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1、鐵路跨線橋建設項目預應力T梁預制工程施工方案xx工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 監表工程分項開工申請批復單承包單位：XX公路橋梁工程總公司 合同號：2監理單位：湖南省XX建設工程監理有限公司 編號：開工項目：XX鐵路跨線橋T梁樁號：建議開工日期：2002年 月 日計劃完工日期：2002年 月 日此項工程負責人： 附件：XX鐵路跨線橋施工組織設計承包人：日期：監理員意見：本工程可以進行：監理工程師：日期：目 錄一、 工程概況5二、 總體安排和場地布置5三、 施工準備工作61、 臨時工棚已搭建。2、6四、 制梁工藝71、 本工藝用于后張法預應力梁施工，編制依據為72、 使用材料721鋼絞線722普通鋼筋723鋼板：用A3或16MN，要有合格證件。725水泥8210管道壓漿摻用鋁粉作膨脹劑。83模板及預埋件831模板832預埋件104鋼筋制安與波紋管安裝105、混凝土施工115.1、混凝土配合比（選定的配合比見附件）115.2、混凝土的拌合與運送115.3、混凝土的灌注125.6、混凝土的養護135.7.模板拆除136、預應力張拉146.2、預施應力147、孔道壓漿167.3.2、水泥漿的技術條件如下：167.4.1、壓漿前的準備工作167.4.2、壓漿同一孔道先后壓漿兩次177.5.1、3、封端混凝土標號與梁體混凝土標號相同。188.梁體的起吊、存放188.4、移梁與存放199、施工安全209.5、電焊作業場區注意操作和用電安全，防火、防傷眼睛。2010、產品檢驗評定2110.1.產品應逐片檢查驗收，實測項目見附表。21龍門吊操作安全注意事項2410、操作完畢，必須做到人離電停。25五、施工進度：253、 鋼筋27八、質量注意事項和保證措施272、 嚴格執行各工序交接制度，按制梁工藝要求操作。27九、安全注意事項：292、 龍門吊按安全注意事項的規定進行操作（見附件）296、 軌道要設止輪檔，防止龍門吊運梁車脫軌事故發生。30一、 工程概況XX鐵路跨線橋由左右幅獨立的兩座橋并列成4、一座橋，上部結構均為預應力T梁，左幅橋為梁長30米的預應力T梁共8跨，右幅橋的預應力T梁梁長為20米與30米兩種，梁長20為的共4跨、梁長30米的共7跨，全橋30米T梁90片、20米T梁18片。橋位處于2.65%的坡道上，XX端有3跨處于R=16000米的豎曲線上，每片30米長的T梁重73T（中梁），每片20米長的T梁重41T（邊梁）。二、 總體安排和場地布置1、 利用XX端橋頭路基做制梁場地，處于挖方地段，右側為山體下坡面，將紅線與路塹間土方挖平，再租借山邊草地，做鋼筋棚、庫房等臨時房屋用地。2、 因路基坡度2.65%，而制梁臺座、龍門吊走道呈水平狀，為減少土方量，縱向設三排臺座，臺座間凈距5、4米，以便減縮場地全長。3、 標段工程總體進度要求于2003年6月25日完工，為此，必須2003年5月10日將T梁預制完成，2003年5月15日前架完梁。因制梁場地地所限，移梁用的龍門吊機要等2003年元月底溢溪大橋完成后才能到位，梁的預制工作控制總工期，因此，利用小型龍門吊提前預制T梁，人工橫向滑移梁體至存梁臺上，在正式投入T梁預制前，完成35片梁的預制。4、 預制初期砼由溢溪梁場供應，待XX鐵路以西砼工程完成后將西工區攪拌站移過來就地攪拌砼，估計2002年12月底可將現場攪拌站投入使用。5、 先架左幅的梁片，全部為30米的梁，待架完第一跨梁后，架橋機移上橋面，橋臺與制梁臺座間的空地（原架橋6、機運作空間用地）作為預制20T梁的場地。場地布置示意圖工棚存梁臺XX 0#運梁軌道 臺小吊機 12m0#3.0m 4.0m 3.0m 3.5m 臺24龍門吊機道10m 25m三、 施工準備工作1、 臨時工棚已搭建。2、 電力供應：自備發電機160KVA，以后架線1000米接用外電。3、 臺座已完成2個。4、 小龍門吊機已進場。5、 鋼筋加工機械齊全，可以滿足制梁鋼筋加工。6、 原材料與溢溪橋鋼筋同時進場同時檢驗。7、 砼配合比用溢溪橋預應力梁使用的。8、 鋼模加工兩套、底模6套，組合后可預制中梁、外邊梁、內邊梁。9、 錨具、千斤頂壓力表已進場并檢驗。10、 砼拌合運送利用溢溪橋已有設備，砼由溢7、溪橋梁場供應。四、 制梁工藝1、 本工藝用于后張法預應力梁施工，編制依據為 JTJ041200（公路橋涵施工技術規范） JTJ07098（公路工程質量檢驗評定標準） 汕梅高速公路新亨至北斗段第二標段施工圖2、 使用材料21鋼絞線211預應力鋼絞線規格j15.24標準強度1860Kpa的低松弛鋼絞線，由業主供應，每月按生產計劃提出用料數量，每月進場一批，要有材質證明；212鋼絞線進場后存放時要墊高、蓋嚴，防止受潮銹蝕，進場后立即抽檢，合格后方可使用。22普通鋼筋221普通鋼筋由業主供應，每月提出計劃，分批進場，分批存放，經抽驗合格后方準使用，如有不合格者及時清除出場。222鋼筋存放要墊高防潮，盤8、條使用前先進行拉直處理，經拉直后易生銹，必須隨拉直隨即下料成型。23鋼板：用A3或16MN，要有合格證件。24錨具：使用OVM型卡片錨，錨具進場后存放庫房，經抽驗合格后方能使用。25水泥251梁身砼及管道壓漿均使用業主提供的塔牌42.5R水泥。252使用散裝及袋裝兩種水泥，袋裝水泥存放在庫房內，底面要墊高隔潮，四周離墻面0.5m，主要用于管道壓漿，散裝水泥主要用于攪拌砼。253水泥先進場的先用，存放時間超過三個月或有受潮結塊現象則要重新試驗，降低標號用于其它低標號砼。26細骨料用河砂，經試驗符合JTJ0412000的有關要求。27粗骨料用10mm30mm碎石，經試驗符合JTJ0412000的有9、關規定。28拌合砼的養護用地下水或溪水，經化驗符合JTJ0412000規定。29混凝土的外加劑HPG3、FDN5、FDN440見砼設計配合比，HPG3的初凝時間較慢可優先使用。210管道壓漿摻用鋁粉作膨脹劑。3模板及預埋件31模板311模板采用鋼模板，模板接縫處設置膠墊和雙面膠泡沫塑料防止漏漿。鋼外模用雙排支架，每扇模板可獨自站立在場地上，便于裝拆、清理和倒移，其底腳高程可用木楔或螺桿調節。312底模焊在條形制梁臺座上，按二次拋物線設置反拱，跨中最大反拱度20mm。313底模固定之后施工誤差符合以下規定： 預設反拱必須圓順，誤差不大于4mm； 水平高差：支座板處任意兩點相對高差2mm、其余各處10、斷面任意兩點相對高差5mm沿梁長方向任意兩點相對高差10mm 側向彎曲不大于5mm314模板安裝后，檢查梁體外形尺寸，其施工誤差應符合以下規定： 梁長：橋面+5mm -10mm梁底5mm 梁高5mm 下翼緣寬度+10mm-0mm 腹板厚度+10mm-0mm 上翼緣（橋面板）偏移設計位置10mm 腹反膈墻垂直度0.4% 膈墻板位置偏差5mm 膈墻板厚度5mm（為脫模方便，膈墻板根部加厚10mm） 相鄰模板接縫錯臺不大于1mm315鋼模制成后先經整體試裝合格后正式使用。模板安裝前除銹清理干凈、涂脫模劑。316模板各部連結螺栓要擰緊，使之有效傳遞震動力，防止漏漿，各定位銷先裝，以便控制模板出現錯臺現11、象。32預埋件321不同梁型的預埋件、預留孔不得遺漏，位置要準確，固定要牢靠，在澆筑砼后不移位，不偏斜（包括排水孔、吊點孔、伸縮縫預埋筋、防撞欄預埋筋、錨墊板等）。322支座板（1） 位置縱向允許誤差5mm（2） 每塊支座板四角高程差不大于2mm（3） 支座板與梁底板等寬，縱向位置確定后，橫向位置與扭角不會產生偏差，支座板與錨固筋焊結時要防止撓曲變形（4） 支座要按梁體安裝后呈2.65%坡度設置，特別注意坡度不可反向。4鋼筋制安與波紋管安裝41非預應力鋼筋的加工與安裝應按部頒JTJ0412000橋施規第十章辦理，鋼筋安裝的允許偏差值應嚴格遵照橋施規之規定。42鋼絞線的下料、用鋼尺準確量測長度，12、然后用切割機切斷，圖中已給出不同孔位的管道長度和張拉工作長度，下料長度誤差控制在5cm之內。鋼絞線用方木墊高脫離地面。4.3、由于鋼絞線孔位不同其長度各異，按編號事先標出全長，列表據以下料，根據設計要求數股一束，端部系上小牌、注明編號、分別存放，以免混雜。穿束時，將前端與引線在一起并以封口膠之類扎成一體，以便順利穿過曲線段孔道。穿束時不可猛拉猛撞防止破壞了波紋管。穿束時各股鋼絞線應順直不可扭曲。4.4、波紋管的接頭用長40cm、直徑較孔道波紋管大5mm的短波紋管套接，由兩端將孔道波紋管旋入套管，然后用封口膠帶纏裹接頭口，防止滲入水泥漿，注意孔道波紋管端部必須旋至套管的中部，防止脫節，尤其在旋擰13、另一個接頭時，先接好的接頭不能松脫。波紋管的彎起點和各點的X軸坐標值事先劃在底模臺座上，豎向Y軸高程直接由底模量起，然后短鋼筋和半圓環鋼筋將波紋管用電焊固定在腹板鋼筋上。電焊時注意電弧不可擊穿波紋管，如有擊穿立即纏裹防止漏漿。波紋管間距誤差：同排或上下排之間10mm，波紋管坐標誤差：水平方向30mm、垂直方向10mm。5、混凝土施工5.1、混凝土配合比（選定的配合比見附件）混凝土配制時，按下列基本原則考慮：（1）水泥用量宜少，以減少混凝土的收縮與徐變值，不宜超過500kg/m3，。（2）水灰比宜控制在0.350.4。（3）為提高混凝土的早期強度，改善混凝土的和易性，摻用減水劑，但最大摻量不宜超14、過1%。（4）絕對用水量不超過200kg/m3。5.2、混凝土的拌合與運送本工程使用已有的攪拌站，用攪拌車運輸混凝土。5.2.1、混凝土的配料誤差規定如下：（以重量%計）（1）水泥：1%（2）水：1%（3）骨料：2%（4）減水劑：1%5.2.2、混凝土拌合時間：強迫式攪拌機不少于2分鐘。5.2.3、混凝土自攪拌加水時起至入模時間不超過45分鐘。5.2.4、混凝土料斗不得漏漿，灌注中途遇雨，用塑料彩條布對吊斗和梁體采取遮蓋措施。料斗中硬化混凝土殘碴應隨時清除。5.2.5、混凝土生產過程中有混凝土試驗員進行值班。5.3、混凝土的灌注5.3.1、混凝土灌注前現場做好以下準備工作（1）檢查試驗部門提供15、的混凝土施工配合比，掌握水泥初凝終凝時間。（2）砂石、水泥等材料的質量是否符合要求，其數量是否滿足灌注一片梁的需要。（3）檢查混凝土生產、運輸、振動等工序設備的運轉情況是否正常。（4）混凝土灌注前，辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續。（5）勞動力是否配備齊全。（6）注意收看天氣預報，了解是否有惡劣天氣。5.3.2、梁體混凝土的灌注采用側模振動工藝，其振動時間以保證混凝土有良好的密實度為原則，（在每一位置上振搗延續時間以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉落為度）一般情況下翼緣及腹板下部混凝土用側模振動器振動，腹板中、上部分以插入式振動器振動為主，以側面振動器振動為輔。5.3.3、梁體混凝土的灌注系采用16、整片澆注，斜向分段，水平分層，由一端向另一端循序的施工方法，每層厚度不超過30厘米（腹板不超過50厘米），灌注所形成的階梯形角度約為1：41：5。混凝土的振動與下料交替進行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應區段上的振動器，每層混凝土灌注的間隔時間在環境溫度30以上時不超過1小時，在30以下時不過1.5小時，一片梁的灌注時間不宜超過5小時，并應做好砼施工記錄。5.3.4、梁面混凝土應確保密實、平整、排水坡準確。因此，除按梁6.3.2.規定進行振動外，還必須進行兩次收漿抹面。5.3.5、每灌注一片梁應做試件至少四組，其中二組標準養護、二組隨梁養護。5.6、混凝土的養護混凝土終凝后，即對外漏混凝17、土表面灑水，并用塑料薄膜覆蓋。拆模后對梁體表面進行灑水養護，保持混凝土表面濕潤狀態，養護期不少于七天。當氣溫低于10C時采取覆蓋梁體的辦法保暖保濕，當氣溫低于5C不得澆水。5.7.模板拆除5.7.1、混凝土強度達到設計強度的70%以上時可以進行拆模。5.7.2、拆模時梁體表面溫度與環境溫度的溫差不應超過10，否則梁體應予覆蓋。5.7.3、拆內外側模可在每扇模板兩端立帶處上、下施頂，以下方施頂為主，上方施頂為輔。5.7.4、采用施頂脫模，模板兩端千斤頂著力應均勻，同時防止拉倒模板和克損梁體，吊模板時先將模板橫向移開再行起吊，不得先起鉤，防止模板頂壞橋面砼或拉壞電動葫蘆。5.7.5、模板拆除完畢后18、，隨即對梁體進行全面詳細檢查，并作記錄。注意梁體的兩端用木撐加以支撐，防止偶然碰撞或張拉拱起時失穩傾倒。6、預應力張拉千斤頂在予施應力前必須經過校正，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線，確定其校正系數。選用的油壓表：（1）精度采用0.5級（2）最大表盤讀數：60Mpa（600kgf/cm2）（3）防震型6.2、預施應力6.2.1、預施應力前應作好如下準備工作：（1）梁體混凝土表面有輕微的缺陷，在預施應力后進行修補處理，缺陷較大者應在張拉前修補，必須經過監理工程師簽認。（2）檢查梁體混凝土是否已達到設計強度80%的要求。砼齡期5天。（3）千斤頂和油壓表進行校正。（4）19、清除梁體孔道內積水和污物。（5）檢查鋼絞線、錨具等的技術合格證，清理錨具表面進行外觀質量檢查。6.2.2、予施應力是以主油缸油壓表讀數控制張拉力，并以鋼絞線伸長量校核，不同部位的鋼絞線按設計要求施加張拉力，用伸長量來對照，如果伸長量誤差大于6%，則要分析原因，請有關各方研究處理。 6.2.3、預施應力程序張拉順序按設計圖規定進行，預應力張拉工藝框圖附后。（1）每條預應力束施工程序：0初應力10%（作伸長值標記）張拉控制應力（測伸長值）靜停2分鐘校核到張拉控制應力回油。（2）初始張拉：梁兩端同時先對千斤項主油缸充油，使鋼絞線略為拉緊，充油時，調整錨圈、墊圈及千斤頂的位置，使孔道，錨具和千斤頂三者20、之軸線成一直線，同時注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時加壓到10%（油表讀數），并在鋼絞線上畫上記號，作為測量鋼絞線伸長量的標記，亦借以觀察有無滑絲情況。（3）張拉：采用兩端輪流逐級加載的方法進行，每級加載值為油表讀數5Mpa的倍數，到接近鋼絲束安裝應力時，兩端再分別加載到鋼絲束的張拉控制應力。（4）安裝應力：達到張拉控制應力時，持壓2分鐘，并維持油表讀數不變，進行錨固，張拉結束。6.2.4、張拉質量要求：（1）鋼絞線總伸長量誤差不超過計算伸長量的6%（兩端之和）。（2）每端鋼絞線回縮量不大于6mm。（3）錨固后錨塞外露量宜大于5mm（每端）。（4）每片梁斷絲和滑絲總數不超過一絲。7、孔道21、壓漿7.1、鋼絲束張拉完畢，經檢查簽證后才能進行壓漿，壓漿盡快進行，其間隔時間一般不宜過1天。7.2、采用活塞式壓漿泵壓漿。7.3、水泥漿的技術要求7.3.1、水泥漿所用水泥采用42.5R號普通硅酸鹽水泥。結塊水泥不得使用，水泥漿需經1.51.5mm篩網過篩后使用。7.3.2、水泥漿的技術條件如下：（1）水灰比：不宜大于0.45，摻減水劑時不超過0.4。（2）水泥漿稠度宜控制在1418S之間。（3）泌水性：在量筒內注入500mm的水泥漿，泌水量不得超過4%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸回。（4）抗壓強度：水泥漿的抗壓強度采用7.077.077.07cm立方體試塊，2822、天齡期的強度，不應低于設計強度C40。7.4、壓漿方法7.4.1、壓漿前的準備工作（1）錨圈外的鋼絞線頭，采用砂輪切割機切割。（2）壓漿前用高壓水沖冼孔道，并用過濾無油的壓縮空氣吹干。（3）鋼絞線與錨具間的縫隙用水泥漿提前堵塞，以免冒漿。（4）每個壓漿孔處，均安裝壓漿閥，壓漿時，接通壓漿管，待壓漿完畢時立即關閉壓漿閥開關，以保持管道中水泥漿的壓力。（5）壓漿管長度不宜超過30米。7.4.2、壓漿同一孔道先后壓漿兩次7.4.3、同一孔道的壓漿工作一次完成，因故中途停壓，則用清水沖洗已壓漿孔道，以便重新壓漿。7.4.4、制作試件的水泥漿由出漿口提取，制作7.077.077.07cm試件4組，其中兩23、組試件按標準養護28天，評定水泥漿強度，另兩組試件隨梁養生，作為檢驗。7.4.5、當環境溫度低于5時，不宜壓漿，梁在壓漿后48h內，結構砼溫度不得低于+5，遇到氣溫下降時，立即采取防寒保溫措施。7.4.6、當環境溫度低于5，仍需進行壓漿施工時，除按上述第7.4.1.7.4.5.條辦理外，還采取下列措施：（1）梁體混凝土應進行予溫時間為8小時。（2）予溫度應控制在1520。（3）予溫停汽后，靜置2小時，待梁體管道溫度略降至1015時即可壓漿。（4）水泥漿攪拌前將水溫提高，使灰漿溫度控制在1015。7.4.8、壓漿后的梁體起吊或移梁，必須待隨梁養生的水泥漿試件強度達到55%梁體設計強度時才能進行。24、7.5、梁體封端混凝土7.5.1、封端混凝土標號與梁體混凝土標號相同。7.5.2、封端前梁端混凝土仔細鑿毛，并將全部灰雜物以及支承板上浮漿清除干凈。7.5.3、為使封端鋼筋網的位置準確、牢靠，鋼筋與梁體內鋼筋焊結。7.5.4、封端混凝土應保證梁體長度誤差不超過+5，-10mm，并防止模板變形。7.5.5、封端混凝土要認真養護，以減少收縮，防止封端混凝土與梁體之間產生裂縫。7.5.6、因梁體在水平狀態預制架設后呈2.65%坡道，封端時端面成傾斜狀，要準確控制。8.梁體的起吊、存放8.1、在吊裝、頂梁、橫移、運送時，梁端最大懸臂長度不得超過1.5m。8.2、吊裝、移梁、頂梁作業應有一指揮，由有經驗25、的人來擔任。8.3、吊裝8.3.1、起吊予應力梁的龍門吊、鋼絲繩、滑車吊點、走行天車系統及龍門架走行輪，每一個月至少檢查一次，龍門架結構及走道部分三個月至少檢查一次。8.3.2、天車上卷揚機的剎車彈簧及剎車帶，每次使用前都必須詳細檢查，每次起吊梁體時，待梁體上升到35cm時即停，再仔細檢查龍門吊機各部件，確認無異?，F象時，方可繼續起吊工作。8.3.3、起吊梁所用的千斤繩按有關規定檢查更換，鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應墊以木塊、麻袋等軟性材料。8.3.4、當龍門架及起吊設備經過修理或更換其中主要部件（如卷揚機馬達、走行輪、起吊繩索系統、吊具等）后，第一次起吊預先進行試吊工作并按下列順序進行。（1）26、先使鋼絲繩拉緊，檢查鋼絲繩、滑車等受力系統，符合要求后，再兩端同時起吊，待梁上升35cm再進行傳力系統、龍門架走行輪及走道的全面檢查，在認為安全可靠的情況下，再進行卷揚機的起吊剎車性能的試驗。（2）卷揚機的剎車試驗兩端分別進行，每次起高40cm，落放30cm，如此進行三次，如無問題可認為合格。（3）起吊梁的信號指揮由有經驗的人來擔任，起吊時兩端須同時進行，梁的兩端高差不超過30cm。梁體橫向移動時，兩端應保持同步。8.4、移梁與存放8.4.1、移梁軌道必須平滑、順直、支承牢固。8.4.2、無論移梁、存梁，梁之兩端有可靠的斜撐確保梁體穩定。8.4.3、移梁、頂梁時，千斤頂頂點墊木板防滑和頂傷梁體27、，移梁小車與梁底之間墊木板防滑。8.4.4、拖拉移梁時牽引鋼絲繩滑車轉角內側嚴禁站人，鋼絲繩延長線2米內亦不準站人。8.4.5、移梁時梁兩端臺車走行速度應同步，且不得過快，頂梁時要保持梁體平衡，同時梁兩端高差不得超過100mm，應同起同落，務必防止梁體扭斜和傾倒。8.4.6、梁體存放在臨臺座上時，兩端應墊以道木找平，嚴防兩端支點水平面不一致將梁體扭壞，平日應指派專人檢查。8.4.7、梁體存放在正式臺座上時，臺面與梁底間應墊以草袋或木板，以防止梁硬傷。8.4.8、雙層存放時，梁面墊以道木，上層梁之間設卡具相聯，以防止梁體傾斜，上下層梁體的中心線之偏差不應超過10mm，并對齊上下層之支點。9、施工28、安全9.1、梁場工作人員嚴格執行各有關施工細則及各項安全操作規定。9.2、梁場起吊設備如龍門吊機的鋼絲繩，其安全系數不小于5，千斤繩安全系數不小于8，并需定期檢查使用中的磨損情況，損壞嚴重的，請注意更換。9.3、每次起吊運送梁片前先檢查龍門吊機起吊設備等一切設施是否良好，確保安全生產。9.4、鋼筋碰焊場和其他作業區有一定的安全距離，周圍采取隔離和防火措施，操作人員配戴防護眼鏡和其他防護裝備。9.5、電焊作業場區注意操作和用電安全，防火、防傷眼睛。9.6、鋼筋整直場設圍欄，禁止人員穿越，防止鋼筋破斷時反彈傷人。9.7、灌注梁體砼時，砼吊斗開罐人員、信號員均隨時注意吊斗的起落，防止碰撞梁上操作人員29、。9.8、鋼模拆除不得使用吊機大鉤直接提拉或橫拉，重量不明的物體不得隨意用吊機起吊更不準斜拉。9.9、預應力張拉操作一定要遵守操作規程，操作人員應熟練掌握技術，并嚴格按照操作規程張拉。9.10、張拉時，梁兩端應加防護圍欄和擋板，并掛出明顯的警告標牌，嚴禁非工作人員進入張拉區域， 張拉千斤頂對面嚴禁站人，錨圈兩側應設防護，以防予應力筋或錨具破斷彈出傷人。9.11、壓漿管和風管有足夠的強度，其接頭應綁扎牢固可靠，壓漿人員應戴防護眼鏡，壓漿管附近不得站人。9.12、所有機械設備上的電器部分注意防火、防雨、防潮，并懸掛安全管理注意事項，指定專人負責安全。10、產品檢驗評定10.1.產品應逐片檢查驗收，30、實測項目見附表。10.2、施工原始記錄，試驗數據，分項工程自查數據等質量保證資料，要全面完整和真實，應由監理工程師認可的資料需經監工程師簽認。產品檢驗評定測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在格標準之內按JTJ 071-19982梁長（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣）10用尺量3處濕接縫（接翼緣）20腹板或梁肋+10，04高度（mm）5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量施工工藝流程框圖梁場場地及附屬設施制梁臺座修31、建鋼模預制設反拱度底模安裝鋼筋下料成型扎梁底板腹板鋼筋鋼絞線下料成束波紋管加工穿波紋管并固定檢查驗收裝錨頭墊板嵌縫防漏裝梁模板扎頂板鋼筋制作試件澆注梁體砼試塊試壓外觀檢查養護后拆模張 拉 壓 漿 封梁端砼養護后拆模檢查驗收移 梁 預應力張拉工藝框圖梁體砼強度試壓梁體砼強度齡期孔道沖水吹風清孔鋼絞線束清理錨具檢驗裝 錨 具 千斤頂油壓表校驗裝千斤頂畫記號調整各股受力情況初張拉10%切除鋼絞線端頭養護后拆模移 梁 外觀尺寸資料簽認梁體檢查驗收逐級增加張拉力量伸長值控制張拉力穩壓2分鐘檢查滑絲內縮量檢查、補充張拉力錨固鋼絞線檢查驗收堵塞鋼絞線與錨具間空隙吹風清孔制作試件孔道壓漿制作試件立端模板梁端混32、凝土澆筑龍門吊操作安全注意事項龍門吊屬特種作業機具，為了確保使用安全，杜絕事故發生，龍門吊操作員必須具備以下條件且必須做到以下幾點：一、龍門吊操作員必須具有起重設備操作證（中華人民共和國特種作業操作證），方可上崗。二、操作員須具高度的責任心及熟練的操作技術，否則禁止上崗。三、為了保證龍門吊的正常使用，操作員必須做到如下幾點：1、上機前，首先察看兩邊路軌及電纜過道有無擋道雜物。2、定期檢查各連接部位螺絲及貝雷架連接銷有否松動。3、大小車行走輪必須定期加注潤滑油，以免銅套磨損。4、葫蘆吊起吊前首先檢查剎車是否可靠，看清上、下、左、右再按按鈕，禁止斜拉起吊，以免拉翻葫蘆。5、各齒輪箱必須做到定期檢查33、油位，如油位不夠，必須加夠后方可開機。6、吊梁前，首先必須檢查卷揚機制動剎車是否可靠，鋼絲繩有否損傷及鋼絲繩扎頭螺絲有否松動。7、吊梁時，兩龍門吊吊鉤下垂位置必須與吊點位置對中，切勿斜吊，以免造成龍門架晃動。8、吊梁運行，兩龍門吊操作員必須聽從指揮員口令，操作速度一致，方向一致，方可保證龍門吊同步運行。9、如遇大風操作員必須放下主吊鉤掛好梁頭吊環，將鋼絲繩收到適宜緊度，再用擋軌板塞住行走輪。10、操作完畢，必須做到人離電停。五、施工進度：1、 自10月份起做了準備工作，11月份開始預制T梁，利用3T小龍門吊機裝拆模板和澆筑砼，采用人工移梁，效率低。氣溫漸低，不利制梁。估計2003年2月底機械人34、力集中到跨線橋開始正規預制。2、 長30米的T梁模板兩套，每月最多生產20片梁，考慮氣溫和設備情況計劃。月份2002.112002.122003.12003.22003.32003.42003.52003.6計劃制梁101212101818103、 長20米的T梁不受模板控制，溢溪橋T梁生產完成后其鋼模板用于跨線橋，右幅橋的首尾兩端是20米的T梁，根據架梁順序安排，不宜存放過久占據場地。月份2003.32003.42003.52003.6計劃制梁8106六、管理機構框架工程負責人：肖敦國、張曉東材料：蔡韓忠質安：林淑利測量：陳玉如試驗：王連學攪拌站鋼筋班張拉班機電組砼班模板組七、質量標準質量標35、準要達到優良。1、 原材料必須檢驗合格（鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、砂、石）2、 張拉（1） 回縮量6mm（2） 每片梁斷絲不超過1%（3） 伸長量誤差6%（4） 管道坐標：梁長方向30mm、梁高方向10mm、管道間距10mm3、 鋼筋（1） 受力筋長度10mm（2） 箍筋各部尺寸5mm（3） 鋼筋間距10mm（4） 保護層厚度5mm4、 砼外觀色澤一致，表面平順，線型明顯，無蜂窩麻面漏漿等缺陷。八、質量注意事項和保證措施1、組織有關人員熟悉圖紙，明確各班組的質量要求，提高質量意識，加強質量控制，落實質量獎罰制度。2、 嚴格執行各工序交接制度，按制梁工藝要求操作。3、 預應力是質量的關鍵，千斤頂36、油壓表要經校正，認真掌握張拉力和仔細量測伸長量。4、 砼試塊要多做23組，隨梁一起在同等條件下養護，以確認梁體真實強度、決定開始張拉時間，尤其是冬季施工。5、 逐片逐項檢查預埋件與梁編號對照，不得遺漏和偏斜，包括梁型、排水孔、伸縮縫、防撞欄預埋筋、橋面剪力筋等。6、質量檢查程序返 修工班質安員檢驗班組長復檢不 合 格施工員檢查工區技術負責人復測試驗室檢驗質安部復檢總工程師審查監理工程師檢查、簽認工程質量評定7、質量保證體系質安部測量材料梁場試驗室攪拌站鋼筋組普 鋼通 絞鋼 線筋砼灌注班、養護、鑿毛張拉壓漿班項目經理部模板組移梁組機電組九、安全注意事項：1、 梁體自重大，30米T梁每片重量達7337、噸，吊機起動前須先檢查，確認一切正常后，按規定要求進行操作，吊梁用專用吊具，每次使用前檢查承力狀態，良好時方可吊梁。2、 龍門吊按安全注意事項的規定進行操作（見附件）3、 吊裝拆除鋼模板時要防止吊具滑脫，不得硬提死拖，在重物移動范圍內人員要避開，要專人指揮吊機工作。4、 所有電氣設備裝拆由持證上崗的電工操作，設漏電保護開關和接地裝置，不準其它人員裝拆，龍門吊移動時專人看管及收放電源線。5、 各專業工種均按安全操作規程認真執行，每月進行一次安全檢查。6、 軌道要設止輪檔，防止龍門吊運梁車脫軌事故發生。7、 張拉時千斤頂的前方設防護圍攔，防止人員進入，張拉時人員站在旁側。8、 人工橫向移梁時，滑板、斜撐支架必須撐牢撐穩，滑道要平順，支墊情況要好，梁體前后兩端同時拉動，緩緩橫移。梁體用千斤頂起落時，梁體前后端必須分別交替進行，不準前后端同時起落。在起落過程中，注意用木板等支墊保險，防止千斤頂故障梁體失穩。千斤頂的起頂位置在端膈墻下，盡量靠近底板邊?；蛟诹旱牡装逑?。9、 梁的存放和倒移時，只準在支座板和吊點之間受力，防止梁中部受力梁頂發生開裂事故。十、試驗資料（附后）十一、擬用的空白表格1、施檢表48預制混凝土構件模板安裝檢查記錄表2、施檢表49預應力管道檢查記錄表3、施檢表51預應力張拉記錄表4、施檢表52預應力孔道壓漿記錄表5、施檢表46混凝土施工檢查記錄表