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1、編號：SJHN.JZY-XX化工公司蘭炭項目焦油貯槽安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況及編制依據31.1 工程概述31.2 編制依據4GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范41.2.10依據標準 98R418管道及設備保溫。42、施工準備42.1 施工技術準備44.1 施工機具準備54.2施工現場準備54.3需搭設施工用平臺10米*10米一座。53、施工程序54、預制加工74.1鋼板的切割與坡口加工7（1）鋼板采用氧氣、乙炔氣割，角磨機進行坡口加工。7（3）2、焊縫破口采用單面V型外破口，尺寸如下圖:74.2 底板預制7（1）槽底排版7（2）槽底預制8(3)槽底板除銹、防腐84.3 壁板預制8（1）壁板預制應根據排版圖下料、排版，并應符合下列要求：84.4 頂板預制104.5包邊角鋼預制11（1）角鋼本體采用對接.必須保證焊透。114.6椽子預制11（3）用螺栓連接槽鋼椽子。114.7加熱器預制114.8 護欄、爬梯預制11（1）在焦油貯槽頂板外緣焊接9根1.2m長角鋼作為護欄支撐11（2）25鋼管滾制成型后，檢查弧度。焊接在角鋼支撐外側。115、貯槽安裝125.1 基礎驗收125.2 槽底板的鋪設與焊接125.2.5 底板焊接順序135.3 槽壁第3、一帶板組焊135.4 槽頂組裝135.4.1 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，135.5 槽壁組裝135.5.1 抱桿安裝示意如下圖。145.5.5 槽壁焊接順序：155.6 其它構件及附屬設備的安裝156、焊接166.1 焊接工藝166.3 焊材及焊接機具166.3.2 焊材質量合格證各項數據必須齊全。166.4 施焊環境166.5 焊縫外觀檢查166.6 焊縫無損檢測176.7 焊縫返修177、貯槽整體組裝檢查178、貯槽充水試驗188.1 槽底的嚴密性試驗。188.2 槽壁、槽頂的嚴密性和強度試驗槽頂穩定性試驗。188.3基礎沉降198.3.2 在以下時間進行基礎沉降情況的觀測及記錄4、：199、防腐199.1 除銹:199.2 油漆:2010、質量控制與檢驗計劃2110.1 質量目標2110.2 質量控制要點2110.3 質量控制措施2110.3.1 組織措施2110.3.2 技術措施2211、交工驗收2212、施工進度計劃2313、安全文明施工2314、勞動力組織及質保體系2415、主要施工用具2416、主要措施用料25焦油貯槽安裝用料計劃261、工程概況及編制依據1.1 工程概述本方案適用于XX XX 化工有限責任公司120萬噸/年蘭炭項目4臺焦油貯槽。焦油貯槽位于廠區2平臺，為平底、錐頂、立式圓筒型鋼制焊接貯槽，貯槽規格如下表：名稱焦油貯槽重量（噸）19.052噸材質5、Q235-A設計壓力（MPa）常壓規格罐底78606設計溫度（C）100筒體7700111056工作壓力（MPa）常壓罐頂7760651.24.5工作溫度（C）=80容積450m3焊縫系數0.851.2 編制依據 GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 招標文件 施工圖（XX 省冶金設計研究院）。 圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規范HGJ210-83。 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-97。 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-97。 化工施工安全規程HGJ233-87。 T型焊縫符合GB3323-87規定中級。1.2.9依據標準GB8923-1988涂裝6、前鋼材表面銹蝕等級和除銹級。1.2.10依據標準 98R418管道及設備保溫。2、施工準備2.1 施工技術準備（1）對施工圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經業主批準且進行詳細安全技術交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質量證明書。若對材質合格證明書或貨物有疑問時須進行復驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質量，表面應無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 （3）做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規范要求，并結合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎驗收合格并經業主同意方可進行罐底的施工。（4）預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求7、繪制貯槽排版圖。所有切割成型的專用鋼板和槽頂支撐構件，在包裝起運前按制造圖注上標記。4.1 施工機具準備按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完好，機械運轉記錄隨時填寫。4.2施工現場準備施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求鋪設。4.3需搭設施工用平臺10米*10米一座。3、施工程序 基礎驗收底板除銹、防腐 罐底鋪設 罐底焊接 槽體預制 邊緣板探傷 縱縫焊接 頂板組裝 水平、橢圓、垂直檢查 包邊角鋼組裝 抱桿頂升裝置安裝 加熱器焊制 縱縫焊接壁板組裝 加熱器沖水試驗 環縫焊接頂升頂圈壁板 縱、環縫焊接中間各圈壁板及加8、熱器組裝與底板角焊縫焊接 底圈壁板組裝 無損檢測 充水試驗側板、頂板防腐保溫 基礎沉降觀測 交工驗收制作護欄、爬梯4、預制加工4.1鋼板的切割與坡口加工（1）鋼板采用氧氣、乙炔氣割，角磨機進行坡口加工。（2）鋼板邊緣加工面應平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。（3）焊縫破口采用單面V型外破口，尺寸如下圖: 305 1+1 1+14.2 底板預制（1）槽底排版 底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：a、底板排板直徑應比設計直徑大1.52/1000。b、槽底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度、在槽壁內側至槽底搭接縫之間不得小于700mm，伸出槽壁外側不得小于50mm。并應9、在圓周方向均勻布置。c、底板任意相鄰焊縫之間的距離應大于200mm。罐底排版圖：中幅板和邊緣板搭接處嚴格按照圖紙要求進行作業。（2）槽底預制 主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。槽底中幅板和槽底邊緣板嚴格按照圖紙要求進行作業。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD2對角線之差ADBC3寬度AC、BD、EF2弓形邊緣板尺寸測量部位圖： E A B C F D(3)槽底板除銹、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內進行除銹和氧化皮的清除，按規定對槽底進行防腐處理。4.310、 壁板預制 （1）壁板預制應根據排版圖下料、排版，并應符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環向焊縫之間的距離不得小于100mm。壁板采用卷板機冷圈制成型工藝，壁板兩端滾圓前，宜進行預彎曲，成型后立放在平臺上用弦長1.5m的弧形樣板檢查，間隙不大于3mm。在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙不大于1mm。 側板排版圖：（2）壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在11、預制廠進行，工藝流程如下： 編號測量記錄下料、切割排版板料檢驗交付安裝檢驗滾圓 壁板尺寸允許偏差： 測量部位允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度AC、BD、EF0.50.5長度AB、CD11.5對角線之差AD-BC22直線度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D（2）壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 成形后的卷板應放在事先制作好的、與槽體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。4.4 頂板預制 頂板預制前根據排版圖下料，并應符合下列要求12、： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。 相鄰板直接搭接距離不小于30mm。 頂板示意圖： 4.5包邊角鋼預制（1）角鋼本體采用對接.必須保證焊透。（2）角鋼滾制成型后，用樣板檢查弧度，間隙不應大于4mm。放在平臺上檢查，翹曲度不應超過原件長度的2/1000，且不超過10mm。4.6椽子預制（1）槽鋼椽子及其余零部件嚴格按照圖紙給定尺寸下料，正確預留連接螺栓孔。（2）焊接肋板、支撐板、環，各支撐板之間夾角嚴格按照圖紙要求。（3）用螺栓連接槽鋼椽子。4.7加熱器預制（1）嚴格按照圖紙進行下料。（2）無縫鋼管之間的焊接嚴格按照相關規定進行焊接。4.8 護欄、爬梯預制（1）在焦油貯槽頂板外緣13、焊接9根1.2m長角鋼作為護欄支撐示意圖：（2）25鋼管滾制成型后，檢查弧度。焊接在角鋼支撐外側。（3）預制70*70*6 10.5m長2根，60cm長26根。（4）10.5m角鋼平行放置，每隔40cm焊接60cm角鋼1根。 示意圖：4.9 預制件經檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。5、貯槽安裝5.1 基礎驗收 在槽體組裝前結合土建交工文件資料，應對基礎表面尺寸進行檢查，并應符合下列要求：a)基礎中心坐標偏差應不大于 20mm；標高偏差應不大于20mm。b)槽壁處基礎頂面的水平度：環墻表面任意10m弧長應不超過3.5mm。 環墻外徑差14、不超過8mm。c)基礎表面任意方向上不應有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎表面凹凸度不應超過25mm。d)清理基礎表面的雜物、廢料。e)基礎驗收后，應在基礎上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，槽底中心應與基礎中心重合。5.2 槽底板的鋪設與焊接5.2.1 基礎驗收合格后，將底板下表面按要求涂防銹漆，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開始底板鋪設。5.2.2 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設中幅板和邊緣板。5.2.3 槽底板鋪設順序為：先鋪中幅板，然后鋪邊緣板，注意確保搭接尺寸。5.2.4 底板拼成整體，點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm，點15、焊順序按5.2.5執行。5.2.5 底板焊接順序 底板焊接應采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； b）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊；c) 槽體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環形角焊縫； d) 最后焊接槽底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5.3 槽壁第一帶板組焊注：5.35.6節中的“第一帶板”，指最高處的一圈板，余類推。5.3.1 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出槽體內直徑組裝圓周線，并在槽內壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協助找圓。 按照排板圖標好的位置，對號吊16、裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好焊縫間隙，點焊固定。 按焊接工藝的要求，進行槽壁縱焊縫的焊接。5.4 槽頂組裝 5.4.1 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，頂板的安裝，按下列程序進行：（1）在槽內設置組裝頂板的臨時支架。（2） 在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3）頂板組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制頂板，調整后定位好，再組裝其余頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內側間斷焊縫。（4）安裝中心頂板，人孔、平臺及護欄等。在頂板角鋼支撐頂外側焊接已經預制好的25圓弧鋼管，預留好爬梯位置，在距底板20cm和1m位置處用417、0扁鋼連接支撐角鋼加固護欄。（5）槽頂板所有接縫在上表面進行焊接，并為連續滿角焊。頂板焊接成形后，5.5 槽壁組裝 槽體組裝時加脹圈，將抱桿安裝、固定好。5.5.1 抱桿安裝示意如下圖。5.5.1.1 起重量G的確定 計算所需抱桿之前，應確定最大起重量G（噸） GG0X(1+K1+K2)式中：G0-為儲槽除底板外所需提升的最大重量，包括槽頂、 槽壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 K1-風載荷系數，一般可取0.1 K2-不均衡系數，一般可取0.25.5.1.2 抱桿數量n的確定 當選用5噸倒鏈時，抱桿數量n按以下原則確定 n0G總4 n0D4 式中：D-儲槽直徑 取上兩式中18、n0較大者，由此確定抱桿數量n5.5.1.3 抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30 抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h25.5.1.4 抱桿規格的選定 抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應力及抱桿在規定載荷的偏心作用下的整體穩定性。5.5.2 中心抱桿設在槽底中心位置采用4268無縫鋼管，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與槽底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中19、心抱桿使用角鋼焊接，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。5.5.3 上數第三帶壁板圍在槽體外，并在槽外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環焊縫，每帶壁板環縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。5.5.4 槽壁組裝時，應使內壁平齊，槽壁的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。5.5.5 槽壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側縱縫焊接； c) 槽體提升后，縱縫內側分段退焊； d) 環縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 20、底圈壁板與槽底邊緣板之間的角焊縫。5.6 其它構件及附屬設備的安裝5.6.1換熱管采取氬弧焊打底，焊絲采用HOCH8Ni9Ti焊絲。a）焊縫形式嚴格按照圖中注明外，按GB985-80中規定。b）焊接采用電焊，焊條型號為T42-2。c）固定管架，嚴格按照尺寸安裝無縫鋼管，焊接無縫沖壓彎頭。d）待槽體沖水試驗后，管架的高度應加以調整，調整后管架與底板焊接，然后U型螺栓點焊。5.6.2 所有配件及附屬設備的開孔、接管、墊板，應在貯槽總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1MPa壓縮空氣進行氣密性試驗。安裝液位計時，必須保證其垂直度偏差不大于5mm。5.6.4待槽體焊接完畢，在預留位置焊接爬梯，使21、用扁鋼做好防護護欄。梯子平臺的安裝要求，按鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95執行。6、焊接6.1 焊接工藝焊接工藝評定按JB4708中焊接工藝評定要求進行，評定的項目的數量應能全部包含所有的焊接施工內容。焊接工程師根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用于指導焊工作業。6.2 焊工焊接前必須清除焊道及兩側不小于10mm范圍內的油污及雜物，使之干燥焊接方法和焊接位置相符。6.3 焊材及焊接機具6.3.1焊條選用E4303，焊接前必須清除焊道及兩側不小于10mm范圍內的油污及雜物，使之干燥。6.3.2 焊材質量合格證各項數據必須齊全。 焊條由專人負責烘干、發放、回收等工作，其22、保存條件：相對濕度60%；溫度10，并做好詳細記錄。施工用的焊接機具設備應性能完好，經檢查合格后投入運行。 焊工應配置合格的焊條保溫筒，焊條重復烘干的次數不應超過兩次。6.4 施焊環境6.4.1 當焊接環境出現下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行焊接： 雨天及雪天； 風速超過8m/s； 焊接環境溫度在20以上； 相對濕度在90%以上。6.5 焊縫外觀檢查6.5.1 全部焊縫應進行外觀檢驗，表面質量要符合規范標準 。6.5.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應有急劇的形狀變化，而應平滑過渡。對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長度，不得大于100mm23、。焊接檢查人員應及時做好氣象和焊接記錄。6.6 焊縫無損檢測 壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的T型部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數對于每種板厚，在每30m焊縫T型部位取 300mm進行射線探傷。壁板環向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的T型部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫T型部位取 300mm進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數。底圈壁板從每條焊縫中取兩個300mm進行探傷，其中一個盡量靠近底板。加熱管對接焊縫需經射線或超聲波探傷檢查，檢查長度不少于焊縫總長度的20%射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸30024、mm作補充探傷，如延伸部位不合格時，應繼續進行延伸。6.6.6上述檢查按JB4730-94的規定進行，并應以級標準為合格。6.6.7未經射線探傷檢查的槽壁縱、環縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。6.6.8底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。6.7 焊縫返修 經檢查出現不合格的焊縫，應由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質、程度詳細告訴返修的焊工。6.7.2同一部位返修次數超過兩次時，應由焊接工程師制定返修工藝，并在現場指導返修工作。7、貯槽整體組裝檢查 槽壁組裝焊接后，對槽體幾何形狀和尺寸進行檢查，應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法槽壁高度允許偏差5/25、1000H鋼尺測量槽壁鉛垂允許偏差4/1000H吊線測量底圈壁板內表面半徑允許偏差D12.513鋼尺、樣板12.5 D 4519槽壁的局部凹凸變形厚度2513吊線、樣板2510槽底局部凹凸變形2/100L，且50槽底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查8、貯槽充水試驗 貯槽的充水試驗應在各部件安裝完畢并經檢查合格后進行。8.1 槽底的嚴密性試驗。8.1.1 槽底嚴密性試驗前應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。8.1.2 槽底采用真空法試漏，真空箱內真空度不應低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現氣泡為合格。8.1.3 用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲26、透檢查。加熱器換熱管內以1.23MPa表壓進行水壓試驗，不漏為合格。8.2 槽壁、槽頂的嚴密性和強度試驗槽頂穩定性試驗。8.2.1 槽壁的嚴密性和強度試驗均采用罐內充水來檢查，試驗用水溫度不得低于5攝氏度。8.2.2 充水前，應將全部透光孔打開，充水試驗應始終在監視下進行，充水過程中要注意觀測基礎沉降情況，當基礎沉降量超過設計規定時，必須停止充水，并檢查槽體有無滲水和顯著變形。8.2.3 槽內充水時，禁止錘擊。槽壁中若有滲漏現象，應將水位降至滲漏處300mm以下修復，修復后重新充水試漏。8.2.4 槽體試驗時，應防止由于氣候變化造成槽內壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。8.2.527、 當槽內充水高度在設計最高液位下1m時，進行緩慢充水升壓，當槽內空間壓力達到設計試驗值時，暫停止充水，并在槽頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發現氣泡,槽頂無異常現象，則認為槽頂嚴密性及強度試驗合格,試驗后立即恢復常壓,使槽頂與大氣相通。8.2.6 槽頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設計試驗負壓后，再向槽內充水，使槽內空間恢復常壓，并將槽頂透光孔打開，此時，檢查槽頂無殘余變形和其它破壞現象，則認為槽頂的穩定性試驗合格。8.2.7 充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。8.2.8 貯槽放水28、前，應將透光孔打開，以免造成真空把貯槽抽癟。8.2.9 貯槽放水時，放水管口應遠離基礎，以防地基基礎浸水。8.3基礎沉降8.3.1 在注水之前，應在罐底部基礎上設置至少12個基礎沉降觀測點。8.3.2 在以下時間進行基礎沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的1/4；水位達到最大水位的1/2；水位達到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內每8小時觀測記錄記錄一次）；槽內水全部放空后。8.3.3當觀測到數值較大的基礎沉降時，應停止灌水。同時與基礎設計部門和施工部門聯系，采取措施，并得到設計部門同意后，方可繼續注水。整個基礎的不均勻沉降量不得大于25mm。在10米弧長范圍29、內，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于25mm。9、防腐9.1 除銹: 噴砂Sa2.5級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面。除銹方式：噴砂除銹，等級為Sa2.5噴砂除銹工藝參數:空氣壓力: 0.550.6Mpa砂槍噴嘴直徑: 810mm噴射角度: 3070度噴射距離: 80200mm石英砂： 粒度34mm 含水率1%當鋼材表面溫度低于露點以上3時，不宜進行干噴射作業。噴射除銹應用的壓縮空氣必須干燥、無油。9.2 油漆:油30、漆施工應避開噴砂處.避免灰塵污染油漆影響防腐質量，潮濕度大于85%時在噴砂棚內進行。 油漆施工條件：環境溫度:大于5、最佳施工溫度1530。相對濕度: 95%重大質量事故：010.2 質量控制要點 我公司在工程施工中堅持“質量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務宗旨，把工程的質量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執行我公司的質量方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保工程質量。 在本工程所設立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質量標準，嚴格檢查，確保工程總體質量。 貯槽施工過程主要控制點如下表所示： 10.3 質量控制措施10.331、.1 組織措施a）上崗人員必須經過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。b）加強對施工人員質量意識的教育，樹立以質量求信譽，求效益的觀念。c）工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。d）焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。e）專職質量檢查員對施工全過程進行監督檢查，對不符合質量要求的作業有權停止施工。f） 推行全面質量管理，定出切實可行的措施預防質量事故的發生，根據施工情況定期開質量分析會。10.3.2 技術措施a）嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規范要求必須返工。b）槽體所有主、輔材必須有質量證明書或復驗報告。c ）嚴格執行焊接工藝。d 32、）防變形措施（1）反變形法將焊件向將要變形的反方向擺放或變形，焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設計的平整度。(2) 焊接順序的調整防變形法，對稱受熱法貯槽底板的焊接，由內向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯槽頂板的焊接順序同貯槽底板的焊接順序。e） 隱蔽工程經甲方和監理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。f） 及時做好施工環境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應停止施工：下雨；風速大于8m/s；相對濕度大于90%。12.3.2.7 制定貫徹質量獎懲辦法。12.3.2.8 質檢部門定期做質量檢查，杜絕質量通病發生。11、交工驗收 貯槽竣工后，應通知甲方進行33、全面的檢查和驗收，制造單位應提供下列技術文件資料。儲槽交工驗收證明書；材質證明書；焊縫射線探傷報告；焊縫磁粉探傷報告；焊縫滲透探傷報告； 儲罐罐體組裝檢查記錄； 儲罐總體試驗記錄； 焊縫返修記錄； 儲罐基礎檢查記錄；基礎沉降觀測記錄。12、施工進度計劃1）.主材到貨（3天） 2.）排版（3天） 3）.地板除銹防腐（2天）基礎驗收（1天）4.）槽底鋪設（1天） 5.）槽底焊接（2天） 6.）槽體下料預制（6天 ） 7.）槽體、加熱器組對焊接（15天） 8.）探傷（5天） 9.）零部件到貨（2天） 10.）平臺制作安裝（2天） 11.）總體檢查（5天） 12.）交工（2天） 13、安全文明施工1334、.1施工前進行技術交底，使施工人員了解施工內容，對高空作業人員，進行體檢（不具備視力障礙、畏高癥、四肢不健全者）方可進行高空作業。13.2對油漆工人進行抗過敏檢查（不具備遇油漆惡心、嘔吐、過敏紅斑、頭暈、眼花、色盲者）方可進行油漆刷涂。對噴砂人員進行體檢（不具備視力角度障礙、心臟功能不健全、呼吸道無障礙者）方可進行噴砂作業。13.3罐壁組裝前，檢查使用的機.索具必須安全，靈活可靠，不得有任何破壞現象。13.3罐壁起升過程中必須統一指揮，統一動作，嚴格做到步調一致。13.4在施工準備.預制及組裝過程中，如需要動火時，須提前到甲方辦理動火證，沒辦理動火證前嚴禁動火。13.5現場用電切實做好防漏電.35、觸電設施，手持電動機具和臨時電源必須安裝40Ma以下的漏電保護器。13.6各專業施工必須遵守安全操作規程13.7加強安全教育和安全監督，及時消除安全隱患。13.8現場做到文明施工，工完，料凈.場地清13.9其它安全方面的要求，遵照有關規定執行 14、勞動力組織及質保體系勞動力組織隊長1名材料1名氣焊2名技術1名鉚工2名電焊12名質量1名起重3名其他4名安全1名質保體系名單施工負責人技術負責人質量檢察員安全員材料員組裝、焊接負責人15、主要施工用具序號名稱規格數量單位備注1吊車25噸1輛2電焊機400-45010臺3烘干箱1臺4千斤頂20噸3個5倒鏈10噸10個6倒鏈5噸5個6真空箱1臺7撬板136、0塊8滾床1臺9砂輪機12510臺10鋼絲繩16200米11裝載機501輛12拖板車20噸1輛13空氣壓縮機7m31臺14空氣壓縮機9m31臺15高壓無氣噴涂機1臺16汽車1輛17電動砂輪機DN10020臺18電火花檢測儀1臺19漆膜干膜測厚儀01000um1臺20濕度計直讀式1臺21放大鏡510倍1支22油水分離器0.5m31臺23砂罐0.5m31臺24砂槍5支25砂帶100m26砂衣3套27千瓦燈1000w6支16、主要措施用料焦油貯槽安裝用料計劃名稱規格材質數量單位備注鋼管219820#72米抱桿鋼管426820#14米主抱桿角鋼706Q235A84米抱桿拉筋槽剛20Q235A60米脹圈鋼管48320#110米支架鋼板=18Q235A30支墩鋼板=14Q235A4吊耳鋼板=20Q235A100制作平臺工字鋼25#Q235A200米平臺支墩角鋼706Q235A90米抱桿支撐枕木300*250*180020根焦油貯槽設備防腐保溫用料計劃 主要材料單 位數量備注石英砂：m360環氧煤瀝青kg150云鐵紅氯磺化聚乙烯底漆kg850氯磺化聚乙烯面漆kg250巖棉板m360瓦楞板m21200-50*5m3206mm圓鋼m750措施材料腳手架鋼管m2500噴砂房瓦楞板m2700管件個3000竹架板塊2000