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1、26層產(chǎn)業(yè)大廈大體積混凝土工程后澆帶砼澆搗施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄1、本工程施工組織設(shè)計(jì)；52、本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；53、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；54、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)；55、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB501642011）；56、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-1999）；57、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/T50146-2014）；58、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-202、10）；59、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；510、大體積混凝土施工規(guī)范（GB-50496-2009）。5二、工程概況5建設(shè)單位：xxx5三、基礎(chǔ)筏板大體積砼總體施工要求6四、施工部置71、勞動力安排72、技術(shù)管理安排83、澆筑施工工藝流程況兩個OGN5)84、混凝土澆筑順序8電梯井底板先行澆灌施工方法81）后澆帶砼澆搗93）電梯深坑澆筑105、混凝土澆筑振搗要求101、清理，在澆筑砼前先用空壓機(jī)，將模板內(nèi)雜物吹掃干凈并用吸塵器吸凈。102、砼澆筑和振搗要求10（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部投入3050mm厚砼同級別水泥砂漿一層。106、泌水處理117、泵送混凝土要求113、1）泵送時(shí)，地泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。113）混凝土的供應(yīng)應(yīng)能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。114）輸送管線直、轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。115）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。118）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采用以下的方法排除：1110）泵送完畢時(shí)將泵送管道清理干凈。1212）泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。12五、砼溫度裂縫控制及測溫121、砼澆筑裂縫控制措施122、養(yǎng)護(hù)材料選用13本工程采用砼表面覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。133、養(yǎng)護(hù)材料的鋪設(shè)134、測溫布置和測溫要求14若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋土工布。或采用蓄水養(yǎng)護(hù)。152）、溫度控制要求及測溫4、頻率153）測溫操作要求164）加強(qiáng)測溫工作的管理16測溫記錄表由項(xiàng)目部現(xiàn)場專職測溫員填寫。16六、 高標(biāo)號混凝土施工質(zhì)量保證措施16七、試塊留置16八、砼養(yǎng)護(hù)17混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。17九、筏板混凝土的熱工計(jì)算181、 最終絕熱溫升182、不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)值18不同齡期和澆筑厚度的值183、各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度18式中：Tj-混凝土入模溫度5;18T/max-混凝土最終絕熱溫升值（）18各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度T/max184、混凝土表面溫度18Tb(t)：齡期t時(shí)，混凝土表面溫度（）19T9：齡期t時(shí)5、，大氣平均溫度（）19H：混凝土計(jì)算厚度(m) H=h+2h19h: 混凝土實(shí)際厚度(m)19h: 混凝土虛厚度(m)19：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.3319K：計(jì)算折減系數(shù)，0.66619：模板及保溫層傳熱系數(shù)19i：材料厚度199：空氣層傳熱系數(shù) 2319i各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用一層土工布一層塑料薄膜作保溫材料）19 =1.7919=0.87（m）19T=37.5-(-15)=52.5195、各齡期砼收縮變形值19常數(shù)e=2.718；20M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；20混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)20各齡期砼收縮變形值如下表206、各齡期砼收縮當(dāng)量溫差20y(t)：不同齡6、期混凝土收縮相對變形值。20：混凝土線膨脹系數(shù)取110-5/20各齡期收縮當(dāng)量溫差207、混凝土最大綜合溫度20Tj：取定1020Tq：取定2520T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升20混凝土最大綜合溫差208、混凝土各齡期彈性模量20C35取定E0，3.15104 N/mm220混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）209、外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算20E（t）：各齡期砼彈性模量21：混凝土線膨脹系數(shù) 110-521T：混凝土最大綜合溫差21:泊松比，取定0.1521Rk取定0.5，查表5-7-92110、驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求21齡期9天溫度應(yīng)力0.62MPa21十、安全措施211、施工人員進(jìn)入施7、工現(xiàn)場要正確戴好安全帽。218、施工現(xiàn)場安排人員及時(shí)清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。22編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計(jì)；2、本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB501642011）；6、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-1999）；7、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/T50146-2014）；8、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010）；9、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；10、大體積混凝土施工規(guī)范（G8、B-50496-2009）。二、工程概況工程位于xxx市xxx區(qū)xxx路與xxx路交口處，地上26層，地下2層，總建筑面積：38000，建筑總高度為99.9m，結(jié)構(gòu)形式為框架核心筒結(jié)構(gòu)。建筑物耐火等級：一級，本工程0.000相當(dāng)于地址報(bào)告中XX高程48.00m 。建設(shè)單位：xxx設(shè)計(jì)單位：xxx勘察單位：xxx監(jiān)理單位：xxx施工單位: xxx 基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為筏板及核心筒，筏板厚450。，核心筒部位筏板厚2000mm，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級均為C30砼，抗?jié)B等級P6，剪力墻主筋伸入筏板底部并做彎勾。三、基礎(chǔ)筏板大體積砼總體施工要求根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）大體積混凝土定義9、：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m 的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。根據(jù)本工程施工結(jié)構(gòu)圖03結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求，基礎(chǔ)筏板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)筏板厚450mm，核心筒部位2000mm ，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為春季與夏季之交，氣溫相對偏高。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。項(xiàng)目部確定擬在基槽北側(cè)采用一臺汽車泵，從核心筒電梯井開始由低向高推進(jìn)。澆筑時(shí)間盡量按排在夜晚氣溫較低時(shí)進(jìn)行，一臺汽車泵按供料32m3/小時(shí)計(jì)，筏板混10、凝土約澆灌時(shí)間約為50小時(shí)澆灌完畢。因此，組織本次基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑必須從：一臺汽車泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑振搗、找平壓光、人員機(jī)具安排等方面作細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保混凝土澆筑按上述既定方針實(shí)施，在計(jì)劃內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成預(yù)算的澆筑任務(wù)。四、施工部置1、勞動力安排 為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個澆筑小組，具體每小組人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數(shù)量姓名備注1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)1人2專職安全員2人3現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)1人4現(xiàn)場施工員2人5模板質(zhì)檢員1人6鋼筋質(zhì)檢員1人7混凝土供貨驗(yàn)收1人8泵車處放料1人9澆筑點(diǎn)放料4人10振搗11、手6人11找平、抹光、壓實(shí)6人12護(hù)模2人13護(hù)筋2人14電工1人15試驗(yàn)員1人16測溫孔布置及留置砼試塊2人總?cè)藬?shù)34人澆筑時(shí)分為兩個班組連續(xù)進(jìn)行施工，晚餐、午餐、早餐輪流換班，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時(shí)間不得超過180min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。各相關(guān)專業(yè)人員跟班作業(yè)負(fù)責(zé)檢查，協(xié)調(diào)好各方工作，夜間施工提前向環(huán)保部門申報(bào)，并張貼告示。2、技術(shù)管理安排1）、對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加混凝土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。2）、混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商12、品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度14-16cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3）、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。4）、專人負(fù)責(zé)大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。3、澆筑施工工藝流程況兩個OGN5)布置砼汽車泵砼供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二區(qū)第一層砼振搗返回砼第一區(qū)第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光砼表面二次趕13、平、壓實(shí)、抹光砼及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼測溫監(jiān)控4、混凝土澆筑順序 本工程基礎(chǔ)筏板砼的澆筑順序：泵送砼由核心筒電梯井開始由低向高澆筑。采用兩個振搗隊(duì)向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。 電梯井底板先行澆灌施工方法 本工程核心筒，電梯井（集水井）設(shè)計(jì)深度較深。如電梯井（集水井）與筏板砼一次性澆灌，由于井壁砼的自重力，易造成集水井（電梯井）坑底砼大量上浮，造成坑底模板變形，井內(nèi)幾何尺寸得不到保證。現(xiàn)我項(xiàng)目部擬采用集水井（電梯井）底砼先行澆灌的施工方法，內(nèi)模兩側(cè)用C25的鋼筋焊到基坑底板筋，上面加橫鋼管鏈接焊死，并加壓一定重量以確保澆筑砼過程中模板不會上浮。筏板澆筑方法筏板澆灌時(shí)采用一臺14、汽車泵連續(xù)澆搗的方案，深基坑分三層澆筑，每層500mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，每臺泵車各布置3支4m6m長的軟軸振搗棒，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m。混凝土振動棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時(shí)間以2030秒為宜，（砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗幫的有效作用半15、徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑30-40cm。混凝土澆搗須注意的部位1）后澆帶砼澆搗后澆帶處有剪力墻定位拉筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入鋼板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時(shí)振動棒不得直接接觸止水帶。3）電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)再分層下料，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.50.8m。電梯井、集水井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。5、混凝16、土澆筑振搗要求1、清理，在澆筑砼前先用空壓機(jī)，將模板內(nèi)雜物吹掃干凈并用吸塵器吸凈。2、砼澆筑和振搗要求（1）本工程按分層進(jìn)行施工，每一分層段連續(xù)澆筑如必須間歇時(shí)盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。（2）砼澆筑時(shí)為防止砼分層離析，泵管卸料出口及澆筑位高度不能過高，砼澆筑時(shí)不能直接沖擊模板。 （3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部投入3050mm厚砼同級別水泥砂漿一層。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人看模護(hù)筋，經(jīng)常觀察模板，支架鋼筋預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)及時(shí)修正。（5）使用插入式振動器時(shí)要快插慢撥、插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行不得遺漏，移動間距不得大于振動器作業(yè)半徑的1.5倍，振搗上層時(shí)應(yīng)插17、入下一層砼5cm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。6、泌水處理基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7、泵送混凝土要求1）泵送時(shí)，地泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網(wǎng)片以及輸送管的內(nèi)壁等直接接觸18、混凝土的部位。3）混凝土的供應(yīng)應(yīng)能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。4）輸送管線直、轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。6）開始泵送時(shí)，地泵處于慢速、勻速、可反轉(zhuǎn)的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察地泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度泵送。7）泵送混凝土?xí)r活塞保持最大的行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的運(yùn)送管內(nèi)的混凝土灑落到未澆筑砼的模板上。8）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采用以下的方法排除：a、重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊管路的方法，找出堵塞管段，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，排除堵塞。c、19、上面方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前先排除管內(nèi)的空氣后，方可擰緊接頭。9）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按照預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善的處理。10）泵送完畢時(shí)將泵送管道清理干凈。11）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，放料設(shè)備的出口朝向安全的方向，以防堵塞廢物或廢漿高速飛出傷人。12）泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。五、砼溫度裂縫控制及測溫1、砼澆筑裂縫控制措施根據(jù)本工程結(jié)施03結(jié)構(gòu)總說明要求，基礎(chǔ)筏板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6，基礎(chǔ)底板較厚450，屬大體積混凝土施工，應(yīng)采20、取以下措施控制砼溫度裂縫的形成：A、采用低水化熱水泥配置砼，并適量加入粉煤灰；B、加入膨脹型砼外加劑；C施工時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采取合理的施工工序。C、澆筑時(shí)間盡量按排在夜晚氣溫較低時(shí)進(jìn)行。D、增加抹壓次數(shù)：（即砼澆筑完成后及時(shí)抹平壓光在初凝前在進(jìn)行第二次抹壓。）E、按排專人進(jìn)行測溫工作，控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫。2、養(yǎng)護(hù)材料選用 砼養(yǎng)護(hù)是個突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小砼內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少砼與外界熱交換、即將已澆筑的砼封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使砼得以硬化。二是：降低砼內(nèi)部溫度。本工程采用砼表面覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)的21、目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。本工程溫度差控制在250C以內(nèi)。在此條件下，砼一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素， 可選用一層塑料薄膜加一層土工布進(jìn)行覆蓋。如有條件時(shí)可進(jìn)行蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。 3、養(yǎng)護(hù)材料的鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)材料鋪設(shè)時(shí)，將土工布蓋在砼的外露面，土工布下蓋以一層塑料薄膜，確保砼無外露部位，以保濕保溫，砼澆注后必須測量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的250C范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉土工布以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進(jìn)行。4、測溫布置和測溫要求 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆22、筑完后，應(yīng)及時(shí)測溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。 1）、測溫點(diǎn)布置：根據(jù)對稱的特點(diǎn)，底板布置測溫區(qū)。共布置 12組測點(diǎn)，12個測溫管。頂、底兩個測溫點(diǎn)距筏板板底、板面各300 mm。砼中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的20臂厚1.5的鋼管制作。此外在砼表面（塑料薄膜下部）測溫點(diǎn)附近設(shè)大氣溫度，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管綁扎固定在鋼筋上，下端封口，上端口用棉球塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度為1000mm，管上口露出底板表面100mm，測溫采用普通溫度計(jì)測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉球塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉球。為提高測溫精度和效率，每23、個點(diǎn)位應(yīng)同時(shí)觀測。中止測溫記錄后，采用高標(biāo)號水泥砂漿注漿封閉測溫管。 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，如超過內(nèi)外溫差時(shí)，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋薄膜及土工布）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋土工布。或采用蓄水養(yǎng)護(hù)。2）、溫度控制要求及測溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于降溫速度：小于.揭開保溫層時(shí)的溫差：小于監(jiān)測周期與頻率如下：首次測溫放在點(diǎn)位砼澆灌完畢后24小時(shí)，在此后的1天內(nèi)每3小時(shí)觀測一次；36天內(nèi)每6小時(shí)觀測一次；710天內(nèi)每12小時(shí)觀測一次；依據(jù)兩次測溫間的溫升值，溫升快時(shí)應(yīng)加密。當(dāng)內(nèi)外溫差小于1524、時(shí) ，停止測溫。 砼澆灌抹平后，即應(yīng)馬上用一層塑料薄膜加一層土工布覆蓋，每次測溫一圈后，應(yīng)立即計(jì)算并分析砼的內(nèi)外溫差情況，如估計(jì)有可能超過即應(yīng)增加覆蓋。 由于砼的中心溫度一般在砼澆灌后3天達(dá)到頂峰，所以測溫監(jiān)控工作視觀測結(jié)果，最早可在全部砼澆灌完畢5天后結(jié)束。3）測溫操作要求溫度計(jì)放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中。讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計(jì)的液體柱頂面相平；光源要平照讀數(shù)。（測溫采用電子測溫計(jì)）4）加強(qiáng)測溫工作的管理測溫記錄表由項(xiàng)目部現(xiàn)場專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。專職測溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解混凝土的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、混25、凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后在技術(shù)歸檔（逢夜間交經(jīng)理部值班人員）。六、 高標(biāo)號混凝土施工質(zhì)量保證措施商品砼運(yùn)至現(xiàn)場，C60砼標(biāo)號高，粘聚性大，現(xiàn)場施工人員往往由于泵送砼不舒暢往混凝土加水，這一問題必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水，且必須在兩小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁將泥土雜物帶入基礎(chǔ)部位，散落在模板外的砼必須及時(shí)清理，未受污染的砼必須使用在澆搗部位。砼澆筑過程中要保證砼保護(hù)層厚度以及鋼筋位置的正確性，原則上泵送砼優(yōu)先采用泵車自帶布料桿。特別要監(jiān)視豎向鋼筋和板、雨26、蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎距部分鋼筋的位置。七、試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。本筏板澆灌抗壓和抗?jié)B混凝土試塊按新城電力產(chǎn)業(yè)大廈施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)試塊留置的數(shù)量進(jìn)行留置，并根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002有關(guān)試塊留置要求，當(dāng)連續(xù)供應(yīng)相同配合比混凝土量大于1000 m3，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，并執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203，相對濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。八、砼養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的127、2h以內(nèi)，一層塑料薄膜加一層土工布覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，土工布的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋土工布，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本工程基礎(chǔ)筏板混凝土為C30P6抗?jié)B砼，并摻加了微膨脹外加劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用基槽周邊集水井內(nèi)抽水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎(chǔ)筏板保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開土工布。在保溫養(yǎng)28、護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和土工布。九、筏板混凝土的熱工計(jì)算根據(jù)本工程施工圖結(jié)施03結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求，基礎(chǔ)筏板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6，,基礎(chǔ)筏板厚2000mm ，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為春季與夏季之交，日平均溫度約25度，氣溫相對較偏高。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。1、 最終絕熱溫升式中Tmax-砼的最大水化熱溫升值；W-每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克29、水泥水化熱量（J/kg），取375。c-混凝土的熱比，取0.96J/kg.K;-混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3;2、不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)值經(jīng)查表得： 不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)不同齡期（d）的值369121518211.8m0.490.460.380.290.210.150.123、各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度式中：Tj-混凝土入模溫度5;T/max-混凝土最終絕熱溫升值（）各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度T/max齡期（d）36912151821Tmax/37.525.831.326.321.818.416.74、混凝土表面溫度 Tb(t)：齡期t時(shí)，混凝土表面溫度30、（） T9：齡期t時(shí)，大氣平均溫度（） H：混凝土計(jì)算厚度(m) H=h+2h h: 混凝土實(shí)際厚度(m) h: 混凝土虛厚度(m) ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33K：計(jì)算折減系數(shù)，0.666：模板及保溫層傳熱系數(shù) i：材料厚度 9：空氣層傳熱系數(shù) 23 i各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用一層土工布一層塑料薄膜作保溫材料） =1.79 h/=0.6662.33/1.79 =0.87（m） H=h+2h/=1.5+20.87=3.24（m） T9取定-15.T=37.5-(-15)=52.5 =26.25（）溫差：37.5-26.25=11.25255、各齡期砼收縮變形值 式中：-齡期t時(shí)砼的收縮變形值；-標(biāo)準(zhǔn)31、狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各齡期砼收縮變形值如下表369121518212.1810-54.210-56.210-58.610-51.0310-41.2510-41.410-46、各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數(shù)取110-5/各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.532、147、混凝土最大綜合溫度 Tj：取定10 Tq：取定25 T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821T12.6413.5312.4611.410.039.910.278、混凝土各齡期彈性模量 C35取定E0，3.15104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期36912151821E（t）7.451031.321041.751042.081042.331042.531042.671049、外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5，查表5-7-9Sh33、(t)取值， 混凝土松弛系數(shù)如下表齡期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mm2）齡期36912151821-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.5910、驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求（取齡期9天） （抗裂度驗(yàn)算） fct=1.65Mpa （28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值） 同條件齡期9天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（達(dá)28天強(qiáng)度的40%） 1.650.4=0.66MPa 齡期9天溫度應(yīng)力0.62MPa 抗裂度滿足要求據(jù)以上計(jì)算，筏板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層土工布以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫34、差過大而造成的溫度裂縫。十、安全措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽。2、作業(yè)前應(yīng)檢查電源線路有無破損漏電，機(jī)械操作人員操作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。挪動電機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。3、電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源，電動機(jī)電源線應(yīng)保持有足夠的長度，作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。4、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制二臺以上設(shè)備。5、用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。6、砼運(yùn)輸車司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須絕對服從項(xiàng)目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進(jìn)入現(xiàn)場要緩速慢行，防止發(fā)生交通安全事故。7、泵送設(shè)備距基坑要保持一定距離，布料桿動作范圍內(nèi)，無障礙物，無高壓線，泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人。8、施工現(xiàn)場安排人員及時(shí)清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。