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1、海洋石油船舶中心成品油庫改造項目閥門及管線更換施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、工程概況（一）、工程范圍：海洋石油船舶中心成品油庫改造。（二）、主要工程內容1、工藝改造工程： 油罐改造、清洗、防腐10座，更換油罐出油閥10個，新增潛油泵10臺，安裝進出油管約300米，安裝阻火器10套。 2、結構改造工程： 新建卸油區一處，平面尺寸35m5m（長寬）。新建可容納10座20m3地下罐池1座，平面尺寸35m9m（長寬），基礎埋深3.6m，池壁厚300mm，池底厚400mm。罐池由C30鋼筋混凝土現澆，2、混凝土抗滲等級為S6級。池內壁及池底采用1:2防水砂漿抹面厚20mm；罐池外露部分采用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm，抹面到地面以下100mm。待管池內油罐安裝完畢后，回填中砂，在池頂處做混凝土硬化處理 3、供電改造工程:配電室內新建1臺配電柜為新建負荷配電。現場設3臺防爆控制箱對潛油泵進行啟停控制。配電電纜采用直埋地敷設方式，電氣設備正常不帶電的金屬外殼及工藝設備等均做可靠接地。罐區設防爆投光燈為站場照明。4、自控改造工程值班室安裝1套工業控制計算機RTU系統。二、編制依據編制該工程施工組織設計依據為：甲方提供的施工圖及其它相關技術資料以及相關設計施工驗收規范汽車加油加氣站設計與施工規范(3、2006年版)GB 50156-2002輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-2008石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-1997埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準建筑設計防火規范 GB 50016-2006供配電系統設計規范 GB 50052-2009電纜線路施工及驗收規范 GB5016892低壓電氣施工及驗收規范 GB5025496建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ30388建筑工程施工現場供用電安全規范GB50198-94。三、施工準備 （一）、認真組織人員熟悉圖紙，進行設計會審交底工作。（二）、組織相關施工技術人員對工程項目進行質量策劃。 （三）、服從業主指4、揮，進行現場各專業系統的安裝工作，按要求如期完成。 （四）、認真組織各級施工管理人員操作班組進行安全技術等三級交底工作，學習施工圖紙。 （五）、按有關要求編制要料單；頭道工序施工組織設計、施工方案；項目質量和進度計劃；勞動力計劃；配合辦理開工報告，合同簽訂等工作。四、分部分項施工方法工藝改造工程（一）閥門及管線更換臥式油罐由地上改為地下后，需在每座臥式油罐內新增加油站專用潛油泵1臺。將已建油罐出油閥更換為DN50的鋼法蘭球閥，共10套。將原有液位計口采用盲法蘭封堵，在油罐頂部人孔蓋上開孔作為液位計口。每座臥式油罐新增液位計1套。原出油管封堵，在人孔蓋上開孔，作為出油管口，出油管線規格為DN505、。臥式油罐進油管口位于罐頂部，利用原管口，進油管線規格為DN80。通氣管采用DN50管線，管口高出地面5m，管口安裝阻火器。（二） 防腐工程為了保證環氧煤瀝青漆涂裝施工質量，在施工中應注意下列各點： 1施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污、對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到我國涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準Sa2.5級、Sa2級或采用手工機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40微米以上。 2鋼材表面的焊縫應無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm，用底漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為過度曲面，避免纏玻璃布時出現空6、鼓。 3除銹后的鋼材表面應在24小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。 4環氧煤瀝青涂料是由甲、乙雙組分涂料，有底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加機組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。 5環氧煤瀝青漆防腐漆中溶劑含量低，可厚涂施工，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，施工中若環境溫度偏低，涂料粘度較大時，可適當加入稀釋劑，但一般不超過涂料量5%，并適當增加固化劑用量，以免影響涂層質量。 6環氧煤瀝青漆施工，氣溫應在538之間，施工前，應注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于85%不可施工。 7管道施工表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后涂面漆。涂刷要均勻，7、不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布在拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼灌滿涂料。根據管道不同的涂層結構，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，有兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。 8玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm，一般為1210根/cm2或1212根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。9補口：補口部份的表面處理應達到St3級。管面有水份應烤干。補口按管體防腐層結構要求的順序進行。補口防腐層與管體防腐層的搭接應不少于100mm，搭接處應8、打毛、擦凈、無污物。 10補傷首先鏟除已損傷的防腐層：如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐要求的順序進行補傷。 11環氧煤瀝青漆管道防腐涂層的檢查： （1）防腐層干性：表干用手輕觸不粘手；實干用手指推不移動；固化用手指甲重壓不留刻痕。 （2）外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網孔為面漆所灌滿。 （3）厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規定的厚度為標準。 （4）針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5m2發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處應予補9、涂。 （5）粘附力：防腐層25常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所履蓋而應不少于50%。 （6）粘緊程度：用小捶輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面不小于20%。 12環氧煤瀝青漆防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞的措施，以免涂層損傷。 13每次施工用的工具上粘有涂料，必須在固化前用稀釋劑洗凈，稀釋劑可以回收用于調漆。 14涂料屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施10、，以防中毒、火災事故的發生結構改造工程（一）測量放線新建坐標網基準點位海洋船舶中心成品油庫圍墻西南角，在施工前，做好座標、標高方格控制網，每一次放線或標高復測，都要求從方格網上引測。 配備專業測量人員，專用測量工具，放線、座標、標高引測用全占儀，施工時用精緯儀、水平儀。儀器校驗均在有效期內。經建設單位和監理單位復測無誤后，方可進入下道工序。 （二）土方開挖自然地坪高度為 -0.2m ，槽底標高為-3.9m ，挖土深度約為3.9m .采用 W-100 履帶式挖土機和四 五部土方自卸車運土，土方堆放根據建設單位指定區域。在施工時，要注意基坑兩側開挖排水溝和集水井，做好排水工作。 基坑開挖后，要及時11、通知有關部門進行曹槽驗收，并及時抓緊素填層砼澆搗，防止表皮土面擾動。 挖土根據工程地質勘察報告采取合適、安全可靠的放坡形式，土方全部外運（ 200 米 以內），從而保證施工現場的整潔。挖土采用 W100 液壓反鏟挖掘機一臺，挖土機挖到持力層以上 100mm ，然后由人工修土到設計標高，挖土時，隨時敲水平樁，間距 2 2.5M ，用水準儀控制標高，嚴禁超深挖土。挖土后及時驗槽，及時澆搗砼墊層，防止基坑土（或回填土）被擾動。 施工時如遇基底不在老土或實土上（暗浜），必須與設計聯系，經設計同意挖土至老土，再回砂等至基底標高。（三）基礎墊層 在基礎范圍四周全部采用木模支模，在木模兩側用 30CM 長的12、鋼筋或木樁打入土體作為木模的支護系統，鋼筋段每間隔 1M 設置一段，不足 1M 也加設一道。基礎墊層采用 C15 素砼，商品混凝土澆搗。在澆搗墊層前，應在澆搗素砼范圍內設置水平樁，間距小于 2 米 ，以控制墊層標高。在澆搗砼時應隨時用刮尺進行找平。墊層砼標高達到設計標高后，用木蟹打毛。（四）、基礎模板工程 模板采用定型鋼模組裝。模板要求平整、光潔、表面應涂脫模劑。內外墻模板用對撬螺栓挖制，對撬螺絲規格為 ? 12 ，縱模間距 600 900 ，頂面模板要求與砼平，確保高度一致，內模支撐要牢固，間距要控制，要求在砼澆搗時不變形、移位。外模在砼澆搗前加上、下二道 14- 16 鋼筋抱箍。砼攪搗后，13、養護三天，支撐拆除；養護七天后，模板拆除。基礎模板采用定型鋼模，模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，以防損壞砼頭角。 對模板本身的質量應認真檢查，有明顯孔洞、彎曲的不使用于工程。 （五）基礎鋼筋工程 鋼筋接頭在同一豎向截面每三根允許有一個接頭，焊接接頭鋼筋搭接長度符合施工規范要求，底板用同規格鋼筋做撐鐵，形狀 ，數量 1 只 /m 2 ，墻板筋和底板筋要求滿扎。 鋼筋進入現場應取樣送檢，并掛“待檢”標示，檢驗合格后改“合格”標示，只有懸掛“合格”標示的鋼筋才能使用，檢驗不合格的應加倍取樣復試，復試不合格應退貨。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時，應征得設計單位同14、意，并應符合下列規定： 1 、不同種類鋼筋的鋼筋替換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行； 2 、當構件受抗裂、裂縫寬度或擾度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或擾度驗算； 3 、鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求； 4 、對重要受力構件，不宜用 I 級光面鋼筋代替變形鋼筋； 5 、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行替換； 6 、對有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；當必須替換時，其替換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合規范要求。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漆、漆污和鐵銹等15、應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% ；級鋼筋的冷拉率不大于 1% 。 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定： 1 、 I 級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3d 。 2 、級鋼筋末端須作 90 度或 135 度彎折時，級鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 d 的 4 倍。平直部分長度應按設計要求確定。 3 、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D ，不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的末端應作 135 度彎鉤16、，彎鉤形式符合設計要求。彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的 10 倍。 鋼筋加工的允許偏差（ mm ）。 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 基礎鋼筋焊接采用碰焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗，并在規定范圍內進行施工。當受力鋼筋采用焊接時，設置在同一構件內的焊接接頭應互相錯開。 鋼筋綁扎與安裝。鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力17、的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋搭接長度應按照設計規定。 受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求。柱子的插筋在澆搗混凝土時應用鋼管固定，以防澆混凝土時使鋼筋位置偏移。 （六）混凝土工程 本工程墊層為 C15 ，其他結構砼根據設計要求。 商品砼供應商的資質、營業執照、準用證連號復印件報建設單位和監理審批，商品砼澆搗前，砼級配、標號以及塌落度要求進行檢查，做好現場塌落度測試和試塊的制作。 在混凝土澆搗時，要切實搗固，防止漏振和超振，在振搗上層時應插入下層混凝土 3 -5cm ，并經常檢查保護層墊塊是否脫落和18、損壞，振搗器采用插入式振搗器，要配備足夠數量的振動棒，砼澆搗在每個承臺時要連續、要組織為交接班。 在澆搗砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿嵌堵；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水；及時會同監理進行隱蔽工程驗收。澆搗前配足振動機和軟軸、下料指揮人員用哨子、混凝土保溫養護用塑料薄膜或草包；混凝土澆搗人員配備必須配足操作人員，協調指揮人員各就各位，責任到人（包括模板加固、鋼筋整修、后期收頭等）。 砼的供應必須保證砼輸送泵能連續工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；泵送前應先用適量與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。19、嚴禁砼出現離析現象。 每次澆砼或每 100 m3 砼做一組試塊，坍落度測定每次澆砼或每 100M3 一次（隨時解決坍落度過大或過小問題），現場決不允許隨便加水，如發現坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站聯系后進行調整，必要時要做退貨處理。 對于鋼筋密集的地方可以采取先將局部鋼筋松扣，待混凝土澆搗到密集區時再讓鋼筋恢復原位的辦法； 振動機操作人員必須聽從指揮，點插過程要求快插慢拔，以表面翻漿為滿足要求，插點按不大于 30 厘米 為控制基數，不得使用振動棒擠撬受力鋼筋；在澆搗上一層混凝土時要求振動棒斜向插入下層混凝土不少于 10 厘米 ，以保證兩層混凝土能夠較好的融合，避免明顯的施工接縫。 收頭工作20、由專人負責，要求對混凝土表面進行兩次以上的平倉收頭工作，收頭工作推進的同時及時做好混凝土的保溫養護工作。 基礎澆搗時不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實度。 在地基澆搗砼時，應有排水和防水措施。在混凝土澆搗時必須保持鋼筋及預埋套管的位置準確性，不得肆意踩踏鋼筋導致鋼筋偏位影響鋼筋受力，嚴禁隨意敲打預埋套管等暗敷管件。 在降雨時不宜露天澆筑砼。當需澆筑時，應采取有效措施，確保砼質量。 （七）回砂工程 根據設計要求：填實干凈的細砂，不得含有草根等有機雜質，含泥量不大于 2%，為了保證砂墊層施工質量和壓實系數標準，一圈采取 60 放坡。 控制原材料，砼墊層采用細砂，提供材料質保單、交易證和復21、試數據，進行批量進貨。 按施工規范執行，采用手板震動機分層分批夯實；環力測試為準，現場取樣。 考慮到砂墊層工作量大，施工難于分層分批夯實（一部分自卸車直接往里倒）可考慮在承臺墻板底部予留一些孔 70 2500 作排水孔，砂用水沖法達到密實。砂墊層結束，排水孔進行封阻。 （八）現澆素砼頂板工程同基層墊層（九）沉降觀測沉降點設置：每個油罐承臺設 3-4 點。埋設高度為 5.15m （絕對標高）。 沉降點觀察：承臺基礎完成后，應馬上設置，并進行初始點觀測。 第一次：桶體安裝完觀察。 第二次：桶體灌料，試壓觀察。 第三次：交工之前觀察。 要求觀察后，做好記錄、報監理。 沉降觀測點用 20mm 圓鋼制作22、，彎成直角鉤型，制模時在相應部位留設 80*80* 8mm 預埋件，拆模后將沉降觀測點焊接在預埋件上。 沉降觀測中發現不均勻沉降或其它沉降異常現象，需及時通知設計和監理分析原因，采取措施。 供電改造工程配電室內新建1臺配電柜為新建負荷配電。現場設3臺防爆控制箱對潛油泵進行啟停控制。配電電纜采用直埋地敷設方式，電氣設備正常不帶電的金屬外殼及工藝設備等均做可靠接地。罐區設防爆投光燈為站場照明。（一）電纜直埋施工（1）對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規格等應與施工圖設計相符；電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現象，電纜應進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。（2）按設計和實際路徑計算每根電纜的23、長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（4）電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現場。電纜保護管的加工應符合以下要求：管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。 （3）電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。（4）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜彎曲半徑應符合規范要求，在溝內敷設應有適當的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應留有24、適當的余變。電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應滿足規范的要求。（5）電纜敷設應設置聯絡指揮系統，宜以無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。電纜敷設完畢，應請建設單位、監理及質量監督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合回填土應及時并分層夯實。（6）埋標樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段應設明顯的方位標樁。電纜直線段每隔50-100處應加設間距適當的路徑標樁。標樁應牢固，標志應清晰，標樁露出地面以15cm為宜。六、25、質量措施保證：1、成立以項目工程師為首的ISO9002貫標管理小組，全面落實公司發布的質量保證手冊、程序文件及第三層次文件的內容精神，建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系，嚴格控制程序文件及第三層次文件要求，對工程質量進行控制和監督。2、在職工中經常開展ISO9002基礎教育，全面提高職工的質量意識，落實貫徹公司的質量方針和質量目標，實行目標管理，以一流的質量、一流的速度、一流的管理創造優質工程。3、認真做好施工前期的技術準備工作：（1）、認真組織有關人員學審圖紙，吃透設計意圖，全面提高施工效率。（2）、認真編制施工組織設計及重要分部項的施工方案及作業指導書，在確實可行、行之有效的前提下開26、展各項工作。（3）、認真做好現場施工管理人員及技術工人的崗位技術培訓工作，使各級施工人員的業務知識及技術素質都能達到一定水平。 4、加強施工過程控制，嚴把施工操作質量關：（1）、認真落實技術崗位責任制和技術交底制，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底，對新材料使用前必須進行試驗，掌握其性能特點后才能大面積施工。（2）、推行樣板間施工，以局部帶動整體，提高全局質量。（3）、嚴格認真執行“三查、四定”制度。每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知建設單位現場代表和質量監理核驗，待核驗合格后方可進行下道工序施工。（4）、認真做好施工日記，驗收記錄，及時辦理各種驗收簽證手續，定期組織檢查工27、程質量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進行。 5、嚴把原材料及半成品進場質量驗收關，對于工程所用物資，必須持有材質證明，且經現場抽樣認定合格方可投入使用，對于不合格物資，堅決不予使用。 6、特殊工種操作人員如電焊工、電工等必須經過專業培訓，持證上崗，操作證復印件歸入技術檔案。 7、加強成品保護工作，制訂具體的成品保護措施，并派專人進行檢查監督。 8、制訂回訪維修服務措施，對工程實行優質的售后服務，確保工程竣工交付后的使用質量。七、工期總進度安排及保證措施 1、總工期目標：我公司力求將工期縮短，完成合同范圍內的全部工作量，留有充分的時間做好調試工作。 2、總計劃控制：根據總工期目標，開工前28、編制總的進度控制計劃，然后根據總進度計劃進行總體部署，配備足夠的人力、物力、財力等，確保總計劃的實現。 3、月計劃及周計劃控制：根據總進度計劃，編制月度及一周施工計劃，對班組簽訂工期、質量、安全等小合同，確保工期按計劃進行。 4、圍繞網絡計劃，確保關鍵控制點，對關鍵控制點計劃進行重點監控。 5、公司全力以赴，內部各橫向單位配合，供應部門為該工地開綠燈，限期完成施工計劃中所有應承擔的項目，尤其是發揮公司團結協作、綜合實力的優勢，確保按時、按質完成招標范圍內的各分部項工程。 6、嚴格控制工程質量，以技術方案為先導、預控為手段，確保每分項一次成優。 7、狠抓關鍵工序到位，確定電線管暗配及管內穿線，電29、纜敷設為關鍵工序，以公司作業指導書及具體的施工方案指導施工，與土建緊密配合，保質保量一次完成施工工序，最大限度的縮短各工序的施工周期。 8、加強機械設備（特別是大型機械設備）日常的維修、保養，確保機械設備始終處于完好狀態，提高機械設備的利用率。 9、按進度計劃備足所用的各種材料，特別是甲供材料，以確保材料不拖后腿。 10、狠抓文明施工及成品保護，確保工作一步到位，盡可能地縮短竣工收尾工作的時間。 11、制訂季節性施工技術措施 ，確保工程無論在任何情況下都能正常施工。 12、農忙季節工期保證措施：農忙季節確保勞動力資源到位，是保證工期的關鍵，為此我們作如下部署： （1）、加強職工的思想教育，樹立30、職工的主人翁意識。 （2）、有針對性的集中公司范圍內的施工操作班組進場突擊。 （3）、利用經濟杠桿，農忙季節增設農忙獎，調動職工的積極性。13、堅持每周不少于一次的現場協調會，由建設、監理、施工等單位參加，及時解決現場施工過程中產生的各種技術、質量、進度、人、財、物等疑難問題，確保工程順利進行。八、安全文明施工保證措施 本工程項目經理為項目安全第一責任人，對工程生產安全負有領導責任，應樹立“安全第一、預防為主”的思想，逐級建立安全生產責任制，構成矩陣式管理和形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素。（一）、安全教育制度： 對全體職工進入工地進行入場教育，定期進行安全意識教育，新工人進入工31、地前必須進行安全教育，對特殊的分部項工程在施工前必須進行安全技術交底并簽字。 （二）、安全防護措施： 1、洞口臨邊防護： （1）、對施工作業區的洞口、樓梯口、通道口、預留洞口視其大小制訂措施：門洞口可以臨時加焊鋼筋固定網；對樓層有可能墜落的洞口邊采取同樣辦法，有墜物造成危險的洞口加密封蓋，設專人管理，定期檢查。 （2）、基坑邊、樓層邊、屋面周邊及臨邊高處作業必須設置安全防護圍護欄，紅白漆間隔分色醒目標志。 （3）、通道出入口搭設行人防護棚，確保行人安全。2、交叉作業防護：在同一垂直面施工必須做好安全隔離防護，拆卸腳手架要臨時劃出禁界，由專人監護。臨邊、洞口附近臨時轉運材料設專人監護，在垂直運輸32、落物半徑內，人員行走要劃專門路線，搭設隔離棚。 3、施工機械電器： 各類施工機械和機具必須完好、整結、潤滑和緊固適當，接地防護裝置齊全，保險可靠、有效。機操、機電工應持證上崗。 4、施工用電： （1）、按場布要求架空敷設，三相五線制，一機一閘保護。 （2）、所有用電設備，工作性能和絕緣要求處于完好及漏電保護器的保護范圍內作業。 （3）、所有機具必須接地，嚴禁使用倒順開關。 （5）、所有機具必須由持證等級電工作業。 （6）、施工現場建立安全制度，電工值班記錄和觸保器的試跳記錄。 5、消防制度： （1）、加強消防意識和消防制度的教育，定期開展群眾性、專業性防火檢查，與地區消防組織掛鉤。 （2）、建33、立防火工作網絡，按防火規定設置滅火器。 （3）、明火按動火等級進行動火審批手續，派監護人員值班，采取隔離措施。 （4）、白天由安全員負責，晚上由門衛負責，巡回檢查。（三）文明施工保證措施 根據建筑工程文明施工有關規定及我公司文明施工管理辦法QG/YJSG01-97，實現文明施工，合理安排適宜的工作環境和資源，使公司各項管理在現場得到落實，樹立本公司好的形象。 1、材料堆放：材料進場必須按進度，視實際用量分期、分批進場，且必須嚴格按場布圖進行堆放，并做好標識。 2、班組操作：制訂各種工完料盡場清標準，及自檢評定獎懲辦法。 3、場內外清潔：建筑垃圾及時清理，集中堆放，不準高空拋扔垃圾。為防止粉塵飛34、揚、要作集中密封式處理。 工地衛生管理：施工區域設置環境衛生招牌和責任包干區，保證場內整潔。文明建設管理：做好社會治安綜合治理工作，居住的流動人員有“暫住證”，施工人員有“操作證”、“健康證”。九、夜間施工、冬季施工措施、降污降噪措施夜間施工：須配足施工用照明器具、工具；預先準備好必須的安裝材料，合理組織人力物力，嚴禁疲勞施工，同時配備專職安全員督促施工安全。夜間施工的工作量要及時會同業主和監理做好驗收手續。夜間施工的機械嘈聲應采取有效措施，施工人員嚴禁大聲喧嘩，搬運材料要輕拿輕放，要與白天一樣保護好成品及現場環境。冬、雨季施工措施：雨季施工注意事項：保證排水暢通，場地不積水；保證現場運輸道路暢通，根據不同情況，路面加鋪爐渣，砂石等或其它滲水防滑材料；原材料要注意防雨防潮，冬季施工注意事項：采取保溫防凍措施，當室外晝夜氣溫低于5，最低氣溫低于3時，應按冬期施工規定施工。冬季管道試壓結束后要及時將管網中的水放空，以免管道凍裂而造成不必要的損失。降污降噪措施：搞好工地治安，做好社會治安綜合治理工作，嚴格管理，不得錄用盲流人員，對現場操作工人，采取有效措施，嚴禁有擾客行為。噪音較大的機械避免在夜間進行施工，非施工產生的噪音盡量避免，并通過有效的管理技術手段將噪音控制在最低限度內。