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1、正本電廠熱電機組主廠房及附屬工程二次灌漿施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據6二、工程概況62.2、我單位承建#1標段的建筑工程范圍主要包括 ：7三、施工組織及進度計劃73.1、施工組織73.2、施工進度計劃7四、施工準備74.1、需要準備的工具和材料。74.1.2、溫度計三只（測量現場氣溫、水溫、料溫）。74.1.4、小水桶若干手推車兩輛，盛水及運送灌漿料。84.1.6、瓦刀等工具若干。8五、施工方法85.1、模板安裝要求85.1.6、模板與混凝土基礎表面接縫用425#水泥凈漿堵抹。95.2、2、攪拌95.3、設備的二次灌漿施工105.3.1、基礎處理105.3.2、灌漿115.4.3、埋筋孔洞尺寸設計135.4.4、錨固施工145.5、驗收145.6、包裝貯運要求145.6.2、存放在通風干燥處并防止陽光直射。15六、質量控制156.4、二次灌漿時工藝應做到以下要求：156.4.4、每次灌漿厚度不宜超過100mm.156.4.7、灌漿中如出現跑漿現象，必須及時清理處理。166.5、灌漿養護。166.5.2、灌漿后24小時內不可受到振動。16養護溫度與養護時間關系166.6、灌漿料試驗166.6.1、試件成型后應予覆蓋或放入養護箱，以防水蒸發。17七、安全文明施工177.3、及時清理現3、場垃圾，做到工完、料盡、場清。17八、環保措施178.4、廢袋材料應及時回收集中堆放，統一由材料科集中處理。17修 改 頁章節修改內容修改人審批一、編制依據本工程執行國家及部委頒發的有關現行標準、規范、規定及施工資料和公司相關規定。1.1、XX電廠2300 MW級熱電機組工程#1標段相關施工圖紙、設計文件、聯系單；1.2、混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-2003；1.3、混凝土外加劑勻質性試驗方法GB8077-2000；1.4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；1.5、電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ69-87；1.6、火電施工質量檢驗及評定規程之第4、一部分土建工程DL/T5210.1-2005發布；1.7、電力建設安全健康與環境管理工作規定；1.8、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）1.9、浙江火電質量、環境、職業健康安全管理手冊及管理程序文件；1.10、浙江火電安全管理手冊（執行國家及部頒標準、規定和上級部門有關規定；二、工程概況2.1、本工程為XX電廠2300 MW級熱電機組工程，場地位于河南省XX市XX鎮。2.2、我單位承建#1標段的建筑工程范圍主要包括 ：#1機主廠房、#1機A列外設施、集中控制樓、#1機鍋爐基礎、#1機鍋爐地下設施大型設備基礎及檢修支架基礎和零米以上框架、#1機電除塵器、#1機鍋爐至引風機的煙道、#1與#2機5、循環水管道、#4輸煤棧橋、全場地下管網雨、污水管等部位土建工程。2.3、二次灌漿施工主要分兩類：基礎短柱構架安裝灌漿、基礎設備安裝灌漿。根據已到位圖紙要求，經實地考察廠家后由業主、設計院、監理和我單位共同確定：汽輪發電機上的設備安裝與鍋爐短柱構架安裝二次灌漿料選用北京思達建茂科技發展有限公司生產的CGMJM型膨脹高強灌漿料，其它設備安裝與基礎短柱構架安裝二次灌漿料可選用鄭州巨源混凝土外加劑有限公司生產的JHY-KLIII型高強無收縮自流平灌漿料。三、施工組織及進度計劃3.1、施工組織施工負責人： 1人 技術負責人：1人質量員： 1人 安全員：1人木工： 4人 砼工：8人3.2、施工進度計劃二次6、灌漿施工作業比較特殊，主要根據安裝作業進度進行實施。四、施工準備4.1、需要準備的工具和材料。4.1.1、根據產品說明書采購標準量筒兩個，以精確控制拌和用水量。4.1.2、溫度計三只（測量現場氣溫、水溫、料溫）。4.1.3、機械攪拌：準備砂漿攪拌機或0.03M3容積鐵桶兩個、沖擊鉆兩把。4.1.4、小水桶若干手推車兩輛，盛水及運送灌漿料。4.1.5、塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。4.1.6、瓦刀等工具若干。4.1.7、準備檢驗強度用試模。根據實際情況，選用10cm10cm10cm試模。注：按標準養護和同條件養護分兩類進行養護。一般齡期有1天、3天、28天三組。必要時，可7、增加組數。表-1 10cm10cm10cm之間的尺寸系數試 塊 尺 寸1天3天28天10cm10cm10cm0.900.800.804.1.8、準備必要數量的棉氈， 供灌漿完畢時覆蓋養護用。4.1.9、準備必要數量的模板材料，本工程選用木質模板。五、施工方法 設備基礎二次灌漿步驟：清除螺栓表面油污及鐵銹螺栓孔內表面、基礎表面澆水濕潤灌漿養護安裝設備。基礎短柱構架安裝二次灌漿步驟：基礎表面鑿毛清掃碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物基礎表面澆水濕潤灌漿養護。5.1、模板安裝要求5.1.1、模板的標準形式 5.1.2、按施工圖支設模板。5.1.3、對模板安裝的要求，就是堅固、穩定、不漏水。5.1.4、采用8、質量可靠、適應性強木質模板。5.1.5、模板對口應當刨平。模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶。貼在內側效果好。不能貼在外側。5.1.6、模板與混凝土基礎表面接縫用425#水泥凈漿堵抹。5.2、攪拌5.2.1、CGMJM型膨脹高強灌漿料與JHY-KLIII型高強無收縮自流平灌漿料拌和水以重量計。水必須秤量后加入。精確至0.1kg。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規定。5.2.2、機械攪拌采用砂漿攪拌機，攪拌時間為10min左右。如采用手電鉆式攪拌器，攪拌時先將水、少量灌漿料倒入桶內，攪拌30秒鐘左右，再將剩余灌漿料倒入桶內一起攪拌，總計攪拌時間1-2分鐘9、。攪拌時應上下左右均勻攪拌，以使桶底和桶壁粘附的灌漿料能得到充分攪拌，但攪拌器葉片不能提出液面，以免把過多的空氣帶入灌漿料。5.2.3、攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在1小時內用完。5.2.4、剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應再加一些灌漿料干料，適當攪拌將浮水“吃”光。浮水現象必須在攪拌階段予以解決，有浮水會降低膨脹效果。5.2.5、灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。5.2.6、攪拌用水溫度以 530為宜。5.3、設備的二次灌漿施工5.3.1、基礎處理5.3.1.1、基礎表面應基本平整。凸凹表面高度差應控制在20mm以下。基礎表面與設備底座下表面10、之間的距離應在100mm以下。5.3.1.2、設備底座與灌漿料接觸的表面應清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。基礎表面不應有活動的混凝土碎塊和石子等。5.3.1.3、設備底座四周的模板頂面高度應當高出設備底座下表面5060mm，灌漿面應當高出設備底座下表面2030mm，以保證灌漿層飽滿填充并將設備底座包裹嚴密。5.3.2、灌漿5.3.2.1、 在灌漿前1224小時，將模板和混凝土基礎表面潤濕。在灌漿12小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。5.3.2.2、必須從一側灌漿。不允許二側、三側、甚至四側同時灌漿。灌漿時必須考慮排除空氣。二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。5.3.2.11、3、從灌漿開始，用竹劈子不停地往復拉動，疏導拌合物。這樣，一可以加快灌漿進度；二能促使拌合物流進模板內各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復拉動，以延長可流動時間。否則已灌入的拌合物開始凝結，失去流動性無法繼續灌漿以致影響灌漿質量。5.3.2.4、灌漿層上表面超過設備底座下表面最高點2030mm時，停止灌漿。5.3.2.5、灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用棉氈覆蓋、潮濕養護。終凝后，立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導孔、排氣孔處的多余部分。5.3.2.6、幾種灌漿方式自重法灌漿 大型設備底座的灌漿基礎分為兩部分的設備灌漿有側向作用力的設備灌漿5.3.2.7、灌漿過程中，不準許使用振動12、器振插。5.4、如后續施工圖設計中存在鋼筋和地腳螺栓的植入性錨固，則選用CGMJM超高強灌漿料。具體施工步驟如下：5.4.1、 鉆孔5.4.2、 基礎清理（1）清理孔洞內部并提前潤濕孔壁。（2）擦凈鋼筋表面油污和其他贓物。5.4.3、埋筋孔洞尺寸設計按設計圖紙要求（或參考表-3）鉆取埋筋孔洞。表-3 鋼筋直徑與錨固層厚度關系表鋼筋直徑（mm）鋼筋表面到孔壁距離（mm）埋筋孔深度12148圓鋼15D螺紋鋼12D（D：鋼筋直徑）1622152442204864307610040100505.4.4、錨固施工5.4.4.1、將攪拌均勻的CGMJM超高強灌漿料垂直灌入錨固孔，然后插入鋼筋。或先將鋼筋定13、位于孔洞中再灌入CGMJM超高強灌漿料。5.4.4.2、允許用鋼釬輕輕插搗灌漿層。5.4.4.3、如錨固孔為水平方向，則可用瓦刀或抹子將CGMJM超高強灌漿料用力填入，然后將鋼筋插入固定。5.4.4.4、螺栓的栽埋與鋼筋栽埋方法相同。5.5、驗收5.5.1、灌漿料材料驗收標準按水泥基灌漿材料施工技術規程（YB/T9261-98）表4.0.2執行。5.2、施工驗收應按設計要求及現行鋼筋混凝土工程施工驗收規范（GB50204）的有關規定執行。5.6、包裝貯運要求5.6.1、CGMJM型與JHY-KLIII型灌漿料均為50kg或25kg袋裝。5.6.2、存放在通風干燥處并防止陽光直射。5.6.3、保14、質期按具體說明書要求為36個月。超出保質期后應復檢合格方可使用。、質量控制6.1、嚴把材料關。材料進場均須有出廠合格證或質保書，并按規定取樣復檢合格后方可投入使用，不合格品嚴禁使用；6.2、施工前由施工員對作業人員進行質量安全技術交底，貫徹“過程創精品”的思想，做到施工人員心中有底，提高質量意識。6.3、認真貫徹執行“自檢、互檢、專檢、交接檢”的四檢制度，做好每一道工序的交接工作，及時做好工程技術復核和隱蔽驗收手續，并作好記錄，層層把關。6.4、二次灌漿時工藝應做到以下要求：6.4.1、施工應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不得從四側同時進行灌漿。6.4.2、灌漿開始后，15、必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。6.4.3、在灌漿過程中嚴禁振搗，確保灌漿層的勻質性。必要時可用竹板條進行拉動導流。6.4.4、每次灌漿厚度不宜超過100mm.6.4.5、有剪力槽的基礎，應先灌剪力槽，24小時后可再進行二次灌漿。6.4.6、不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎。6.4.7、灌漿中如出現跑漿現象，必須及時清理處理。6.5、灌漿養護。6.5.1、氣溫在+5以上時用濕布蓋住灌漿裸露面，進行37d陰濕養護。氣溫在+5以下時按混凝土冬季施工規范施工，并覆蓋塑料布。6.5.2、灌漿后24小時內不可受到振動。養護溫度與養護時間關系日最低氣溫（）拆模時間（h）養護時16、間（d）-1509614057210515487152476.5.3、灌漿料灌漿的初凝固的所需時間約34小時。34個小時后用目測和手感進行判斷是否初凝，確定首次凝固后，用批刀輕抹平灌漿料表面，再用養護毯蓋在灌漿料表面上。6.5.4、每天根據氣溫的不同，調整澆水養護。氣溫15以下，每天早晚各一次用水養護；15-35，每天早中晚各一次用水養護。6.6、灌漿料試驗6.6.1、灌漿料的水灰比一般為0.1440.16，即每25公斤灌漿料加入3.5公斤4.0公斤水，具體要根據出廠合格證的要求用水。6.6.1、每1m3的空間需用灌漿料2.1噸。6.6.1、每次試驗水、料計算必須準確無誤。6.6.1、漿料分兩17、次裝入試件內，每次高度約為試件高度的二分之一，每層和搗棒插20次，各次插搗應在截面上均勻分布。試件如用振動臺成型，振動時間約20秒。6.6.1、刮去多余的漿料，用遁抹刀抹平，試塊表面必須滿漿、平整。6.6.1、試件成型后應予覆蓋或放入養護箱，以防水蒸發。七、安全文明施工7.1、作業前對作業人員進行安全交底，認真貫徹執行建設部及電力行業關于安全生產的規章制度，認真執行施工現場安全生產的六大紀律，十項不準，四不傷害。7.2、嚴格執行安全施工操作規程，嚴格檢查施工用電，對施工用電要嚴格控制，線路要專門由電工拉設，嚴禁亂拉亂接電線。7.3、及時清理現場垃圾，做到工完、料盡、場清。八、環保措施8.1、現18、場建筑垃圾及時清理，并在指定處進行處理。8.2、嚴格控制施工機械發出的噪音，發現故障及時修理。8.3、灌漿料為袋裝材料、粉狀材料，在搬運、使用過程中必須輕拿輕放，辟免高處墜落，盡量減少落差，不得用力摔打。8.4、廢袋材料應及時回收集中堆放，統一由材料科集中處理。施工方案交底會簽表工 程 名 稱XX電廠電有限責任公司2300MW級熱電機組工程施工方案名稱1主廠房及附屬工程二次灌漿施工方案交 底 內 容根據施工方案的內容向有關人員進行了全面的交底，包括施工中應注意的技術措施、工序的安排、安全文明施工注意事項等。交 底 時 間交 底 人接 收 人備 注1主廠房及附屬工程二次灌漿施工方案一、編制依據本19、工程執行國家及部委頒發的有關現行標準、規范、規定及施工資料和公司相關規定。1.1、XX電廠2300 MW級熱電機組工程#1標段相關施工圖紙、設計文件、聯系單；1.2、混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-2003；1.3、混凝土外加劑勻質性試驗方法GB8077-2000；1.4、水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T 50448-20081.5、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；1.6、電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ69-87；1.7、火電施工質量檢驗及評定規程之第一部分土建工程DL/T5210.1-2005發布；1.8、電力建設安全健康與環境管理工作規定；20、1.9、國家有關安全、防火、消防和衛生規范規定；1.10、浙江火電質量、環境、職業健康安全管理手冊及管理程序文件；1.11、浙江火電安全管理手冊（執行國家及部頒標準、規定和上級部門有關規定）；二、工程概況2.1、本工程為XX電廠2300 MW級熱電機組工程，場地位于河南省XX市XX鎮。2.2、我單位承建#1標段的建筑工程范圍主要包括 ：#1機主廠房、#1機A列外設施、集中控制樓、#1機鍋爐基礎、#1機鍋爐地下設施大型設備基礎及檢修支架基礎和零米以上框架、#1機電除塵器、#1機鍋爐至引風機的煙道、#1與#2機循環水管道、#4輸煤棧橋、全場地下管網雨、污水管等部位土建工程。2.3、二次灌漿施工主要21、分兩類：基礎短柱構架安裝灌漿、基礎設備安裝灌漿。根據已到位圖紙要求，經實地考察廠家后由業主、設計院、監理和我單位共同確定：汽輪發電機上的設備安裝與鍋爐短柱構架安裝二次灌漿料選用北京思達建茂科技發展有限公司生產的CGMJM型膨脹高強灌漿料，其它設備安裝與基礎短柱構架安裝二次灌漿料選用鄭州巨源混凝土外加劑有限公司生產的JHY-KLIII型高強無收縮自流平灌漿料。三、施工組織及進度計劃3.1、施工組織施工負責人： 1人 技術負責人：1人質量員： 1人 安全員：1人木工： 4人 砼工：8人3.2、施工進度計劃二次灌漿施工作業比較特殊，主要根據安裝作業進度進行實施。四、施工準備4.1、需要準備的工具和材22、料。4.1.1、根據產品說明書采購標準量筒兩個，以精確控制拌和用水量。4.1.2、溫度計三只（測量現場氣溫、水溫、料溫）。4.1.3、機械攪拌：準備攪拌灌漿料鐵桶兩個、沖擊鉆攪拌器兩副。4.1.4、小水桶若干手推車兩輛，盛水及運送灌漿料。4.1.5、塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。4.1.6、瓦刀等工具若干。4.1.7、準備檢驗抗壓強度試塊用模具。注：按標準養護和同條件養護分兩類進行養護。一般齡期有1天、3天、28天三組。必要時，可增加組數。4.1.8、準備足夠數量的塑料薄膜、棉氈， 供灌漿完畢后養護覆蓋。4.1.9、準備足夠數量的模板。五、施工方法 設備基礎二次灌漿步驟23、：清除螺栓表面油污及鐵銹螺栓孔內表面、基礎表面澆水濕潤灌漿養護安裝設備。基礎短柱構架安裝二次灌漿步驟：基礎表面鑿毛清掃碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物基礎表面澆水濕潤灌漿養護。5.1、模板安裝要求5.1.1、模板的標準形式 5.1.2、按施工圖支設模板。5.1.3、對模板安裝的要求，就是堅固、穩定、不漏水。5.1.4、采用質量可靠、適應性強木質模板。5.1.5、模板對口應當刨平。模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶。貼在內側效果好。不能貼在外側。5.1.6、模板與混凝土基礎表面接縫用水泥砂漿堵抹。5.2、攪拌5.2.1、CGMJM型膨脹高強灌漿料與JHY-KLIII型高強無收縮自流平灌漿料拌和水以重量計24、。水必須秤量后加入。精確至0.1kg。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規定。5.2.2、機械攪拌采用砂漿攪拌機，攪拌時間為10min左右。如采用手電鉆式攪拌器，攪拌時先將適量的水和灌漿料先后倒入桶內，攪拌30s左右，再將剩余水量倒入桶內一起攪拌，總計攪拌時間1-2min。攪拌時應上下左右均勻攪拌，以使桶底和桶壁粘附的灌漿料能得到充分攪拌，但攪拌器葉片不能提出灌漿料頂面，以免把過多的空氣帶入灌漿料。5.2.3、攪拌完的拌合物隨即倒入需灌漿料基槽，灌漿料隨停放時間增長，其流動性降低。自攪拌完成算起在30min內用完。5.2.4、剛攪拌完的拌合物表面上如25、果有浮水，表明水量過多。應再加一些灌漿料干料，適當攪拌將浮水“吃”光。浮水現象必須在攪拌階段予以解決，有浮水會降低膨脹效果。5.2.5、灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。5.2.6、攪拌用水溫度以 530為宜。5.3、設備的二次灌漿施工5.3.1、基礎處理5.3.1.1、基礎表面應基本平整。凸凹表面高度差應控制在20mm以下。基礎表面與設備底座下表面之間的距離應在100mm以下。5.3.1.2、設備底座與灌漿料接觸的表面應清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。基礎表面不應有活動的混凝土碎塊和石子等。5.3.1.3、設備底座四周的模板頂面高度應當高出設備底座下表面5060mm，灌漿面26、應當高出設備底座下表面2030mm，以保證灌漿層飽滿填充并將設備底座包裹嚴密。5.3.2、灌漿5.3.2.1、在灌漿前1224小時，將模板和混凝土基礎表面潤濕。在灌漿12小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。5.3.2.2、必須從一側灌漿。不允許二側、三側、甚至四側同時灌漿。灌漿時必須考慮排除空氣。二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。5.3.2.3、從灌漿開始，用竹劈子不停地往復拉動，疏導拌合物。這樣，一可以加快灌漿進度；二能促使拌合物流進模板內各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復攪動，以延長可流動時間。5.3.2.4、灌漿層上表面超過設備底座下表面最高點2030mm時，停止27、灌漿。5.3.2.5、灌漿完畢，立即進行表面抹面，初凝之前進行抹面收光，必須在終凝之前進行二次收光。初凝收光之后采用塑料薄膜及棉氈覆蓋，終凝收光之后進行保濕養護。5.3.2.6、幾種灌漿方式自重法灌漿 基礎分為兩部分的設備灌漿，先澆灌剪力孔內，24小時后灌漿基礎部分。5.3.2.7、灌漿過程中，不準許使用振動器振插。5.4、驗收5.4.1、灌漿料材料驗收標準按水泥基灌漿材料施工技術規程（GB/T 50448-2008）執行。5.4.2、施工驗收應按設計要求及現行鋼筋混凝土工程施工驗收規范（GB50204）的有關規定執行。5.5、包裝貯運要求5.5.1、CGMJM型與JHY-KLIII型灌漿料均28、為50kg或25kg袋裝。5.5.2、存放在通風干燥處并防止陽光直射。5.5.3、保質期按具體說明書要求為36個月。超出保質期后應復檢合格方可使用。六、質量控制6.1、嚴把材料關。材料進場均須有出廠合格證或質保書，并按規定取樣復檢合格后方可投入使用，不合格品嚴禁使用；6.2、施工前由施工員對作業人員進行質量安全技術交底，貫徹“過程創精品”的思想，做到施工人員心中有底，提高質量意識。6.3、認真貫徹執行“自檢、互檢、專檢、交接檢”的四檢制度，做好每一道工序的交接工作，及時做好工程技術復核和隱蔽驗收手續，并作好記錄，層層把關。6.4、二次灌漿時工藝應做到以下要求：6.4.1、施工應從一側灌漿，直至29、另一側溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不得從四側同時進行灌漿。6.4.2、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。6.4.3、在灌漿過程中嚴禁振搗，確保灌漿層的勻質性。必要時可用竹板條進行拉動導流。6.4.4、每次灌漿厚度不宜超過100mm.6.4.5、有剪力槽的基礎，應先灌剪力槽，24小時后可再進行二次灌漿。6.4.6、不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎。6.4.7、灌漿中如出現跑漿現象，必須及時清理處理。6.5、灌漿養護。6.5.1、氣溫在+5以上時用濕布蓋住灌漿裸露面，進行37d陰濕養護。氣溫在+5以下時按混凝土冬季施工規范施工，并覆蓋塑料布。6.5.2、30、灌漿后24小時內不可受到振動。養護溫度與養護時間關系日最低氣溫（）拆模時間（h）養護時間（d）-1509614057210515487152476.5.3、灌漿料灌漿的初凝固的所需時間約34小時。34個小時后用目測和手感進行判斷是否初凝，確定首次凝固后，用批刀輕抹平灌漿料表面，再用養護毯蓋在灌漿料表面上。6.5.4、每天根據氣溫的不同，調整澆水養護。氣溫15以下，每天早晚各一次用水養護；15-35，每天早中晚各一次用水養護。6.6、灌漿料試驗6.6.1、灌漿料的水灰比一般為0.1440.16，即每25公斤灌漿料加入3.5公斤4.0公斤水，具體要根據出廠合格證的要求用水。6.6.1、每1m3的空31、間需用灌漿料2.1噸。6.6.1、每次試驗水、料計算必須準確無誤。6.6.1、漿料分兩次裝入試件內，每次高度約為試件高度的二分之一，每層和搗棒插20次，各次插搗應在截面上均勻分布。試件如用振動臺成型，振動時間約20秒。6.6.1、刮去多余的漿料，用遁抹刀抹平，試塊表面必須滿漿、平整。6.6.1、試件成型后應予覆蓋或放入養護箱，以防水蒸發。七、安全文明施工7.1、作業人員進場后需及時完成三級安全教育，經考試合格后方可允許其正式作業。7.2、作業前對作業人員進行安全交底，認真貫徹執行建設部及電力行業關于安全生產的規章制度，認真執行施工現場安全生產的六大紀律，十項不準，四不傷害。7.3、嚴格執行安全施工操作規程，嚴格檢查施工用電，對施工用電要嚴格控制，線路要專門由電工拉設，嚴禁亂拉亂接電線。7.4、材料必須堆碼整齊，滿足安全文明施工要求。7.5、及時清理現場垃圾，做到工完、料盡、場清。八、環保措施8.1、現場建筑垃圾及時清理，并在指定處進行處理。8.2、嚴格控制施工機械發出的噪音，發現故障及時修理。8.3、灌漿料為袋裝材料、粉狀材料，在搬運、使用過程中必須輕拿輕放，辟免高處墜落，盡量減少落差，不得用力摔打。8.4、廢袋材料應及時回收集中堆放，統一由材料科集中處理。