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1、編號：SJHN.JZY-XX化工園延伸段道路工程樁板墻抗滑樁安全專項施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況.1第二章 編制依據.6 第三章 施工部署.7第四章 施工工藝技術.9第五章 施工安全保證措施.20第六章 勞動力計劃.29第七章 計劃書及相關圖紙.29第八章 附圖.29 一、 工程概況 1、xx化工園沿江路道路工程A標段延伸段路面改造工程樁板墻抗滑樁樁大小有A型樁1根：1.251.5（米）、B型樁2根：1.752.25（米），其中A型樁為錨拉樁，在樁頂下2.15米樁身平2、行布設兩道錨索，錨索嵌入中風化巖層的長度不小于10米，錨索傾角為25度；三根樁樁長均為約23米，嵌入中風化巖層的長度不小于9米。A、B樁均為人工挖孔灌注樁，樁與樁之間中心距離5.86米，擋板均采用C30砼現澆。本工程人工挖孔樁深約23米，人工挖孔約21米，2米外露。樁外側是原有路基條石擋土墻，3根樁范圍內有2個箱涵和1個圓管涵，內側為原有路基及邊溝，地形復雜、單根樁工程量大。2、施工平面布置樁位平面位置3、施工要求及技術保證條件（1）材料及質量要求鋼筋：鋼筋必須具備出廠合格證明，使用前，應對鋼筋進行隨機抽樣，做力學性能試驗，滿足規范要求后方可使用；混凝土：樁、擋板及橫梁均采用C30混凝土澆筑，3、錨墩采用C40混凝土澆筑，澆筑前，應按設計的配合比，做混凝土試塊，并做抗壓強度試驗，其強度設計值滿足規范要求后，方可按設計的配合比拌制混凝土進行澆筑。（2）施工前應收集周邊建筑物基礎資料，然后對各樁位進行放線，錨索和樁的放線測量應精確，錨固端和錨頭端應嚴格控制在一條直線上，孔位誤差不得大于2mm，角度誤差不得大于0.05。應確保樁身位置正確，且錨索施工不應對其基礎產生不利影響或與其他結構物沖突，若遇樁或錨索與其他結構物沖突的情況，及時通知設計單位調整。（3）樁身開挖采用人工挖孔，跳樁開挖，待樁身混凝土澆注完畢達到設計強度后，再開挖臨近樁孔。樁和錨索施工完成進行擋板澆筑，擋板澆筑采用逆作法施工。4、（4）土層及強風化層段應做鋼筋混凝護壁，隨挖隨作，用卷揚機和吊桶將土運出樁孔口，中風化巖石段用水磨鉆鉆取，樁的嵌固段不得少于設計要求。樁前巖土體開挖應人工清除，嚴禁采用爆破。樁身開挖深度較大時，須進行通風送氧，以確保施工人員的安全。鎖口與護壁的要求如下：為保證施工安全，每根樁口均施作鎖口，鎖口設計為C25鋼筋混凝土，鎖口施工完畢后開始樁身施工，處于土層及強風化帶中的樁身開挖面均施作護壁，護壁設計為C25鋼筋混凝土，節長1m，每開挖1m樁身及時施作1m護壁。在開挖樁身前，應先做好鎖口，以防地表水流入樁井中，防止施工過程中井口重物墜入井中，確保施工安全。樁與板的連接位置應預設置鋼筋穿過護壁。（5）5、樁基底標高可視開挖后地質具體情況作適當調整，但必須保證樁基底嵌入穩定巖層內的深度，若地質情況與設計圖紙差別較大，請及時通知勘察設計單位處理。（6）在挖孔樁進入中風化基巖層時，不得放炮施工，更不得人為破壞樁孔周圍的巖體結構。人工挖孔達到設計標高后應盡快澆注樁身混凝土，禁止長期暴露或浸泡基坑。（7）縱向受力鋼筋的連接，采用機械連接，在接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%；同時應滿足鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107）、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ 108）、鐓粗直螺紋鋼筋接頭6、（JG/T 3057）的相關規定；焊接宜采用雙面焊接，焊縫長度不宜小于5倍鋼筋直徑；當采用雙面焊接較困難時可采用單面焊接，此時焊縫長度不宜小于10倍鋼筋直徑；關于鋼筋焊接接頭應符合公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011)的相關要求。（8）樁身混凝土必須連續灌注，不得間斷，需按水下混凝土施工規范辦理。（9）擋土板在擋土樁達到設計強度后逆作法實施，每級施工高度約1m，邊開挖邊澆筑擋板，板基礎應盡可能的置入中等風化巖石。擋土板上設泄水孔，間距2.0m2.0m，外斜5%，孔眼尺寸100mm，上下左右交錯布置，最下排泄水孔口應高出地面（或排水溝頂面）300mm。泄水孔材料采用PVC花管，外裹7、兩層濾水土工布。（10）擋土板后1.1m寬采用鵝卵石、碎塊石等回填，并用滲水土工布和墻后填土隔離，以利于少量積水通過擋土板的泄水孔排出。擋土板及碎石回填底部設置0.5m厚C15素混凝土墊層。（11）錨孔：錨孔施工定位偏差、斜度和深度等應滿足建筑邊坡工程技術規范GB 50330-2002中關于錨桿施工的要求；用油壓錨桿鉆機成孔，人工安設錨筋（索），注漿泵注漿，錨孔深度應大于錨桿長度不小于50cm。錨索隔離架（對中架）應沿錨索軸線方向每隔1.5m設置一個。（12）預應力錨索：孔徑200mm，錨索類型127s15.2，其預應力鎖定值按相關要求取用，錨固段為中風化巖層，錨固長度不小于10.0m，采用M8、30砂漿注漿，錨索傾角為35。（13）錨索非錨固段采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹不少于2層，然后裝入套塑料管中，自由段500mm范圍內充填黃油，外繞扎工程膠布固定。二、編制依據：1、xx化工園沿江路A標段延伸段路面改造工程施工圖，該工程施工組織設計。2、混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003公路工程質量檢驗評定標準（土建） JTGF80/1-2004公路路基施工技術規范 JTGF10-2006公路工程基樁動測技術規程JTG/TF81-01-2009、43、建質200987號；建質2010111號；建質2011111號；建質2013171號。建質201416號4、中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產條例、生產安全事故報告和調查處理條例。三、施工部署（進度計劃、材料與設備計劃另附）1、施工管理目標: 1）、施工部署原則：項目實行目標管理，利用先進技術，精心組織，精心施工，優質、高速、低耗完成本樁基工程。 2）、質量目標：確保本樁基工程質量優良。 3）、工期目標：確保90天人工挖孔樁全部竣工。 4）、安全生產目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態。 5）、文明施工目標：執行現場標準化管理，創一流文明施工現場。10、 6）、服務目標：與各方密切配合，為土建施工創造條件，使業主滿意。2施工準備: 樁身開挖的準備工作 1)、現場核對設計,按設計測定樁位,進行施工放樣。放樣時要根據工地具體情況和施工可能發生的誤差，每邊較設計尺寸略大一些。然后整平孔口場地。 2)、在井口上豎井架用0.5T卷揚機出碴、進料，搭設臨時風雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設欄桿和圍網及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關門。 3)、備置起吊用蘿筐或桶及0.5t卷楊機，卷揚機必須設置卡緊裝置。 4)、當井內有地下水時,配備潛水泵或其他類型的高揚抽水機。 5）、對業主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，11、作出放線測量報告并及時與建設方會簽。 6）、確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。3、施工測量 1）該工程擬投入的儀器主要有全站儀和自動安平水準儀。 2）在樁鎖口一側布設滑移觀測點，作為挖孔樁滑移或沉降觀測的依據。水準點閉合差應小于12H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。 開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核。書面報請監理復核。 3）樁位經施工人員、監理單位測量人員、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序12、。4、施工中穩定滑坡的措施 1)、清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據設計需要，先在滑體范圍內處，分別漿砌圈形截水溝，減少地表水下滲。 2)、在抗滑樁施工范圍,應大致整平地面,靠山一側刷出寬度不小于2m的平臺,另一側（路基靠山一側）,抗滑樁范圍開挖臨時排、截水溝,避免雨水流入樁內。 3)、樁孔開挖,按設計采用跳躍式間隔開挖。 4)、根據設計,護壁采用鋼筋砼，井口采用鋼筋砼鎖口，挖至設計標高，符合樁基已嵌入中風化巖層9米以上，井孔垂直且不小于設計尺寸時，立即綁扎鋼筋,灌注樁身砼，不容拖延時間。 5)、樁孔孔口10m,內不存放大堆材料,棄碴亦應在30m以外,產生震動大的機械應13、設在50m以外。四、施工工藝技術1、人工挖孔樁施工流程 土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護壁下挖。2、樁基人工成孔施工1)、成孔施工方法 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或水磨鉆施工。軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用專用通風設備和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯系通暢。 成孔開挖以二人為一個小組配合，A型樁施工時成立一個小組，保證每天進尺一模，B型樁成立兩個小組，保證每樁每天進尺一模，施工A型樁完成后B型樁開始施工。 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人14、工及空壓機和風鎬配合施工。3、井壁塌方處理 在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用，引起塌方面積較小時，立即進行護壁支護，在塌空處填充塊石，護壁鋼筋加密，澆灌砼未達到設計強度80%前不宜拆除模板頂撐。當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續塌坍時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不能拆除模板頂撐。4、護壁支模： 每掘進1.0米時必須護壁，護壁定型組合鋼模（或木模）裝好，然后根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設計配護壁鋼筋，15、然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。開挖井按設計要求設置鎖口。5、清底驗收： 當樁孔挖至設計標高時，則停止掘進，通知建設方(或監理單位)會同設計、勘察、質監等單位共同鑒定，滿足要求后迅速清理孔底及時驗收。驗收后用稍高于設計標號的砼封底100mm，防止巖石風化。成井質量要求標準：1）、深度和持力層達到要求；2）、垂直度0.4%，樁平面偏差5cm；3）、井底沉渣厚度為零。6、鋼筋的制作、安裝： 鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號，16、必須符合設計要求的有關標準的規定。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。（1）、施工注意事項1）、避免質量通病2）、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。3）、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。4）、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。5）、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、17、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。6）、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。（2）、主要安全技術措施1）、機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開頭。2）、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。3）、 操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。（3）、鋼筋的綁扎接頭應符合規定： 1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處； 2）、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。7、樁芯砼灌注（1）、采用C30商砼灌注。 灌注前應先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。（2）、當澆筑高度大于2米時，出料口應加18、裝串筒，避免混凝土發生分層離析現象。為保證砼密實度，采用振動棒分層搗實，每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒30秒為宜，但還應視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。（3）、分層澆注振搗，振動棒應插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養護并經常濕水或蓄水養護。（4）、當孔內滲水量較大，孔底積水深度大于1米時，應采用水下灌注砼，以吊車作為提升機械。砼坍落度控制在20cm左右，在現場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。（5）、砼澆筑完畢，應19、根據不同的氣候及時采取措施養護，避免因養護不及時引起砼早期裂痕出現。8、錨索施工1）主要工序施工方法鉆機就位、成孔錨索在基坑開挖至錨索設計標高下0.5m后開始施工。采用套管護壁成孔工藝，錨孔直徑為250mm，鉆機就位后用量角器量立軸傾角，錨索傾角25，安裝牢固。當錨索有可能碰到地下管線或隱蔽物時，錨孔傾角須做適當調整。錨索鉆孔不得擾動周圍土層；鉆孔前，根據設計要求和地層條件，定出孔位、做出標記。錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100mm。鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm；鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2%。錨索鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm；向孔內安放錨索前，20、應將孔內巖粉和土屑清洗干凈。錨索制作、存儲錨具采用YM15-12 OVM錨具，每孔采用12束17S15.2的鋼絞線，單束鋼絞線的抗拉強度設計值為1320MPa。壓漿管用PVC27塑料管，內端距孔底0.2m，出漿口及端頭封閉。錨索自由段涂黃油并套PVC管，錨孔外預留1.5m張拉段，每隔1.5m設置一道架線環，保證錨索順直、居中。錨索錨固段架線環與緊箍環每隔0.75m設置，前端為保證錨索順利下錨加設導向帽，導向帽用8鋼筋彎折焊接并用8號鐵絲繞制。錨索桿體的制作、存儲在施工現場的專門作業棚內進行；在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結和影響錨桿使用壽命的有害物質，并應確保滿足設計要求21、的注漿體厚度。鋼絞線應采用切割機切斷；桿體制作時應按設計要求進行防腐處理。加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，應避免機械損傷、介質侵蝕和污染。鋼絞線錨索桿體的制作要求：應清除油污、銹斑，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不應大于50mm。應平直排列，注漿管應與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。錨索桿體存儲的要求：桿體制作完成后應盡早使用，不宜長期存放；制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。應避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。當存放環境相對濕度超過85%時，桿體外露部分應進行防潮處理；對存放時間較長的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查。安裝錨筋在桿體放入孔前，應檢查桿22、體的加工質量，確保滿足設計要求；安放桿體時，應防止扭壓和彎曲。注漿管隨桿體一同放入孔內。桿體放入孔內應與鉆孔角度保持一致。安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業。壓力注漿注漿材料采用M30水泥砂漿。注漿時，水泥凈漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在水泥凈漿內。待孔口溢漿，即可停止注漿。注漿管的出漿口應插入距孔底200mm處，漿液自下而上連續灌注，且確保從孔內順利排水、排氣；注漿設備應有足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1h內完成單根錨桿的連續注漿。注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。注漿漿液應23、攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。鋼筋砼錨墩施工錨索安裝完成后，在樁側安裝錨墩底模（應復核底模標高，底模平整度應符合規范要求）并綁扎鋼筋（錨墩鋼筋綁扎、焊接要求同前護壁樁鋼筋籠制作）；鋼筋綁扎完成后，安裝錨墩側模，經自檢合格后報監理單位進行隱蔽工程驗收，驗收合格后澆筑砼。澆灌混凝土用振搗棒振搗均勻密實，施工縫不應設置在轉角及其附近15m范圍，鋼筋保護層厚度40mm（砼由砼泵車輸送）。混凝土采用商品混凝土，強度等級C40。按規范規定制取試塊進行標養。 預應力鎖定錨索注漿體強度、錨墩砼強度達到設計強度的75%（一般養護7天）后進行張拉、鎖定。錨索先張拉至1.05倍設計值，24、穩定后再回復到鎖定值進行鎖定。按規范要求用拉拔機分級張拉，同時觀測其位移，其逐級加載次序如下：項目占設計載荷的百分數加載次序10%50%75%100%105%加載時間2分鐘5分鐘5分鐘5分鐘10分鐘鎖定載荷考慮鎖定過程中預應力損失量，按設計鎖定值的1.1倍鎖定張拉前應對張拉設備進行標定。按設計要求安裝好支座平臺及錨墊板，并保證各段平直。錨索鎖定后，若發現有明顯的預應力損失時，應進行補償張拉。錨頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直；錨桿張拉應有序進行，張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響。錨索正式張拉前，應取0.10.2軸向拉力設計值對錨桿預張拉12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密。錨索應采25、用符合標準和設計要求的錨具，采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法進行施工。錨索張拉應平緩加載，加載速率不宜大于100KN/min(當張拉至1.01.05倍張拉設計值時，速率不宜大于50KN/min)；在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應能保持穩定，當錨頭位移不穩定時，應判定此根錨桿不合格。2）錨索質量評定標準錨索用鋼絞線、水泥品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設計要求。用于制作預應力錨索桿體的鋼絞線應符合現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224的規定；除修復的情況外，預應力鋼絞線不得連接。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB17526、的規定。必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不宜采用高鋁水泥；水泥強度應大于32.5MPa。拌合水宜采用飲用水，不得使用污水。拌合水的水質應符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ63，拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和鋼拉桿有害的物質的含量不得超標，不得影響水泥正常凝結和硬化。必要時，注漿材料中可使用提高早期強度的外加劑；外加劑的質量必須符合國家現行有關產品標準的要求。外加劑不得影響漿體的粘結性能和對鋼材產生腐蝕，并應通過試驗驗證方可使用。預應力筋用錨具、夾具和連接器的性能，均應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370的規定；預應力錨具的錨固力應能達到預應力桿體極限抗拉力的927、5%以上，且達到實測極限抗拉力時的總應變值應小于2%。檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠證明、實驗報告。錨索的位置、數量、長度必須符合施工單位批準的設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。水泥漿體應按設計配制水泥漿的水灰比，灌漿充盈系數不小于1.2。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。 錨索的張拉和施加應力要求：錨索張拉至1.05倍設計值，并按設計鎖定值的1.10倍進行鎖定。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。 允許偏差項目：錨索的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。錨索的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許誤差（mm）檢驗方法1錨索長度不小于設計長度鋼尺量2錨索鎖定力設計鎖定值的1.128、倍現場實測3錨索位置50鋼尺量4鉆孔傾斜度3測鉆機傾角5漿體強度設計要求試樣送檢6注漿量大于理論計算量檢查計量數據7自由段的套管長度50鋼尺量3）錨索驗收試驗檢測數量不應少于錨桿總數的5%，且同一土層中的錨索檢測數量不應少于3根。檢測錨索采用隨機抽樣的方法選取，抗拔承載力檢測值應1.4倍軸向拉力標準值。錨索抗拔試驗應分級循環加荷，每級荷載應穩定510min，并記錄位移增量。最后一級荷載應維持10min。錨索極限抗拔試驗出現下列情況之一時，可判定錨桿破壞：A后一級荷載產生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產生的位移增量的2倍；B錨頭位移持續增長；C錨桿桿體破壞。當符合下列要求時，應判定驗收合格：29、A在最大試驗荷載下所測得的彈性位移量，應超過該荷載下桿體自由段長度理論彈性伸長值的80%，且小于桿體自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長值；B在最后一級荷載作用下110min錨桿蠕變量不大于1.0mm，如超過，則660min內錨桿蠕變量不大于2.0mm。當檢測的錨索不合格時，應擴大檢測數量。五、施工安全保障措施（一）、組織保障1、完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的一個關鍵環節。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后30、勤保障一系列計劃。2 人、財、物的保障。在簽訂合同后，依施工組織設計中的人員、設備、材料進場計劃按時到達工地，并作好開工準備，勞動力、主要材料、構件用量計劃。3、技術工藝的保障1）、編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握。2）、采用小流水施工項目根據工程工期要求和階段目標要求，根據總進度計劃安排，采用小流水施工方式進行組織施工。節拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各工序在一個流水段上的持續時間，實現節拍的31、均衡流水，在實際施工中，我司將根據各階段施工內容、工程量以及季節的不同，采用增加資源投入，加強協調管理等措施滿足流水節拍均衡的需要。（二）技術措施確保質量的技術措施為確保工程質量特制定以下質量保證措施： 1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。 2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。 3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。 4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專32、職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。 5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。 6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。 7、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴33、禁無證操作。 8、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。 9、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準。按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。 10、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。確保安全的技術措施1、安全技術措施 1）、當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網34、隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量。 2）、孔口人員佩戴安全帶，樁孔內作業人員配置獨立的安全繩，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。 3）、嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。 4）、正在挖孔未完的樁口，設置井蓋和圍欄圍蔽。 5）、凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。 6）、施工場35、內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。 7）、施工現場四處張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌，警示、提醒每個進入現場的施工人員注意安全。作業環境合理采用不同的色彩，盡量 減輕作業人員眼睛及全身的疲勞，降低事故頻率。 8）、人員進入施工現場必須按要求配戴好安全帽，高處作業系好安全帶，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進場，對發現違規者予以罰款處理，屢教不改嚴禁進入施工現場，安全帽、安全網、安全帶必須經試驗合格后才能使用。2、安全管理制度1）、以技術負責人為領導的安全生產機36、構。2）、各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3）、進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后錄用上崗。4）、特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5）、每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6）、分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7）、必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。3、用電管理1）配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。2）現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。3）各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。4）正確配置漏電保護器37、與電箱熔斷絲，不超負荷。5）現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。（三）、應急預案根據本工程特點和周邊環境實際情況有針對性的編制安全事故應急預案。按照應急預案建立應急救援組織，配備應急救援人員、器材、設備。對項目全體人員進行針對性培訓和交底并定期組織專項應急演練，根據演練結果對預案的適宜性和可操作性組織評價，必要時進行修改和完善。1總則1.1編制目的：規范生產事故的應急管理和應急響應程序，提高應對突發事故的應急處理能力，及時有效地實施應急救援工作，最大限度的減少人員傷亡和財產損失。1.2適應范圍：該工程抗滑樁人工挖孔過程中可能發生塌方、高空墜落、物體打擊、樁孔涌水38、毒氣等事故的預防和應急處理。1.3工作原則：以人為本，安全第一。把保障人民群眾的生命安全和身體健康作為首要任務，最大限度的預防和減少生產事故造成的人員傷亡和財產損失以及社會危害2工程概況及事故辨識：（1）該工程人工挖孔樁（方樁）共3根，約69米，地質復雜，危險因素較多；（2）人工挖孔樁存在以下事故隱患：孔樁塌方，高空墜落，物體打擊，電、水、氣體等。3應急組織機構及職責3.1應急與響應機構、職責與分工成立現場應急搶險指揮部指揮長：副指揮長：成員：職責：負責組織與指揮整個事故現場的搶救工作，向各應急小組調配應急所需的資源(人力物力、資金)并對突發事件的應急響應工作做出決定。搶救疏散小組成員：職責39、：負責組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設備工作，了解事故現場需要搶救人員的數量和搶救地點、危險程度并具體組織搶救疏散。負責車輛及相應工具的供應，通過各種方法了解事故現場全面情況及其變化，及時向現場指揮組提供真實可靠的情況。醫療救護組組長：成員：職責：主要負責組織搶救傷員的應急救護工作。安全警戒小組組長：（聯系電話：）成員：、職責：負責現場警戒工作，禁止無關人員進入，保護好事故現場。后場供應小組組長：成員：職責：迅速調配搶險物資設備至事故發生點，提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護；及時提供后續的搶險物資；迅速組織后勤必須供應的物品，并及時輸送后勤物品到搶險人員手中。技術支援組組長：成員：職40、責：負責根據現場實際情況制定應急方案或措施，防止事故擴大。搶險救護隊公司工程部根據搶險的需要成立搶險救護隊，搶險救護隊員，不管因何種工作，必須服從現場搶險指揮部及指揮長的統一調度和指揮，保證在事故發生的第一時間趕到現場。隊長：副隊長:成員：等和民工計20人4、搶險物資設備和醫療救護資金醫療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具通訊器材：電話、手機、對講機、報警器交通工具：項目部現有車輛根據需要隨時調用機械設備：應急所需設備如挖掘機、裝載機、通風機、發電機、水泵、載重汽車等每個部位基本都有，緊急情況可隨時調用附近41、單位的醫療救護救護資金：受傷人員醫療救護所需費用由事故單位承擔，緊急情況下可由項目部墊支，事故結束后按有關規定辦理。5、應急演練演練方針：以人為本，快速反應，控制事態減少損失。演練目的：檢驗應急預案的科學性、可操作性；在挖孔樁遇到險情的緊急情況下，是否能夠迅速、高效有序的安全撤離險區員工，及時搶救收拾人員，做好防災避災和搶險救災應急工作；進一步提高員工的安全防范意思，應對挖孔樁易發險情和突發事件的應急反應能力，提高廣大員工的防災避災意識。演練項目：發生險情；啟動報警系統；現場緊急撤離與自救、互救；現場醫療組；組織排險；事件現場恢復；對外發布信息；召開預案演練效果評定現場會。（四）、監測監控滑移觀測點布設：每根樁鎖口混凝土澆筑完成后，在樁護壁設置觀測點，設置專人，專職觀測。挖孔過程中，每天觀測不少于2次，樁混凝土澆筑完成后，每周觀測不少于3次，直至錨索施工完畢，并按規定及時通報觀測結果。毒氣檢測：每天每次到孔內施工前，派專人用測毒儀器對孔內氣體進行檢測，確認孔內氣體是否有毒。挖孔樁成孔檢查：護壁偏差+50mm，垂直度偏差小于0.5%，樁位允許偏差：150mm抗滑樁質量檢測：檢測方法:聲波透射法，100%檢測六、勞動力計劃專職安全管理員:特種作業人員：電焊工1人、電工1人、架子工3人。七、計算書及圖紙（另附）八、工程概況平面圖，安全文明施工現場平面圖（另附）