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1、碼頭工程沖擊鉆機成孔灌注樁及圍堰筑島施施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、概述41.1地質條件41.2 水文條件（摘自巖土工程勘察報告）41.3 編制依據41.4 實施目標52、施工思路52.1工程特點5灌注樁圍巖大部分為砂卵石層,持力層為砂卵石或中風化巖層。52.2 施工方法的確定52.3重點、難點52.4 施工規劃63、施工組織63.1 施工作業組織63.2施工勞動力組織63.3 施工機械組織64、施工順序的安排75、現場平面布置76、施工方法76.1筑島、平整場地（場地準備）862、.2樁位放樣、護筒制作、埋設護筒8樁位放樣8護筒制作9護筒埋設96.3制備泥漿96.4 檢孔器制作106.5 成孔施工10沖孔偏斜:13掉落鉆物:13擴孔和縮孔:13卡錐、掉錐:136.6清孔、終孔檢查136.7鋼筋籠制作、安裝14（1）制作14（2）安裝156.8灌注水下混凝土156.8.1灌注機具的準備156.8.2水下混凝土的拌制與運輸176.8.3水下混凝土灌注186.9質量檢驗206.10注意事項207、質量保證措施208、安全保證措施238.1組織保證措施238.2 安全生產的技術措施24施工現場的安全技術措施24、機械施工安全措施248.3施工用電安全技術措施258.4 制度保證3、措施269、環境保護措施26沉淀池示意圖2710、施工進度計劃2711、工、料、機需用計劃2811.1 勞動力需用計劃2811.2 材料需用計劃2911.3 機械設備需用計劃291、概述xx主城xx作業區xx碼頭工程灌注樁共224根,設計樁長在1519m之間,其中：1400mm樁基32根、1200mm樁基192根；有6排共96根樁基位于水中。每條斜坡道墩柱中心間距：橫向間距4m,縱向間距14.5m。樁基工程量：砼4203.2m3，鋼筋674.7t。設計施工水位168.3m。1.1地質條件卵礫石混砂層：由砂粒及卵礫石組成，卵礫石含量約55%，粒徑多為550mm，偶見粒徑100mm；粉細砂層：由砂4、粒及粉粒組成，含粘土團塊，砂粒呈亞圓形，局部混卵礫石；卵石層：母巖成分以砂巖、灰巖為主，粒徑一般為3080mm，最大200mm，含量約60%75%；泥巖：由粘土礦物組成，局部含砂質； 砂巖層：由石英、長石、云母及少量暗色礦物組成。1.2 水文條件（摘自巖土工程勘察報告）常年洪水位180.4m（為56黃海高程）,全年水位變化規律是24月為最低水位期, 79月為最高洪水期,洪水期時最大表面流速為5m/s,，枯水期時表面流速為12m/s。枯水期為13月，徑流年內分配不均，510月徑流量占年徑流量的80%左右，設計施工水位168.3m。1.3 編制依據 1.zz水運規劃設計院有限公司設計的xx主城xx5、作業區xx碼頭工程施工圖。 2現行國家和交通部部頒技術標準、施工及驗收規范港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）及其“局部修訂”、水運工程混凝土施工規范（JTJ268-96）、港口工程灌注樁設計與施工規程（JTJ248-2001）。1.4 實施目標 發揮我公司的設備和技術優勢，科學組織各工種人員和設備交叉作業、精心施工、嚴格履行合同，確保實現如下目標： 質量目標：確保工程質量達到優良等級，爭創優質工程。 工期目標：計劃2008年2月28日開始樁基施工，2008年4月30日完成8個斜坡道的AF排樁基，到2008年8月16日完成樁基施工。 安全文明施工目標：采取有效措施，杜絕重傷及以上事故6、發生，輕傷率控制在3以下，確保文明施工。2、施工思路2.1工程特點灌注樁圍巖大部分為砂卵石層,持力層為砂卵石或中風化巖層。依據設計文件，綜合水文資料，施工期約有96根灌注樁處于水中。2.2 施工方法的確定 對處于水中灌注樁采用圍堰筑島，作為鉆孔施工平臺。依據地質條件，灌注樁采用沖擊鉆機成孔。2.3重點、難點 本工程約96根沖孔灌注樁處于長江淺水區，圍堰筑島填方量大，時間緊；本工程的合同開工期為：2008年2月18日，長江全年水位變化規律是24月為最低水位期。2008年2月6日接到中標通知書后，立即組織人力調查圍堰筑島的料源，進行圍堰筑島施工，為本工程搶洪施工贏得時間。由于最低水位施工時間的縮短7、，勢必造成開工伊始就要投入約20臺沖孔設備，需要約1700KVA 的電力，而現場僅一臺500KVA 的變壓器可以用于施工，電力供應問題也是樁基施工的難點。2.4 施工規劃 根據本工程樁基平面布置特點,沿每條斜坡道由A排樁基處布置23臺樁機，向岸側逐根施工，8條斜坡道的樁基平行作業施工。3、施工組織3.1 施工作業組織 根據本工程特點，8條斜坡道施工是相對獨立的特點采取如下施工組織:就單條斜坡道采用平行流水作業的施工作業形式；就8條斜坡道采用平行作業的施工作業形式。3.2施工勞動力組織 鉆孔樁施工分兩個作業隊進行，其中一隊負責1#4#道施工、二隊負責5#8#道施工。每臺鉆機每臺班3人（其中司機兼8、記錄1人，投粘土兼掏渣2人），晝夜不停連續作業，每個作業隊鋼筋工15人，管理人員4人（輪換值班）。3.3 施工機械組織 樁基施工的鉆機作業使用方式為單機作業,根據現場實際情況,總共計劃組織20臺鉆機進場施工,每條斜坡道配置23臺鉆機（依據圍堰成型情況不定期調整），同時租賃56臺150200KW柴油發電機進場，解決鉆機電力供應問題。4、施工順序的安排 詳見附件一：施工順序圖。5、現場平面布置詳見附件二：施工順平面布置圖6、施工方法依據地質條件、灌注樁結構類型，本工程灌注樁施工采用：沖擊鉆機成孔，泥漿懸浮鉆渣并護壁。本工程224根灌注樁施工擬投入20臺沖擊鉆機，配3PNL泥漿泵20臺、沖擊實心錐19、200為16個、1400為8個。組建2個樁基作業隊，負責沖孔、鋼筋籠加工制作和安裝以及混凝土灌注。沖孔灌注樁施工工藝流程見下圖6-1：筑島、平整場地樁位放樣埋設護筒制作鋼護筒鉆機就位鉆機鉆進鋼筋籠制作導管水密試驗制作砼試件制備泥漿檢孔器制作清孔、終孔檢查驗收安放鋼筋籠安裝混凝土導管及灌注平臺二次清孔灌注水下砼水下混凝土配制拔出鋼護筒質量檢驗結束試件檢測圖6-1：沖孔灌注樁施工工藝流程6.1筑島、平整場地（場地準備）根據本工程地形條件，灌注樁施工場地按以下兩種情況進行整理：淺水區域灌注樁，采用圍堰筑島方法準備施工場地，詳見：斜坡道圍堰施工方案。旱地上的灌注樁，施工前將場地用推土機、挖掘機整平、壓10、路機碾壓密實，使鉆機底座不直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉降。6.2樁位放樣、護筒制作、埋設護筒樁位放樣根據設計單位提供的樁位及施工圖紙，結合現場測量樁、水準點，準確定測出每根鉆孔樁的樁位。護樁可采用12的螺紋鋼或木頭釘釘，土質較松軟地段要水泥包樁，護樁埋深要夠（以手搖不動為標準）。每次鉆機就位好開鉆前、鋼護筒埋設到位以及鋼筋籠吊放前，要通知測量班復測。測量無誤后才可以進行下一道工序。鉆進開始前在護筒上做好高程控制點，計算實際鉆進深度，并用測繩量測實際樁深。快到樁底設計標高時要加密量測次數，以確保不超鉆或欠鉆。護筒制作鋼護筒采用10mm厚A3鋼板卷制而成，專業廠家加工，長度1.5m，直11、徑比樁徑大1020cm；部分護筒底腳處在外邊加設等厚30cm寬的鋼帶作為加強刃腳。護筒埋設護筒埋設采用“挖埋法”。a 在岸灘（砂類土）埋設護筒：人工配合挖機先在樁位處挖出比護筒外徑大80100cm的圓坑。然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實，以備安裝護筒，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標于坑底；然后用吊(挖掘)機將鋼護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直后，即在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土。分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止護筒傾斜。b在圍堰筑島上埋設護筒12、：島面埋設護筒采用人工挖掘比護筒外徑大2030cm的圓坑，然后按前述岸灘埋設護筒的方法施工。若樁位處筑島材料為塊石，用挖機進行換填，以免透水，影響護筒內水頭。6.3制備泥漿鉆孔處附近沒有粘土，需遠運；粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土。依據公路橋涵施工技術規范，綜合施工現場地質狀態、水位情況，本工程沖孔先采用如下泥漿性能指標：鉆孔方法地層情況凈泥漿性能指標相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率（%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力（Pa）酸堿度PH沖擊易塌地層1.4304952035811在施工過程中根據現場情況依據公路橋涵施工技術規范附錄C-2的泥漿的各13、種性能指標測定方法進行測控，通過試驗調整，以滿足施工需要。泥漿制備采用沖擊錐攪拌：將粘土直接投入鉆孔內，利用沖擊錐沖擊制造泥漿。6.4 檢孔器制作依據港口工程灌注樁設計與施工規范（JTJ248-2001）之施工檢測及質量控制規定，本工程灌注樁采用4-6倍樁徑的籠式檢孔器檢測樁的直徑與垂直度，檢孔器外徑等于設計孔徑,采用25的鋼筋制作,兩端變徑,變徑范圍80cm,端部直徑漸變至小10cm。6.5 成孔施工成孔工藝如下： 機具布置：在埋好護筒和備足護壁泥漿后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好風纜繩，就可開始沖擊鉆進。鉆機就位視具體情況采用裝載機拖移、25t吊機吊移、裝載機吊移調位進行就位。14、沖孔：沖孔時將粘土直接投入孔內，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個沖孔過程中，始終保持孔內水位高出河中水位1.52.0m，并低于護筒頂面約0.3m以防溢出。護筒底腳以下約4.0m6.0m范圍為圍堰筑島及原河床表面,一般比較松散,認真施工,采用按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm）、濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使泥膏、片石擠入孔壁，促使孔壁堅實不塌不漏。沖孔作業分班連續進行，在鉆進過程中認真詳細地填寫沖孔施工記錄，交接班時要交代鉆進情況及下一班應注意事項并寫入施工記錄。經常對鉆孔泥漿進行檢測試驗，不符合要求時，隨時更正。同時注意地層的變化，經常撈取樣渣檢驗，在地層變化處與地質圖15、核對并記入施工記錄，當與地質圖不符時，及時向監理、設計單位反映。沖孔作業盡量一次完成，在鉆孔排渣或因其他原因停鉆時，始終保持孔內水位高度高于孔外施工水位并保持泥漿的相對密度和粘度。當沖孔達到設計深度后，及時進行深度、垂直度、孔徑的檢測，經監理工程師確認后進行清孔、灌注水下混凝土的工作。未經監理工程師批準，不得進下道工序。在各種不同的土層、巖層中鉆進時，按照下表進行沖擊成孔操作要點項目操作要點備注在護筒刃腳以下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.051.2，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時提高泥漿比重或加粘土塊粉細砂或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.21.45卵礫石大16、沖程23m，泥漿比重1.21.45左右基巖大沖程23m，泥漿比重1.3左右清渣：每進尺0.51.0m時清渣一次,清渣采用換漿法，即稍提沖擊錐1020cm,利用泥漿泵將相對密度1.031.10的較純泥漿通過管道壓至孔底，把孔內懸浮鉆渣較多的泥獎換出，人工在泥漿槽撈渣。檢孔每鉆進46m、更換沖擊錐前進行檢孔，檢孔采用檢孔器。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位置繼續鉆孔，嚴重時采取回填后重新沖孔。成孔質量見下表序號項目標準備注1成孔方法沖擊實心錐2樁徑允許偏差0.000.10d3垂直度允許偏差（）L/117、004孔底沉渣50mm成孔事故的預防常見的沖孔事故的預防簡述如下：沖孔偏斜:a、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣，鋼絲索、沖錘、護筒中心三者在一條直線上，并經常檢查校正。b、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石時，回填片、卵石沖平后再沖進。掉落鉆物:a、開沖前應清除孔內落物，在護筒口加蓋。b、經常檢查鋼絲繩和聯結裝置。c、為便于打撈落錘，可在沖擊錐上預先焊打撈環、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。擴孔和縮孔:經常檢查沖錘狀態，加強修補，必要時焊接沖錘，保證沖孔直徑，防止縮孔。在軟土中沖進時，要注意控制沖程速和進尺速度，充分護壁，防止軟土縮孔。卡錐、掉錐:在沖進過程中，卡錘和掉錘應盡量避免，平18、時做足準備工作，以便在卡錘或掉錘時能及時地迅速順利打撈。在鉆錐使用前在其上部安裝柔性保險鋼絲繩，當卡錐或掉錐時可下放一個或兩個鋼鉤到鉆錘位置，鉤住保險鋼絲繩，使鉆多點受力，用沖機和其它起重機械拉動鉆錘。6.6清孔、終孔檢查清孔清孔采用換漿法清孔，終孔后，停止進尺提出沖擊錐，將泥漿管頭沉入孔底，將相對密度1.031.10的較純泥漿通過管道壓至孔底，把孔內懸浮鉆渣較多的泥獎換出，人工在泥漿槽撈渣。清孔的質量要求孔底的沉渣厚度不大于設計規定。清孔后的泥漿指標：含砂率不大于2%，相對密度1.031.10，粘度17s20s,膠體率98%。各項指標在沖孔的頂、中、底部分別取樣檢驗，以其平均值為準。終孔檢查19、孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測。測錘采用錐形錘，錘底直徑1315cm，高度2022cm，質量4kg6kg。6.7鋼筋籠制作、安裝按施工要求和操作標準進行。鋼筋加工的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）備注1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50（1）制作鋼筋籠制作采用鋼筋加勁筋成型法。即按設計尺寸做好加勁筋圈（設在主筋內側），標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，標出加勁筋的位置。焊接時使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人工轉動骨架，將其余20、主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并繃扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠保護層采用焊接鋼筋“耳朵”設置，鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在鋼筋籠主筋外側，布置間距沿鉆孔豎向每隔2m左右設一道，每道沿圓周對稱地設置4個“耳朵”。巖面上下1m范圍內按設計要求箍筋進行加密。（2）安裝安裝采用25吊機整體吊裝，鋼筋籠全部安放到位后，用短鋼筋將鋼筋籠與護筒焊接防止在澆注砼過程中鋼筋籠上浮。6.8灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用“直升導管法”，即混凝土拌和物通過導管下口，進入到初期灌注的混凝土（作為隔水層）下面，21、頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿上升。6.8.1灌注機具的準備導管導管選用壁厚5mm，直徑30cm的無縫鋼管。導管分節加工，分節長段應便于拆裝和搬運，并小于提升設備的提升高度，每節長度以24m，還需加工兩節1 m長作為高度調節。導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規格、外觀質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接及水密性試驗。水密性試驗方法：把拼接好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊風管接頭，輸入計算風壓力。導管滾動數次，經過15min不漏水即為合格。儲料斗首批砼的計算圖式儲料斗用5mm6mm鋼板制作，其底部做成斜坡，接導管。儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注下去的混22、凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。儲料斗最小容量計算如下：V（d2h1+D2Hc）/4 式中：V 首批砼所需數量，m3；h1gw井孔砼面達到Hc時，導管內砼柱體平衡導管外泥漿壓力所需的高度，即 h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3m；Hw井孔內砼面以上水或泥漿的深度m；d 導管直徑，取d=0.30m；D樁孔直徑（考慮1.1的擴孔系數）m；gw、gc為水（或泥漿）、砼的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2導管初次埋置深度（h21.0m）m；h3導管底端至鉆孔底間隙，約0.4mm；6.8.2水下混凝土的拌制與運輸本工程灌注23、樁混凝土采用商品混凝土。材料、配合比要求如下：、粗、細骨料水泥采用32.5，水泥的初凝時間不早于2.5h；細骨料采用級配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。粗集料的技術要求下表。項目技術要求石料壓碎指標值（%）針片狀顆粒含量（%）25含泥量（按質量計）（%）2.0泥塊含量（按質量計）（%）0.7小于2.5mm的顆粒含量（按質量計）（%）5粗集料的技術要求配合比、水灰比砼配合比基本要求：樁基礎砼標號為C30，考慮到水下砼澆筑的各種因素，在進行配合比設計時要滿足以下要求： 坍落度：1822cm； 坍落度降至15cm的最小24、時間：3h；最大粗骨料直徑：30mm。水下混凝土的配合比由試驗室根據各種原材料的試驗結果，結合以往的經驗數據，通過試配、調整、檢驗其強度后確定，詳見混凝土配合比報批資料。根據試驗數據確定含砂率和水灰比，一般情況下含砂率采用0.40.5，水灰比采用0.50.6。混凝土的各種技術參數和試驗結果報經監理工程師批準后用于正式施工中。6.8.3水下混凝土灌注鉆孔經成孔質量檢驗合格后，方開始灌注工作：、灌注前，對孔底沉淀層厚度再進行一次測定。如厚度超過規定，用換漿法二次清孔，使沉渣懸浮，然后立即灌注首皮水下混凝土；拔栓，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，符合要求，即可正25、常灌注。灌注時,首先使導管處于樁孔中心,調節導管的沉入孔內深度,使導管底部距孔底約40cm，在導管頂部安裝2.5立方米的料斗，確保首批混凝土的灌注量。準備足夠數量的混凝土，并在混凝土運輸車連續到達施工現場能保證混凝土的灌注連續不間斷進行的情況下，再開始混凝土灌注施工，確保混凝土灌注后導管首次埋深不小于1.0m。、灌注開始后，應緊湊連續進行，始終把導管的埋置深度控制在4.0m左右，其最大偏差范圍為3.05.0m，并經常探測混凝土面的高度，及時提升或拆除導管。并注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，導管在砼內埋深控制在3m5m范圍。正確指揮導管的提升和拆除，導管的升降用鉆機的26、起吊設備，提升時要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架，移到鉆孔中心；拆除導管動作要快，時間一般不超過15min。、在砼灌注過程中，后續砼要沿導管壁徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣襄。另外，為保證樁基礎的密實，要定時抽插振動導管，達到振搗效果。、為確保樁頂質量，砼澆筑標高應比設計樁頂標高高出50cm100cm，在澆筑完成后挖除多余砼，但應留出30cm左右在樁基礎達到強度后用風鎬鑿除至設計標高。在灌注過程中，對每一根樁的混凝土均進行抽樣檢驗，每根樁取樣2組（每組三塊試件）試件施加標準養護，強度測試后填試驗報告表。強度不合要求時，要及時提出報告，采27、取補救措施。有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象，指定專人進行記錄。灌注事故的預防灌注水下混凝土是成樁的關鍵性工序，灌注過程中要分工明確，密切配合，統一指揮，做到快速、連續施工，灌注成高質量的水下混凝土，防止發生質量事故，如出現質量事故，要分析原因，采取合理的技術措施，及時設法補救。對確實存在缺點的灌注樁，盡可能設法補強，不輕易廢棄，造成過多的損失；經過補救、補強的樁須經認真檢驗，確認合格后方可使用，對質量極差，確實無法利用的樁，與設計單位研究采取補樁或其它措施。導管進水：首批砼灌注失敗：用帶高壓射水的300mm吸泥機將已灌砼吸出，重新按要求澆筑；28、如因導管埋深不足而進水，則將導管插入砼中，用小型潛水泵抽干導管內的積水，再開始灌注；如因導管自身漏水或接頭不嚴而漏水，則應迅速更換已經拼接檢查好的備用導管，然后按前面做法處理。、卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導管內砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導管連同其內砼提出鉆孔，進行清理修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。6.9質量檢驗樁基檢驗應在監理工程師旁站的情況下,對每一根灌注樁的完整性進行無破損檢測，以確定樁的承載力符合設計要求并沒有斷樁情況，認為必要時進行鉆芯取樣檢驗或進行一定頻率的垂直靜載荷試驗。檢測單位由建設單位認可，施工單29、位適當配合。確認質量合格后方可進行下一部施工。6.10注意事項 鉆機安裝就位時,底座平穩,不得產生位移和沉降。 起落沖錐速度應均勻，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成塌孔，停鉆時，孔口應加護蓋，并嚴禁沖錐留在孔內，以防埋錘。在排渣過程或停鉆時，應保持孔內具有規定的水頭和要求的泥漿比重及粘度，以防塌孔。7、質量保證措施本分項工程質量保證措施（詳見質量保證措施表7-1）質 量 保 證 措 施工程名稱：xx主城xx作業區xx碼頭工程 表7-1單位工程分部工程分項工程驗收標準質 量 保 證 措 施xx主城xx作業區xx碼頭工程基礎施工測量按招標文件之技術規范與驗評標準1、對所有施工用的測量儀器，要按計量30、要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發現儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。2、對設計單位交給的測量資料進行檢查、核對，如發現問題要補測加固，移設或重新測校，并通知設計單位及現場監理工程師。 3、 施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次。各項目開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。 4、任何部位的測量放樣工作，必須做好內業的計算復核工作，準確無誤后才能現場放樣。 5、做好每一道工序的測量復核追蹤工作，確保各工程部位平面位置、標高準確無誤。鋼筋工程1、鋼筋的采購，必須符合GB1944-1991、GB13013-1991的技術要求。要有出廠質量保31、證書。沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對每批進場的鋼筋，嚴格按規范規定取樣試驗合格后才能使用。2、鋼筋焊接，必須持證上崗。焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件期間，嚴格隨機抽檢，并以此作為加強焊接作業質量的監督考核。 3、鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 4、要專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規格準確，數量充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。5、鋼筋綁扎后，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆注砼。質 量 保 證 措 施工程名稱：xx主城xx作業區xx32、碼頭工程 續表7-1單位工程分部工程分項工程驗收標準質量保證措施xx主城xx作業區xx碼頭工程基礎砼工程按招標文件之技術規范與驗評標準1、根據砼的強度要求準確計算出砼的配合比，并申報監理工程師審批，監理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴格按該配合比執行。2、購買商品砼，應派專人（試驗人員）到攪拌站監督檢查砼配合比執行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否按規定進行，特別注意檢查水泥品種，規格與出廠證書是否相符。3、嚴格控制商品砼的運輸時間，每車砼運抵現場應出示砼的攪拌時間，若途中交通阻塞或機械故障，運輸時間超過規定的時間，此車砼就不能用于結構砼的澆注，運輸時間應由33、當時的氣溫決定。4、每車砼運抵現場后，必須經過坍落度的試驗，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗 人員可根據情況征得監理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。5、若砼采用泵送施工，輸送管接頭要嚴密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數量的水泥砂漿潤滑管道。質 量 保 證 措 施工程名稱：xx主城xx作業區xx碼頭工程 續表7-1單位工程分部工程分項工程驗收標準質量保證措施xx主城xx作業區xx碼頭工程基礎鉆孔樁基礎1、樁位在測量放樣定位后，拉線在四周打保護樁，并測出距離，鋼護筒埋設定位，樁中心至護筒邊距離大于樁的半徑。鉆機就位34、后，調整樁機水平，并移機將鉆頭對準樁中心，開鉆后經常檢查是否對中，若有誤差及時調整。2、鉆孔連續進行，不得中斷，鉆孔過程中，經常對孔位垂直度檢查，并做好鉆孔填寫記錄，在土層變化處取樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。3、鉆孔達到設計深度后，應立即進行清孔，孔內水位應保持在河水位以上1.52.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。4、換漿法清孔后的泥漿性能相對密度1.031.1，粘度1720S，含砂率20m時取樣四組試件，其中一組是七天齡期。9、在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有2540厘米的空間，首批砼灌注的數量應能滿足導管初次埋深大于1米和填充導管底部間隙的需要。澆筑過程的埋深控制在26米。10、砼35、應連續灌注，直至灌注至樁頂面，高出設計樁頂不小于0.5米，并立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿清理干凈，以保證全部砼具有滿意的質量。11、砼灌注過程中，如發生故障應報告現場監理工程師并及時進行處理。8、安全保證措施8.1組織保證措施成立以項目經理為首的安全領導小組，層層把關，確保安全，安全保證體系如下：安全領導小組組長黎方建專職安全員：xx施工員：新質檢員：試驗員：瓊作業班組 8.2 安全生產的技術措施施工人員進入場地必須齊全、正確地佩戴符合國標的安全帽，從事粉塵作業要戴防塵罩。施工現場的安全技術措施電工、焊工、起重機司機及指揮，各種機動車輛司機，須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方準獨立操36、作。施工現場要有交通批示標志，危險地區，要懸掛“危險牌”或“禁止通行”牌，夜間設紅燈示警。施工現場要設消防設施，備有足夠的、有效的滅火器材、排水方便，道路暢通。、機械施工安全措施A、一般規定（1）機械操作人員須經考核合格持證上崗。嚴禁無證開機或違章作業。嚴格執行操作規程，實行定機定人定崗責任制的機組負責制。B、沖孔灌注樁機操作人員應經過培訓考核，取得合格操作證后，方可單獨操作。實行定機定人定崗責任制，非操作人員不準開機操作，嚴禁酒后操作。工作前檢查樁機是否平穩可靠，電器設備的絕緣、卷揚機離合、制動裝置和鋼絲繩等是否安全、靈活、可靠，注意樁架連接部位和振動錘螺栓是否松動和丟落。枕木應鋪墊平衡，數37、量應滿足規程要求。C、吊車起重機操作工必須持證上崗，嚴禁無證操作.嚴格按照起重操作規程作業.8.3施工用電安全技術措施采用三相五線制，所有的用電線路絕緣良好，無老化、破損和漏電，并用于絕緣子固定電線。工地有配電室，從總配電箱、分電箱、移動電箱直到開關箱。開關箱應具有防漏電、短路、過載的三種保護功能和三種防止漏電裝置，接零、接地、漏電保護裝置。現場的施工機械均做到一機一閘一漏電保護。配電箱或配電線路維修時應懸掛停電標志牌，停、送電必須由專人負責。并嚴格遵循施工現場臨時用電安全技術規范。電動施工機械和手持電動工具和外殼應接地，所使用的導線應是絕緣的橡皮軟線。使用電動工具應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，38、電源不得有破皮漏電現象。潛水泵使用前要檢查合格，防止漏電，并有專人看護抽水。站立水中操作人員必須穿膠長靴。8.4 制度保證措施設置安全經濟獎罰制度，并貫徹落實。9、環境保護措施控制環境污染，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質對環境、空氣的污染，防治噪聲對環境的污染，把施工對環境、空氣和居民生活的影響減少到法規允許的范圍內。環境保護：在本工程施工中將嚴格貫徹執行國家有關環境保護的標準、規范，接受建設單位、設計單位和監理工程師的指導、監督，切實把施工環境保護與工程建設緊密結合，把環境保護措施落到實處；項目部成立組織機構負責施工環保工作，制定具體制度及環保措施，密切聯系當39、地環保部門，把好管理、實施、監督、檢測等環節，把環保措施貫穿整個施工過程。沖孔灌注樁施工泥漿排放是影響環保主要問題，要引起足夠重視。具體措施：場地四周布設截水溝，防止污水外溢；在12#、34#、56#、78#斜坡道間做4個沉淀池，排放到長江的水必須經過沉淀池沉淀，基本上做到清水后才能排放。沉渣用挖機挖除，汽車運往指定地點外棄。 沉淀池示意圖在灌注樁的施工區域選擇適當地點設置污水沉淀池。進行水下混凝土灌注施工時，將孔內溢出的污水和泥漿排放到指定地點，避免污染環境和河流。10、施工進度計劃本工程總工期15個月，工期從2008年2月18日開始，2009年5月17日結束。節點工期為：2008年7月1740、日（合同工期始第5個月末）,需完成A-G軸線樁基、A-C行T梁現澆。本分項工程計劃工期5個月，A-G軸線樁基計劃2008年4月30日前完成。進度計劃詳見附件三：灌注樁施工進度計劃（橫道圖）11、工、料、機需用計劃11.1 勞動力需用計劃根據沖孔灌注樁施工特點和本工程所處位置安排施工時間為24小時連續施工分為兩班12小時配備作業工人。其主要施工人員配備工種及、勞動力需求計劃如下表。 工程名稱：xx主城xx作業區xx碼頭工程序號工種名稱單位數量備注2月3月4月5月6月7月8月9月10月1項目技術負責人人11111112主管技術員人11111113專職質檢員人11111114現場管理員人42444441、25專職安全員人11111116測量員人11111117材料員人11111118取樣員人11111119鋼筋工人1020202020201010電工人222222211機修工人222222212沖孔樁工人人40808080804013砼工人101010101010814排漿工人323333311.2 材料需用計劃11.3 機械設備需用計劃序號機械、設備名稱型號單位高峰期數量2008年2月3月4月5月6月7月1沖擊樁機宏源-6型臺201020201510102泥漿泵3PNL臺201020201510103汽車吊車QY25臺21111114交流焊機BX3-500A臺101010105558潛水泵QX-15臺1610161616449柴油發電機250KW臺646663310汽車5T臺111111111空壓機6m3臺424442212挖機卡特臺111111113裝載機ZL50臺212211114砼運輸車商品砼