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1、九年一貫制學校新建工程抗震支架及風管橋架安裝施工組織方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄第一章 編制依據- 3 -1.1、設計圖紙、相關審查意見及變更- 3 -1.2、相關技術規范規程（包括但不限于）- 3 -第二章 工程概況- 4 -2.1工程概況- 4 -項目名稱：XXX九年一貫制學校新建工程- 4 -2.2設計概況- 5 -（4）防排煙風道、事故通風風道及相關設備；- 5 -（6）內徑大于或等于25mm的燃氣管道；- 5 -抗震支吊架的最大間距- 5 -2.3綜合支吊架的安裝樣式- 6 -（12、）風管- 6 -（2）橋架- 6 -（3）水管- 7 -（4）綜合- 8 -綜合管線支撐- 8 -第三章 施工部署- 8 -3.1工程目標- 8 -3.2質量目標- 9 -3.3工期目標- 9 -3.4安全目標- 9 -3.5文明施工目標- 9 -3.6施工管理組織機構- 9 -第四章 施工準備- 9 -4.1施工技術準備- 9 -4.2勞動力準備- 10 -4.3現場臨時設施及辦公暫設布置- 10 -（1）現場辦公室整齊，上墻表齊全，起到指導施工的作用。- 10 -4.4施工機械準備- 10 -4.5主要施工材料準備- 11 -4.5.4本工程主要進場材料計劃表- 11 -4.6施工進度計劃3、- 12 -4.6.1工期計劃- 12 -4.6.2施工階段劃分- 13 -第五章 主要施工方法及施工工藝- 14 -5.1原材料質量要求- 14 -5.2加工及組裝工藝：- 15 -加工工序- 15 -安裝及組裝工藝- 15 -配件安裝圖示- 16 -（6）管束- 17 -第六章 質量保證措施186.1質量管理措施186.2質量方針186.3質量目標186.4質量保證體系186.5質量檢查制度19三檢制196.6主要工程質量控制措施20（3）C型槽鋼和全螺紋吊桿的切割，應符合下列規定：20（5）管線的抗震支吊架管夾需按照保溫后的尺寸考慮；206.7質量保證措施21第七章 安全文明施工保證措施4、217.1組織保證217.2安全保證措施227.3文明施工保證措施23第八章 成品保護措施23第九章 施工協調與配合249.1與建設單位的配合協調249.2與監理單位的配合協調249.3安裝各專業之間的配合25第一章 編制依據1.1、設計圖紙、相關審查意見及變更1.2、相關技術規范規程（包括但不限于）序號文件名稱文件編號1建筑抗震設計規范GB 50011-20102非結構構件抗震設計規范JGJ 339-20153抗震支架安裝及驗收規程CECS 420-20154室內管道支架及吊架03S4025建筑機電工程抗震設計規范GB 50981-20146建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件CJ/T 4765、-20157現行國家的其它有關施工規范等第二章 工程概況2.1工程概況項目名稱：XXX九年一貫制學校新建工程地 址：XXX市XXX區，東至XXX、南至XXX、西至XXX、北至XXX建設單位：XXX市XXX區教育體育委員會設計單位：XXXXXX有限公司勘查單位：XXX市地質工程勘察院監理單位：XXX有限公司施工單位：XXX有限公司XXX九年一貫制學校新建工程抗震支架工程由小學部教學樓（分號1-1）、小學部教學樓（分號1-2）、行政樓、藝術樓、綜合實驗樓、中學部教學樓、食堂、風雨操場共7棟單體組成，本工程以二次深化專業圖紙為施工依據，共計抗震支架206套。實際使用數量以現場安裝情況做相應調整。2.6、2設計概況本工程抗震支吊架系統設計主要包括內容：（1）懸吊管道中重力大于1.8kN的設備。（2）DN65以上的生活給水、熱水以及消防管道等系統；（3）矩形截面面積大于等于0.38m2和圓形直徑大于等于0.7m的風管系統；（4）防排煙風道、事故通風風道及相關設備；（5）內徑大于等于60mm的電氣配管及重力大于等于150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽；（6）內徑大于或等于25mm的燃氣管道；（7）對重力不大于1.8kN的設備或吊桿長度不大于300mm的吊桿懸掛管道可不進行抗震設計。抗震支吊架的最大間距管道類別抗震支吊架最大間距（m）側向縱向給水、熱水及消防管道新建工程剛性連接金屬管道12.027、4.0新建工程柔性連接金屬管道；非金屬管道及復合管道6.012.0燃氣、熱力管道新建燃油、燃氣、醫用氣體、真空管、壓縮空氣管、蒸汽管、高溫熱水管及其他有害氣體管道6.012.0通風及排煙管道新建工程普通剛性材質風管9.018.0新建工程普通非金屬材質風管4.59.0電線套筒及電纜橋架、電纜托盤和電纜槽盒新建工程剛性材質電線套管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒12.024.0新建工程非金屬材質電線套管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒6.012.02.3綜合支吊架的安裝樣式（1）風管為防止地震時風管系統效或跌落造成人員傷亡及財產損失，根據建筑抗震設計規范（GB50011-2010)第1.0.2條、第38、.7.1條及建筑機電工程抗震設計規范（GB509812014）第1.0.4條等強制性條文，應對通風系統進行抗震加固。對于矩形截面面積大于等于0.38m2和圓形直徑大于等于0.7m的風管設置抗震支吊架。抗震支吊架的設置原則為：新建工程普通剛性材質風管側向抗震支撐最大設計間距9米，縱向抗震支撐最大設計間距18米,柔性管道上述參數減半；風管側向及縱向支撐（2）橋架為防止地震時電力系統失效、短路及起火造成人員傷亡及財產損失，根據建筑抗震設計規范（GB50011-2010)第1.0.2條、第3.7.1條及建筑機電工程抗震設計規范（GB509812014）1.0.4及7.4.6條為強制性條文，應對機電管線9、系統進行抗震加固。對內徑大于等于60mm的電氣配管;重力大于等于150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽設置抗震支吊架。抗震支吊架的設置原則為：剛性電力線管側向支撐最大間距為12m，非剛性電力線管側向支撐最大間距為6m，剛性電力線管縱向支撐最大間距為24m，非剛性電力線管縱向支撐最大間距為12m。橋架側向及縱向支撐（3）水管為防止地震時給排水管道系統及消防管道系統失效或跌落造成人員傷亡及財產損失，根據建筑抗震設計規范（GB50011-2010)第1.0.2條、第3.7.1條及建筑機電工程抗震設計規范（GB509812014）第1.0.4條等強制性條文，應對機電管線系統進行抗震加固。對管徑大于或10、等于DN65的管道設置抗震支吊架。抗震支吊架的設置原則為：新建工程剛性管道側向抗震支撐最大設計間距12米，縱向抗震支撐最大設計間距24米,柔性管道上述參數減半；最終間距根據現場實際情況在深化設計階段確定。水管側向及縱向支撐（4）綜合綜合管線支撐第三章 施工部署本著規范的施工管理，合理的施工流程，先進的施工方法，完善的組織機構建設和技術保證措施以及完善的人力、物資、后勤供應保證的原則，特作以下布署：3.1工程目標在施工管理的過程中，將以工程質量、工程進度、工程安全及文明施工的承諾作為我們施工管理的總目標。3.2質量目標工程質量：按照國家標準一次交驗合格，工程質量達到優良。3.3工期目標工程進度：11、嚴格執行部施工進度節點工期要求，合理安排工期。3.4安全目標工程安全：在整個施工過程中杜絕各種安全事故的發生，安全事故發生頻率控制為0。3.5文明施工目標文明施工：創建一流的施工現場，成為市級文明施工工地。3.6施工管理組織機構 為規范綜合支架安裝工程的施工管理，強化施工過程管控，提高施工質量，成立了抗震支架安裝工程施工管理領導小組。項目經理 項目經理技術總工生產經理安全員計量員材料員質檢員電氣工長管道工長各施工班組第四章 施工準備4.1施工技術準備4.1.1根據工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖。4.1.2施工前，安排專業工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內容12、交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現場前，熟悉所綜合支架構件的性能、特點、及要求，做到胸中有數。4.1.3通過認真審核施工圖紙后，分部位、按區域及時繪制出綜合支架組裝大樣圖，并現場進行安裝指導教學。4.1.4根據圖紙做好施工預算及各種設備、構件的型號、規格、數量、進場日期的統計，提交物資部門，經批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。4.2勞動力準備為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現，達到保障施工進度和勞動力投入需要的目的，勞動力的投入按階段配備，抗震支架安裝施工時必須服從裝飾裝修工程的工期安排，隨著裝飾裝修工程的進度和工作量的增減及時調整勞動力的配備，確保完成節點工13、期目標。4.3現場臨時設施及辦公暫設布置（1）現場辦公室整齊，上墻表齊全，起到指導施工的作用。（2）各項管理制度齊全，檔案整理及時完整，按施工組織設計施工。4.4施工機械準備4.4.1根據本工程總體施工部署并結合各分部分項施工順序，擬定施工機械出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養和調試。4.4.2對于小型施工機械設備，則根據工程各施工階段施工進度實際需要進行經濟、合理地配置，有計劃組織進場。4.4.3所有機械設備進場后均事先規劃適當的位置停放，小型設備則在庫房內集中儲蓄備用。表4.4.1主要施工機械設備計劃表設備名稱數量角磨機4臺M12套筒扳手14把M12扭力扳手14把腳手架714、座木錘7把安全帶21個6平方電纜線100米4.5主要施工材料準備4.5.1根據設計圖紙要求，及時做好相關主材和設備的物資材料供應計劃。4.5.2所有進場材料和設備的型號規格必須符合設計要求，并具有出廠檢測報告和合格證。4.5.3所有進場材料進場后要分類堆放整齊，并做好材料標識及成品保護。4.5.4本工程主要進場材料計劃表序號規格型號單位備注1重型后擴底錨栓 HMU-PF M12x80/35 個2配件 MQP-1/1個3配件 MQV-2/2 D-14 個4槽鋼端蓋 MQZ-E41 個5配件 MQW-4 個6槽鋼 MQ-41 6m m鈍化鍍鋅槽鋼 MQ-72 6m m槽鋼 MQ-21D 6m m715、鎖扣 MQN個8管束 MPN-RC 1 A 個DN25管束 MPN-RC 1 1/4 A DN32管束 MPN-RC 1 1/2 A DN40管束 MPN-RC 2 A DN50管束 MPN-RC 21/2 B DN65管束 MPN-RC 3 B DN80管束 MP-MI 4 G DN100管束 MP-MI 6 G DN150管束 MP-KF 175-21 DN15保溫9管束扣墊 MQA-M10 個管束扣墊 MQA-M12-B 管束扣墊 MQA-M16-B 10螺桿 AM10x3000 4.8 鍍鋅 個螺桿 AM12x3000 4.8 鍍鋅 11螺母 M10 個螺母 M12 凸圓螺母M16 116、2連接件 MQS-W個13連接件 MQS-ACD個14槽鋼端蓋 MQZ-E21 個15槽鋼端蓋 MQZ-E41 個4.6施工進度計劃 施工進度計劃是本工程各項施工活動在時間上的體現，確定著施工現場上勞動力、材料、成品、半成品、機械的需求量和調配情況，以及現場臨時設施的數量。水電供應數量和能源，交通的需要數量，進而影響著工程節點工期是否能按時完成的關鍵。4.6.1工期計劃根據節點工期計劃安排，在執行中要按照土建工程進度計劃進行調整，積極配合土建工程進度。工期計劃表樓棟號計劃開始時間計劃完成時間計劃用工人數小學部教學樓XXX年4月26日XXX年4月28日4行政、藝術樓XXX年4月29日XXX年5月17、1日4綜合實驗樓XXX年4月17日XXX年4月25日4中學部教學樓XXX年4月1日XXX年4月17日4食堂、風雨操場XXX年5月2日XXX年5月9日44.6.2施工階段劃分第一階段：根據施工圖定位；抗震支架支架地面拼裝。第二階段：分層、分區域抗震支架吊裝。在此階段，應協調各專業交叉作業時間，處理好管道布置與交叉走向。做好隱蔽工程的驗收。第三階段：各專業管道安裝階段的配合工作。第四階段：調試和竣工驗收第五章 主要施工方法及施工工藝5.1原材料質量要求、 成品槽鋼為冷軋成型鍍鋅槽鋼截面尺寸為41mm41mm、41mm52mm、41mm72mm等，長度為3000mm或6000mm的標準型材，且表面預18、制刻度，便于以后管道安裝、維護和擴展使用。、 橫梁采用冷軋成型的標準型材，槽鋼壁厚不小于2.0mm，側面具有軸向加勁肋，以加強截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形。、 抗震支吊架系統成品槽鋼內緣須有連續齒牙，且齒牙深度應不小于0.9mm，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現，嚴禁任何以連接扣件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以保證整個系統的可靠連接。、 抗震支吊架系統成品槽鋼采用鈍化鍍鋅，鍍鋅層厚度不小于20m，應滿足240小時中性鹽霧試驗測試要求；連接件采用電鍍鋅，鍍鋅層厚度不小于13m，應滿足168小時中性鹽霧試驗測試要求，并提供相應試驗報告。、 抗震支吊架系統應依據CJ/T 4719、6-2015建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件進行測試，滿足抗震連接部件在額定荷載9kN作用下，保持1min，部件無斷裂或永久變形等損壞現象，并提供國家級檢測機構的檢測報告（含CMA章）。、 整個系統安裝完成后具有安全的抗振、抗沖擊、抗滑移性能，槽鋼與鎖扣式螺母的連接應能夠抵抗疲勞荷載作用，并提供相應的抗振動測試報告。、 整套抗震支吊架系統應具備耐火等級測試報告，以確保在發生火災情況下具有一定的耐火時效。、 抗震連接構件與混凝土結構體連接的錨栓，應使用具有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓，不得使用膨脹錨栓；錨栓經過熱浸鍍鋅表面防腐處理，鍍鋅層厚度不小于45m，錨栓應通過國際或國內權威機構的抗震認證、耐20、火和抗沖擊測試報告。、 為確保抗震支吊架整體安全性，抗震支吊架所有部件（含槽鋼，抗震連接件、螺桿、錨栓等）均應由同一廠家提供，不得分別從不同的供應商處采購。、 抗震支吊架體系應通過國內外權威機構的實體建筑抗震測試驗證。5.2加工及組裝工藝：加工工序組裝前工具準備依據現場測量的尺寸槽鋼或絲桿下料清點出所需配件垂直向吊桿組裝裝配件件組裝（管束、橋架、風管橫擔）側向、縱向支撐組裝所需吊點錨栓與支架連接件組裝組裝完成。支吊架組裝完成后，運至到現場指定安裝位置，進行樓板或梁處鉆錨栓預埋孔，抗震支架安裝、緊固。安裝及組裝工藝1） 組裝前應首先熟悉組裝工藝及技術要求，并在組裝工作中嚴格執行支架的工藝和技術要21、求。2） 組裝環境必須保持清潔，產品按不同規格進行有序堆放，做好材料防潮措施。3） 支架組裝時，嚴格按照設計節點圖紙進行裝配，嚴禁私自修改配件或以其他的方式更換配件。4） 根據節點圖紙及實際測量的尺寸下料、組裝，按照節點圖選擇正確的零配件。5） 槽鋼或絲桿切割時，要求切面垂直，切口平整，切割后端頭有毛刺須使用角磨機進行二次打磨。6） 抗震支架在組裝時應保持垂直，組裝整齊牢固，無歪斜，側向、縱向支撐角度不得超過 45（正負 15）范圍。7） 組裝抗震支架配件時，務必保證緊固件連接牢固，保證運輸中組合件之間不得有松動、滑落現象發生，現場可根據實際進行微調安裝。8）緊固時采用合適的工具及設備，不得使22、用打擊法和超過配件的許用應力，緊合件扭力應達到緊固要求（施加扭矩值30NM）。9）組裝完成后，作業人員須根據節點圖紙自檢，是否存有配件短缺。錨栓安裝時，先在混凝土梁或樓板上標記出錨栓安裝的位置，采用喜利得專業配套工具進行鉆孔，鉆頭直徑 18mm，鉆孔深度 80mm。清孔后裝入錨栓，上緊扭矩，施加扭矩值達到 Tinst=45NM。配件安裝圖示（1） 鎖扣（2）槽鋼扣板 （3）槽鋼端蓋 （4）螺桿加強件（5）管束扣墊（6）管束第六章 質量保證措施6.1質量管理措施按照GB/TI9001-2016/ISO9001:2015質保體系標準建立項目質量管理和質量保證體系,進行質量有效控制,編制質量計劃,以23、加強施工過程中的質量控制。確保工程達到優良標準。6.2質量方針堅持質量第一,百年大計的質量方針6.3質量目標結合總的質量要求，通風專業制作、安裝質量要達到：合格率100%，其中優良率90%以上，主要的分項工程必須優良。6.4質量保證體系材料負責人施工負責人技術總工專職質檢員專職質檢員專職質檢員工長內業采購庫管內業檢驗員調試員施工班組施工班組施工班組施工班組項目經理6.5質量檢查制度三檢制自檢：在每一項分項工程施工完后均由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。互檢：經自檢合格的分項工程，在項目總工組織下由分包方工長及質量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對24、互檢中發現的問題應認真及時予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接記錄，經工長簽字認可后，方可進行下道工序施工。檢查驗收制度檢查驗收制度可用下圖表示： 施工隊伍自檢施工隊伍互檢施工隊伍交接檢驗配合隊伍三檢記錄施工單位質檢總包方質檢員質檢 總包工程師核查 監理工程師確認 轉入下道工序6.6主要工程質量控制措施（1）后擴底錨栓開孔位置應與圖紙相符，鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。（2）組裝平臺：綜合支架的組件均為鍍鋅材料，組裝、切割時應在組裝平臺上組裝25、，避免對鍍鋅層的破壞，導致后期發生生銹事件。（3）C型槽鋼和全螺紋吊桿的切割，應符合下列規定：切割時應保證斷面的垂直度；C型槽鋼切割是開口面向下，切割中應避免變形；切割端毛刺應打磨平滑，并及時清除吸附的鐵屑和粉末；切口斷面處應進行防護處理。切割過程中，立桿的長度應為50的倍數，方便貫穿螺栓的安裝。（4）槽鋼端蓋應安裝于立桿之上，方便調節。橋架與風管需要做限位處理，每根水平橋架（風管）端頭需要安裝限位卡。（5）管線的抗震支吊架管夾需按照保溫后的尺寸考慮；（6）鎖扣的安裝：嚴格依照鎖扣安裝流程進行操作。使用扭矩扳手，達到設定扭矩值，聽到“咔嚓”聲響，確認擰緊。（7）支吊架安裝完畢，防止被支撐物時，26、不得野蠻作業，避免對支吊架造成損傷，降低支撐強度。（8）有防振要求時，應在管卡部位的管道周圍襯墊2mm厚的橡膠層。6.7質量保證措施6.7.1認真貫徹工程質量計劃的執行，做到工程質量分級管理，把好質量關，在竣工驗收時達到一次交驗。嚴格執行國家計量法規，所有計量器具經檢驗合格后，方可使用。凡使用的計量器具在工程質量檢驗、記錄上標明其型號及編號,所使用的計量單位全部采用國家計量局公布的法定計量單位，專職計量員定期抽查計量器具使用情況。嚴格按圖施工，特別是對設備要詳細地閱讀說明書和有關資料，要掌握設備的有關規范和有關技術要求，各項安裝工程將編制施工作業設計，有序地進行操作。加強現場施工質量檢查，配備27、專業檢查人員，并持證上崗。加強原材料和設備的質量檢查工作，材料和設備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴把入場關。第七章 安全文明施工保證措施7.1組織保證根據誰負責生產誰負責安全的原則，建立安全保證體系。項目經理是質量安全的第一負責人，負總的責任。設立專職質安員，安全員檢查員有“獎罰權”和“一票否決權”，質安員的決定，各管理人員、班組長必須無條件執行。并賦予專職質安員“隨機抽查權”。安全組織機構（安全檢查小組）組成人員如下：組 長：項目經理副組長：項目總工執行責任人：安全員組 員：各施工管理員，各作業班組長。在安全檢查小組的領導下，實施定期與不定期相結合的檢查程序，組織每周一次的全面安全檢查，落實28、執行安全操作規程，及時糾正違章、冒險、蠻干行為。對查出的隱患限期整改，杜絕重大安全事故發生。7.2安全保證措施1、凡建委和勞動局規定的持證上崗人員，必須持證上崗（各特殊工種均須持證上崗）。2、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業時帶好安全帶。嚴防腳下蹬滑、踏空或踏上探頭板。保管好自己的工具嚴防失手傷人，上下層交叉作業時嚴防從套管中掉下重物傷人。鋸管時應用壓力鉗將管子夾緊，以免管子顫動鋸條折斷而傷人。3、必須對施工操作人員進行職業健康安全教育，并給對員工健康有影響的崗位配備各種勞動防護用品。4、腳手架高空作業安全防護措施：1）、腳手架搭設或拆除人員必須嚴格按照規范標準及總包方安全管理協議進行。2）29、作業前應注意檢查作業環境是否可靠，安全防護設施是否齊全有效，確認無誤后方可作業。3）、作業時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業的安全和發生掉物傷人4）、在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩腳根，或一手把持在穩固的結構或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。5）、嚴禁在架面上打嗣戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應注意身體不要失衡。6）、每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架子上，而且一定要形成30、穩定的構架，不能形成穩定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。7.3文明施工保證措施1.在計劃、布置、檢查、總評、評比安全生產工作的同時，同時要做好文明施工管理工作。2.在編制分項工程施工交底時，除編制安全技術措施外，還需編制文明施工、材料節約、消防保衛、環境保護、機械管理、料具管理、環境衛生、成品保護等專項具體技術措施。3.必須嚴格執行市建委“文明施工標準”，搞好現場基礎管理，創建文明安全工地。4.搞好環境衛生，安排布置好材料場地和設施，區域劃分清楚，責任明確，不留死角。5.垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料凈腳下清。嚴格成品保護措施，切實加強現場管理。6.嚴格執行環保31、措施，認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作。努力減輕對現場周邊居民及環境的影響。7.必須根據實際情況，認真做好保衛消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。第八章 成品保護措施1、材料要科學地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。2、貴重設備及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。3、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。4、現場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托。5、現場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后32、應注意保存。6、設備安裝后，要加強管理，采取措施，防止損壞現象發生。第九章 施工協調與配合為確保工程質量及工期的實現，加快本工程建設，如何在施工前期準備、施工過程和工程臨近驗收階段，做好安裝各專業班組、安裝與其它施工隊伍、安裝與建設、總包、監理、設計單位的配合協調尤顯重要，為此必需作出周密的配合協調措施。9.1與建設單位的配合協調工程施工期間雙方精誠合作，積極配合。施工單位采購的材料或設備進場時應及時通知建設單位代表，監理工程師，任意抽樣檢查產品合格證或試驗報告。在施工過程中有關設備開箱檢查，隱蔽驗收，試驗等應請甲方人員參加和驗收。各項隱蔽工程驗收要及時并提早通知甲方，驗收合格，甲方要簽證，未33、經驗收合格及簽證，不能覆蓋和繼續下道工序施工。圖紙資料及設計變更，由甲方按規定手續、數量及時提供。安裝與設計、監理有關事宜經由甲方協調的，請甲方會同解決。9.2與監理單位的配合協調在施工全過程中，應嚴格按總包及監理工程師批準的“施工進度計劃”、“施工組織設計”進行工程進度和質量管理，工程項目各分項、分部應在項目部專檢的基礎上，按受監理工程師的驗收和檢查，并按照其檢查要求，予以及時、認真地整改。監理工程師的一切指令要全面執行，杜絕現場施工所有工種不服從監理監督工作的不正常現象發生。所有進入施工現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具應主動向監理工程師提交產品合格證書或質量保證書，需要進行物理化學34、試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告。會同監理工程師做好各分項分部、隱蔽、中間結構、竣工工程的驗收工作，及時提交對各項工程驗收有關的技術資料和軟件資料，做好各項驗收記錄交監理工程師簽字存檔備案，并及時整改監理工程師在工程和資料驗收中提出的問題和錯誤。對可能出現的工作意見不一致的情況，應遵循“先執行總包及監理工程師指令后予以磋商統一”的原則，在現場的工程質量管理中，維護好總包及監理工程師的權威性。9.3安裝各專業之間的配合抗震支架施工作為整個建筑工程的一個組成部分，與其它各專業將發生多方面的交叉作業。為提高工程安裝質量，加快施工進度，提高生產效率，保證施工過程的安全，各施工專業間的相互協調配合，至關重要。隨著建筑安裝空間的不斷縮小，施工中的協調配合，顯得更加重要。