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1、氣體公司維尼綸廠空分裝置冷箱施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄2、編制依據(jù)42.1xx工程（xx）有限公司提供的冷箱圖紙及設計說明42.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505199943、設備與材料的開箱驗收43.2冷箱結(jié)構(gòu)供貨廠家必須提供下列技術(shù)資料：53.3冷箱板焊縫外形尺寸應符合設計圖紙和工藝文件的要求。53.5高強螺栓的驗收、保管54、冷箱基礎驗收及底板的安裝64.2基礎驗收主要包括以下內(nèi)容：64.3冷箱底板的安裝要求7墊板安裝允許偏差 表4-274.4墊鐵的要求75、冷箱殼體結(jié)構(gòu)2、（冷箱板）安裝95.2成片冷箱板的安裝順序95.3冷箱內(nèi)設備安裝95.4冷箱板及結(jié)構(gòu)安裝95.5冷箱板安裝的允許偏差應符合表5-1的規(guī)定。95.6冷箱板組對焊縫的焊接105.7冷箱板的吊裝106、高強螺栓連接副的施工10Nv 試驗所測得的滑移荷載，nt 摩擦面面數(shù) 一般取2116.9高強度螺栓的穿入方向以方便施工為準，但要保持一致；11Tc-施工扭矩(N.m)126.17質(zhì)量控制點見下表137、質(zhì)量保證措施137.1嚴格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。137.6對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。138、HSE安全技術(shù)管理措施138.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析143、8.2相應對策148.3雨季施工安全措施148.4腳手架安全措施詳見腳手架專項方案159、文明施工管理159.9 嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。1511、施工機具及技措用料1612、工程交工技術(shù)文件17 1、工程概述1.1xx氣體有限責任公司空分合資項目空分裝置工程地點位于xx市xx區(qū)xx集團xx維尼綸廠新區(qū)內(nèi)。本工程合同計劃工期為2010年01月18日開工，2010年12月31日中交。本工程有關(guān)單位如下：建設單位：監(jiān)理單位：冷箱設計單位：工程質(zhì)量監(jiān)督單位：安裝施工單位：1.2冷箱殼體結(jié)構(gòu)外形尺寸為10790911057690，重量約為247.4噸，主要由冷箱面板和冷箱骨架復合而成的成片構(gòu)件組成，共4、計78片冷箱板，每片冷箱板之間用高強螺栓進行聯(lián)接，每片冷箱板之間接縫全部進行密封焊接。1.3冷箱外部設有自地面至冷箱頂部的樓梯及平臺。1.4冷箱內(nèi)有安裝有壓力塔、低壓塔、過冷器、蒸發(fā)器、粗氬塔、粗氪/氙冷凝單元等設備，冷箱結(jié)構(gòu)安裝時需與設備安裝交叉進行。1.5為安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成冷箱殼體結(jié)構(gòu)的施工，特編制本方案。1.6本方案僅適用于xx氣體有限責任公司空分合資項目空分裝置冷箱安裝。2、編制依據(jù)2.1xx工程（xx）有限公司提供的冷箱圖紙及設計說明2.2石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH/T 350720052.3石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規(guī)范SH351020002.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊5、接技術(shù)規(guī)程JGJ 8120022.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520012.6鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ 8219912.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH350519992.8石油化工工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007 2.9石油化工建設工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007 3、設備與材料的開箱驗收3.1 設備、材料開箱驗收時必須有業(yè)主、監(jiān)理及供貨商代表、施工單位的有關(guān)人員參加，開箱驗收應根據(jù)供貨廠家提供的冷箱裝配圖及裝箱清單，對開箱設備、材料的每一批零部件進行嚴格清點、檢查，對缺件、損件情況應記錄詳細，并經(jīng)開箱各方代表共同見證6、確認，同時明確補供日期；開箱檢驗完畢，應及時填寫會簽開箱檢驗記錄。3.2冷箱結(jié)構(gòu)供貨廠家必須提供下列技術(shù)資料：a. 冷箱結(jié)構(gòu)裝配圖；b. 金屬材料合格證，鋼材應附有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等；c. 結(jié)構(gòu)材料出廠合格證；3.3冷箱板焊縫外形尺寸應符合設計圖紙和工藝文件的要求。3.4每片冷箱板構(gòu)件對角線長度偏差及四邊垂直度偏差應符合表3-1的要求。冷箱板拼裝對角線及四邊垂直度允許偏差 表3-1尺寸允許偏差大于至10002000320004000440008000580001200063.5高強螺栓的驗收、保管高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量說明書；高強度螺栓連接副在運輸、保7、管過程中，必須輕裝、輕卸，不得損傷螺紋。普通螺栓、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T5782、GB/T5783、GB/T1228GB/T1231 GB/T B5313-85）。扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。高強螺栓按照設計要求的強度級別進廠后，在施工前應對高強螺栓連接副（含螺栓、螺母和墊圈）實物進行檢查和復驗，合格后才能進行安裝。3.6預制構(gòu)件出廠時，摩擦面檢查合格后應進行有效保護；按一定批量分別提供3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復驗用，3套試件接觸面的抗滑移系數(shù)最低值不低于設計值8、：Q235鋼0.35。3.7焊接材料和涂料均應附有質(zhì)量證明文件。3.8修改設計或材料代用，必須征得原設計單位的書面同意。4、冷箱基礎驗收及底板的安裝4.1基礎的工序交接驗收應根據(jù)安裝圖紙和土建單位提供的技術(shù)資料，對基礎外形尺寸、強度及表面情況進行驗收。4.2基礎驗收主要包括以下內(nèi)容：4.2.1基礎上應明顯標出標高基準線、縱橫中心線。4.2.2 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，且不應夾帶木板、油氈等易燃物。4.2.3基礎尺寸及允許偏差應符合表4-1要求。基礎尺寸及允許偏差 表4-1序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎軸線位置202基礎各不同平面的標高3預埋地腳螺栓頂端標高4預埋地9、腳螺栓中心距25基礎上的平面不水平度(每米)56基礎上的平面水平度(全長)107預埋地腳螺栓孔的中心位置108預埋地腳螺栓孔的深度+20、09預埋地腳螺栓孔的垂直度（全深）10基礎工序交接驗收完畢，監(jiān)理單位及交接雙方單位代表在工序交接記錄上簽證確認。4.3冷箱底板的安裝要求冷箱底板中心有抗剪鍵，底板的安裝采用墊鐵法施工，具體要求如下：底板安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個點，并用水沖洗干凈，放置墊鐵的位置應鏟平。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水10、漿應清除干凈，被油污污染的混凝土層應鏟除。4.3.4每個地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵數(shù)量不宜超過4塊。4.3.5墊鐵與基礎和柱腳板的接觸面應平整、緊密。當采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4，傾斜角度應不超過30，斜墊鐵下面應有平墊鐵。4.3.6底板調(diào)整后墊鐵應露出底板外緣1020mm,墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，底板找正合格后擰緊地腳螺栓，最后點焊墊鐵組。4.3.7冷箱底板安裝找正后，墊板的安裝允許偏差應符合表4-2要求。墊板安裝允許偏差 表4-2序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1位置202頂面標高0-33水平度L/10004.3.8冷箱11、殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應及時對底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆筑。（圖紙無要求，需與業(yè)主、設計落實）4.4墊鐵的要求4.4.1墊鐵優(yōu)先選用設計或供貨廠商配備的墊鐵，現(xiàn)場制作墊鐵時采用氣割或機械切割加工，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。4.4.2在無特殊要求時墊鐵采用碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵規(guī)格按表4-3選用，斜度宜為1/101/20。表面粗糙度不大于12.4um序號平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)126010028080612228010030080614330010032080814墊鐵加工規(guī)格尺寸厚度表 表4-312、Lhb平墊鐵bhLac斜墊鐵4.4.3底板安裝前，應事先布置好墊鐵。墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm。應盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為50100mm。4.4.6斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，如圖4-4所示，斜墊鐵下應有平墊鐵。1020mm圖4-4墊鐵安裝圖Ll 3L/43底板調(diào)整完后，平墊鐵應露出底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，13、墊鐵組伸入底板座面的長度應超過地腳螺栓，如圖4-4所示。底板墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，將每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點焊焊牢。5、冷箱殼體結(jié)構(gòu)（冷箱板）安裝5.1冷箱殼體骨架與冷箱面板出廠前已經(jīng)分單片組焊成整體，根據(jù)施工現(xiàn)場情況及材料供貨情況，對冷箱板采取分片吊裝、現(xiàn)場組對的安裝方法。5.2成片冷箱板的安裝順序先安裝兩側(cè)的承重箱板并用加固裝置臨時固定，檢測其垂直度和內(nèi)側(cè)凈距。將底層冷箱板柱腳焊固在柱底板上并檢驗焊縫質(zhì)量。 將橋式桁架吊至預定的位置并固定。 把側(cè)面箱板吊至正確位置，用高強度螺栓副與承重箱板固定并將底層冷箱板柱焊固在柱底板14、上。5.3冷箱內(nèi)設備安裝5.3.1冷箱內(nèi)設備壓力塔及冷凝蒸發(fā)器、粗氬塔（下段）等安裝與殼體安裝同步交叉進行（具體詳見冷箱內(nèi)設備安裝、組焊方案）。5.3.2冷箱安裝時南側(cè)標高24200以上冷箱板全部預留，待冷箱內(nèi)設備安裝就位后，再將預留部分冷箱板安裝就位。5.4冷箱板及結(jié)構(gòu)安裝5.4.1冷箱板在現(xiàn)場組裝后，冷箱外部組裝間隙均作連續(xù)密封性焊接，以保證冷箱整體的密封性；冷箱內(nèi)部組裝間隙按設計圖紙要求間斷焊。冷箱板組對時，按裝配圖編號將各結(jié)合部按順序組對找正。所有影響筒殼密封性的接縫、螺栓孔均應焊接牢固，以保證冷箱整體的密封性。安裝冷箱板時不得在冷箱骨架和冷箱板上焊接臨時支架，以保證底漆和箱板平整度。15、冷箱板間的聯(lián)接均為高強螺栓聯(lián)接固定，高強螺栓的規(guī)格主要為M30、M20兩種。5.4.6安裝冷箱板時，各層箱板間用設備廠家提供的調(diào)整墊板來調(diào)整安裝尺寸，調(diào)整墊板的寬度尺寸應與相應型鋼尺寸相同。定位螺栓孔偏差允許現(xiàn)場鉆孔修正，鉆孔修正應符合設計圖紙及相關(guān)規(guī)范標準要求。5.5冷箱板安裝的允許偏差應符合表5-1的規(guī)定。冷箱板安裝允許偏差表 表5-1項目允許偏差柱實測標高與設計標高之差3.0柱直線度高度H10m10.0高度H10mH/1000且不大于20.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標高3.0梁水平度L/1000且5.0中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15冷箱安裝16、總高垂直度偏差1/1000，且不超過 30mm5.6冷箱板組對焊縫的焊接冷箱板組對焊縫焊前應將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)泥污和浮銹清除干凈。5.6.2冷箱板組對焊縫焊焊條牌號為J422。5.6.3發(fā)生下列任何一種情況時，無有效防護措施不得施焊：a.手工電弧焊時，風速大于或等于8m/s；b.雨、雪環(huán)境下；c.相對濕度大于85%；d.環(huán)境溫度低于5C。為減少焊接變形，應正確選擇焊接順序，可采用對稱焊、間斷焊等方法控制變形。5.7冷箱板的吊裝5.7.1冷箱板的吊裝采用單機進行吊裝，吊車選用NK1200型120噸和GMK5200型200噸液壓式汽車起重機。吊裝計算書、吊車站位及箱板擺放圖見附圖3，4.517、.7.2每片冷箱殼體結(jié)構(gòu)（冷箱板）在制造廠均已配鉆32吊裝孔2個,冷箱板吊裝時應采用吊環(huán)螺釘、卸扣等連接卡具,并使用扁擔平衡梁進行吊裝，以平衡由于吊裝索具角度對箱板構(gòu)件平面形成的軸壓力，避免箱板構(gòu)件發(fā)生變形。吊裝構(gòu)件的最大重量為7.97t，索具選用30-637+1-1373的鋼絲繩，2股受力；21.5-637+1-1373的鋼絲繩，4股受力。5.7.4吊裝索具布置好后先進行試吊。試吊時吊車緩緩起鉤，將設備吊離臨時支架200mm進行索具檢查和構(gòu)件變形情況檢查。索具良好，目測吊件無變形為試吊合格。構(gòu)件吊裝時應設置溜繩，以控制構(gòu)件在吊裝過程中保持穩(wěn)定。6、高強螺栓連接副的施工6.1高強度螺栓按設計要18、求的強度級別進廠后，在施工前應對高強度螺栓連接副（含螺栓、螺母和墊圈）實物進行檢驗和復驗，合格后才能進行安裝；10.9S級高強度螺栓的硬度不應超過允許硬度范圍的上限；同批連接副的扭矩系數(shù)標準偏差不應大于0.010。6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前，首先應進行高強螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)復驗；6.3摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批3組。以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。6.4摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗用試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副、并在相同條19、件下同時發(fā)運。6.5摩擦面的抗滑移系數(shù)試件厚度t1,t2應根據(jù)冷箱中具有代表性的板材來確定。試驗選當?shù)貒艺J證的部門進行試驗。抗滑移系數(shù)，應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載Nv和螺栓預拉力P實測值，按下式計算。Nv 試驗所測得的滑移荷載，nt 摩擦面面數(shù) 一般取26.6高強度螺栓連接副在安裝過程中不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化；高強度螺栓連接處摩擦面必須保證已確定的處理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)；6.7安裝過程中，構(gòu)件的臨時固定不得使用高強度螺栓，且臨時螺栓的數(shù)量應滿足強度要求。并應符合下列規(guī)定：a.不得少于安裝總數(shù)的1/3；b.不得少于兩個臨時螺栓；6.820、高強螺栓不得做為臨時螺栓用，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，臨時螺栓與高強螺栓應用標記區(qū)分；6.9高強度螺栓的穿入方向以方便施工為準，但要保持一致；6.10高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)；6.11高強度螺栓安裝時嚴禁強行穿入；不能自由穿入時用鉸刀進行修孔，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔前要將四周螺栓全部擰緊，以防止金屬屑落入摩擦面中；6.12使用扭矩扳手進行終擰的高強度螺栓，應參照下述方法進行終擰（扭矩系數(shù)取0.13），對于大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩，初擰與復擰后的高強度螺栓用“黃色”標識；21、然后按下式規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強螺栓應用“紅色”在螺母上進行標識。施工扭矩按下式計算： Tc=k*Pc*d Tc-施工扭矩(N.m) K -高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值,取 0.13 Pc-高強度螺栓施工預拉力(KN),見表6-1 d -高強度螺栓螺桿直徑(mm)6.13高強度螺栓的施工預拉力值見表6-1，初擰扭矩值見表6-2，終擰施工扭矩值見表6-3。高強度螺栓連接副施工預拉力標準值(KN) 表6-1螺栓性的能等級螺栓公稱直徑(mm)M20M3010.9S170390初 擰 扭 矩 值 表6-2螺栓直徑d（mm）2030初擰扭矩（N.m）220760終 擰 施 工 扭 矩 22、值 表6-3螺栓直徑d（mm）2030終擰扭矩（N.m）44215206.14高強度螺栓在初擰、復擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。6.15高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天完成。6.16高強度螺栓連接副的質(zhì)量檢查與驗收扭剪型高強度螺栓終擰檢查，應達到施工扭矩值（見表6-3）。對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch1.1Tch范圍內(nèi)。Tch按照下式計算 Tch=kpd k-高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值,取 0.13 23、Tch-檢查扭矩（N.m） P-高強度螺栓預拉力設計值（KN）若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格的，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1小時以后、24小時以前完成6.17質(zhì)量控制點見下表序號質(zhì)量控制點等級備注1檢查材料合格證及材料復檢A2檢驗焊接材料B3檢查焊縫質(zhì)量B4工程定位測量A5鋼結(jié)構(gòu)安裝B6型鋼結(jié)構(gòu)安裝B7高強螺栓連接檢查A8防腐涂料B9施工全過程控制C7、質(zhì)量保證措施7.1嚴格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。7.2 參與施工的焊工應考試合格，且在有效期內(nèi)，焊接施工時應嚴格按圖紙要求的參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。7.3施工用各種24、工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗合格且在有效期內(nèi)。 高強螺栓緊固用扭矩扳手在使用前必須標定合格，使用后應定期校驗。一旦發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，則該扳手施擰的螺栓均不合格。7.4做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標準有明確的認識。7.5施工班組長負責組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應得到質(zhì)量監(jiān)督員的確認。7.6對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。7.7建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。8、HSE安全技術(shù)管理措施8.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析箱板吊裝施工25、屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大；物體打擊；設備運輸事故；吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車，鋼絲繩不合格；電擊等事故；腳手架坍塌及砸人等8.2相應對策8.2.1加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。8.2.2針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽系好帽帶，高處作業(yè)掛好安全帶，交叉作業(yè)應張掛安全網(wǎng)；在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處應加蓋板、設置護欄，防止墜落事故。高處作業(yè)應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠26、，腳手架應經(jīng)安全員檢查合格后掛牌標識，并辦理工序交接手續(xù)后方可使用。高處作業(yè)使用工具、材料等應放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。為防止設備運輸事故的發(fā)生，必須認真封車，運前探路，小心謹慎，確保安全吊裝作業(yè)前將作業(yè)區(qū)域不應設置隔離帶及警示標志牌，阻止無關(guān)人員入內(nèi)；吊裝作業(yè)時人員不得在吊臂和吊件下方活動，指揮應明確統(tǒng)一。安裝的構(gòu)件應及時固定，確保穩(wěn)固性。吊裝前應對吊裝機具進行全面檢查，確保作業(yè)設備無故障；起重用索具、卡具必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用前要認真檢查是否完好，不合格的機索具不得使用。氣體切割作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶應距明火10m以上，氧氣瓶、乙炔瓶相距應大于7m以上。嚴格執(zhí)行安全用電制27、度。現(xiàn)場使用的手持電動工具，在使用前應試轉(zhuǎn)，合格后方可使用；班前班中嚴禁飲酒入作業(yè)，嚴禁在禁火區(qū)內(nèi)吸煙；施工人員應牢固樹立“安全第一”的思想，強化安全意識,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，確保在安全環(huán)境內(nèi)進行施工作業(yè)；8.3雨季施工安全措施進入雨季隨時注意氣象情況，隨時將收集到的氣象資料通報給作業(yè)人員，對施工班組進行雨季施工技術(shù)交底，保證施工中落實到位。在雨及五級以上大風天氣停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。在特殊情況下不能停止時，必須有可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可進行。登高用爬梯和臨時腳手架、平臺等應有可靠的防滑、防墜措施，登高作業(yè)人員應穿防滑鞋。高處作業(yè)下行時應緩慢，不得擁擠，要扶好欄桿，帶好隨身攜28、帶物品。吊車吊裝箱板時應注意場地及路面情況，必要時鋪設走道板及吊車支腿墊道木以防止沉降，保證通訊良好，嚴禁在視線不良的大霧和大風天氣吊裝。8.4腳手架安全措施詳見腳手架專項方案9、文明施工管理9.1全體施工人員必須嚴格遵守業(yè)主、監(jiān)理及項目部制定的各項規(guī)章制度，著裝整潔統(tǒng)一。9.2愛護工程材料和物資設備，不得損壞、丟失；各種材料、零配件要擺放整齊，并由專人管理；注意保護已完工的工程裝置，交叉作業(yè)時不妨礙、更不得破壞其它工序項目。9.3 施工所用的各種機具設備管理應遵循相應的規(guī)章制度，確保完好，發(fā)生事故及時報告，定人定機，文明操作，禁止私自外租外借。9.4 活動班房和電焊機棚按指定的位置擺放，底部29、須加墊道木或其他支撐物，愛護內(nèi)部設施；電焊機棚內(nèi)不得存放電焊機及附件外的其他任何物品。9.5施工作業(yè)場地不得堆積邊角余料或其他工程垃圾，施工班組應隨時清理，有利用價值的邊角余料應有序擺放、標明材質(zhì)規(guī)格；無利用價值的廢料應及時回收到指定的廢料專區(qū)內(nèi)，工程垃圾應集中外運，保持施工區(qū)域的清潔衛(wèi)生。9.6 進入裝置區(qū)的各種行使車輛必須按指定的線路行使，停放時不得妨礙施工。9.7 施工作業(yè)必須安全第一，施工人員作業(yè)時按質(zhì)安部的要求采取相應的安全措施；安全設施必須齊全有效，防護用品必須合理正確的使用。9.8 施工人員必須遵守工藝紀律，嚴格按施工方案和技術(shù)交底進行施工，服從專業(yè)工程師和工號技術(shù)員的技術(shù)指導。30、9.9 嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。9.10 施工過程中，施工人員應與業(yè)主或其他友鄰單位保持友好態(tài)度。當發(fā)生沖突時，應及時報告項目部領(lǐng)導或項目負責人，由上級部門出面協(xié)調(diào)處理9.11嚴格遵守業(yè)主的各項施工管理規(guī)定。現(xiàn)場應注意文明施工及施工的程序化、規(guī)范化。10、勞動力組織計劃 勞動力組織計劃表 表10-1序號工 種數(shù)量（人）備注1電 焊 工62鉚 工123鉗 工24電 工25起 重 工66架 子 工87HSE責任工程師18質(zhì)量監(jiān)督員19安裝責任工程師111、施工機具及技措用料施工機具及技措用料 表11-1序號名稱型號單位數(shù)量備注1200噸液壓式汽車起重機GMK5200臺12120噸液壓式汽車起重機N31、K1200臺1350噸液壓式汽車起重機TG50臺14直流電焊機臺65焊條烘干箱臺16焊條恒溫箱臺17手拉葫蘆3t臺28扭矩扳手1000N.m把29扭矩扳手2000 N.m把210水平尺500mm把211磁力線墜個412氣焊工具套213砂輪磨光機180/100臺2/214卸扣3噸/4噸套4/415吊環(huán)螺釘/螺母M30（2.5噸）套816鋼絲繩扣30-637+1-1373套417鋼絲繩扣21.5-637+1-1373套418鋼架桿48*3m噸1619鋼架桿48*6m噸3020跳板300mm*5m塊30012、工程交工技術(shù)文件12.1工程變更一覽表 SH/T3503J11012.2合格焊工登記表 S32、H/T3503J11312.3防腐工程質(zhì)量驗收記錄SH/T3503J11612.4墊鐵隱蔽記錄 SH/T3503J13012.5設計變更通知單12.6鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄 SH/T3543G20112.7高強度螺栓連接檢查記錄 SH/T3543G20513、JHA/LEC 危害分析表（見附表1）14、施工進度計劃（見附表2）附表1：JHA/LEC危害分析表 HSE因素(危險源)調(diào)查評價(風險評價)表（JHA）項目（單位）名稱：xx氣體有限責任公司空分合資項目空分裝置工程 單項工程（作業(yè)）名稱：冷箱鋼結(jié)構(gòu)施工方案 日期：2010年2月3日 編號：001-1/2序號工作步驟可能造成的危害主要后果及可能性33、風險評估值應采取的控制措施剩余風險LSR1結(jié)構(gòu)安裝高空墜落、工具等掉落傷人人員傷亡2481. 要合理利用好“三寶”；2. 做好“四口五臨邊”的防護；3. 作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應有工序交接手續(xù)；42刷漆火災人員傷亡、財產(chǎn)損失2481. 涂料應存放在通風良好的專門倉庫內(nèi)；2. 作業(yè)環(huán)境通風良好且遠離明火,作業(yè)結(jié)束后及時清理雜物；3. 消防設施齊全；43吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒人員傷亡2481 吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用；如遇五級以上大風、大雨等天氣，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)；4注：1. 風險值R=LS；嚴重性L和可能性S的取值見公司HSE管理作業(yè)34、文件中的有關(guān)規(guī)定要求。 2. JHA由項目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。編制人審批人施工負責人交底人 HSE因素(危險源)調(diào)查評價(風險評價)表（JHA）項目（單位）名稱：xx氣體有限責任公司空分合資項目空分裝置工程 單項工程（作業(yè)）名稱：冷箱鋼結(jié)構(gòu)施工方案 日期：2010年2月3日 編號：001-2/2序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風險值R風險分級D是否重要 HSE因素應采取的控制措施4現(xiàn)場運輸運輸車輛出事故人員傷亡248四級否1 道路要平坦、寬敞，并符合有關(guān)臨時道路規(guī)定；2 司機要持證上崗，并遵守交通規(guī)定；3 施工時應有專人監(jiān)護，35、并設警戒區(qū)，車輛運輸?shù)缆方谷诉M入5結(jié)構(gòu)焊接焊接弧光傷眼248四級否1. 完善勞動保護體系；2. 規(guī)范焊接作業(yè)；6現(xiàn)場用電易發(fā)生觸電事故 人員傷亡、財產(chǎn)損失248四級否1. 施工人員持證上崗；2. 電氣施工時按規(guī)定操作；3. 用電設備及接線符合要求注：1. 風險值R=LS；嚴重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法中的有關(guān)規(guī)定要求。 2. JHA由項目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。評價人員審核人負責人 HSE因素(危險源)調(diào)查評價(風險評價)表（JHA）項目（單位）名稱：xx氣體有限責任公司空分合36、資項目空分裝置工程 單項工程（作業(yè)）名稱：冷箱鋼結(jié)構(gòu)施工方案 日期：2010年2月3日 編號：001-1/2序號工作步驟可能造成的危害主要后果及可能性風險評估值應采取的控制措施剩余風險LSR4現(xiàn)場運輸運輸車輛出事故人員傷亡2481.道路要平坦、寬敞，并符合有關(guān)臨時道路規(guī)定；2.司機要持證上崗，并遵守交通規(guī)定；3.施工時應有專人監(jiān)護，并設警戒區(qū)，車輛運輸?shù)缆方谷诉M入5結(jié)構(gòu)焊接焊接弧光傷眼2481.完善勞動保護體系；2.規(guī)范焊接作業(yè)；6現(xiàn)場用電易發(fā)生觸電事故 人員傷亡、財產(chǎn)損失2481.施工人員持證上崗；2.電氣施工時按規(guī)定操作；3.用電設備及接線符合要求注：1. 風險值R=LS；嚴重性L和可能37、性S的取值見公司HSE管理作業(yè)文件中的有關(guān)規(guī)定要求。 2. JHA由項目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。編制人審批人施工負責人交底人 附件3 箱板吊裝計算書由于單塊箱板重量較輕，本方案僅校核最苛刻工況時的吊車穩(wěn)定性及負荷率。吊車站位位于冷箱結(jié)構(gòu)西側(cè)，現(xiàn)校核吊裝W-NA-19箱板時吊車的穩(wěn)定性及負荷率。W-NA-19箱板規(guī)格為91103235，重量為2760kg，安裝標高為57690mm。GMK5200吊車作業(yè)半徑為20.56米，采用14t配重，超起SLI140，允許的吊裝范圍為8t。箱板加鎖具重量為2.76+2=4.76t。吊裝負荷率為4.76/8=59.538、%。根據(jù)招標文件本地區(qū)設計風壓為400Pa，最高風壓為441Pa，按照吊裝當天風壓為441Pa計算，風載為0.441*9.11*3.235=12.99KN現(xiàn)校核吊車穩(wěn)定性。 根據(jù)起重機設計計算遵循國標起重機設計規(guī)范的計算法穩(wěn)定性要滿足的方程是 Rmax吊車的最大幅度 允許的吊車傾斜角，根據(jù)鋪設情況傾斜角視為0 aII貨載的最大偏角 h1最大幅度時質(zhì)心至軌道面的高度 h2水平風力合力對軌面距 h3最大幅度時臂架端點至軌面高度 C最大幅度時起重機質(zhì)心至回轉(zhuǎn)中心線距離 V/ta可視為00.95*2106*（0.5*8.5+3.2）*cos0-2.4*sin0-12.99*103*(58*cos0+3.2*sin0)-1.35*2760*（20.56-0.5*8.5）*cos8+2.4*sin8-0=1.9*7.45*106-1.299*104*58-1.35*2760*（21.783+2.37）=1.4*107-7.53*105-0.9*105=1.3*1070吊車穩(wěn)定 附圖