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1、正本城市地鐵站附屬風(fēng)道、出站口及疏散口高壓旋噴樁工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄第一章 編制說明41.1 編制依據(jù)41.2 適用范圍41.3 編制原則4第二章 工程概況62.1 工程位置及設(shè)計概況6工程位置6設(shè)計概況62.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件7工程地質(zhì)7水文地質(zhì)82.3 主要工程數(shù)量8第三章 施工總體安排93.1 總體施工方法93.1.1 施工方法93.1.2 施工安排93.2 施工進度計劃93.3 資源配置93.3.1勞動力計劃93.01 勞動力組織表103.3.2主要施工機械設(shè)備103.02、2 主要機械設(shè)備配套表10第四章 施工方法114.1 施工原理及工藝流程114.2施工工藝參數(shù)114.3旋噴樁施工方法12施工準備12鉆機就位12引孔鉆進12拔出巖芯管、插入注漿管13旋噴提升13鉆機移位13第五章 質(zhì)量標準及檢查措施145.1 旋噴樁施工技術(shù)標準145.2 施工檢查內(nèi)容145.3 成樁質(zhì)量檢查15第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施156.1 質(zhì)量保證措施156.2 安全保證措施17施工現(xiàn)場17機械操作安全技術(shù)要點18施工用電安全保證技術(shù)要點186.3環(huán)境保證措施19施工廢水19施工粉塵19施工噪聲19施工廢氣20第七章 防汛、消防、保衛(wèi)保證措施207.1 消防措施207.2 保3、衛(wèi)措施21第八章 旋噴樁施工預(yù)案218.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸218.1.1產(chǎn)生原因218.1.2預(yù)防措施及處理方法218.2壓力上不去228.2.1產(chǎn)生原因228.2.2預(yù)防措施及處理方法228.3壓力驟然上升228.3.1產(chǎn)生原因228.3.2預(yù)防措施及處理方法228.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿228.4.1產(chǎn)生原因228.4.2預(yù)防措施及處理方法228.5固結(jié)體頂部下凹238.5.1產(chǎn)生原因238.5.2預(yù)防措施及處理方法23第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)xx地鐵XX號線工程土建07標合同段工程施工招標文件、施工圖紙及后續(xù)更改文件；現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標準、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護、水土保4、持方面的政策和法規(guī)；建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準 編號DBJ/T01-69-2003；地基處理手冊建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料；我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配套能力；xx地鐵XX號線一期工程巖土工程勘察報告；類似工程的施工實踐經(jīng)驗。1.2 適用范圍本施工方案適用于xx站一號風(fēng)道及A西北口、C東南口、疏散口、二號風(fēng)道圍護結(jié)構(gòu)旋噴樁的施工。1.3 編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。技術(shù)可靠5、性原則根據(jù)本標段工程特點，依據(jù)xx及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。第二章 工程概況2.1 工程位置及設(shè)計概況 工程位置xx站附屬結(jié)構(gòu)一號風(fēng)道及A西北口位于區(qū)委東南側(cè)6、，C東南口、疏散口、二號風(fēng)道位于光明廣場，xx第三中學(xué)對面緊鄰XX號東街。 設(shè)計概況xx站附屬結(jié)構(gòu)一號風(fēng)道及A西北口、C東南口、疏散口、二號風(fēng)道圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+咬合旋噴樁止水帷幕，一號風(fēng)道及A西北口、二號風(fēng)道圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁為A、B、C、D四種樁，C東南口、疏散口圍護結(jié)構(gòu)為A、B、E、F四種類型樁，其中A、B、C型號樁直徑為1000，間距為1500mm，D型號樁為800mm，間距為1400mm，E、F型號樁直徑為600mm，間距1200mm，咬合旋噴樁止水帷幕設(shè)計情況與鉆孔灌注樁樁徑有關(guān)系，具體情況見下圖2.01咬合旋噴樁止水帷幕平面布置圖（包括圖1、圖2、圖3），咬合旋噴樁具體設(shè)計7、情況見表2.01咬合旋噴樁工程數(shù)量統(tǒng)計表圖2.01 咬合旋噴樁止水帷幕平面布置圖2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 工程地質(zhì)xx站以厚層粘土、粉土、粉質(zhì)粘土為主，地層主要為人工堆積層、新近沉積層、第四紀全新世沖洪積層四大層，本場區(qū)按地層巖性及其物理力學(xué)性質(zhì)進一步分為10個大層，各地層特征自上而下依次如下： 粉土填土、 粉土、 -1 粉質(zhì)粘土、 -2 粘土、 -3 粉細砂 粉質(zhì)粘土、-1 粘土、-1 細中砂 -1 粘土 -2 粉土。 水文地質(zhì)xx站附近的地下水主要為上層滯水、潛水和承壓水。上層滯水水位標高為34.6536.13m，水位埋深為2.6m4.0m，含水層主要為粉土填土1層。潛水水位標高為28、9.1231.20m，水位埋深為7.5m9.7m，含水層主要為粉土3層.承壓水水位標高為21.2122.20m，水位埋深為16.517.6m，含水層主要為細中砂5-1層，上層滯水分部不均勻，水位不連續(xù)，主要接受大氣降水、綠地灌溉和自來水、雨水、污水等地下管線的垂直滲漏補給；潛水主要接受側(cè)向徑流及越流補給，以側(cè)向徑流、向下越流方式排泄；承壓水主要接受側(cè)向徑流及越流補給，以側(cè)向徑流、向下越流方式排泄。本場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性，為抵抗腐蝕、對混凝土抗?jié)B等級和保護層厚度做出相應(yīng)要求。基坑側(cè)壁土體自穩(wěn)能力較差，地下水位位于基底標高之上，上層9、滯水分布較連續(xù)，粉土3層為含水層，滲透性較差，在降水疏干時常有剩余水體，易產(chǎn)生泡槽，使地基土力學(xué)性質(zhì)降低，在外力作用引導(dǎo)下容易發(fā)生坍塌。2.3 主要工程數(shù)量一號風(fēng)道及A西北口、C東南口、二號風(fēng)道圍護結(jié)構(gòu)旋噴樁主要工程量詳見主要工程數(shù)量表2.01： 表2.01 基坑主要工程數(shù)量表工程部位工程項目單位根數(shù)單根長度數(shù)量（m）一號風(fēng)道及A西北口800旋噴樁根24322.2m5394.6C東南口、疏散口800旋噴樁根21210.9m2310.8二號風(fēng)道800旋噴樁根24222.1m5348.2備注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量。第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法 3.1.1 施工方法本工10、程旋噴樁施工采用三管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作，圍護樁內(nèi)部按次序依次施工，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 3.1.2 施工安排根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實際情況，東南場地和西北場地各采用2臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺旋噴機進行旋噴樁的施工。3.2 施工進度計劃根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求、現(xiàn)場施工安排計劃及實際情況，C東南口、疏散口、二號風(fēng)道旋噴樁計劃于7月20日開始施工，8月16日完成。一號風(fēng)道及A西北口旋噴樁計劃于7月20日開始施工，8月22日完成11、。因場地限制，每個施工場地鉆孔采用2臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺旋噴機進行旋噴樁的施工。西北場地：一號風(fēng)道及A西北口800旋噴樁共計228根，單根長度約22.2m，東南場地：C東南口、疏散口、二號風(fēng)道800旋噴樁分別188根、209根，單根長度分別約為10.9m、22.1m。西北場地旋噴樁每班完成7根,西北場地共需29天，考慮到進場準備和鉆孔施工具體情況,西北場地施工需要約32天，東南場地旋噴樁每班完成8根,東南場地共需26天，考慮到進場準備和鉆孔施工具體情況,東南場地施工需要約29天， 3.3 資源配置3.3.1勞動力計劃勞動力具體分工如表3.01所示。表中為每班組人員配置，12、工地施工采用2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認真負責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應(yīng)隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。3.01 勞動力組織表序號工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1工區(qū)主任1做好施工管理工作，負責(zé)勞動力安排2機修工2負責(zé)排除機械故障和管路的清洗3鉆工6負責(zé)旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿3負責(zé)漿液的配置5值班工程師1負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班經(jīng)理1負責(zé)工程總體安排合計143.3.2主要施工機械設(shè)備旋噴樁施工采13、用XY-150地質(zhì)鉆機引孔，XP-30B型旋噴機作業(yè)。主要施工機械設(shè)備如表3.02所示，本表暫定為一個工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備。3.02 主要機械設(shè)備配套表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-150臺22高噴臺車XP-30B臺13高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺25空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺27拌漿機WJG-80臺2第四章 施工方法4.1 施工原理及工藝流程三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土14、由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達8002000mm。采用三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖4-01。圖4-01 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)施工工藝參15、數(shù)見表4.01表4.01 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）2030流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa） 12流量（L/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）714旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 1114旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，西北場地1根，東南場地二號風(fēng)道圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)1根，C東南出入口圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)1根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)16、時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）； H噴射長度（m）； q單位時間噴漿量（m3/min）； 損失系數(shù)，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。4.3旋噴樁施工方法 施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中17、心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行18、試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。旋噴提升當噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行19、，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。第五章 質(zhì)量標準及檢查措施5.1 旋噴樁施工技術(shù)標準旋噴樁的施工技術(shù)要求見表5.01。表5.01 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量520、樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗5.2 施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置21、試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強度、平均直徑、22、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施6.1 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工23、質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記24、,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.14m/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌25、注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)26、量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。6.2 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和xx市承包工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)xx市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職27、工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采28、取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準備。機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并29、了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術(shù)要點嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)30、應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3環(huán)境保證措施xx作為一個高速發(fā)展的國際化大城市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關(guān)注。為了適應(yīng)當今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健31、康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添32、加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。施工噪聲施工期間嚴格執(zhí)行xx市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍33、居民進行公告。根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。施工廢氣運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。第七章 防汛、34、消防、保衛(wèi)保證措施7.1 消防措施治安消防工作必須堅持“預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證本工程建設(shè)過程和安全。施工現(xiàn)場成立消防委員會、義務(wù)消防隊，負責(zé)日常消防工作。對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。施工現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警電話醒目標志。 專職消防員要每天巡視現(xiàn)場情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修，均由正式電工負責(zé)。嚴禁私自拉照明線、點電爐，35、避免電氣引起火災(zāi)事故。材料庫房內(nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領(lǐng)料手續(xù)，經(jīng)常查看庫房。嚴格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災(zāi)的行為，在安全地帶設(shè)置吸煙區(qū)。7.2 保衛(wèi)措施現(xiàn)場成立治安委員會，負責(zé)現(xiàn)場治安工作。建立保衛(wèi)制度，加強夜間巡邏保衛(wèi)工作，同時對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽訂治安協(xié)議。 職保衛(wèi)人員要每天巡視保衛(wèi)工作情況，做好治安記錄。第八章 旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。8.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸8.1.1產(chǎn)生原因噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)36、故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。8.1.2預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。8.2壓力上不去8.2.1產(chǎn)37、生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。 塞油泵調(diào)壓過低。8.2.2預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。8.3壓力驟然上升8.3.1產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。8.3.2預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。8.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿8.4.1產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注38、漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。8.4.2預(yù)防措施及處理方法放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。8.5固結(jié)體頂部下凹8.5.1產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。8.5.2預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。附圖：xx站一期附屬結(jié)構(gòu)旋噴樁樁位布置圖