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1、大學干教休息用房工程大體積砼養護施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工準備3四、施工部署54.1施工工序64.2 勞動力計劃64.3 工期計劃6五、 大體積砼施工方法65.1鋼筋工程65.2 模板工程85.3 混凝土工程85.3.1混凝土外加劑的控制85.3.2混凝土澆筑施工105.3.3 混凝土的運輸115.3.4 砼的養護12六、施工質量保證措施126.1 技術措施126.1.1 溫度計算136.1.2 控制裂縫的技術措施166.1.3 控制砼出機溫度和入模2、溫度176.1.5 砼內部溫度和應力的監測186.1.6 技術管理控制措施206.2 組織措施20七、安全保證措施21八、質量要求22九、測溫點布置圖232#、3#、4#樓測溫布置點24一、編制依據建筑施工手冊；建筑工程質量驗收統一標準（GB503002001）；混凝土工程施工質量驗收規范（GB502042011）；地下工程防水技術規程（GB501082008）；地下防水工程質量驗收規范(GB502082011)；xx大學中心校區干教休息用房（二期）工程2#、4#、6#、8#及車庫基礎筏板施工圖及相關標準圖集；二、工程概況XXX工程基礎為筏板基礎、部分商業基礎為獨立基礎。主樓地基采用CFG樁復3、合地基。，車庫基礎筏板厚分別為750mm及500mm。主樓筏板1500高屬于大體積砼定義范圍。結合本工程特點，針對大體積砼施工在施工中的出現的問題，力爭做到：技術先進、管理到位、經濟合理、安全適用。三、施工準備本工程砼用量大，采用商品砼，砼泵輸送，為確保砼的連續澆筑，不至于形成施工縫（冷縫），要做好以下各方面的施工準備工作：3.1 編制經濟、合理的施工方案，制定技術措施，落實各部門人員的質量崗位責任制，做好技術、安全交底以及質量檢驗和評定的準備工作。3.2 認真復查商品砼廠家提供的砼配合比，包括對各種原材料的檢驗必須應符合國家標準和規程的規定，特別是對各種骨料的含泥量和級配應嚴格控制。要防止大4、體積砼結構澆筑后產生裂縫，就要降低砼的溫度應力，這就必須減少澆筑砼后的內外溫差，為此就應選用水化熱低、凝結時間長的水泥，宜摻用緩凝劑、減水劑和減少水化熱的摻料，應控制水化熱的升溫，混凝土構件中心與外表面的最大溫差不得高于25，施工過程中要嚴格控制降溫速度，及時采取有效的措施進行保溫和養護，防止因水化熱和混凝土收縮產生的裂縫。本工程地下室的面積較大，底板較厚，根據設計要求在基礎筏板混凝土中摻入9%JKW-4型高性能抗滲防水劑，以減少溫度應力對混凝土造成的裂紋。HYZ聚合物纖維抗裂防水劑對鋼筋無銹蝕危害，不會發生堿料反應。3.3 將所需用的大型機械和設備、材料、工具（包括測溫用的設備及工具）配備齊5、全，并經檢修試驗后備用，保溫用塑料薄膜，草苫、麻袋等，以確保砼作業的順利進行。3.4 做好基坑排水工作，有合理的排水和防汛措施，同時要防止地面水流入基坑。3.5 對地下施工現場進行障礙物清理，創造文明施工條件。對施工現場內的所有設施或設備，不能移走的要加以保護，以免受損。3.6 施工現場要有足夠的照明設施，所有用電機具和設備要符合臨時用電施工方案的要求，以免發生意外。3.7 主動與業主、砼攪拌站、環保、氣象、自來水公司、電力等部門取得聯系，建立良好的協作關系。掌握施工期間本地區的氣候情況，避開暴風雨等惡劣天氣施工，保證砼供應連續、道路暢通、水電供應正常。3.8 在澆筑砼前，應檢查和控制各部位柱6、墻的插筋、鋼筋保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置等，其偏差值應符合砼工程施工質量驗收規范（GB502042011）和圖紙設計的相關規定，并滿足創優標準。3.9 檢查砼輸送泵的準備情況，對于砼泵及輸送管道的布置均應符合現場施工的要求，檢查無誤后進行空運轉備用。3.10 勞動力組織：本工程砼需連續澆筑，勞務人員分為三個班組，每八小時輪換。勞動強度大、體力的消耗，體力的疲憊將直接影響作業效率、澆筑質量、速度。對此，要作好勞動力的組織工作和后勤保障工作，確保勞動力的準備充足，保證勞動力的及時替換、調整、休息。四、施工部署為充分利用工作面，合理使用周轉材料和勞務，縮短施工周期，提高勞動力與物資需求7、供應的均衡性，更好的對大體積砼裂縫進行有效地控制，做好以下幾方面的工作：4.1施工工序本工程筏板大體積砼施工工序安排如下：測量放線磚胎模砌筑、抹灰、加固底板防水及保護層施工后澆帶超前止水施工筏板鋼筋綁扎墻柱插筋隱蔽檢查驗收筏板大體積砼澆筑養護4.2 勞動力計劃筏板基礎施工階段計劃綜合各工種每棟樓勞動力80100人。4.3 工期計劃本分項與其它分項緊密相連，采用流水作業，混凝土分區澆筑。具體計劃為：2#樓：鋼筋綁扎10天；混凝土澆筑2天4#樓：鋼筋綁扎10天；混凝土澆筑3天6#樓：鋼筋綁扎10天；混凝土澆筑2天8#樓：鋼筋綁扎10天；混凝土澆筑2天具體的工期計劃如與施工總進度計劃及周計劃沖突，以8、施工總進度計劃及周計劃為準。五、 大體積砼施工方法5.1鋼筋工程5.1.1主樓2#、4#、6#樓及車庫筏板鋼筋采用三級螺紋鋼筋，直徑主要有20、22、25三種，8#樓鋼筋采用二級螺紋鋼筋，直徑為25。鋼筋成型前鋼筋配料單必須經主管鋼筋的工長審核，嚴格按料單成型，成型后必須按規格、型號分類堆放，并做出明確標識。5.1.2筏板鋼筋連接采用直螺紋連接，將筏板鋼筋按設計和規范要求配料，在基坑上加工直螺紋絲頭鋼筋，用塑料帽加以保護。5.1.3配好的鋼筋按規格、分部位用塔吊整捆吊入基坑，由鋼筋班組長指揮將鋼筋及時分散攤鋪，嚴禁鋼筋成堆。5.1.4筏板鋼筋呈方格狀，數量多，分布密，上、下層鋼筋架空設置，高差9、懸殊，安裝較困難。施工時必須由專人指揮，分層次綁扎，安裝順序為先鋪設底層鋼筋網片，后綁扎上層鋼筋網片。5.1.5筏板鋼筋綁扎前必須在墊層上按設計間距彈出鋼筋綁扎線，要求每隔500mm彈一條線，中間鋼筋劃點控制間距，鋼筋綁扎時必須嚴格按規范控制鋼筋間距及保護層厚度，鋼筋網片要綁扎牢固。5.1.6豎向結構插筋綁扎時要事先在防水保護層上彈好其位置線，待上層鋼筋網片綁完后再進行綁扎。基礎鋼筋的錨固必須符合圖紙設計要求，插筋時要先按圖紙位置在筏板上層鋼筋網片上固定箍筋或水平筋，將插筋固定在箍筋或水平筋上，相互之間必須綁扎牢固，局部焊接，避免砼澆筑時插筋移位。5.1.7 基礎后澆帶模板支設采用三層鋼絲網，10、支撐用三級14鋼筋間距200布置，具體施工見下圖：5.2 模板工程5.2.1筏板基礎四周模板使用磚胎模，磚胎模采用免燒磚、M5水泥砂漿砌筑240/120墻，磚胎模與基坑土壁間的工作面空隙，隨砌隨用三七灰土回填夯實，確保磚胎模滿足砼澆筑的側壓力要求。5.2.2外墻施工縫部位的吊模安裝。吊模用木模板，在安裝吊模前先在鋼筋上彈線找平，作為吊模的底邊控制線，固定方式：在筏板混凝土頂部部位用水平鋼筋作為模板底部的支撐，鋼筋加工成U型，鋼筋在墻體鋼筋上固定牢固，吊模墊在上面，吊模上部用對拉螺栓固定拉緊，在吊模的兩側用鋼管頂撐固定牢固。5.3 混凝土工程5.3.1混凝土外加劑的控制 根據圖紙設計要求，“本工11、程基礎和地下室要求摻入9%JKW-4型高性能抗滲防水劑，該防水劑供應方應提供詳細的實驗數據”外加劑的加入量的控制成為本工程大體積混凝土施工的重點工作之一，其直接影響到筏板及地下室外墻的施工質量，特別是混凝土的抗滲質量。因此應該做到以下幾點： .做好外加劑的質量控制。對HYZ聚合物纖維抗裂防水劑生產廠家進行招標，選擇質量信譽好，供貨及時的生產廠家作為本單位的供貨廠商，并對廠家近年在鄭州市的代表工程進行考察、咨詢。在確定供貨商后，向監理單位和業主進行通報，若監理單位或業主對選定的供貨商有疑義的，我單位配合監理單位和業主對供貨商進行二次考察，若仍有疑問，重新招標。 外加劑應提供產品合格證并提供樣品，12、報監理確認后，方可報混凝土攪拌站進行配合比的試配。試配完成后，由混凝土攪拌站提供配比單和詳細的實驗數據，并報送監理單位。 .由于本工程采用商品混凝土，攪拌站距離工程地點較遠，外加劑的加入量的控制成為防水抗滲混凝土施工質量的重點工作。必須采取可靠的措施，以保證混凝土質量： a)加強各方聯系。外加劑供貨商、混凝土攪拌站、施工單位、監理（業主）單位之間應該加強聯系溝通，形成強勢的監督關系，特別是我施工單位對混凝土施工質量負總包責任，必成為混凝土質量的控制主體，責任重大。因此，我單位將派專人對基礎筏板混凝土外加劑控制工作進行控制、協調，確保外加劑嚴格按照配合比進行添加。 b)施工單位進站監督和監理單位13、旁站監督。在每次澆筑混凝土前，施工單位派專人進站確定外加劑是否按照要求進行備料，產品包裝袋是否有破損，產品合格證是否齊全（供貨商提前將外加劑運至攪拌站），配合監理單位進行現場監督。監督的方式可采取全程監督、隨機抽查監督的辦法進行。發現有不符合要求的現象，及時予以糾正，問題嚴重的，應立即要求攪拌站停止生產，并按照程序，啟動我單位備用混凝土攪拌站進行供貨生產。5.3.2混凝土澆筑施工.鋼筋、模板施工完畢后，同時混凝土工程的各項準備工作也已完畢，具備澆筑條件，施工班組自檢合格后，上報項目部質檢部門，質檢部門驗收合格后報監理單位進行隱蔽驗收，驗收合格簽字后，開始澆筑混凝土。本工程混凝土采用神力商品混凝14、土，要在混凝土澆筑前一天通知混凝土攪拌站做好各種資料和原材料準備工作，澆筑時最好避開雨天進行。.根據本工程實際情況，本標段計劃用4臺HBT-80型輸送泵，使用3臺，備用1臺。澆筑順序為：以沉降后澆帶為界限分塊澆筑。 .主樓筏板砼采用斜面分層進行澆筑，每層厚度為75。砼的澆筑時間間隔不得超過90min，未經允許嚴禁留設任何設計之外的砼施工縫。.在每個砼輸送泵出料口各布置3臺70型插入式振動棒，在遠端布置3臺50型插入式振動棒，振動棒要正確操作，間距500進行梅花形振搗，振動棒要“快插慢撥”，振搗時間一般為2030s，并采用復振，讓砼中氣泡排出，確保振搗密實，不得漏振、欠振，也不能振搗離析，具體表15、現為，砼表面呈水平狀，不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。每澆筑完一段，隨即再用平板震動器拉平，木抹收平。.泵送砼表面水泥漿較多，可能有較多的泌水，對此，可用海綿吸取泌水或用長刮尺趕走，再用刮尺刮平，鐵輥子碾壓數遍，砼表面收水會產生裂縫，然后用磨光機進行收面，這時可用木抹子進行二次抹面壓實，使收縮裂縫閉合。.在砼澆筑時試驗員要嚴格控制砼的坍落度，對每車砼的坍落度均要進行目測檢查，每隔5車用坍落度筒測量1次砼坍落度，發現問題及時通知砼攪拌站進行調整，確保砼質量。.筏板砼表面要根據在砼表面的柱、墻插筋抄平點拉線進行找平。砼表面上要根據設計標高采用刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，然16、后用磨光機進行收面，用木抹子二次抹平。技術人員要嚴格控制砼表面的平整度，砼收面要做成本工程的閃光點。.澆筑過程中要經常觀察支架、鋼筋、馬鐙、預埋件及預留洞的情況，當發現變形移動時及時糾正，現場必須有鋼筋工，木工值班，對現場出現的問題及時處理。.澆筑時要在現場做好抗滲試件、砼強度試件和同條件養護試件。5.3.3 混凝土的運輸.砼運輸：聯系攪拌站準備選用8-16m3罐砼運輸車，眾邦攪拌站一線到施工現場約需40分鐘，考慮在攪拌站和現場各停留20分鐘，則每100分鐘可運輸一次，每小時每罐車運輸量為60*10100=6 m3，每小時混凝土輸送泵輸送量為60m3，為滿足現場砼澆筑量計最少需罐車605=1017、臺。實際應選用10臺罐車，施工時根據罐車的運輸速度及時調整所需罐車數量；同時加強現場指揮和調度，砼澆筑量滿足要求時必須要求神力攪拌站派遣現場調度指揮。.加強現場對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患如管道漏漿等應及時排除，防止堵管，采用正確合理的布管措施，縮短卸裝管道的時間。5.3.4 砼的養護大體積砼保溫養護是防止裂縫產生的一個重要環節，為避免因溫度的影響導致砼內部溫度與外表面溫度超過25而產生裂縫，必須采取保溫措施。而周圍環境的濕度對水泥的水化作用能否正常進行也有顯著影響，濕度適當，水泥水化熱便能順利進行，使砼強度得到充分發展，如果濕度不夠，砼會失水干燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止18、水化。水泥的水化作用不能完成，致使砼結構松散，滲水性增大，或形成干燥裂縫，嚴重降低了砼的強度，從而影響耐水性。根據以上要求本工程擬采用保溫蓄熱養護的方法，待砼表面壓光后12h內采用塑料薄膜加一層麻袋或草苫覆蓋，澆水進行養護。養護過程中要根據砼內外溫度的監測情況，及時調整養護用麻袋的層數，以控制砼的內外溫差在25C以內，避免產生溫度裂縫。砼養護時間不少于14天。六、施工質量保證措施6.1 技術措施以8#樓為例本分項工程采用強度等級為42.5的礦渣硅酸鹽水泥，厚度為1.5米，主樓最大長度為49米，砼澆筑溫度考慮為30C，砼的設計強度為C30，周圍采用磚胎模。預計15天砼表面溫度可達到與外界溫度相同19、.6.1.1 溫度計算（1）結構計算溫度由式 T=TmTy（t） 其中：Tm為各齡期砼的水泥水化熱降溫溫差. Ty（t）為各齡期砼的收縮量砼各階段的降溫溫差Tm水泥水化熱引起的砼絕熱溫升. T=mcQ（1emt）/CP 最高絕熱溫升應為Tmax=mcQ/CP其中：mc：為每立方米砼的水泥用量，此取400Kg/m3; Q：為每千克水泥28天的累計水化熱，取375KJKg;C： 為砼比熱，取0.96103 KJKg;P： 為砼密度，取2400 Kg/m3;T： 為砼的齡期（d）；m : 系數，隨澆筑溫度變化 所以TmaxmcQ/CP400375000（9602400）65.1C（2）砼內部溫度的計20、算由上知砼絕熱溫升為Th=65.1C.砼的澆筑溫度為30C。齡期內砼的絕熱溫升計算T=mcQ（1emt）/CP為了計算方便,1emt可按下表取值：砼的齡期（d）砼澆筑溫度5101520253030.5870.6150.6390.6620.6840.70460.8300.8520.8700.8860.9000.91390.9300.9430.9530.9620.9680.974120.9710.9780.9830.9870.9900.992150.9880.9220.9440.9960.9970.999T（3）65.10.70445.83T（6）65.10.91359.43T（9）65.10.921、7463.41T（12）65.10.99264.58T（15）65.10.99965.03砼內部的最高溫度計算砼的澆筑厚度越厚，水泥水化熱溫升階段就越長并和砼的齡期有關，砼的最高溫度可按下式計算：Tmax=TjT（t）其中：Tmax為砼的內部最高溫度； Tj為砼的澆筑溫度； 為砼澆筑厚度的降溫系數，可參考下表取值：（施工手冊P614）砼的澆筑厚度砼的齡期36912151.5m0.490.460.380.290.21Tmax（3）3045.830.4952.45Tmax（6）3059.430.4657.33Tmax（9）3063.410.3857.90Tmax（12）3064.580.2948.22、39Tmax（15）3065.030.2143.66所以砼的內部最高溫度為Tmax（6）的齡期溫度為57.33C。砼的表面溫度計算其中：Tq為t齡期時大氣的平均溫度,取30C; H為砼的計算厚度，Hh2h;為砼的實際厚度；h為砼的虛厚度，h K為計算折減系數，取0.666；為砼的導熱系數，取2.33w/.k;為模板及保溫層的傳熱系數（w/.k）；i為各種保溫材料的厚度；i為各種保溫材料的導熱系數，塑料薄膜取0.06；q為空氣傳熱系數，取23；為t齡期時，砼的內部的最高溫度與外界溫度之差。TmaxTq本工程采用一層薄膜進行養護。薄膜厚度取0.002m,。所以 h0.6660.12 H1.520.23、121.74 37.02可見：砼內部的最高溫度與表面溫度之差為=20.31C35.2m3，即筏板施工不會產生冷縫。6.1.5 砼內部溫度和應力的監測砼溫度控制：筏板混凝土的凝結硬化過程中，隨時掌握混凝土不同深度溫度場升降的變化規律，及時監測混凝土內部的溫度情況。測溫點計劃分別埋設在筏板的四個角和中部布置等具有代表性的位置。測溫方法采用電子測溫儀。測溫孔平面布置間距6-8m，預埋三根導線（用根12鋼筋豎直綁扎牢固）。測溫時間從砼澆筑后610h開始,測溫延續時間為14天，前三天內每2h測試一次，四至七天每4h測一次，八天以后每8h測一次，溫度下降階段每8h測試一次至測試結束。通過測溫，掌握的體積砼24、的內外溫差變化，當溫度大于25時，及時采取相應保溫措施，進行保溫，當保溫小于15時則采取相應散熱措施進行降溫，但降溫速率以小于2/晝夜為宜。具體測溫點設置詳圖如下：第一個測溫探頭第三個測溫探頭第二個測溫探頭筏板下平面筏板上平面直徑12鋼筋與筏板鋼筋綁扎牢固注：1500厚筏板測溫點按上圖布置，電梯井位置上下點按上圖布置，中間點位按照間距小于600布置6.1.6 技術管理控制措施堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。堅持“三檢”制度，層層控制。并實行質量獎罰制度。鋼筋機械連接，綁扎必須符合規范要求。機械連接應先作試驗，經檢驗合格后，才能成批加工。操作工25、人必須持證上崗。實行砼澆灌申請制度。在砼澆灌前必須認真檢查軸線、模板標高、斷面尺寸是否符合設計要求，是否辦理鋼筋及預埋件的隱蔽驗收資料簽證；按圖紙規定設置的預埋件、預留孔的位置、規格、尺寸是否正確；模板的垃圾、鋼筋的油污是否清除干凈；砼準備工作是否完畢；天氣預報情況、砼運輸道路是否暢通等，層層申請上報質量部，檢驗無誤后上報監理。6.2 組織措施1）建立健全的質量保證體系。所有人員要樹立“質量第一”的思想和高度的責任感，認真執行各自的質量職責，嚴格控制每一項工序的施工，要按照有關的標準和規范進行質量控制，保證砼的質量。2）做好完整的技術、安全交底，使操作人員正確清楚的明白各種操作要點和安全注意事26、項。3）依照施工組織總設計的要求，合理的布置輸送泵的位置以及布管的路線，保證施工現場道路的路線暢通。a.泵車盡可能的靠近基坑，輸送管的方向盡可能地少變化，彎管數量盡可能地減少，以減少摩擦力。b.泵車受料都應有足夠的場地容納攪拌車，以輪流向泵車供料。c.輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿，并防止管內混入空氣，形成堵管。4）前臺施工人員分成兩組，每組人員操作1臺輸送泵，具體負責布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負責砼的輸送；前后臺各設一名指揮人員，利用對講機及時聯系以保證砼施工連接有序地進行，要求砼攪拌站抽調調度人員到現場協調砼的運送。5）養護時要指定專人負責進行，對溫度的異常變化要27、及時匯報，施工技術科組織進行討論，采取措施進行控制，保證砼的質量。七、安全保證措施1）現場設有專職安全員，對現場進行巡視檢查，發現問題立即糾正，必要時給與責任人一定的經濟處罰。2）根據現場實際情況，針對本工程特點，按照基礎施工支護方案和支護設計行連續變形監測，作出基坑安全評價。坑(槽)內操作人員必須帶安全帽。3）基坑臨邊處設置1.2m高鋼管欄桿，坑邊四周1.0m范圍內不得堆放土方或其它材料并不得設置機械道路。4）基坑施工中設置有效排水措施，人員上下設置專用通道，垂直作業上、下應設置隔離防護措施。5）砼施工、運輸、振搗等機械設備應固定穩固。按照“一機一閘一漏”原則，每機應配備一個開關和一臺漏電保28、護器。6）塔吊操作人員和信號工要及時用對講機保持聯系，避免因發出錯誤信號和信號不清，出現安全事故。7）使用振搗器的人員應穿膠皮靴，戴絕緣手套，如發生故障，應立即切斷電源，進行修理。8）輸送泵停工后和振搗器間歇時，均應將電閘拉開。非機械操作人員不得私自操作機械。9）架設電線不得直接綁扎在鋼筋或金屬腳手架上。10）雨天施工時應遵守雨季施工方案的有關規定，所有人員并應注意防滑。八、質量要求混凝土質量合格；混凝土強度及抗滲等級均要符合設計要求；混凝土連續澆筑，無溫度裂縫。1）砼的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢查方法：檢查出廠合格證、質量復驗報告、現場取樣試驗報告。2）強度和抗滲壓力必須符合29、設計要求。檢查方法：檢查砼的抗壓、抗滲試驗報告。3）后澆帶的設置和構造，必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 4）砼的結構表面應堅實，平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置正確。檢查方法：觀察和尺量檢查。5） 結構的表面的裂縫寬度不得大于0.2，并不得貫通。檢查方法：用放大鏡檢查。 6）砼的結構厚度允許偏差為10、5；迎水面鋼筋保護層不應小于50，其允許偏差為5。 檢查方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7）鋼筋進場要抽取試件作力學性能檢驗，并要符合有關規范的規定。檢查方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗報告和復驗報告。8）鋼筋加工、連接和安裝均要符合有關規定。檢查方法：鋼尺檢查和觀察。九、測溫點布置圖1#樓測溫布置點2#、3#、4#樓測溫布置點