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1、編號：SJHN.JZY-XX機(jī)場聯(lián)絡(luò)線公路改造工程水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)及原則3（一）編制依據(jù)35、本標(biāo)段總體施工組織設(shè)計和總體施工進(jìn)度計劃。3（二）編制原則3二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備4（一）人員準(zhǔn)備4主要管理人員4（二）材料準(zhǔn)備51、集料52、水6（三）機(jī)械準(zhǔn)備6機(jī)械設(shè)備表6（四）安全文明施工用品準(zhǔn)備7四、施工工藝7（一）工藝流程圖7路面底基層施工工藝流程圖7（二）下承層準(zhǔn)備8（三）施工測量8（四）混合料拌和96、出料時，檢查配合比是否符合設(shè)計要求。2、9（五）混合料運輸10（4）所有超時的混合料應(yīng)報廢，不得攤鋪。10（六）攤鋪106、攤鋪厚度與標(biāo)高控制127、攤鋪其他注意事項12（七）碾壓13（八）養(yǎng)生13（九）接縫處理141、縱向接縫處理142、橫向接縫處理14（十）交通管制15（十一）驗收標(biāo)準(zhǔn)15五、質(zhì)量保證措施16（四）配備機(jī)械和機(jī)具性能良好，數(shù)量充足能夠滿足工程施工質(zhì)量。161、選擇質(zhì)堅干凈的粒料，粒料級配符合設(shè)計及規(guī)范要求；183、保證攤鋪厚度184、防止原材料串料195、防止混合料離析19六、安全保證措施20七、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施21（一）文明施工措施212、工地生活設(shè)施按平面布置圖合理安排，清潔文明、環(huán)境衛(wèi)生。21（二3、）環(huán)境保護(hù)措施211、廢棄物處理212、生活垃圾處理213、除塵措施21八、雨季施工保證措施221、成立雨季施工緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組22（2）安排專人負(fù)責(zé)便道交通，保障便道交通車輛暢通。222、拌和站建設(shè)保證措施223、其他保證措施23一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、本標(biāo)段合同文件； 2、施工設(shè)計圖紙； 3、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ12008）；4、公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F202015）；5、本標(biāo)段總體施工組織設(shè)計和總體施工進(jìn)度計劃。（二）編制原則1、嚴(yán)格遵循設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則。能夠正確指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2、堅持實事求是的原則。實4、事求是的確定工期、施工方案，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成本工程建設(shè)任務(wù)。二、工程概況機(jī)場聯(lián)絡(luò)線改造工程（機(jī)場大道）地處XX縣東部XX境內(nèi)，呈南北走向，起點位于XX高速XX收費站，向南沿現(xiàn)狀道路布線，與機(jī)場T1、T2航站樓匝道相連，終點連接機(jī)場聯(lián)絡(luò)線南沿線起點，與XX路平交,全長4.763km。現(xiàn)狀路幅寬度24m，雙向四車道。根據(jù)兩階段初步設(shè)計施工圖（XX收費站K0+400XX路K3+128.6段）除橋梁結(jié)構(gòu)物外，路面工程量如下。序號項目名稱單位設(shè)計數(shù)量120cm厚4%水穩(wěn)碎石 （底基層）m246205218cm厚4%水穩(wěn)碎石 （底基層）m2102127三、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備主要管理人員序5、號姓名職務(wù)管理內(nèi)容1全面負(fù)責(zé)內(nèi)外各部門、單位協(xié)調(diào)工作2負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作3全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的全面調(diào)度、指揮工作4全面負(fù)責(zé)試驗檢測等具體工作5負(fù)責(zé)施工方案、總結(jié)的編制、路面施工技術(shù)工作6負(fù)責(zé)水穩(wěn)混和料的生產(chǎn)7負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全質(zhì)量檢查等具體工作8機(jī)械主管，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工機(jī)械的保養(yǎng)等工作9主要負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)的準(zhǔn)備及攤鋪工作10負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測11施工測量放樣12協(xié)調(diào)工人，輔助隊長完成攤鋪工作及缺陷修整其他人員：專職安全員3人，輔助測量人員2人，質(zhì)檢員1人，試驗員1人，機(jī)械操作手6人，輔助工人30人，現(xiàn)場保潔員2人。開工前各崗位人員全部到位，實行定崗定責(zé)，責(zé)任到人；經(jīng)過崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，操作人員能夠熟練作業(yè)，人6、員、機(jī)具各項準(zhǔn)備充分。（二）材料準(zhǔn)備1、集料集料采用XX石料場生產(chǎn)的潔凈、堅硬、耐磨、無雜質(zhì)的硬質(zhì)巖石，用大型聯(lián)合碎石機(jī)軋制成的碎石。針片狀顆粒的含量20，壓碎值26。碎石的最大粒徑不大于31.5mm，具體檢測結(jié)果如下：粗集料技術(shù)結(jié)果檢測項目單位標(biāo)準(zhǔn)要求單項評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值實測結(jié)果集料壓碎值%小于262622.4合格針片狀%19-31.5mm2014合格9.5-19mm17合格4.75-9.5mm15合格根據(jù)設(shè)計要求其混合料級配符合規(guī)范要求通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率%篩孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.360.60.075通過率（%）10010075.745.629197、.19.32.1水泥穩(wěn)定碎石層規(guī)范要求(%)-100 68-8638-5822-3216-288-150-3原材料篩孔通過方孔篩的百分率（%）比例（%）37.531.5199.54.752.360.60.075礦料1931.5mm2710010026.11.00.10.10.10.19.519mm2810010010021.50.20.10.10.14.759.5mm1810010010099.415.41.50.90.30-4.75mm2710010010010096.869.233.47.4合計通過率（%）10010010010096.869.233.47.4試驗配合比的無側(cè)限七天保水抗壓8、強(qiáng)度結(jié)果如下：材料名稱水泥穩(wěn)定碎石底基層設(shè)計強(qiáng)度底基層2.5Mpa水泥摻量（%）4/95%保證系數(shù)1.645最大干密度（g/cm3）2.31/拌合料最佳含水量（%）5.6/抗壓強(qiáng)度平均值（Mpa）2.8/制件壓實度（%）97/抗壓強(qiáng)度代表值（Mpa）2.5/2、水采用清潔無污染、生活用水。3、水泥：廠家為XXXX建材有限公司，P.O42.5，試驗結(jié)果如下：序號檢測參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗結(jié)果單項評定的1比表面積（m2/kg）300330/2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水（%）/27/3安定性/合格合格4凝結(jié)時間（Mpa）初凝時間180185合格終凝時間600385合格5抗折強(qiáng)度（Mpa）3d3.55.5合格28d6.9、5/6抗壓強(qiáng)度（Mpa）3d17.022.6合格28d42.5/（三）機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)DB8001裝載機(jī)ZL50C5前場1臺，后場4臺攤鋪機(jī)中聯(lián)DTU952單鋼輪壓路機(jī)徐工S222J3膠輪壓路機(jī)XP3011灑水車10T3前場2臺，后場1臺新型環(huán)保運輸車8T20小型平板夯1施工前已對各種機(jī)械設(shè)備、施工用具，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，并經(jīng)調(diào)試處于良好的性能狀態(tài)。并在施工期間加強(qiáng)檢查，及時維修保養(yǎng)。（四）安全文明施工用品準(zhǔn)備名稱單位數(shù)量備注現(xiàn)場指揮車輛1安全質(zhì)量巡查車輛1安全警示燈個2反光錐個50四、施工工藝（一）工藝流程圖路面底基層施工工藝流程圖下承層驗收測量放樣表面清10、掃、灑水濕潤含水量、水泥劑量測定攤鋪取樣制作試件運輸混和料攤鋪機(jī)定位 碾壓養(yǎng)生驗收（二）下承層準(zhǔn)備下承層已經(jīng)檢查和驗收，各項技術(shù)指標(biāo)檢測合格，表層平整、密實，無松散等現(xiàn)象，并對下承層頂面進(jìn)行噴霧灑水，保持處于濕潤狀態(tài)。（三）施工測量確定中樁、按攤鋪寬度和傳感器間距，每隔10m用水泥釘和紅布條做好標(biāo)記（紅布條上寫上樁號），打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)混合料松鋪系數(shù)，計算得出控制線標(biāo)高，作為攤鋪機(jī)攤鋪時自動控制標(biāo)高的基準(zhǔn)線。按標(biāo)高交底掛好導(dǎo)向控制線。掛線位置示意圖（四）混合料拌和 1、水泥穩(wěn)定碎石底基層采用800型穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。拌和前，先調(diào)試和標(biāo)定所用設(shè)備，確保配合比符合設(shè)計要求。2、拌和機(jī)實際產(chǎn)11、量不超過額定產(chǎn)量的85，并保證實際出料能力超過實際攤鋪能力的1015%。3、拌和現(xiàn)場配備一名試驗人員監(jiān)測拌和時間、水泥劑量、加水量及集料配比，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或停止生產(chǎn)。嚴(yán)格控制含水量并按要求的頻率檢查和做好記錄。4、拌和機(jī)料斗配備1-2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人工幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)，進(jìn)行調(diào)整維修。5、開始拌和前，檢查集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比。高溫作業(yè)時，早晚與中午的拌和含水量有區(qū)別，并按溫度變化及時調(diào)整，保持現(xiàn)場攤鋪碾壓含水量接近于最佳含水量。6、出料時，檢查配合比是否符合設(shè)計要求。（五）混合料運輸（1）運輸車輛在開工前，檢驗其完好情況，裝料12、前將車輛洗干凈，并做到專車專用，嚴(yán)禁與拉土車、瀝青混合料運輸車混用。運輸車輛數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配，綜合確定運輸車輛的數(shù)量為20輛。（2）盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料用帆布覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間運到工地攤鋪壓實，必須予以廢棄。（3）水泥穩(wěn)定碎石出廠時在過磅單上注明出廠時間，從裝車出廠（發(fā)料）到運輸至工地攤鋪（收料），總時間不得超過2小時。（4）所有超時的混合料應(yīng)報廢，不得攤鋪。（六）攤鋪每個作業(yè)面配備2臺中聯(lián)DTU95履帶型攤鋪機(jī)，具有自動調(diào)平、振動夯板等功能齊13、全，可保證路面水泥穩(wěn)定碎石底基層厚度一致、完整無縫、平整度好。攤鋪過程中安排現(xiàn)場技術(shù)員隨時檢查寬度、松鋪厚度等是否滿足要求，并要每隔10米記錄檢測數(shù)據(jù)，達(dá)不到要求時，立刻進(jìn)行調(diào)整。1、采用兩臺攤鋪機(jī)組成梯隊聯(lián)合攤鋪，主線單幅路面一次成形，第一臺攤鋪機(jī)先行攤鋪，攤鋪10m后，第二臺攤鋪機(jī)跟進(jìn)攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)前后相距5-10m同步上前攤鋪混合料，并一起碾壓。前后兩臺攤鋪機(jī)軌道重疊30-40cm。攤鋪過程中控制兩臺攤鋪機(jī)速度均勻一致，攤鋪速度控制在1.5m/min，要求攤鋪機(jī)操作手不得隨意增快或減慢攤鋪速度，并不得猛加速或猛減速，保證兩臺攤鋪機(jī)攤鋪厚度一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致，14、兩機(jī)攤鋪接縫平整。2、攤鋪機(jī)位于攤鋪起點，按松鋪厚度安裝好熨平板，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的硬質(zhì)木板，墊木板過程中使用鋼尺測量厚度，考慮熨平板壓在木板上后產(chǎn)生的沉降，使木板厚度應(yīng)比松鋪厚度高出1cm。3、運料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停下，空檔待候，待攤鋪機(jī)靠近時，將混合料徐徐倒入攤鋪機(jī)中，由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，運料車向攤鋪機(jī)料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸料空后運輸車即離去，另一輛運輸車再按上述過程卸料。4、拌和機(jī)產(chǎn)量、運輸車輛運料能力，同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機(jī)前有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機(jī)開機(jī)后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運料車倒車接近攤15、鋪機(jī)時，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。5、在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”和含水量超限點，并用新拌混合料填補(bǔ)。雙機(jī)聯(lián)鋪方法如圖4.61所示，前后機(jī)位相距5-10m，熨平板重疊3040cm。圖4.6-1 水泥穩(wěn)定碎石底基層雙機(jī)聯(lián)鋪示意圖6、攤鋪厚度與標(biāo)高控制兩側(cè)鋼釬按直線段每10米各打一個。在路肩邊線處用張緊鋼絲引導(dǎo)縱斷面高程，如圖4.6-2所示。雙機(jī)聯(lián)鋪時前臺攤鋪機(jī)用金屬支架架設(shè)鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)縱段高程，設(shè)鋁合金導(dǎo)軌頂面高程按設(shè)計高程再加上松鋪系數(shù)。后臺接縫處安裝一組傳感器控制兩側(cè)標(biāo)高，如圖4.6-3所示。碾壓過程中安排一個測量小組進(jìn)行跟蹤測量、檢測。圖4.6-2邊線鋼絲繩引導(dǎo) 16、圖4.6-3雙機(jī)聯(lián)鋪接縫處標(biāo)高控制示意圖7、攤鋪其他注意事項（1）為防止混合料離析，對攤鋪機(jī)采取下列措施a.螺旋分料器不安裝在高位；b.螺旋分料器與前擋板刮板和熨平板之間間隙不大于25cm；c.采取措施降低前擋板刮板離地高度，如設(shè)塑料或橡膠擋板等；d.前擋板刮板兩端安裝塑料或橡膠擋板等，以防止兩端混合料自由滾落。（2）攤鋪機(jī)后面設(shè)專人緊跟消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（3）夏季施工（溫度過高）時，混合料表面水分散失過快會出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，設(shè)專人使用噴霧器對發(fā)白部位進(jìn)行噴水潤濕。（七）碾壓水泥穩(wěn)定碎石底基層作業(yè)面配備3臺徐工S222J單鋼輪振動壓路機(jī)、和1臺17、30t膠輪壓路機(jī)，按初壓、復(fù)壓、終壓方式進(jìn)行。水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓方案。階段壓路機(jī)型號數(shù)量（臺）碾壓速度（km/h）碾壓方式碾壓遍數(shù)初壓S222J單鋼輪壓路機(jī)11.5靜壓1復(fù)壓S222J單鋼輪壓路機(jī)22.0先弱振1遍后強(qiáng)振5遍6終壓XP301膠輪壓路機(jī)11.7靜壓1-2（消除輪跡為止）碾壓從低側(cè)向高側(cè)開始，碾壓從低側(cè)向高側(cè)開始，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，壓路機(jī)的行進(jìn)速度控制在第1遍，以后各遍2-2.5km/h，后輪重疊1/3-1/2輪寬。碾壓完成后及時進(jìn)行壓實度檢測，壓實度達(dá)不到設(shè)計要求及時分析原因，并進(jìn)行碾18、壓達(dá)到規(guī)定壓實度。加強(qiáng)邊緣部位碾壓，避免邊緣部位壓實不到位；對壓路機(jī)碾壓不到的位置采用小型平板夯進(jìn)行夯實。碾壓結(jié)束后，邊緣要用人工修邊夯實，以保證邊線的線形的平順，如發(fā)現(xiàn)邊緣料過干時適當(dāng)灑水再拍邊，保證邊緣無松散粒料為原則。（八）養(yǎng)生碾壓完畢且平整度、壓實度、厚度等檢查合格后，（底）基層表面即刻覆蓋透水無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生。土工布之間搭接長度為50cm，兩側(cè)下搭長50cm，邊側(cè)使用小型裝有石屑的編織袋壓住，土工布間搭接部分采用訂書機(jī)進(jìn)行訂接使之形成整體。采用白色、重量為300g/m2的土工布。養(yǎng)生7d后才進(jìn)行上層鋪筑,方可移走覆蓋的透水無紡?fù)凉げ肌ｐB(yǎng)生用灑水車采用噴霧式噴頭，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。19、衡量養(yǎng)生效果的標(biāo)準(zhǔn)是以表面基本潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)生結(jié)束后表面無沖刷、無離析、無松散。土工布覆蓋養(yǎng)生期間，采取硬隔離措施封閉交通，除灑水車外嚴(yán)禁其他車輛通行，且灑水車的車速不超過20km/h。覆蓋養(yǎng)生結(jié)束后，禁止一切超載車輛通行，并采取措施避免車輛集中快速行駛，以保護(hù)底基層骨料不受破壞。設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，現(xiàn)場設(shè)置養(yǎng)生牌。（九）接縫處理1、縱向接縫處理底基層采用兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊攤鋪作業(yè)，一次成型，在每段或每日工作結(jié)束時兩臺攤鋪機(jī)攤鋪至里程樁號一致。正常施工不設(shè)縱向接縫，當(dāng)由于特殊原因?qū)е拢O(shè)置縱向接縫，縱縫垂直相接，嚴(yán)禁斜接。在預(yù)估可能產(chǎn)生縱縫處對未攤鋪路段邊緣先安裝方木支撐后攤鋪，方木高度與底基層20、壓實厚度相同；在重新開始攤鋪混合料之前，將方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈，開始攤鋪混合料。2、橫向接縫處理水泥穩(wěn)定碎石底基層采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，不中斷，攤鋪過程中不設(shè)置橫向接縫。每天收工時，需要設(shè)置橫縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。（2）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)略高出方木，將混合料碾壓密實。（3）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。（4）施工縫采用平口接縫。接縫施工時，用切縫21、機(jī)將前一段在壓實度和平整度合格處切開，切縫面垂直于縱軸線。（十）交通管制從施工準(zhǔn)備階段到施工完成，在附近有車輛、人員通行的路口、施工現(xiàn)場，放安全標(biāo)示牌，確保施工安全。為保證車輛清潔不影響市容市貌，在現(xiàn)場設(shè)置水車一臺，及時對運輸車輛進(jìn)行輪胎沖洗。為保證施工后的水泥穩(wěn)定碎石底基層免受來往車輛的碾壓損壞，施工完成若不能及時進(jìn)行下一道工序時，進(jìn)行交通管制，禁止重型車輛通行。（十一）驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收標(biāo)準(zhǔn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)壓實度（%）971000m21灌砂法中線偏位（mm）20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm）底基層2020m1用水準(zhǔn)儀測量22、基層15平整度（mm）底基層1520m路寬（m）91用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取最大值基層109152153寬度（mm）不小于設(shè)計規(guī)定+B40m1用鋼尺量測橫坡0.3%且不反坡20m用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）+20，-10%層厚1000m2用鋼尺量測主車道水泥穩(wěn)定碎石底基層交工驗收彎沉值Ls=79.2(0.01mm)；輔道水泥穩(wěn)定碎石底基層交工驗收彎沉值Ls=68.5(0.01mm)。五、質(zhì)量保證措施（一）樹立“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”的指導(dǎo)思想，精心組織施工，合理安排作業(yè)，開工前對班組加強(qiáng)培訓(xùn)，確保每道工序處于有效控制狀態(tài)下。（二）在施工全過程中嚴(yán)把“三關(guān)”。一是圖紙關(guān)：圖紙要反復(fù)核對，領(lǐng)會設(shè)計23、意圖；二是測量關(guān)；采用高精度的測量儀器進(jìn)行施工放樣，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度，確保平面位置、高程準(zhǔn)確；三是試驗關(guān)：嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料一律不得用于工程。（三）開工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，每道工序開工前進(jìn)行技術(shù)、安全書面交底，列出關(guān)鍵工序及其施工要點。（四）配備機(jī)械和機(jī)具性能良好，數(shù)量充足能夠滿足工程施工質(zhì)量。（五）自檢試驗人員跟班檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，做到過程質(zhì)量控制，施工檢測程序見圖5-1。水泥穩(wěn)定碎石底基層自檢整修處理現(xiàn)場技術(shù)測量試驗室標(biāo)高測量放樣其他項目壓實度專檢 整修處理不合格 合格 合格 不合格內(nèi)業(yè)資料專 檢 不合格合格監(jiān)理驗收 不合格合格下一道工序圖5-1施工檢24、測程序框圖（六）尊重和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督下施工，如實向監(jiān)理工程師匯報進(jìn)度和質(zhì)量情況。（七）在施工過程中，現(xiàn)場施工技術(shù)人員加強(qiáng)進(jìn)場材料檢測和施工質(zhì)量檢測，控制松鋪系數(shù)，保證壓實厚度；控制碾壓遍數(shù)，保證壓實度等。具體措施如下：1、選擇質(zhì)堅干凈的粒料，粒料級配符合設(shè)計及規(guī)范要求；2、粒料級配按經(jīng)批復(fù)的配比控制準(zhǔn)確；正式使用前，必須對拌和站進(jìn)行調(diào)試和動態(tài)標(biāo)定，確保拌和機(jī)運轉(zhuǎn)正常、各料倉供料速度穩(wěn)定、水的添加計量準(zhǔn)確。3、保證攤鋪厚度（1）對測量儀器的檢驗與校核，在施工過程中對儀器進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)偏差及時進(jìn)行校正，保證儀器的準(zhǔn)確是控制好厚度的第一步。做好水準(zhǔn)點加密與平差的工25、作保證水準(zhǔn)點高程準(zhǔn)確可靠。測量人員在施工過程中必須認(rèn)真測量， 杜絕因為主觀原因造成的測量誤差而影響到底基層的攤鋪厚度。（2）嚴(yán)格控制下承層頂面標(biāo)高和平整度,在設(shè)計允許的誤差范圍內(nèi)，寧低勿高。同時控制頂面標(biāo)高為下基層的攤鋪做好充分的準(zhǔn)備。（3）材料級配的變化會導(dǎo)致攤鋪過程中松鋪系數(shù)的變化，進(jìn)場材料盡量使用一個料場的材料，保證材料的級配相對穩(wěn)定。（4）攤鋪機(jī)攤鋪標(biāo)高通過行走鋼絲繩控制，縮短支撐立桿間距，鋼絲繩拉緊，防止鋼絲繩下凹。（5）機(jī)械設(shè)備的工作速度和振動頻率的變化對松鋪系數(shù)也有較大的影響，要求機(jī)械操作手認(rèn)真負(fù)責(zé)，不能忽快忽慢，設(shè)備（攤鋪機(jī)、壓路機(jī)）的振動頻率也要固定不變。攤鋪時配備兩臺同一機(jī)26、型的攤鋪機(jī)，以保證墊層攤鋪厚度均勻一致。（6）第一作業(yè)段碾壓后及時進(jìn)行頂面標(biāo)高和厚度檢測，及時調(diào)整頂面標(biāo)高和松鋪系數(shù)；在攤鋪過程中跟蹤檢測松鋪厚度。4、防止原材料串料（1）料倉擋墻采用3m高鋼筋混凝土隔墻，為防止原材料串料，在料倉隔墻頂部使用碎石袋對不同粒徑的集料進(jìn)行分割。（2）對拌和設(shè)備的上料倉進(jìn)行改裝，在各料倉口加裝50cm高厚度10mm的鋼板，防止上料時出現(xiàn)串料。5、防止混合料離析(1)拌和過程1）對拌和過程進(jìn)行跟蹤檢測，及時檢測混合料級配，一旦發(fā)現(xiàn)配料不準(zhǔn)確，及時進(jìn)行調(diào)整。2）嚴(yán)格控制含水量，對集料的含水量進(jìn)行檢測，據(jù)此對拌和用水量進(jìn)行調(diào)整，尤其注意對開盤拌和料的檢測，混合料拌和均勻，27、無明顯離析現(xiàn)象，經(jīng)檢驗合格且拌和站運轉(zhuǎn)正常方可出料。(2)裝料、運輸過程1）安裝拌和站時，減小拌和站卸料口與運料車間的高度。2）裝料分三次成“品”字型裝料，車輛前后移動，第一、二次分別向車輛前后裝料，第三次卸在車廂中部。4）對便道進(jìn)行整修，保證便道的平整、密實，減少車輛的顛簸。車輛行駛時盡量避免急剎車。(2)攤鋪過程1）在保證攤鋪厚度的前提下，螺旋分料器葉輪下緣與下承層的距離調(diào)低；選用大直徑葉輪，降低轉(zhuǎn)速；螺旋分料器有2/3以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和邊端安裝反向葉片，充分發(fā)揮螺旋送料器二次攪拌的作用，減少離析的發(fā)生。2）在攤鋪機(jī)前擋板加設(shè)橡膠板，防止豎向離析的發(fā)生。3）攤鋪機(jī)采取與拌28、和機(jī)的拌和能力和運輸能力相匹配的速度行駛，盡量避免中間停頓。4）為減少離析，在收斗時存有一定數(shù)量的混合料（約1/3），并盡量減少收料斗兩側(cè)翻板的翻起次數(shù)。5）安排專人負(fù)責(zé)雙機(jī)平行作業(yè)時接縫處的管理，及時清除滾落的粗集料，防止形成離析。6）在攤鋪后安排專人及時檢查，發(fā)現(xiàn)小面積離析，立即進(jìn)行人工處理。如發(fā)現(xiàn)粗集料窩狀離析，立即鏟除，用新拌和料填補(bǔ)，并注意填補(bǔ)的厚度，保證在碾壓后與周圍保持同一平面。(3)碾壓過程壓遵循先輕后重的原則，從低側(cè)向高側(cè)。在混合料處于最佳含水量狀況下，碾壓至要求的壓實度；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。六、安全保證措施 水泥穩(wěn)定碎石底基層施工時，攤鋪機(jī)、29、壓路機(jī)、自卸車聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)面較大。樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的指導(dǎo)思想，明確崗位職責(zé)，堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全保證體系，制定施工安全管理制度，實行崗位責(zé)任制。（一）施工前對各級施工人員及操作機(jī)手進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，要求施工操作必須按照安全操作規(guī)則,不得違規(guī)操作,不得蠻干，施工過程中出現(xiàn)問題未妥善處理之前不得強(qiáng)行施工。要求作業(yè)人員學(xué)習(xí)和熟知相關(guān)作業(yè)操作規(guī)程。（二）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全人員巡視，加強(qiáng)檢查，防止事故于未然。（三）嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種“持證上崗”制度,定期檢查或年審。（四）施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志牌，如限速牌、反光錐等；施工高邊坡路段樹立醒目標(biāo)志牌或警示燈，或拉上隔30、離膠紙帶，警示人員、機(jī)械不得隨意靠近。（五）專人指揮運輸車輛倒退卸料，車輛按指定線路通行，遵守交通規(guī)則和職業(yè)道德，嚴(yán)令禁止酒后駕車；（六）攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸車多臺機(jī)械作業(yè)，協(xié)調(diào)安排，注意相互配合作業(yè)，并和施工人員之間留出足夠的安全距離，避免造成人員傷害或機(jī)械相碰撞損壞等。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施（一）文明施工措施1、料場、施工場地、施工道路做到布置合理，場地平整，排水暢通。材料必須分類堆放整齊，標(biāo)識全面，工完料盡，清理恢復(fù)，不留尾巴。施工場地各種料具、機(jī)械按施工平面圖指定位置存放。2、工地生活設(shè)施按平面布置圖合理安排，清潔文明、環(huán)境衛(wèi)生。3、粒料運輸車輛運料時頂面苫布覆蓋，防止粒料散落31、，并安排專人對撒落到地方公路上的粒料進(jìn)行清掃干凈。（二）環(huán)境保護(hù)措施1、廢棄物處理（1）廢棄建筑材料集中處理，不能隨意丟棄。（2）易污染水體的廢物，如廢油等不能傾倒在水源附近。2、生活垃圾處理現(xiàn)場設(shè)有垃圾箱，并配有保潔員2名，及時對現(xiàn)場生活垃圾及時進(jìn)行收集。3、除塵措施（1）施工道路在晴天用灑水車及時灑水防止揚塵。（2）拌合站砂石料用清水沖洗干凈，以消除粉塵。水泥等材料應(yīng)加強(qiáng)保管，使用時注意防止飛揚。八、雨季施工保證措施1、成立雨季施工緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成立雨季施工緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理XX擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，全面指揮；副經(jīng)理楊玉培擔(dān)任副組長，實施現(xiàn)場32、指揮；以工程部、安質(zhì)部和后勤部人員為領(lǐng)導(dǎo)小組成員，具體負(fù)責(zé)各項應(yīng)急救援指令的傳達(dá)和監(jiān)督指導(dǎo)實施。攤鋪隊由隊長負(fù)責(zé)帶隊，作為應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的義務(wù)救援群眾，聽從指揮，具體實施人員救助和工程搶險工作。（1）安全員要每天收集和預(yù)報天氣情況，大風(fēng)暴雨天氣應(yīng)對施工內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整或暫停，并經(jīng)常對施工現(xiàn)場臨時用電、臨時設(shè)施、施工機(jī)械等進(jìn)行檢查防止大風(fēng)、暴雨造成事故。（2）安排專人負(fù)責(zé)便道交通，保障便道交通車輛暢通。（3）利用自然地形和既有雨污水管確定排水方向，按規(guī)定設(shè)置排水系統(tǒng)，確保施工場地?zé)o積水、不泥濘，確保施工設(shè)施、材料、設(shè)備的安全。2、拌和站建設(shè)保證措施場地地均采用混凝土面層進(jìn)行硬化，拌和站場地硬化按照33、四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。3、其他保證措施（1）雨季施工的水穩(wěn)層及時進(jìn)行覆蓋，以防暴雨突然來臨，直接沖洗水穩(wěn)層表面。雨量較大時應(yīng)及時覆蓋料車并停止攤鋪，通知拌和站停止生產(chǎn)。對未完成碾壓的段落，迅速進(jìn)行覆蓋，避免沖洗水穩(wěn)層表面。待雨停或雨量較小時且不超過水泥初凝時間之內(nèi)進(jìn)行攤鋪,否則將作為廢料處理。（2）冷料斗中的余料在雨水浸泡后不能自流通過冷料斗的出料口，只能靠人工用長棍往下捅料，這樣影響各種集料的正常流量，從而影響到正常的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比。冷料斗旁邊時刻準(zhǔn)備遮雨蓬布，防止雨水淋濕冷料斗中的余料，且雨后開機(jī)前檢查余料是否潮濕，若潮濕則必須清走余料，保證冷料斗的自然出料。