午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、三棟辦公樓及其附屬地庫和裙樓大鋼模工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1. 編制依據(jù)11.1. 施工圖紙11.2. 主要規(guī)范規(guī)程11.3. 參考書籍11.4. 其他12. 工程概況12.1. 總體概況12.2. 大鋼模概況23. 大鋼模模板設(shè)計5（1）T1、T2樓核心筒模板設(shè)計5（3）T3樓核心筒模板設(shè)計7（4）鋼模板節(jié)點構(gòu)造94. 施工方法154.1. 施工準(zhǔn)備15（1）附屬材料、工具的準(zhǔn)備15（2）場地的安排16（3）卸車場地的準(zhǔn)備16（4）堆放場地的準(zhǔn)備16（5）人員的安排17（6）模板2、及配件的檢驗、入庫174.2. 配件的組裝17（1）吊鉤的安裝17（2）斜支撐的安裝174.3. 模板的吊裝17（1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作17（4）吊裝注意事項18（5）施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。184.4. 模板的安裝18（1）模板安裝注意事項：18（2）模板的安裝工序184.5. 模板拆除18（1）拆除工序184.6. 模板養(yǎng)護(hù)185. 模板節(jié)點處理195.1. 墻面上下層接茬195.2. 保證混凝土墻面平整度的措施195.3. 防止內(nèi)模整體移位的措施196. 質(zhì)量保證措施196.1. 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)196.2. 質(zhì)量通病防治措施197. 大模板對設(shè)備及工序的要求203、（5）振搗方式：再混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強。208. 安全文明施工208.1. 安全保證體系的具體措施208.2. 文明施工219. 計算書21一、參數(shù)信息221.基本參數(shù)222.主楞信息223.次楞信息224.面板參數(shù)225.木方和鋼楞22二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算23三、墻模板面板的計算231.抗彎強度驗算242.抗剪強度驗算253.撓度驗算25四、墻模板主次楞的計算261.次楞的抗彎強度驗算262.次楞的抗剪強度驗算273.次楞的撓度驗算281.主楞的抗彎強度驗算302.主楞的抗剪強度驗算313.主楞的撓度驗算31五、穿墻螺栓的計算311. 編制依據(jù)1.1. 施工圖紙（1）4、XXXX項目2014年4月15版全套施工圖（未蓋章）（2）XXXX項目2014年6月17日結(jié)構(gòu)設(shè)計變更（3）XXXX項目2014年6月24日結(jié)構(gòu)設(shè)計變更1.2. 主要規(guī)范規(guī)程序號類別名稱編號1國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）2國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133國標(biāo)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB/T50214-20134行標(biāo)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ 74-20035行標(biāo)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-916行標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111.3. 參考書籍建筑施工手冊（第五版）1.4. 其他本工程施工組織設(shè)計2. 5、工程概況2.1. 總體概況本工程為XXXX項目，包括T1、T2、T3三棟辦公樓及其附屬地庫和裙樓組成。總建筑面積194542.01。結(jié)構(gòu)形式均為框架+核心筒結(jié)構(gòu)。T1、T2樓標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積1600，地下4層（含-1層夾層），地上24層，標(biāo)準(zhǔn)層層高4m，結(jié)構(gòu)高度99m。T3樓標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積1600，地下4層（含-1層夾層），地上35層，標(biāo)準(zhǔn)層層高4m，結(jié)構(gòu)高度為145.4m。2.2. 大鋼模概況本工程主樓地下3層結(jié)構(gòu)開始施工時，核心筒墻體和主樓外框架柱使用大鋼模板，每棟樓單獨配置。根據(jù)施工段劃分及流水方向，墻體模板配置一半，不足時增配部分面板和腳模；柱模板配置一半。模板配置高度按標(biāo)準(zhǔn)層層高進(jìn)行確6、定（4m層高），不足部分用普通模板接高。超出部分控制混凝土澆筑標(biāo)高即可。T1、T2、T3樓施工時，均劃分為兩個施工段流水施工。施工縫位置經(jīng)與設(shè)計溝通，考慮施工方便，按以下留置方式劃分。墻柱隨結(jié)構(gòu)高度構(gòu)件尺寸變小時，采用可調(diào)螺栓將面板調(diào)小即可。T1樓分段圖T2樓分段圖T3樓分段圖3. 大鋼模模板設(shè)計（1）T1、T2樓核心筒模板設(shè)計墻層高墻體厚度250mm300mm350mm400mm700mmT1、T2樓墻體概況表T1（T2）樓配模圖說明：模板劃分為兩段，模板配置段，由段段流水施工，不足新增模板及腳模。圖中藍(lán)色線代表梁，梁鋼筋后綁，模板不考慮開豁，施工時現(xiàn)場預(yù)留梁窩處理，圖中紅色線條代表梁，鋼筋7、先綁，模板考慮開豁至梁底（僅考慮按標(biāo)準(zhǔn)層開豁）。本工程核心筒以外的獨立柱及墻體，模板配置不考慮。模板高度按標(biāo)準(zhǔn)層層高4000mm減最薄頂板厚度150mm加30mm（即3880mm高）。其余自行考慮層高，樓梯間及電梯井均不考慮下跨，下口齊平。每棟樓配置2套樓梯模板（4個梯段）核心筒面積310。T1（T2）樓配模明細(xì)表說明：配模數(shù)量約為墻長的58%。（3）T3樓核心筒模板設(shè)計墻層高墻體厚度250mm300mm350mm400mm700mmT3樓墻體概況表T3樓配模圖說明：黑色板為新建板，藍(lán)色板為流水板，粉紅色線為流水段分界線；本工程劃分為兩個流水段，模板配置段向段流水施工，不能滿足流水使用時另增加8、模板及角模；圖中藍(lán)色線標(biāo)識的梁后綁鋼筋同頂板澆筑，紅色線標(biāo)識的梁先綁鋼筋后澆，模板及角模考慮開豁至梁底標(biāo)高；本工程外圍墻模板高度為3920mm，按標(biāo)準(zhǔn)層層高4000-頂板厚度110+30mm，內(nèi)墻有頂板處模板高度3880mm，按標(biāo)準(zhǔn)層層高4000-頂板厚度150+30mm，內(nèi)墻無頂板處模板高度4030mm（模板高度不一致，在非標(biāo)層接高木模板，使用時考慮接縫處理）；地下3層外圈有人防墻交接處，考慮混凝土二次澆注，保證人防墻無施工縫。核心筒面積為373。T3樓面板明細(xì)表說明：配模數(shù)量約為墻長的75%。（4）鋼模板節(jié)點構(gòu)造墻體模板 整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好。相鄰模板間使用M16標(biāo)準(zhǔn)件9、連結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m2。內(nèi)、外墻模板編號為N，核心筒外墻高度按（2850+430）mm設(shè)計，內(nèi)墻高度為（4030mm）陰陽角模陰角編號為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間一般留2 mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)。簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陰角的邊長一般以軸線內(nèi)側(cè)墻厚加上角模邊長為300mm。陽角編號為YJ、陽角處設(shè)計成陽角模，高度按層高（4000）mm設(shè)計，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，陽角模與大模間用螺栓連接，其后用10、兩對直角背楞（雙8槽鋼）加固。大陽角模的優(yōu)點是陽角模處棱角明顯，外觀較好。穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1個螺栓、1個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成，并配有防接灰套筒：套筒前端為六方形母，可用扳手操作，套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作，該部件連接可靠，操作簡單周轉(zhuǎn)次數(shù)高。螺栓間距800800mm。樓梯模板支模：在模梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓梯校正可以澆筑混凝土。樓梯踏步模的設(shè)計，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點進(jìn)行設(shè)計。若地面做法不同踏步一起澆筑（最下一步加高， 最上一步減小的11、辦法）。真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。支模時可通過地腳絲杠來調(diào)整垂直度。一般為地面做法后做，最下步與最上步等高。樓梯側(cè)模及樓梯底模由施工方自行配模。拆模：待混凝土達(dá)到一定強度后，開始拆模，拆模時，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓，樓梯模脫開。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝士墻體。電梯井模板可調(diào)方柱模可調(diào)方柱模采用4個大陰角形式拼裝組成。4個拼縫處采用兩排M18螺栓連接加固，縱向螺栓間距一般在500-600mm間。對于較大截面柱子（一般截面超過1200mm以上）應(yīng)另加穿墻栓及背楞加固。根據(jù)柱截面的可調(diào)尺寸在模板的面板上打相應(yīng)的可調(diào)尺寸連接孔。最小可調(diào)尺寸為50mm，柱截面尺寸可調(diào)范圍在500 mm至1200mm間。12、此系列柱模板結(jié)構(gòu)簡單，組拼方便，適用范圍廣（減少因柱子截面變化而增加模板投入量），周轉(zhuǎn)次數(shù)高，垂直度便于控制，組拼后，拼縫小，對角線誤差小，澆注后，外觀較平滑，達(dá)到一次成型的效果。柱模板面板選用6mm原平板，板拼裝邊經(jīng)過銑邊機的處理，拼縫嚴(yán)密，平直度好。邊框及豎肋采用8槽鋼，對于較大截面的柱子邊框需用10槽鋼。連接背楞采用成對的與邊框一致的8或10槽鋼。這樣有利于保證大模板的剛度，有效的滿足了施工墻面的平整度要求。注意事項：連接螺栓要上緊固，不允許漏上螺栓，不用的孔用螺栓堵上防漏槳。為防止?jié)沧⑦^程中漏槳，拼縫處應(yīng)加海棉條。分層澆注時澆注高度應(yīng)控制在1米以下，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分13、振搗，表面易生成氣泡。模板拆除后，四個棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損壞。4. 施工方法4.1. 施工準(zhǔn)備（1）附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。（2）場地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準(zhǔn)備。（3）卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10層，起吊時要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。（4）堆放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，14、對于安裝支撐的模板，要將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間留出便于清理和刷脫模劑的通道。（5）人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。每棟樓配置20個大模板工人。（6）模板及配件的檢驗、入庫1）按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4.2. 配件的組裝（1）吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度15、方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡4000mm（含4000 mm）以上大模板均上4個吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。（2）斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L2m，安裝一套斜支撐，板寬在L2 m，安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐（設(shè)安全防護(hù)）。4.3. 模板的吊裝（1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300 mm，既可檢驗?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置。電線管、電線盒等與鋼筋固定，門16、窗模就位。凡門窗模、預(yù)埋盒（預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等。與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。（2）施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺（木跳板厚不小于50 mm)護(hù)欄板等。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由施工質(zhì)量引起的地面高差，可用刨平的木方墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等）17、，并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（3）涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。（4）吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂。地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板4m以外。（5）施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)18、交底。4.4. 模板的安裝（1）模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。（2）模板的安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用6#鉛絲連接，靠在鋼筋上）吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管就位另一側(cè)墻模調(diào)整垂直度禁錮穿墻螺栓連接陰角連接螺栓安裝槽鋼墊和陰角鉤栓上陽角連接螺栓安裝直角背楞。4.5. 模板拆除（1）拆除工序模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器拆模板拆陽角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻螺栓，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時，才允許19、拆除模板。（2）陰角模拆除:角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進(jìn)行脫模。（3）角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。4.6. 模板養(yǎng)護(hù)拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。拆下的配件要20、及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。5. 模板節(jié)點處理5.1. 墻面上下層接茬對于樓梯間內(nèi)模、電梯井等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模時模板與混凝士搭接50mm,在板下邊粘海綿條，能避免漏漿。5.2. 保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板加強小背楞調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨設(shè)計大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞”。5.3. 防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體21、移位，合模前需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm，其水平間距為1500 mm左右，長度=墻厚-2 mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。6. 質(zhì)量保證措施6.1. 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按平整度3mm、對角線3mm、拼縫3mm、子母口3mm標(biāo)準(zhǔn)加工，以上四項誤差均不超過3mm。6.2. 質(zhì)量通病防治措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達(dá)到4Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有22、專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凹凸不平加強模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體外角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵,陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的23、短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。7. 大模板對設(shè)備及工序的要求（1）鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要準(zhǔn)確，安裝到位。（2）腳手架、外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時，必須搭設(shè)時，應(yīng)保證距墻面一般控制在1.5m范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。（3）混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。（4）澆注高度：分層澆注時分層高度應(yīng)控制在400-600mm若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。（5）振搗方式24、：再混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強。8. 安全文明施工8.1. 安全保證體系的具體措施工作目標(biāo)：本項目安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)文明工地。模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運。當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。模板25、起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂入，保護(hù)好模板。五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。挑架操作臺每平方米內(nèi)苛載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。8.2. 文明施工對現(xiàn)場堆進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行26、分類合理儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電鋸開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。木工棚及高噪音設(shè)備實行封閉式隔音處理。在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。對廢料、舊料做到每日清理回收。9. 計算書一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):300；主楞間距(mm):1000；穿墻螺27、栓豎向間距(mm):1000；對拉螺栓直徑(mm):M16；2.主楞信息主楞材料:槽鋼槽口水平；主楞合并根數(shù):2；截面類型:10號槽鋼；截面慣性矩I(cm4):198.30；截面抵抗矩W(cm3):39.70；3.次楞信息次楞材料:槽鋼槽口水平；次楞合并根數(shù):1；截面類型:8號槽鋼；截面慣性矩I(cm4):101.30；截面抵抗矩W(cm3):25.30；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/28、mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.029、00m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強30、度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0311.0000.900=18.393kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.001.000.90=2.520kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.118.393300.02+0.1172.520300.02= 1.92105Nmm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大31、彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 100018.018.0/6=5.40104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.92105 / 5.40104 = 3.6N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =3.6N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.232、17.0311.0000.900=18.393kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.001.000.90=2.520kN/m；面板的最大剪力：V = 0.618.393300.0 + 0.6172.520300.0 = 3777.3N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 3777.3N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 1000mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪33、應(yīng)力計算值: =33777.3/(2100018.0)=0.315N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.315N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.031 = 17.031N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩34、: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67717.033004/(10060004.86105) = 0.32 mm；面板的最大撓度計算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用槽鋼槽口水平，類型為8號槽鋼，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =25.31= 25.3cm3；I =101.31= 101.3cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最35、大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(主楞間距): l =1000.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.15.5181000.02+0.1170.7561000.02= 6.40105Nmm；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞36、的截面抵抗矩，W=2.53104mm3； f -次楞的抗彎強度設(shè)計值； f=205.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 6.40105/2.53104 = 25.3 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 25.3 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =1000.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.300037、.900/1=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.300.90/1=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.65.5181000.0+ 0.6170.7561000.0 = 3777.3N；截面抗剪強度必須滿足下式：=Vbh02-(b-)h2/(8Iz) fv其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 3777.3N； IZ -槽鋼的慣性矩(mm4)：IZ = 1013000.00 mm4 ； -槽鋼的腰厚度(mm)：= 5.00 mm； b -槽鋼的腿寬度(mm)：b = 43.038、0 mm； h0-槽鋼高度(mm)：h0 = 80.00 mm； h -槽鋼腰高度(mm)：h = 64.00 mm； fv-次楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 125 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =3777.3/143.0080.002-(43.00-5.00)70.002/(81013000.0005.00)=8.297N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =8.297N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=125N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql39、4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =1000.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=1.01106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.6775.11/110004/(1002060001.01106) = 0.166 mm；次楞的最大容許撓度值: = 4mm；次楞的最大撓度計算值 =0.166mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =4mm，滿足要求！(二).主40、楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用槽鋼槽口水平，類型為10號槽鋼，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =39.72= 79.4cm3；I =198.32= 396.6cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.217.030.311.420.316.971kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 300mm；強度驗算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm41、)；M = 1.10105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 7.94104 mm3； f -主楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值: = 1.10105/7.94104 = 1.4 N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值 =1.4N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=Vbh02-(b-)h2/(8Iz) fv其中， -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 1359.2N； IZ -槽鋼的慣性矩(mm4)：IZ42、 = 1983000.00 mm4 ； -槽鋼的腰厚度(mm)：= 5.30 mm； b -槽鋼的腿寬度(mm)：b = 48.00 mm； h0-槽鋼高度(mm)：h0 = 100.00 mm； h -槽鋼腰高度(mm)：h = 83.00 mm； fv-主楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 125 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =1359.2/248.00100.002-(48.00-5.30)89.402/(81983000.0005.30)=1.121N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =1.121N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=125N/mm2，43、滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.002mm；主楞的最大容許撓度值: = 1.2mm；主楞的最大撓度計算值 =0.002mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M16 ；穿墻螺栓有效直徑: 13.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 144 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.48 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 2.40 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=2.405kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=24.48kN，滿足要求！