物的平面布置情況，設若干控制點，設于事故漿液罐的四周，根據建設方提供的控制點，用J6經緯儀逐個定出場內各控制點，以點間相對距離作檢校，并兼檢所有角度。C高8、程控制與傳遞：采用精密水準儀（DS32級）和50m鋼尺，在場地內選擇一代表性點作為場區內標高基準點，與建設方提供的已知水準點形成閉合基準水準路線，按國家二等水準測量技術要求進行。D沉降觀測： 根據設計或規范要求，設置沉降觀測點?；A完工后按規定時間間隔進行觀測，直至竣工交驗，作好記錄，繪制沉降量、荷載與延續時間曲線圖，并作為移交建設方的資料之一。E注意事項：E-1建設方、監理方、施工方在進行控制點交接時，特別注意起始數據與設計采用的測量基準是否統一，否則進行換算。E-2各控制樁采用1m1m0.5m砼固定及四周磚砌體鋼蓋板圍護。E-3施測作業時，要做到步步有檢核，尤其是場區內基準點要不定期與建設9、方提供的起始標高點聯測檢驗。4.4.2 做好現場安全設施及安全管理，搞好工前安全設施，杜絕安全事故發生。4.4.3 技術準備：做好工前施工技術交底、安全技術交底，組織施工人員學習有關施工技術規范及施工要求。4.4.4 施工機械準備：卡特320 挖土機1 臺、10t 自卸汽車4 臺、2.2kw 抽水機2 臺、1m3 空壓機一臺（配兩套風鎬）、振動電機4 臺（配50 型振動棒8 根）、圓盤鋸1 臺、角磨機一部、木工平刨機1臺、木工壓刨機1臺、鋼筋調直機1臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋對焊機1臺、鋼筋切斷機1臺、電焊機（500A）4臺。4.5 基礎土石方開挖4.5.1 施工順序：事故漿液罐的自然地坪標高為10、-1.000，實際開挖底標高為-2.050,開挖步驟為先放出上口開挖邊線，開挖時不考慮放坡。再采用挖掘機開挖，輔以人工清土。為防止機械開挖損壞基礎樁，機械開挖土方底標高以上預留150mm左右控制，余下土方均用人工清理至設計標高,開挖土方就地平整。對基坑內浮渣及泥土進行清理，以滿足砼澆注的條件（詳見附圖一）。452基坑排水及安全防護措施 基坑內四周設排水溝和集水坑抽排雨水或地表滲水,基坑上部設800寬500高擋水圍堰,并用鋼管搭設圍護欄桿、確保雨水不流入、滲入基坑內，造成基坑邊坡塌方和破壞基土，基坑邊坡視開挖情況設支護措施。4.5.3 雨天施工措施：在雨天施工時，對開挖區表面用彩滌布加以覆蓋，運11、輸道路要派專人維護，保持路面無積水，用塊石填在汽車壓出的深槽上，并鋪設鋼板、確保道路暢通。在開挖至基坑底部后及時封閉。4.6 地基處理在基礎開挖至設計高程后，如若基底土質達不到設計要求時，應及時與設計及監理方聯系進行換填處理,換填需分層夯實，壓實系數0.93或采用與墊層同標號砼填充。4.7 墊層砼澆筑在基礎開挖至設計高程，地基處理完畢后，應及時請設計監理及業主方進行基礎驗槽。驗收后為防止太陽暴曬或雨水浸刷，應立即進行基礎墊層的施工。墊層砼澆筑時擬采用商品砼，砼運輸至現場后采用泵送入倉，機械振搗。砼要求做到表面平整，基本排除表面泌水并控制好墊層的表面標高。在墊層澆筑完畢后第二天施工員應測放出事故12、漿液罐基礎的十字中線及支模邊線。4.8 鋼筋制安4.8.1 鋼筋的制作技術員根據設計施工圖、設計變更及圖紙會審，結合施工規范對鋼筋翻樣，進場鋼筋復試合格后方可使用，鋼筋制作時先按放樣單根制作合格后成批生產，制作過程中隨時抽測其制作鋼筋的準確性，鋼筋的半成品分型號堆碼整齊并掛牌施工，鋼筋底部用木方墊平防止鋼筋的二次污染。4.8.2 鋼筋安裝將制作好且驗收合格的鋼筋運到施工現場，整齊的堆放在規劃的地方，綁扎前先對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數量是否與配料單相符，核查無誤后方可綁扎。鋼筋綁扎采用22 號鍍鋅鐵絲，綁扎絲的長度根據綁扎鋼筋的長短合理下料，避免浪費?；A底板四周兩排鋼筋應滿扎，中間13、鋼筋可以成梅花狀間隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不發生位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免鋼筋網片傾斜變形。鋼筋保護層采用1：2 水泥砂漿制作成的50mm50mm50mm 、40mm40mm40mm墊塊，側壁保護層用墊塊應用扎絲綁扎固定在鋼筋上。鋼筋接頭的位置與數量也應嚴格按照施工規范的規定設置。在鋼筋綁扎安裝完畢后注意成品保護，經仔細核對圖紙檢查無誤后才能進行下道工序的施工。為了保證在澆筑混凝土時上層鋼筋的平整及穩固性，各層鋼筋之間采用馬凳支撐，另在離中心2.5米處均勻增設4道25剪刀撐（詳見附圖二）。4.9 模板工程模板支撐選用現澆構件模板均采用12mm厚竹膠板和508030014、0木枋制成的大型木模，用16螺桿（400400）固定,同一平面上的螺桿焊接在另行增加的18環箍上，并增加環箍對拉加固筋（采用18800800）固定（詳見附圖三），以保證圓弧模板不變形。支模架均采用483.5鋼管扣件支模架，再用25（300）的鋼筋箍對模板進行固定，四周采用鋼管腳手架設拉桿和斜撐固定，確保柱模板垂直度和穩定性。安裝模板：模板按基礎半徑大小，預拼成一片片的竹膠合定型側板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，并在模板外側用25的鋼筋抱箍(300)對模板進行固定，為確?；A砼的整體美觀，在上口-0.190m處設置2510mm的圓內角木線。模板施工要點：本工程所有模板均按清水砼制作要求進行15、支模，模板在使用之前必須進行清理和修正，按標準刷隔離劑，確保其周轉率，同時確保附著在構件表面的隔離劑不得影響構件表面的施工質量，模板之間采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用玻璃膠貼縫，再用刮刀把其表面刮平，確保砼不漏漿。安裝前必須由分管模板分項的施工員作好書面技術交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質檢員、木工班長和砼班長共同驗收并經監理方驗收認可后才能澆筑砼。模板安裝前用測量儀器測量軸線和標高，施工中及時加強檢查和復核，在澆筑砼時安排專人護模和較正鋼筋，發現問題及時處理。模板墊層底部凹凸不平，為防止模板底部漏漿，應采用1：3 水泥砂漿將模板下口外側縫隙密封。4.10 預埋件預埋事16、故漿液罐基礎頂面埋設預埋件（M-1）18 塊，（M-2）21塊，以及M-3、4錨筋，擬采用直埋法，首先在頂部搭設鋼管腳手架平臺，沿圓周鋪設模板，將各埋件軸線引測到頂部平臺模板上，拉鋼絲線確定各埋件中心位置，鋼筋頂面所有埋件四周采用12鋼筋綁扎定位后，再與鋼筋網用12鋼筋焊牢（詳見附圖二）。砼澆灌前拉鋼絲線檢查各埋件位置是否正確，砼澆灌后立即對埋件位置進行復核，如有移位，馬上進行調整。4.11 基礎砼施工a、運輸及澆筑：澆筑用C25 混凝土由集中攪拌站提供，通過混凝土罐車運送至施工現場，泵送入倉。b、采用斜面分層澆筑，分層厚度為300mm，采用6m12m 振動棒進行振搗，振搗時按“快插慢拔”的原17、則，移動間距不大于500mm，單點振搗時間30s 左右，直到表面出現浮漿且無氣泡溢出時為止。澆筑時應同時開設兩個澆筑點，同時進料施工，以加快施工速度。c、振搗時不得漏振，在混凝土前后接槎處，應加強該部位振搗，但也不能過度振搗以防止發生離析和粗骨料下沉。對鋼筋較密區域應加強該部位振搗。d、砼澆筑完后1012 小時（氣溫高時可縮短至45 小時），基礎頂面、基礎外環上面擱置薄膜及麻袋并灑水養護，專人灑水養護，養護時間不少于14 天，養護程度應使砼處于濕潤狀態。e、因本工程基礎屬于大體積混凝土，為控制好溫差、合理解決溫度應力并控制裂縫的開展，故在施工中還需采取以下技術措施以保證工程的質量。e.1、在施18、工配合比中盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，嚴格控制骨料的含泥量，改善和易性、降低水灰比。以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。e.2、爭取在夜間澆筑砼，盡量避開炎熱天氣，以降低砼的入倉溫度。e.3、合理安排混凝土的施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻的上升，避免混凝土拌和物堆積過大高差。在基礎施工完畢后及時回填，以避免基礎側壁長期暴露。e.4、加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度，保證砼的質量。e.5、在混凝土澆筑之后，應及時排除表面積水，加強早期養護，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，避免發生急劇的溫度梯度。e.6、采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫19、時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。e.7、加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制砼內部的溫度變化，內外溫差控制在25 度以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效的控制混凝土有害裂縫的出現。附測溫示意圖：事故漿液罐基礎測溫導熱棒155030003000300015503001000事故漿液罐測溫平面布置圖事故漿液罐測溫斷面圖測溫導熱棒4.12 土方回填事故漿液罐基礎模板拆除后，接地完成并通過驗收移交應及時對其基坑進行回填，回填之前清理干凈基坑邊的白色垃圾、腐質物及鐵件等，回填時基坑內不得有積水?；靥钔敛捎命S土或泥夾石土，其石頭不得超過10%，回填土含水率不得20、大于5%?；靥畈捎梅謱訖C械夯填，每250mm為一層，經驗收合格后方可進行上層回填，回填壓實度不得低于0.93。5.質量保證措施5.1 質量保證措施5.1.1 建立質量保證體系組織機構我公司本著優化資源配置，實行資源供給優先思想，在施工現場建立精干、高效的施工管理組織機構。帶領一支施工技術過硬，具有實干精神并能堅決貫徹管理指令的隊伍來保證工程質量管理、安全文明、施工管理、以及施工進度等目標的實現，建立質量保證體系組織機構，并對項目部領導及職能部門按質量體系要素進行分工，在本工程項目部設項目經理、項目生產副經理、總工程師、工程師、施工項目經理、生產經理、技術部、質量部、物資部、資料員、質量檢查員等21、質量體系組織機構，按質量體系程序，建立各崗位責任制，健全各項規章制度。詳見下圖：質量保證體系組織機構圖 項目經理 （xx項目部） 項目副經理 施工總工程師 文秘資料員 設備工程師 項目經理 （施工單位） 總工 生產經理 施工工程師施工單位工程技術部施工單位質量部施工單位物資部質量檢查員業主代表監理代表xx公司總工xx質量部施工單位資料員 5.1.2 施工前做好事前策劃，做好圖紙會審及施工任務、施工技術、安全技術交底工作，明確各工種的崗位責任制，明確各工種的施工任務、技術、安全施工注意事項，做好施工技術記錄。5.1.3 嚴格過程控制，根據控制網點工期結合施工圖紙，加強各工序與工種間的相互銜接，保22、證上一道工序達到優良標準后再移交下一工序，制定內部或外部工序移交表格并如實填寫，各工序操作人員應承擔自己應負責任，同時若下道工序對上道工序檢查不嚴承擔連帶責任，做到責任到人。5.1.4 做好施工過程中的現場協調工作，確保人、力、物穩定供給。5.1.5 及時、認真填寫施工過程中的各種質量評定驗收記錄，施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、簽證工作、施工工序間及時移交。5.2.質量檢查內容：5.2.1 基坑開挖施工期間：測量人員放線后，必須有專人復測并經工長、質檢員校核，確認無誤后方可進行下道工序施工?；咏孛娉叽?、基底土質、坡度偏差、邊坡穩定是否符合設計。5.2.2 基礎施工期間：基礎墊層平整度和密實度、23、截面尺寸大小是否滿足基礎施工；基礎模板、鋼筋、混凝土澆筑質量是否符合設計和施工方案、規范要求?，F場鋼筋及半成品存放時應架空和防水覆蓋，防止失效、污染和銹蝕，另外砼澆筑時必須采取防雨措施，在澆筑現場用彩條布搭設防雨棚確保砼質量。回填土施工時設置專人負責，對于不符合要求的回填料拒絕使用。5.2.3 結構施工時：a、鋼筋工程：在施工鋼筋時，所有鋼筋必須嚴格按設計圖紙中的要求采購,并經現場見證取樣檢測合格后方可使用。鋼筋綁扎必須嚴格按照圖紙要求和規范綁扎，間距均勻、綁扎牢固、焊接取樣滿足強度要求，地坪上制作砼墊塊時，基層應鋪設一層PVC 板以確保墊塊裸露部分平滑符合砼工藝要求。b、模板施工時模板的拼裝24、必須連接牢固、平整，安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。模板拆除后應用磨光機將割掉的螺栓端頭及模板拼縫處的毛刺磨光。c、砼澆筑期間，現場施工管理人員和操作人員實行崗位責任制和交接班制度，同時必須設專人看管模板和各種預埋件，一旦發現存在質量隱患必須及時采取措施，否則造成損失要由責任人負責。試驗室按規定制作砼試塊，并進行物理性能試驗，作為拆除模板和砼強度評定的依據。5.2.4 為保證基礎鋼筋以及混凝土質量,從加工棚至事故漿液罐區域道路鋪設1m寬60m長20cm厚的砂石便道,便道上加蓋無紡棉粘布,防止泥土及其他雜物帶入基礎內.5.3：實測允許偏差5.3.1 基底土質符合設計要求；邊坡坡度用坡度尺檢查不小于25、規范要求。5.3.2 模板工程：模板接縫寬度1.5mm 軸線位移3mm基礎頂面標高偏差3mm 模板對角線長度偏差3mm側模垂直偏差2mm 相鄰模板高低差1mm表面平整度2mm5.3.3 預埋件預埋件平整度2mm 預埋件尺寸偏差50mm同組預埋件之間中心偏差2mm5.3.4 鋼筋工程鋼筋排距偏差5mm 主筋中心位移3mm箍筋間距偏差10mm5.3.5 鋼筋閃光對焊接頭要求：對焊接頭處彎曲偏差2mm 對焊接頭鋼筋軸線位移1mm5.3.6 砼工程基礎軸線位移3mm 截面尺寸偏差5mm表面平整度5mm 預埋件水平高差5mm 標高偏差5-10mm，砼工程不得有蜂窩、麻面、夾渣層以及露筋等現象，否則依據有26、關文件進行處理6.安全技術措施6.1 目標：6.1.1 杜絕人身死亡事故、杜絕重傷事故、不發生輕傷事故。6.1.2 建立安全保證體系公司質量安全部項目經理項目總工安全專工防腐保溫施工隊電控施工 隊安裝施工二隊安裝施工一隊土建施工二隊土建施工一隊辦公室財務部物資部技術部6.1.3 保障措施：隊部設立專職安全員，班組設立兼職安全員，技術員從技術上提供安全保障措施兼管安全，工人嚴格按照安全文明施工進行規范作業，提供足夠的安全設施、充足的照明工具，機械設備用電設施絕緣良好才能使用。6.2 技術措施：6.2.1 根據本工程實際情況，為做好安全文明施工，所以進場前先組織有關人員學習有關安全文明施工的規定，27、特殊崗位作業人員（電工、焊工、架子工、機械操作工等）必須持證上崗。做好安全技術交底及三級安全教育工作，保證每個參與施工人員均要接受安全教育。6.2.2 施工期間每周開展安全知識學習，做好會議紀要；加強安全教育，服從安全管理及考核，禁止違章作業，施工重出現的違章作業必須及時加以禁止，同時組織相關人員學習。6.2.3 基礎施工期間：開挖區域設置安全欄桿及警示標志；挖土機作業區禁止其他作業人員進入專人監護；運輸車輛規范裝載并限速行使；施工道路定期清理保證暢通；水泵抽水作業接線規范、電源箱（盤）具有良好絕緣和漏電保護措施；廢水、渣、氣禁止亂排亂放。6.2.4 結構施工期間：a、腳手架的外圍必須按規定搭28、設縱向及橫向剪刀撐，立桿上下層應對直，其偏差不得大于10mm，立桿底部應設通長墊板。b、在砼澆筑過程中應有防雨措施，準備足夠塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷已澆筑的砼，施工上層時應將下層梁柱板砼表面用塑料薄膜嚴密包裹，實行區域施工班組負責制。砼澆筑施工時振搗人員要穿絕緣鞋，戴絕緣手套并由專人負責手提電動機。c、帶電機具的維修，應先斷電、后維修，施工用電由專業電工操作，嚴禁私拉亂接電線、電器。d、現場用電機具必須安用電保護器，并做到一機一閘一觸保，嚴禁直將電線插入插座，開關及插頭應完整，絕緣良好；夜間施工應有良好的照明。e、在鋼筋的運輸及綁扎過程中，要前后呼應，防止碰傷、撞傷；嚴禁踩踏鋼筋及在上面行走29、作業。f、模板拆除后，應及時將模板、鋼管等周轉工具清理干凈，并整齊堆放到指地點，扣件隨拆隨裝入編織袋，嚴禁現場隨便亂扔、亂堆。g、現場養護水源應做好管理工作，水龍頭應上鎖，水池內水不得溢出。杜絕長流水和長明燈現象?，F場料具堆放應整齊、有序，廢料應及時回收到指定地點，做到工完、料盡、場地清。h、現場必須正確使用安全防護用品，夜間施工應有良好的照明。施工時認真保護測量標志和文明施工標志。7危險源的辯識及預防71危險源的辯識本工程主要危險源是基坑邊防護，臨時用電，設備機械的操作等。72預防措施721在距坑邊1.2m周圍用48鋼管設置兩道防護標桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m，基30、坑上口邊1m范圍內不得堆土、堆料和停放機具，基坑施工期間設警示牌，夜間布設紅色燈標志。722基坑外施工人員不得向基坑內亂仍雜物，向基坑下傳遞工具時，要接穩后再松手。723施工現場所有人員進入施工區內，必須佩戴安全帽，非施工人員不準進入施工現場。724施工現場臨時用電必須執行三大系統：三級配電系統，TNS接零保護系統，兩級漏電保護系統。725施工現場臨時用電必須符合“一機一閘一漏一箱”和“動力開關箱與照明開關箱分別設置”的原則。726施工現場臨時用電必須采用“三相五線制”，其中需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜，保護零線應從總配電箱或總漏電保護器電源側引出，每趟保護零線必須保證有不少于31、3處重復接地。727配電箱必須有門上鎖，應設置在干燥、通風和便于操作的地方。（3）配電箱內應設置單獨的工作零線和保護零線端子排，并將保護零線并聯接到每臺電氣設備的金屬外殼上。728總配電箱、分配電箱、開關箱均必須按規范要求設置隔離開關。隔離開關應設置在電源進線端。729線纜敷設采用埋地（深度不應小于0.7米，應做好電纜路徑的方位標志），嚴禁沿地面明敷或直接架設在腳手架等金屬物上。7210所有設備、機具安裝投入使用前，必須按規范要求進行驗收，做好相關的檢測工作并填寫好相關記錄。7211開關箱離機械設備的距離不應大于3米。正反轉設備嚴禁用倒順開關控制。所有設備清理、檢修等，必須在斷電后進行。72132、2腳手架必須做好防雷接地（腳手架不少于3處）。工作接地的接地電阻4，防雷裝置的沖擊接地電阻30。7213攪拌機料斗必須設鐵鏈保險掛鉤或插入銷，作業平臺必須平穩牢固。和灰機進料口必須安裝防護罩。7214氣瓶存放、使用：兩瓶間距5米，距明火的距離10米，實在無法滿足要求時應采取隔離措施。氣瓶防震圈和防護帽必須齊全。氧氣瓶必須安裝減壓閥才能使用，乙炔瓶不應平放。7215焊接設備：一次線長5米，二次線長30米，接線柱配件齊全。7216卷揚機上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。7217所有的機電設備必須搭設操作與防雨棚，四周應有排水措施，設在建筑物和垂直運33、輸機械周邊的操作場地必須搭設雙層硬質材料的防護棚。設備外殼應清潔，傳動部位和進線端子處必須有防護罩。7218潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉扯電纜或出水管。7219鋼筋冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區和警告標志，操作人員應離開鋼筋2米以外。7220操作人員在作業過程中，嚴禁帶電和酒后作業，應集中精力正確操作，不得擅自離開工作崗位。8.主要生產機具生產機具主要有以下幾種：機 械 名 稱規 格數 量挖掘機（反鏟）卡特3201臺自卸汽車10噸4臺混凝土攪拌運輸車8M36臺水泵2.2千瓦2 臺空壓機1m31臺振動棒50型6套蛙式打夯機1.5kw3臺水準儀S31臺經緯儀J6-E1臺多功34、能圓盤鋸4001臺電焊機500A4臺對焊機UN1-1001臺鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋調直機4KW1臺木工平刨機/1臺木工壓刨機/1臺9、施工進度事故漿液罐基礎施工方案施工進度計劃施工單位：xxxxxx環保工程有限公司 日期：xx年8月 13日日期進度工序8月9月14151617181920212223242526272829303112345678910111213測放開挖邊線土方開挖鑿樁頭澆筑基礎墊層砼鋼筋制安模板安裝埋設預埋件澆注基礎砼地環梁安裝二次灌漿三次灌漿土方回填說明：1、本進度計劃橫道圖為事故漿液罐基礎施工方案施工總進度計劃。 2、該工程施工暫定8月14日開始，計劃9月13日完成，總計工期31天，如遇天氣等不可抗力因素，工期照期順延。