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1、廣場建筑工程施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸 方 案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄一、 編制依據(jù)3二、工程概況3(1)工程概況3三、位置布置及要求4四、機(jī)型選擇、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)42、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)4五、基礎(chǔ)設(shè)置方案5六、荷載驗算5= 444.12KN53、頂板承載力驗算：6Kk-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面豎向力值61、 抗沖切承載力驗算：73、施工電梯基礎(chǔ)底部鋼筋驗算：84、鋼管支撐體系驗算：8（1）立桿驗算：9（2）鋼管支撐體系技術(shù)要求：11（3）附墻架的計算連接及預(yù)埋件安裝12七、升降機(jī)安裝12（一）升降機(jī)安裝2、前的準(zhǔn)備124用戶應(yīng)按要求制作基礎(chǔ)。138.按有關(guān)規(guī)定要求，設(shè)置保護(hù)接地裝置，接地電阻413（二）安裝工具及輔助件135.除隨機(jī)配備的專用工具外，用戶需自備一套安裝工具。14（三）雙籠升降機(jī)的安裝14（四）吊籠、底籠安裝完畢后的調(diào)整14（五）吊桿安裝15（六）導(dǎo)軌架的安裝15（七）型附墻架的安裝16（八）電纜系統(tǒng)的安裝179取下大輪一側(cè)蓋板，裝進(jìn)電纜，應(yīng)注意電纜走向，防止擠塞。1811調(diào)整后多余電纜應(yīng)整齊有規(guī)律放吊籠電纜卷筒上。18（九）電氣裝置檢查19（十）限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝192下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠碰到緩沖彈簧之前制動。19（十二）整機(jī)調(diào)試20八、安全安裝要求216吊籠上的所有3、零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄桿。218吊桿上有懸掛物時，不準(zhǔn)開動吊籠。2111吊籠起動前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。22九、施工升降機(jī)月檢規(guī)定22十、升降機(jī)的使用操作安全要求2313.定期對接地電阻測試，所有金屬構(gòu)架必須有可靠的電氣連接。251、 因升降機(jī)機(jī)的安裝不按照原廠規(guī)定進(jìn)行，不聽從專業(yè)隊隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)25二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)251、應(yīng)急組織體系252、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)25三、預(yù)防與預(yù)警261、危險源監(jiān)控262、預(yù)警行動263信息通訊：26四、應(yīng)急處置271、響應(yīng)分級272響應(yīng)程序273處置28（1）指揮與控制：28四、應(yīng)急物資與裝備保障29（4）交通車輛：面包車、小轎4、車各一輛。29一、 編制依據(jù)1、 GB/T10054-20052、 GB/T10055-20073、 XXSC200/200型施工升降機(jī)使用手冊4、 建筑施工升降機(jī)安裝使用拆卸安全技術(shù)規(guī)程二、工程概況(1)工程概況本工程建設(shè)地點位于XX市XX，工程由XXXX公司開發(fā)，XX集團(tuán)股份有限公司項目管理總承包。工程為框架結(jié)構(gòu)，地下二層，地上317層，地下室建筑面積為31000平米，地上建筑面積為58000平米。1、工程名稱：XXXX廣場項目2、建設(shè)單位：XXXX公司3、設(shè)計單位： 4、勘察單位： 5、監(jiān)理單位：6、施工單位：三、位置布置及要求根據(jù)本工程的施工場地及建筑物的布局特點，結(jié)合工程實際施工需要5、準(zhǔn)備配備1臺SC200/200J雙籠施工電梯，基礎(chǔ)設(shè)置位置位于地下頂板上。電梯設(shè)在3#樓，選用SC200/200J，總高度81.43m，共9道附著，附著位置分別為3F、5F、7F、9F、11F、13F、15F、17F、屋面。最大載重量2T。位置見平面布置圖。四、機(jī)型選擇、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、 根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，及設(shè)備安裝的特點特選用生產(chǎn)廠家為XX工程建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為SC200/200施工電梯安裝高度達(dá)到81.43米即可滿足該工程建設(shè)需要。2、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)電梯型號SC200/200額定載重量 (kg)2*2000額定乘員數(shù)（人）2*20額定起升速度 (m/min)406、最大起升高度（m）150導(dǎo)軌架尺寸（m）0.65*0.65*1.508吊籠尺寸（m） 3*1.3*2.5電動機(jī)型號YEJ.A132M-4功率（KW）10.5*2減速機(jī)中心距（mm）125傳動比1:16安全器形式漸進(jìn)式動作速度（m/min）40制動力矩（N.m）3000注：其它技術(shù)參數(shù)見說明書五、基礎(chǔ)設(shè)置方案方案：在地下室頂板上設(shè)置砼基礎(chǔ)，頂板底部加支撐傳力的方法。基礎(chǔ)圖附后。 六、荷載驗算根據(jù)施工現(xiàn)場情況，本設(shè)備安裝在車庫頂板上。按照樓層總高和施工荷載要求，根據(jù)廠家提供的SC200/200施工升降機(jī)使用說明書中的數(shù)據(jù)驗算如下：1、升降機(jī)的全部荷載=（基礎(chǔ)自重（5.7*3.4*0.3）+吊籠自重7、+機(jī)構(gòu)自重+81米導(dǎo)軌架自重+荷載）= 21580kg基礎(chǔ)的承載力P1= 升降機(jī)的全部荷載*2.1（安全系數(shù)）= 21580Kg*0.0098KN*2.1= 444.12KN2、動載包括施工升降機(jī)使用過程中產(chǎn)生的動荷載及升降機(jī)吊籠制動失效自由墜落產(chǎn)生的沖擊力，二者取最大值取升降機(jī)吊籠制動失效自由墜落產(chǎn)生的沖擊力作為驗算依據(jù)。兩個吊籠制動失效同時自由墜落時沖擊力P2：沖擊力=沖量/沖擊時間 沖擊時間忽略空氣阻力和齒條摩擦阻力：1/2*10*t*t=81m t=3.71s因末速度2 *質(zhì)量/2=物體重力*下落高度 故末速度2= 4000kg*10m/s2*81m*2/4000kg 末速度=36.28、2m/s沖量=質(zhì)量*末速度-質(zhì)量*初速度=4000kg*36.22m/s-0=144880kgm/s=144880N.S 沖擊力P2=144880N.S/3.71s=39051kg390.51KN施工升降機(jī)的計算荷載P總=P1+P2=834.60KN3、頂板承載力驗算： 根據(jù)施工升降機(jī)的受力情況，對加固支撐范圍內(nèi)的車庫頂板承載力進(jìn)行驗算（車庫頂板強(qiáng)度等級為C35，設(shè)計荷載為50KN/M2，取加固支撐面積6m*4m，荷載驗算時取值在支撐范圍內(nèi)進(jìn)行驗算。）Pk=( Kk +Gk)/A其中：Pk-基礎(chǔ)地面平均壓力值 Kk-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面豎向力值 Gk-因基礎(chǔ)已考慮自重，本次不計算自重，取0 A9、-加固支撐面積Pk=( Kk +Gk)/A=（834.60+0）/（6*4）=34.775 KN/M2小于50KN/M2故車庫頂板滿足荷載要求。1、 抗沖切承載力驗算：6504000500650650875 1750 8756000沖切力受力示意車庫頂板砼應(yīng)滿足如下計算要求：Ft0.7*ft*am*h0=0.7*1.43*1.35*420=435.134KNft-混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為1.43Mpa。h0-基礎(chǔ)沖切破壞錐體的有效高度（500-80=420）am-沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度；am=（at+ab）/2=1035mmat-沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面的上邊長：取at=650m10、mab-沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面在基礎(chǔ)底面積范圍內(nèi)的下邊長：取ab =650+（2*420）=1490mmh-截面高度影響系數(shù)，截面高度小于800mm，取1.0.Pj=車庫頂板單位面積的凈反力（承載力）：Pj=（603.6+1.2*0）/（4.6*4）=32.80KpaA1-沖切驗算時取用的部分基底面積：取值=1.75*1.75=3.06Ft-相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時作用在A1上的地基土反力設(shè)計值。按Ft=P/ A1=197.25KNFt =197.25 0.7*ft*am*h0=0.7*1.43*1.35*420=435.134KN車庫頂板沖切力驗算合格，滿足施工升降機(jī)使用要求。3、施工11、電梯基礎(chǔ)底部鋼筋驗算：基礎(chǔ)配筋為16200，雙層雙向配筋，基礎(chǔ)配筋大于原先施工升降機(jī)設(shè)計鋼筋量（施工升降機(jī)設(shè)計為10200），滿足要求。4、鋼管支撐體系驗算：經(jīng)對地下車庫頂板以上的驗算，能夠滿足施工升降機(jī)的承載力要求。為了加大安全系數(shù)，采取在升降機(jī)基礎(chǔ)范圍的車庫頂板下加鋼管支撐的方式，將上部載荷傳遞到底板基礎(chǔ)上。鋼管支撐體系：搭設(shè)范圍6*4（升降機(jī)基礎(chǔ)范圍5.7*3.4），鋼管48*3，間距600*600，用頂托加木方頂在板下，木方間距600，橫桿步距1500，立桿上端伸出至木方支撐點長度0.1m，支撐架搭設(shè)高度3.8m，鋼管支持圖附后。施工升降機(jī)產(chǎn)生的荷載由前式得知：P=834.60KN施工12、升降機(jī)理論基礎(chǔ)面積由前式的知：S=6*4=24則： 單根鋼管承載力為：N=834.60/24*0.6*0.6=12.52（1）立桿驗算：立桿的穩(wěn)定性計算公式: = N/Af其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 12.52 kN；- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到；i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm；A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2；W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；- 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)；f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm13、2；L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.700；a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m；L0/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.530 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=17020/（0.530412.000） = 65.67N14、/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 65.67 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！偏心受力驗算電梯基礎(chǔ)最不利受荷情況驗算：根據(jù)施工實際情況，假設(shè)車庫頂板作為一個單獨的受力構(gòu)件（受力基礎(chǔ)），平面尺寸為6*4，單體導(dǎo)軌架尺寸0.65*0.65，吊籠載重2噸，根據(jù)地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范，偏心荷載作用下的荷載效應(yīng)，當(dāng)eb/6時，基礎(chǔ)邊緣最大豎向力Pmax按下式計算（祥下圖）e aFk+GkPkmax3abPkmax=2(Fk+Gk)/3 la本次驗算：Fk為吊籠載重設(shè)計值20KN. Gk為升降機(jī)基礎(chǔ)自重，本式不計算。 L為垂直于力矩作用方向的基礎(chǔ)底15、邊邊長，取l=6 偏心距e=1.05 a=0.7 基礎(chǔ)計算面寬度b=6 Pkmax=2(Fk+Gk)/3 la=2*（20+0）/（3*6*0.7）=3.17N/m根據(jù)前面計算可以看出，線性1m范圍內(nèi)為2根立桿（間距0.6m）則：每根立桿受力偏=3.17*0.6=1.9最不利一邊立桿穩(wěn)定性max=（13.23+3.17）*103/（0.537*424） =76.2 N/mm2【f】=205 N/mm2頂撐立桿對車庫頂板的沖切力驗算（因前式已驗算升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對車庫頂板的沖切力，并驗算通過，頂撐系統(tǒng)的沖切力遠(yuǎn)小于升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，本計算略）。（2）鋼管支撐體系技術(shù)要求：升降機(jī)位置基礎(chǔ)加固支撐用滿堂扣件16、式鋼管腳手架搭設(shè)，隨著樓層加高，人貨電梯荷載加大，基礎(chǔ)下的地下室頂板從地下車庫開始回頂。腳手架鋼管采用48*3，頂撐高度3.8米，立桿縱橫間距500mm,離地200mm設(shè)一道掃地桿，以上按步距1500mm設(shè)橫桿。立好主柱后，用鋼管將同一平面內(nèi)的柱腳連接牢固（設(shè)掃地桿）；掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距地200mm處的立桿上。立柱的搭接采用3.5m鋼管，鋼管上部用頂托上頂，頂托的立桿用鋼管扣件固定。各種連接件必須扣接牢固，防止桿件打滑。鋼管從基礎(chǔ)底板面至地下室頂板上，必須頂緊或采用調(diào)節(jié)支座。鋼管搭設(shè)時四面設(shè)置剪刀撐。加固鋼管搭設(shè)必須符合“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）17、”的有關(guān)規(guī)定。（3）附墻架的計算連接及預(yù)埋件安裝附墻架作用建筑物上力F的計算：F=本機(jī)L=3900m（扶墻座到導(dǎo)軌架中心的距離）,B=2500mm（扶墻座的中心距離） 則 F=3900*60/2500*2.05=45.66KN附墻架與墻壁的連接型式共有4種， 1 墻壁上的預(yù)埋件相連接 2穿墻螺栓固定3預(yù)埋螺栓 4鋼結(jié)構(gòu)焊接根據(jù)現(xiàn)場的實際施工進(jìn)度以及現(xiàn)場的預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確來確定各附墻架的連接型式。并根據(jù)上述公式計算出的力F，選用強(qiáng)度等級為1.8-8.8級的M24螺栓。扶墻架的設(shè)置：第一道附著裝置距離地面約為9.65m（即為一層頂板處），然后每間隔兩層加一道附著，最大自由懸空高度不大于10m。七、18、升降機(jī)安裝（一）升降機(jī)安裝前的準(zhǔn)備為盡快安裝施工升降機(jī)，降低安裝成本，應(yīng)進(jìn)行必要的前期準(zhǔn)備工作。1安裝地點的選擇以方便施工需要而定，但必須符合勞動安全監(jiān)察機(jī)關(guān)的有關(guān)規(guī)定，施工升降機(jī)的安裝必須是由持有勞動部門認(rèn)可的施工升降機(jī)安裝許可證的單位承擔(dān)安裝。2安裝工地應(yīng)具備能量足夠的電源，并必須配備一個專供升降機(jī)用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)由一開關(guān)控制，供電情況參見升降機(jī)性能參數(shù)表。工地專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不應(yīng)超過20m，一般每個吊籠用一根大于425mm2（三電驅(qū)動）或大于416mm2（二電機(jī)）的銅線電纜連接，如距離過長應(yīng)適當(dāng)增加電纜的截面積。3利用現(xiàn)有塔機(jī)作為起重設(shè)備，同時具備運輸和19、堆置升降機(jī)零件的道路及場地。4用戶應(yīng)按要求制作基礎(chǔ)。5確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋件或固定件等。6根據(jù)用戶需要，自備站臺附件，如：過橋板，安全欄桿，站臺層門由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況自做或可向廠方訂購，層門應(yīng)設(shè)置安全開關(guān)，其開啟只能由電梯出口人員控制。7根據(jù)裝箱單清點貨物，檢查有無損壞，以做到安裝時部件齊，防止臨時缺這缺那。8.按有關(guān)規(guī)定要求，設(shè)置保護(hù)接地裝置，接地電阻4（二）安裝工具及輔助件1按照要求制作一些412mm厚的鋼墊片，用來墊入底盤，調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度。2除隨機(jī)配備的專用工具外，用戶需準(zhǔn)備一套安裝工具。3.按照要求配備專用電源箱及連接電纜。4.用大于25 mm2 的銅線電20、纜連接專用電源箱和升降機(jī)的電源箱，長度越短越好，最長不大于20m。5.除隨機(jī)配備的專用工具外，用戶需自備一套安裝工具。（三）雙籠升降機(jī)的安裝1用上述安裝單籠的方法先安裝好升降機(jī)的另半部分。2將底籠另半部分用螺栓連接起來。3調(diào)整底籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。4松開吊籠內(nèi)電動機(jī)上的制動器。5用起重設(shè)備吊起吊籠。6從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位。7將制動器復(fù)位。8驅(qū)動裝置在吊籠頂上安裝。（四）吊籠、底籠安裝完畢后的調(diào)整1檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉；2齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0.20.5mm；3導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm；4各個滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方管的間隙為0.5mm；5所有門應(yīng)開閉靈21、活；6安裝緩沖彈簧。（五）吊桿安裝將吊桿基座涂抹潤滑脂后放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)，即可使用。每臺施工升降機(jī)僅安裝一個吊桿。（六）導(dǎo)軌架的安裝1將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂。2打開一扇護(hù)身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。3用標(biāo)準(zhǔn)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，帶錐套的一端向下。4搖動手搖卷揚(yáng)機(jī)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)。（吊桿也有電力驅(qū)動類型，加高方法與手動吊桿相同）5關(guān)上護(hù)身欄桿，起動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大約為30mm左右時停止，（不允許冒頂）。6用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺栓22、緊固。7松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用300Nm的擰緊力矩緊固全部螺栓。8按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度。9若利用現(xiàn)場的起重設(shè)備，如塔吊等安裝導(dǎo)軌架，可先將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在南面上連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架。* 如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有對重滑道，應(yīng)確保接縫處的錯位階差0.5mm，吊桿與吊籠不能同時工作，吊籠運行時，吊桿上不能掛標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等任何物品。導(dǎo)軌架垂度允許偏差高度(m)520406080100150偏差（mm）3102025303540安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其它檢測垂直度的儀器或方法來測量。（七）型附墻架的安裝型附墻架是一種長距離附著，其23、范圍為36004500mm，與支架，方管，過橋梁等配合使用，安裝步驟如下：1加裝為76管使帶豁口的一端向上，用漲緊管卡插入兩管之間擰緊螺栓。2安裝51方管，將帶有接頭的一端向下，插入下面的管內(nèi)，擰緊螺栓。3距地面4.729m（第二，第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接處），將支架安裝在導(dǎo)軌與76立管之間，以后每隔9.048m（六個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）安裝一個支架。4在支架的上方或下方小于4.524m（三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）處76立管與建筑物間，安裝附墻架，第一套附墻架與地面距離9.403m（第五，第六個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接處），以后每隔兩層安裝一套附墻架。5在每個停層站處安裝一個跨橋梁，可用于過橋平臺的支撐，以利于人員，貨物進(jìn)入建筑物，用水平儀24、確保其水平，如果兩停層站間距過長，必須保證每3米左右安裝一個跨橋梁，以保證立管架設(shè)剛度。6通過調(diào)整附墻架，校正導(dǎo)軌架的垂直度，可采用鋼絲繩等拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。（八）電纜系統(tǒng)的安裝電纜系統(tǒng)是施工升降機(jī)的一個重要部分，它的安裝包括電纜小車，電纜，護(hù)纜系統(tǒng)，引纜架幾個部分安裝。由于使用升降機(jī)的主要目的，升降機(jī)是否需要對重裝置，兩種傳動機(jī)構(gòu)的選擇使用等都使電纜系統(tǒng)安裝有一點不同，而且主要影響在電纜安裝上，下面是SC型不帶對重施工升降機(jī)電纜系統(tǒng)的基本安裝步驟：1根據(jù)施工升降機(jī)使用高度計算所需電纜長度，單籠升降機(jī)所需電纜長度L=提升高度+30（米），例如；施工升降機(jī)高度為81.43米，則單籠所需電纜長度L25、=81+30=111米。2全部放開電纜，防止其纏繞，電纜進(jìn)入吊籠插座，及供電電源箱中。3操縱吊籠沿導(dǎo)軌架上升，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加高導(dǎo)軌至半使用高度加46米，使電纜呈自由懸垂?fàn)顟B(tài)，必要時，底籠應(yīng)配置人員拉直電纜。4在步驟3施工升降機(jī)位置安裝引纜架（電纜挑線架），并拉直固結(jié)電源箱經(jīng)地面引纜架部分電纜，保證電纜彎曲半徑不小于350mm。5用吊桿將多余電纜卷起放在吊籠頂部，把一根軸或管子穿入電纜卷中，使電纜易于松開。6操縱吊籠下降，在挑線架下方，每隔1.5米距離把電纜線（自地面進(jìn)入挑線架這段電纜）與導(dǎo)軌架外緣角鋼捆綁好，同時，自挑線架下部每隔4.524米（三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距）安裝一個護(hù)纜架，并確保吊籠上、下運行不26、與之干涉，最底端護(hù)纜架離基礎(chǔ)距離不大于4.5米。7吊籠降至基礎(chǔ)約3米處（兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置）停住，釋放吊籠頂電纜至底籠底架。8在電纜滑輪大輪另側(cè)取下兩個滾輪，將電纜滑輪安裝在吊籠下的導(dǎo)軌架上，重裝滾輪，使?jié)L輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿間隙0.5mm，擰緊防松螺母。9取下大輪一側(cè)蓋板，裝進(jìn)電纜，應(yīng)注意電纜走向，防止擠塞。10調(diào)整電纜小車，此時吊籠降至底籠門，電纜小車下側(cè)離砼350mm，收緊電纜，并在吊籠電纜固定夾上夾緊電纜。吊籠電纜夾和挑線架電纜夾，在夾電纜時，均應(yīng)外包一層膠皮以防夾傷電纜。11調(diào)整后多余電纜應(yīng)整齊有規(guī)律放吊籠電纜卷筒上。12操縱升降機(jī)上升，加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝護(hù)纜系統(tǒng)等至第一次使用高度。13以后根27、據(jù)施工需要，建筑物高度加高，只需釋放吊籠留存的電纜，將挑線架按步驟3規(guī)定位置加高。并按步驟10調(diào)整電纜小車即可。施工升降機(jī)上下運行進(jìn)行安裝作業(yè)時，人員絕不允許斜靠欄桿上。（九）電氣裝置檢查1檢測外籠電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)QM1（Q1）輸入端三相是否有電壓，電壓值是否合乎要求。2合上電源開關(guān)，再將吊籠內(nèi)安裝的極限開關(guān)SK2的手柄置于ON位置，觀察斷相和相序保護(hù)繼電器要可判定，電源電壓是否正常，是否缺相，錯相。3 接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。4用500V兆歐表測量電動機(jī)及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1M。5檢查各安全控制開關(guān)，分別打開吊籠上各個門，觸動斷28、繩保護(hù)開關(guān)，上下限位開關(guān)，極限開關(guān)等均應(yīng)能夠起作用。（十）限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝限位開關(guān)是施工升降機(jī)在導(dǎo)軌架上安全運行的重要保護(hù)開關(guān)，是防止發(fā)生惡性事故，機(jī)毀人亡的重要保證，調(diào)整該裝置應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次，具體步驟如下：1下限位碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在吊籠地板與外籠門坎相平處。2下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠碰到緩沖彈簧之前制動。3上極限碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。4上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上終端平臺150mm處。5確保上下限位開關(guān)距限位碰鐵的距離。6必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開29、位置時，其觸柄距碰鐵0.52mm范圍之內(nèi)。7緊固所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動。8有多種限位碰鐵塊參考尺寸，可作適當(dāng)必要調(diào)整。（十二）整機(jī)調(diào)試升降機(jī)主機(jī)就位后，此時導(dǎo)軌架高度安裝至6m，應(yīng)進(jìn)行通電試運轉(zhuǎn)檢查，首先確認(rèn)工地電源功率是否充足，工地電箱內(nèi)的漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)為沖擊波無動作型，然后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及啟制動是否正常，錯相保證、急停、上下限位、各門限位開關(guān)是否正常。升降機(jī)的安裝必須按說明書“升降機(jī)安裝”章節(jié)進(jìn)行，每安裝一道附墻必須檢查導(dǎo)軌架的垂直度是否符合下表要求：導(dǎo)軌架垂直度允許偏差。安裝高度m7070-100100-150150-200200允許偏差mm高度*0.5/100035404530、50安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其他檢測垂直度的儀器或方法測量。升降機(jī)的導(dǎo)軌架加高完畢，立即進(jìn)行整機(jī)檢測及調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容如下：1.腰滾輪側(cè)隙調(diào)試。2.齒輪與齒條間隙調(diào)試。3.導(dǎo)輪與齒條的間隙調(diào)試。4.限速器的墜落試驗。5.上限位碰鐵、下限位碰鐵的調(diào)試。6.升降機(jī)的全面潤滑。7.升降機(jī)的全面檢查：（按HFJJ交接檢驗證書）進(jìn)行全面檢查，確保符合檢驗證書后，整機(jī)調(diào)試完畢。八、安全安裝要求1參與安裝的人員必須熟悉升降機(jī)的性能，結(jié)構(gòu)特點，并能熟練地操作，能熟練地排除故障，受過專門培訓(xùn)，安裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圍起來禁止非工作人員入內(nèi)。3防止安裝地點上方掉落物體31、，必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。4升降機(jī)運行時，人員的頭，手絕不能露出安全欄以外。5如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕不允許開動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時嚴(yán)禁進(jìn)入底籠內(nèi)。6吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄桿。7利用吊桿進(jìn)行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它起重用途。8吊桿上有懸掛物時，不準(zhǔn)開動吊籠。9安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。10操縱升降機(jī)，應(yīng)是操縱吊籠頂部的控制盒，不允許在吊籠內(nèi)操作。11吊籠起動前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。132、2安裝運行時，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。13雷雨天，雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。14安裝過程出現(xiàn)技術(shù)故障時，要在解決該問題后，才能進(jìn)行下一步安裝。15、在連接固定附墻件時利用經(jīng)緯儀進(jìn)行各垂直方向的控制。16、嚴(yán)禁夜間或酒后進(jìn)行安裝作業(yè)。17、沒安裝一次附墻必須按表中要求檢測并調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。18、安裝完畢應(yīng)按潤滑說明書中的要求潤滑。九、施工升降機(jī)月檢規(guī)定每月檢查內(nèi)容：1.檢查滾輪，各個滑輪及導(dǎo)向輪的軸承，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。2.檢查滾輪及制動塊的磨損情況。3.檢查電動機(jī)電路的絕緣電阻及電氣設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻情況。4.檢查制動器的動轉(zhuǎn)狀況。533、.檢查齒條的磨損情況，減速機(jī)渦輪磨損情況。6.減速機(jī)骨架油封及密封圈損壞、漏油情況。7.電機(jī)運轉(zhuǎn)情況，是否發(fā)燙，供電電壓是否正常。8.檢查外籠及對重有無異常。9.檢查附墻架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接情況。10.檢查外籠門上的電氣連鎖裝置是否靈敏有效。11.檢查外籠及對重通行有無障礙物。12.檢查鋼絲繩的磨損情況十、升降機(jī)的使用操作安全要求1.升降機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟識各個零部件的性能及操作技術(shù)，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁酒后操作。2.必須嚴(yán)格執(zhí)行“定人、定崗、定機(jī)”三定制度，多班作業(yè)做好交接班檢查記錄，接班人經(jīng)檢查后簽字。3.當(dāng)升降機(jī)頂部風(fēng)速超過20M/S（6級風(fēng)）時，以及惡劣氣候下，嚴(yán)禁頂升34、。4.經(jīng)常觀察吊籠 對重運行通道有無障礙物。腳手架上的欄門是否關(guān)好，如發(fā)現(xiàn)損壞及時通知項目負(fù)責(zé)人維修好，必須保持所有的零部件及安全裝置齊全完好。5.升降機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)不允許有積水，吊籠內(nèi)保持清潔干凈，檢查小齒輪，導(dǎo)輪、對重導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動靈敏可靠。6.上班前操作人員對設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，在正常運轉(zhuǎn)時要鳴笛提醒乘坐人員。7.確保吊籠載重量不超過額定載重量，吊籠運轉(zhuǎn)時應(yīng)將吊籠內(nèi)物品堆放均勻。不得將材料探出籠外。8.吊籠啟動前要提醒所有人注意，運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)緊急情況，要立即按下急停按鈕。在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，如電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時通知維修人員。9.經(jīng)常觀察電機(jī)及減速機(jī)有無異常噪音，檢查對重鋼絲35、繩有無斷絲，變形情況。繩端緊固扣要確保牢固。10.吊籠運行時，嚴(yán)禁開門不得將手及物品探出籠外。11.吊籠在下班前，停靠在地面站臺，并斷電上鎖。12.如升降機(jī)出現(xiàn)任何非正常情況，必須立即通知維修人員。決不允許非維修人員隨意亂動。13.定期對接地電阻測試，所有金屬構(gòu)架必須有可靠的電氣連接。14.按要求進(jìn)行定期檢查，保養(yǎng)及墜落試驗。定期對骨架的垂直度進(jìn)行測量，定期對超載保護(hù)及安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，并做好記錄。十一、升降機(jī)安拆安全應(yīng)急預(yù)案一、危險源分析1、 因升降機(jī)機(jī)的安裝不按照原廠規(guī)定進(jìn)行，不聽從專業(yè)隊隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)無技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)，引發(fā)事故造成人員傷亡。2、 因司機(jī)沒經(jīng)專門培訓(xùn)，并由有關(guān)36、部門發(fā)給操作證，引發(fā)違章指揮、違章操作，發(fā)生故障造成人員傷亡。3、 動作前不先鳴鈴示意，發(fā)現(xiàn)信號不清，隨意操作，地面監(jiān)護(hù)人員玩忽職守，指揮不當(dāng)發(fā)生事故。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織體系組長： 副組長： 成員： 2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長職責(zé)：總指揮；副組長（現(xiàn)場組織管理者）職責(zé)：人員分工安排；A、評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；B、如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)活動；C、安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；D、設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急機(jī)構(gòu)提供建議和信息。組員職責(zé)：在組長的帶領(lǐng)指揮下對事故進(jìn)行救援搶救。三、預(yù)防與預(yù)警1、危險源37、監(jiān)控建立健全施工全過程重大危險源監(jiān)控方法與程序，完善危險源辯識工作，對危險源進(jìn)行識與評估。在技術(shù)和管理措施上加強(qiáng)重大事故的監(jiān)控，防止重、特大事故發(fā)生。2、預(yù)警行動如遇意外事故時，在場的項目管理人員要立即采用電話、對講機(jī)或其它快捷方式第一時間向施工單位項目經(jīng)理和相關(guān)負(fù)責(zé)總匯報險情。同時立即采取應(yīng)急措施，通知搶救、救護(hù)、防護(hù)組成員攜帶各自的搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。3信息通訊：施工單位負(fù)責(zé)人： 施工單位安全負(fù)責(zé)人： 急救：120；火警：119；匪警：110；救急醫(yī)院：XX市第9醫(yī)院項目部負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)迅速通知全體指揮中心成員，單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)在1小時內(nèi)向事故發(fā)生地有關(guān)部門逐級上報。報告38、內(nèi)容包括：發(fā)生事故的時間、地點、班組、聯(lián)系電話、報告人、傷亡人數(shù)等簡要情況。四、應(yīng)急處置1、響應(yīng)分級為確保工程順利施工，預(yù)防突發(fā)事件以及預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前應(yīng)有充足的技術(shù)準(zhǔn)備、搶險物資的儲備，最大限度地減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)本工程施工特點，在辯識、分析評價施工危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，確定本工程重大危險因素的高空墜落與物體打擊作為一級響應(yīng)。2響應(yīng)程序施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、項目部、甲方、行業(yè)主管部門。由項目部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組長或副組長主持緊急情況會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一組織39、指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。如果事故較大或作業(yè)班組處理不了則由作業(yè)班組向施工總承包單位或其它上級主管部門請示，請求施工總承包單位的救援預(yù)案，仍不能進(jìn)行處理，則由施工總承包單位的安全管理部門向建設(shè)局安監(jiān)織或政府部門啟動上一級救援預(yù)案。3處置（1）指揮與控制：搶救組到達(dá)出事地點，在施工總承包單位項目負(fù)責(zé)人王樹琛的指揮下分頭進(jìn)行工作。A、首先搶救組和作業(yè)班組負(fù)責(zé)人一起查明險情：確定是否還有危險源。如相關(guān)防護(hù)是否到位是否有繼續(xù)失控的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，由作業(yè)班組負(fù)責(zé)人請示匯報批準(zhǔn)，然后組織實施；B、防護(hù)組負(fù)責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進(jìn)行警40、戒不準(zhǔn)閑人靠近，對外注意禮貌用語；C、工地值班電工負(fù)責(zé)切斷有危險的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光；D、搶險組在排除繼發(fā)性危險的情況下，立即救護(hù)傷員，邊聯(lián)系救護(hù)車，邊及時進(jìn)行止血包扎，用擔(dān)架將傷員抬到車上送往醫(yī)院；E、應(yīng)急搶險完畢后，作業(yè)班組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召集作業(yè)骨干、專業(yè)技術(shù)人員、安全員及全體作業(yè)人員，參與配合事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人，制訂防止再次發(fā)生類似事故的整改措施；F、對應(yīng)急救援預(yù)案的有效性進(jìn)行評審、修訂。（2）從以上風(fēng)險情況的分析看，如果不采取相應(yīng)有效的預(yù)防措施，不僅給工程施工造成很大影響，而且對作業(yè)班組及施工現(xiàn)場的其它施工人員的安全造成威脅。四、應(yīng)急物資與裝備保障應(yīng)急物資的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急中所需救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。本預(yù)案常用物資和設(shè)備有：（1）常用藥品：消毒藥品、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料等）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等。（2）搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型全屬切割機(jī)、電工常用工具等。（3）應(yīng)急器材：鋼管、安全帽、安全帶、防毒面具、應(yīng)急燈、對講機(jī)、電焊機(jī)、水泵、滅火器等。（4）交通車輛：面包車、小轎車各一輛。（5）其它物資：根據(jù)需要隨時增補(bǔ)配備附圖