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1、89.45km鐵路鋼軌焊接對(duì)軌夾軌推凸焊后打磨施工設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1、工程概況32.2、施工計(jì)劃安排4第一臺(tái)數(shù)控氣壓焊機(jī)42.3主要工程數(shù)量5三、施工組織機(jī)構(gòu)5四、工藝流程(見(jiàn)下圖)5五、施工組織安排65.1 特殊工種培訓(xùn)6六、作業(yè)步驟76.3 施工準(zhǔn)備76.3.1 單元焊76.3.2 鎖定焊86.4 設(shè)備檢查86.4.1 作業(yè)內(nèi)容86.4.2 注意事項(xiàng)96.5 對(duì)軌（含撥軌和拉軌）96.6 待焊鋼軌及接頭準(zhǔn)備和處理106.6.2 作業(yè)要求1062、.7 對(duì)軌和夾軌116.8 安裝加熱器136.9 點(diǎn)火焊接156.10 推凸（即焊瘤的推除）206.11 焊接接頭的整修216.12 正火216.13 焊后打磨236.14 探傷246.14.1 作業(yè)內(nèi)容246.15 質(zhì)量檢查256.16 施工注意事項(xiàng)266.17 型式試驗(yàn)276.18 周期性檢驗(yàn)27七、施工安全措施277.1 安全保證體系287.2 安全保證措施28八、應(yīng)急預(yù)案288.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)288.2 鋼軌焊接施工應(yīng)急預(yù)案29（1）應(yīng)急處置基本原則29（2）職責(zé)29（5）應(yīng)急物資與裝備保障30一、編制依據(jù)1、遵照鐵道部鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理辦法(鐵辦2012280號(hào))、XX鐵路局鐵3、路營(yíng)業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則(太鐵師2012512號(hào))、路局、路局黨委關(guān)于嚴(yán)格施工管理堅(jiān)決杜絕“黑施工”的決定(太鐵辦2012 355號(hào))、鐵路沿線路材路料管理辦法(試行)(太鐵安監(jiān)2008143號(hào))等有關(guān)文件的規(guī)定；2、鐵路技術(shù)管理規(guī)程、鐵路工務(wù)安全規(guī)則；3、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10401.1-2003）；4、鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB103012009）；5、根據(jù)XX鐵路有限公司總體施工計(jì)劃安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查情況。6、根據(jù)XX鐵路施工圖設(shè)計(jì)。7、根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況2.1、工程概況本線位于XX省中西部地區(qū)，線路經(jīng)過(guò)XX4、市的XX縣。根據(jù)本項(xiàng)目地理位置及線路走向，線路由東向西穿越了XX省18個(gè)礦區(qū)中的XX縣、2個(gè)礦區(qū)。起點(diǎn)為XX北編組站的XX站，終點(diǎn)XX站。線路正線全長(zhǎng)89.45km，其中改造既有XX線51.35km，新建鐵路38.1km。西三聯(lián)絡(luò)線全長(zhǎng)5.0km。 2.2、施工計(jì)劃安排根據(jù)XX鐵路局和XX鐵路有限公司要求，擬投入2臺(tái)氣壓焊和1臺(tái)閃光焊機(jī)，具體焊機(jī)的工作安排如下：第一臺(tái)數(shù)控氣壓焊機(jī)1）10月11日10月18日完成策馬隧道左線無(wú)砟軌道線路的焊軌放散鎖定。2）10月19日10月28日完成臨時(shí)道岔到婁煩站右線的單元焊、放散鎖定焊軌一次成形。3）10月29日11月4日完成臨時(shí)道岔到婁煩站左線的單元焊、放5、散鎖定焊軌。4）一標(biāo)單元焊、鎖定焊根據(jù)一標(biāo)卸軌、換軌時(shí)間和閃光焊機(jī)進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間。第二臺(tái)數(shù)控氣壓焊機(jī)1）10月11日10月20日完成婁煩站到XX站左線的單元焊。2）10月26日11月1日完成婁煩站到XX站右線的單元焊、鎖定焊。3）11月2日11月5日完成婁煩站到XX站左線的放散鎖定焊。4）一標(biāo)焊單元焊、鎖定焊根據(jù)一標(biāo)卸軌、換軌時(shí)間和閃光焊機(jī)進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間。5）如果XX站到標(biāo)段尾的線路在11月6日前達(dá)到放散鎖定的條件，可以考慮焊接，如果來(lái)不及等閃光焊機(jī)焊接。閃光接觸焊機(jī)1）替換數(shù)控氣壓焊機(jī)，數(shù)控氣壓焊機(jī)到1標(biāo)焊軌，閃光焊機(jī)在2標(biāo)施工。2）11月5日11月10日完成鎮(zhèn)城底到臨時(shí)道岔的單元焊、鎖定焊。3）16、1月7日11月10日完成XX站到標(biāo)段尾的單元焊、鎖定焊。4）如果臨時(shí)道岔拆除時(shí)右線沒(méi)有放散鎖定，11月2日11月6日完成臨時(shí)道岔到起點(diǎn)DK56+500的放散鎖定。2.3主要工程數(shù)量正線鋪新軌139.49km，站線鋪軌34.52km，道岔21組，道碴52.82萬(wàn)m。三、施工組織機(jī)構(gòu)主要施工負(fù)責(zé)人及聯(lián)系方式：序號(hào)姓名崗位聯(lián)系電話備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人3安全負(fù)責(zé)人4技術(shù)負(fù)責(zé)人四、工藝流程(見(jiàn)下圖)拉 軌軌 端 處 理對(duì) 軌 和 夾 軌點(diǎn) 火 焊 接推 凸正 火打 磨探 傷施工準(zhǔn)備型式檢驗(yàn)不合格截鋸軌合 格現(xiàn)場(chǎng)氣壓焊焊接工藝流程五、施工組織安排5.1 特殊工種培訓(xùn)根據(jù)施工需要我單位對(duì)施工負(fù)責(zé)人、7、安全員、技術(shù)以及質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)，全部持證上崗。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員、技術(shù)工人進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，做到培訓(xùn)一人，合格一人，上崗一人，確保施工安全可控。5.2 勞動(dòng)力組織、現(xiàn)場(chǎng)氣壓焊人員、量具及設(shè)備配置一覽表序號(hào)工序名稱人員配置量 具數(shù)量設(shè)備配置數(shù)量1軌端處理4寬座角尺2軌端打磨機(jī)210Kw發(fā)電機(jī)12鋼軌固定8300mm鋼直尺1移動(dòng)氣壓焊機(jī)13安裝加熱器寬座角尺210Kw發(fā)電機(jī)14點(diǎn)火焊接5推凸1000點(diǎn)溫計(jì)1手持式砂輪機(jī)16正火7打磨4專用1米型尺1手提式砂輪機(jī)1仿形打磨機(jī)1角磨機(jī)110Kw發(fā)電機(jī)18探傷1專用1米型尺1CTS-22探傷儀1手提式砂輪機(jī)1注：此為一個(gè)班配備人數(shù)、機(jī)具、量具，兩個(gè)班8、作業(yè)人數(shù)為34人，另外還需現(xiàn)場(chǎng)值班人員1人、工班長(zhǎng)1人、防護(hù)人員2人，實(shí)際作業(yè)人數(shù)共計(jì)38人。六、作業(yè)步驟6.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用2臺(tái)移動(dòng)氣壓焊機(jī)進(jìn)行作業(yè)。每臺(tái)氣壓焊機(jī)焊接一個(gè)接頭（含準(zhǔn)備工作時(shí)間在內(nèi)）大約需時(shí)50分鐘。在焊接一個(gè)氣壓焊接接頭的同時(shí)，做好相鄰接頭焊接前的準(zhǔn)備工作，1臺(tái)氣壓焊機(jī)焊接1對(duì)接頭需時(shí)1.5小時(shí)，正常情況下8小時(shí)內(nèi)可完成一對(duì)單元軌節(jié)（1500米）的焊接任務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)鋼軌的單元焊與鎖定焊均采用移動(dòng)式氣壓焊。 6.2移動(dòng)氣壓焊主要設(shè)備包括：壓接機(jī)（包括推凸裝置）、加熱器、控制箱、水冷裝置、高壓電動(dòng)泵站及輔助配套部分。其中輔助配套部分有除瘤割炬、端面打磨機(jī)、仿形打磨機(jī)、手持砂輪機(jī)、9、管路系統(tǒng)、氧氣瓶、乙炔瓶及發(fā)電機(jī)組等。6.3 施工準(zhǔn)備6.3.1 單元焊 長(zhǎng)軌墊上滾筒或木枕后，將長(zhǎng)軌串動(dòng)到位。要求長(zhǎng)軌放置平穩(wěn)、直順。6.3.2 鎖定焊 當(dāng)下一單元軌節(jié)換鋪至150m后（相鄰單元軌節(jié)換鋪時(shí)搭接30mm），將其向道心方向撥出焊接頂鍛量，使軌端對(duì)齊。6.4 設(shè)備檢查6.4.1 作業(yè)內(nèi)容6.4.1.1 發(fā)電機(jī)組檢查：檢查發(fā)電機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)及供電情況正常與否，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，一定要保證在焊接全過(guò)程的安全、正常供電。6.4.1.2 油泵檢查：檢查油箱內(nèi)的液壓油，要保證在油標(biāo)的基準(zhǔn)面以上；接通電源檢查高壓泵站運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決以保證正常供給壓接機(jī)的動(dòng)力。6.4.1.3 壓接10、機(jī)檢查：檢查壓接機(jī)各部件的完好情況及運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)情況，保證使用正常，走行速度在4.55.5mm/s之間，行程155mm，各接頭無(wú)滲漏現(xiàn)象。6.4.1.4 加熱器檢查：加熱器點(diǎn)火和試水，點(diǎn)火看火焰正常與否，有否堵孔等情況，試水看進(jìn)、回水暢通否，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整解決。6.4.1.5 管路檢查：檢查氣、水、油路是否有跑、冒、滴、漏的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除，保證焊接順利進(jìn)行。6.4.1.6 存氣量檢查：檢查氧氣、乙炔瓶中氣體是否夠一個(gè)焊頭的用量，不夠時(shí)要及時(shí)更換。（檢查高壓表，氧氣表壓力0.5Mpa、乙炔瓶四瓶聯(lián)用表壓力0.4Mpa時(shí)應(yīng)更換）6.4.1.7 推凸裝置檢查：各部件靈活與否，與軌型是否適合11、，刀刃完整與否，一切正常后把后墊、前刀、底刀均放在便于操作的位置，以備使用。6.4.1.8 控制箱檢查：通氣（氧氣和乙炔）檢查箱內(nèi)外氣路連接處及閥應(yīng)無(wú)漏氣，流量管完好。6.4.1.9 氧氣表、乙炔表檢查：氧氣表、乙炔表必須顯示正確，并且接口處必須緊密，不得漏氣。6.4.1.10 越線檢查：凡穿越線路的所有氣、水、油、電路要從鋼軌下方穿過(guò)，嚴(yán)禁從軌面上通過(guò)。6.4.2 注意事項(xiàng)6.4.2.1與焊軌有關(guān)的工具及設(shè)備不允許放在線路中心，必須放在線路外側(cè)，焊軌過(guò)程隨時(shí)使用的工具要放在焊接軌同側(cè)，并且不得侵線。6.4.2.2 操作人員穿戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品（工作服、帽子、眼鏡、長(zhǎng)皮手套等）。6.4.2.12、3檢查施工點(diǎn)附近有無(wú)揮發(fā)性氣體、易燃易爆物等，如有，要設(shè)法轉(zhuǎn)移或采取安全保護(hù)措施后，方可施工。6.4.2.4 與施工無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.4.2.5 焊接時(shí)必須設(shè)專職防護(hù)員，防護(hù)安全距離為8001000米，在列車通過(guò)時(shí)，防護(hù)人員必須給停車信號(hào)，經(jīng)和施工現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，確認(rèn)安全后，方可放行；鎖定焊必須封閉區(qū)間。6.5 對(duì)軌（含撥軌和拉軌） 撥正兩條待焊鋼軌，然后利用撞軌器或者拉軌器竄動(dòng)鋼軌使兩根鋼軌的軌端距離調(diào)整到1520mm并使兩軌頭錯(cuò)開(kāi)，避免碰撞。 由專人在距焊縫20米外目測(cè)，在距軌端1m、15m的位置，各墊一根枕木頭，（單元焊時(shí)，待焊軌的頂面不得高于運(yùn)行軌頂面50mm）所墊枕木頭下面要夯13、實(shí)、穩(wěn)定。（枕木墩的尺寸為：長(zhǎng)400500毫米；寬200毫米；高100150毫米）使之達(dá)到以焊縫為中心30米范圍內(nèi)鋼軌順直、平整。6.6 待焊鋼軌及接頭準(zhǔn)備和處理 作業(yè)內(nèi)容.1 本工位使用端面打磨機(jī)2臺(tái)和手持式砂輪機(jī)1臺(tái)， 10Kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)。.2 用端面打磨機(jī)打磨兩焊接軌端面。.3 用手砂輪機(jī)打磨掉距鋼軌軌端200450mm范圍內(nèi)鐵銹及打磨距鋼軌軌端200450mm范圍內(nèi)軌頂、軌腰和軌底表面，直至打出金屬光澤。（如遇軌腰有鋼號(hào)，需將其打磨掉）6.6.2 作業(yè)要求6.6.2.1 打磨前，應(yīng)先檢查端面打磨機(jī)和手提砂輪機(jī)的接地線是否完好。.2 在打磨端頭之前，要用鋼絲刷和液體四氯化碳清除距軌端1014、0mm范圍內(nèi)和壓接機(jī)夾緊部位鋼軌表面上的油污和水銹等。.3如遇雨雪或氣溫低于0時(shí)，需將距軌端面400mm范圍內(nèi)的鋼軌烤干，并使軌溫達(dá)到15左右。.4 打磨后焊接端面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，端面與鋼軌縱軸線不垂直度及端面平面度需0.15mm，粗糙度最大允許值為12.5m（3）。打磨時(shí)要絕對(duì)保證兩軌底角端面不得銼虧。.5 用毛刷沾四氯化碳清洗干凈打磨后的待焊端面和距該端面30mm范圍內(nèi)的鋼軌。.6 用潔凈塑料布捆扎、包嚴(yán)或用專用保護(hù)罩罩好等辦法保護(hù)好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否則要重新處理，處理好的端面應(yīng)在30分鐘內(nèi)焊接。 注意事項(xiàng).1對(duì)于銼頭用的銼刀，檢查用的寬座角尺，都要保持清潔；打磨時(shí)銼刀應(yīng)15、始終保持清潔，嚴(yán)禁手摸；新的銼刀若沾有污物時(shí)要用四氯化碳清潔干凈。.2銼頭時(shí)壓銼刀的前手不要戴手套，銼每一個(gè)頭的終了階段更要嚴(yán)加注意，這時(shí)銼刀不能翻面，以免被手沾污的銼刀以及手上油污轉(zhuǎn)給端面。.3 用手持砂輪機(jī)打磨時(shí)不得橫向打磨，打磨時(shí)砂輪機(jī)不得跳動(dòng)。.4 用手持砂輪機(jī)打磨時(shí)不得將表面打虧，不得出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。.5經(jīng)打磨合格后的鋼軌端頭要嚴(yán)加保護(hù)，不準(zhǔn)被行車、風(fēng)沙、雨雪等造成異物污染，更不許用手觸摸，不許用嘴吹，這些都會(huì)使已處理清潔平整的金屬表面附一層油、水等污染端面。打磨后的鋼軌表面及端面若有油、水、污垢污染時(shí)，必須重新打磨處理。.6用過(guò)的工具放在專用的工具盒中，不能亂丟亂用。6.7 對(duì)16、軌和夾軌 作業(yè)要求.1 本工位使用壓接機(jī)1臺(tái)，10Kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)。.2把軌縫調(diào)整至815mm，而且隨軌溫的升高或降低，軌縫取上、下限。調(diào)整好軌縫后，把壓接機(jī)移至焊縫處，保持壓接機(jī)的推凸座工作面距焊接中心210mm。.3 通過(guò)固定壓接機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)夾軌，二者同步進(jìn)行。緊固軌頂螺栓，使待焊軌軌底與壓接機(jī)軌底螺栓接觸，然后用300mm的鋼直尺精調(diào)。推進(jìn)四塊斜鐵，并用銅錘輕輕打緊，以調(diào)整左右偏差，使之符合要求后，打緊斜鐵，并鎖緊軌底螺栓，之后即可開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行預(yù)頂，預(yù)頂壓力為46Mpa，保壓壓力為1820 Mpa。.4 預(yù)頂后，應(yīng)先檢查鋼軌是否打滑。.5 待焊軌的軌頂面在以焊縫為中心的4050m范圍內(nèi)保持一定17、水平，工作邊以焊縫為中心3040m的范圍內(nèi)平正、順直。.6 鋼軌固定后，用300mm鋼直尺檢查應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：a、兩軌頂面焊縫處預(yù)拱度調(diào)整至0.6mm1.6mm為宜，高低錯(cuò)牙0.2mm，嚴(yán)禁下凹。b、兩軌工作邊平直，誤差0.3mm，當(dāng)軌頭寬度偏差過(guò)大或軌端有旁彎無(wú)法調(diào)直時(shí)，應(yīng)保持內(nèi)側(cè)工作邊在1米內(nèi)偏差0.5mm。c、兩軌底面平行，錯(cuò)牙1.0mm。d、兩軌底角應(yīng)對(duì)齊，兩軌如有誤差，相差量應(yīng)對(duì)稱布置。.7 兩待焊端面間隙在預(yù)頂后應(yīng)0.3mm，兩軌底角必須保證密貼。.8在固定過(guò)程中，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)對(duì)鋼軌重新處理，不得強(qiáng)行焊接。 注意事項(xiàng).1 焊機(jī)上四根軌底螺栓必須擰緊，否則會(huì)造成橫梁斷裂。.218、 根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整軌縫，嚴(yán)防軌縫過(guò)小而劃傷鋼軌端面，影響焊接質(zhì)量；或軌縫過(guò)大而造成壓接機(jī)的行程不夠，完不成頂鍛任務(wù)。.3 壓接機(jī)在空載和載荷下，活塞桿全行程往返移動(dòng)平穩(wěn)，不爬行，油缸和管接頭不滲漏。.4 已經(jīng)打磨好的端面一定要注意保護(hù)，嚴(yán)防端面劃傷或受到污染。從處理好端面到點(diǎn)火焊接的一段時(shí)間里，一切操作都應(yīng)迅速而清潔，爭(zhēng)取盡快點(diǎn)火焊接。6.8 安裝加熱器 作業(yè)內(nèi)容.1 將加熱器兩側(cè)本體，分別從壓接機(jī)導(dǎo)桿和鋼軌之間，側(cè)向插入后，旋轉(zhuǎn)90置于導(dǎo)桿上，并將兩側(cè)體正確連接。.2 調(diào)整壓接機(jī)上擺動(dòng)加熱器的掛鉤長(zhǎng)度，并轉(zhuǎn)動(dòng)加熱器體與支承小車之間的支承軸，使加熱器火孔平面與焊縫平行，最大偏差處1.0mm19、，同時(shí)搖動(dòng)加熱器二、三次，再行檢查其位置不得變化。.3 調(diào)整加熱器調(diào)整裝置，使加熱器火孔端面與鋼軌輪廓面的距離為20mm。.4 調(diào)整好后，將加熱器搖至距焊縫50mm處，準(zhǔn)備點(diǎn)火。作業(yè)要求.1 加熱器要預(yù)先點(diǎn)火試驗(yàn)，檢查氣、水路、火孔、火焰，應(yīng)均符合焊接要求，方可向壓接機(jī)上安裝加熱器。.2 加熱器安裝、調(diào)整、試擺動(dòng)后應(yīng)達(dá)到下列要求：a、加熱器火孔平面垂直于鋼軌縱軸線與焊縫平行，加熱器體上下部偏斜1.0mm。b、加熱器火孔端面與軌外輪廓面距離為20mm，且兩側(cè)及上下距離要均勻。c、點(diǎn)火時(shí)加熱器不得在焊縫處，以免影響質(zhì)量。注意事項(xiàng).1 安裝加熱器時(shí)，要精心操作，嚴(yán)禁有水、油或其它物質(zhì)污染待焊軌端面。20、.2 加熱器在使用和運(yùn)輸過(guò)程中必須嚴(yán)加保護(hù)，切勿磕碰，不許擠壓。.3 加熱器必須經(jīng)常吹洗。6.9 點(diǎn)火焊接 作業(yè)內(nèi)容.1 焊軌前重點(diǎn)對(duì)加熱器進(jìn)行試火，檢查各管路接頭，如果發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，再次試火，確認(rèn)良好后上線作業(yè)。點(diǎn)火前應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔流量已平穩(wěn)。點(diǎn)火采用“爆鳴點(diǎn)火”，也就是無(wú)煙點(diǎn)火，點(diǎn)火位置要離開(kāi)焊縫附近，以免污染焊縫。點(diǎn)火時(shí)將氧氣、乙炔瓶?jī)?nèi)氧氣、乙炔的壓力調(diào)整至：氧氣為0.250.28Mpa，乙炔為0.170.18Mpa，然后根據(jù)型式試驗(yàn)選定的氣體流量參數(shù)，調(diào)整控制箱上的微調(diào)閥確定相適應(yīng)的流量參數(shù)；氧氣流量控制在工藝規(guī)定量的23時(shí)停34秒鐘，用點(diǎn)火器點(diǎn)燃加熱器，嚴(yán)禁用火柴或紙張點(diǎn)燃加21、熱器。.2 點(diǎn)火后調(diào)整氧氣流量達(dá)到工藝規(guī)定值，使火焰成為中性焰或弱碳化焰，然后迅速將加熱器搖向焊縫處，并以焊縫為中心左右擺動(dòng)（50kg/m鋼軌加熱器擺動(dòng)量為15mm，60kg/m鋼軌加熱器擺動(dòng)量為16mm）。.3 焊接（三段壓力法）a、階段（預(yù)頂及加熱）：點(diǎn)火后的加熱器搖向已預(yù)頂?shù)暮缚p后，同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，開(kāi)始以焊縫為中心，擺動(dòng)加熱器加熱，此時(shí)預(yù)頂?shù)膲毫Αr(shí)間、加熱器的擺動(dòng)寬度及擺動(dòng)頻率見(jiàn)下表，并觀察兩側(cè)軌底角調(diào)整火焰，防止過(guò)燒。加熱時(shí)間（秒）18015025備注油泵表壓力50kg/m20Mpa降至10 Mpa并保壓頂鍛3540Mpa根據(jù)型式試驗(yàn)最后確定60kg/m22Mpa降至12 Mpa并保22、壓頂鍛4045Mpa擺動(dòng)頻率（次/分鐘）608080b、階段(降壓):預(yù)熱至焊縫處有23mm凸起時(shí),開(kāi)始降壓,此時(shí)的壓力、時(shí)間、加熱器的擺動(dòng)寬度及擺動(dòng)頻率見(jiàn)下表，同時(shí)安放推凸刀刀墊,注意帶刀裝置按技術(shù)要求安放到位。c、階段（頂鍛）：當(dāng)加熱至軌頭出現(xiàn)隨加熱器火焰流動(dòng)的境面熔池，軌底角出現(xiàn)幾個(gè)23mm2面積的單個(gè)熔池，表面溫度為13501450時(shí)，迅速全壓力頂鍛，同時(shí)加寬加熱器擺動(dòng)寬度和加大擺動(dòng)頻率。此時(shí)的壓力、時(shí)間、加熱器的擺動(dòng)寬度及擺動(dòng)頻率見(jiàn)下表：d、因故中斷焊接，當(dāng)頂鍛量已達(dá)6mm以上時(shí)，可保持原頂鍛壓力，待故障排除后繼續(xù)加熱、焊接頂鍛，若頂鍛量不足6mm時(shí)，應(yīng)撤去壓力，停止頂鍛，待焊縫處冷23、卻至常溫后，鋸掉焊縫（以焊縫為中心120mm），重新處理端面后焊接。 作業(yè)要求.1 三段壓力法工藝參數(shù).2 焊接過(guò)程中,遇有下列情況時(shí)，需停止焊接，打開(kāi)焊縫或鋸掉焊頭,重新處理端面后，再點(diǎn)火焊接：a、焊接初期加熱器回火或降壓前加熱器放炮時(shí)；b、壓機(jī)斜鐵夾持不牢，發(fā)生打滑跑軌時(shí)；c、點(diǎn)火焊接已超過(guò)2分鐘，加熱器未供冷卻水時(shí)；d、加熱器安放偏斜發(fā)生偏燒現(xiàn)象無(wú)法解決時(shí)；e、因氧氣、乙炔不夠而熄火時(shí)；f、影響焊接質(zhì)量的其它設(shè)備及人為故障時(shí)；g、因上述情況需停焊時(shí)，按照之d項(xiàng)處理。.3 加熱器火焰為弱碳化焰時(shí)，不得進(jìn)入焊接。.4 必須配備消防器材。 安全注意事項(xiàng).1點(diǎn)火前逐項(xiàng)重復(fù)檢查各項(xiàng)設(shè)備，必須符合安24、全操作的要求。6.9.3.2 加熱器是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，必須嚴(yán)加保護(hù)，進(jìn)行各項(xiàng)操作時(shí)切勿磕碰，嚴(yán)禁擠壓。6.9.3.3 清洗管路時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)清洗氧氣管路和乙炔管路。.4 隨時(shí)檢查火孔平面，遇有故障及時(shí)處理。.5 接水管路時(shí)，嚴(yán)防冷卻水滴入焊縫。6.9.3.6 在調(diào)整好閥門后停34秒鐘點(diǎn)火是為了將不符合要求的混合氣安全噴出。如果點(diǎn)火過(guò)早會(huì)發(fā)生兩種可能：一是氧氣量過(guò)低，則因氧氣不足，點(diǎn)火時(shí)有煙灰產(chǎn)生污染端面。或者是燃料氣過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生回火放炮，同樣污染端面，也可能會(huì)損壞加熱器。如果點(diǎn)火時(shí)間過(guò)晚，會(huì)因加熱氣周圍的爆炸氣體太多，發(fā)生其它意外事故。6.9.3.7 點(diǎn)火前先供足循環(huán)水，并且確認(rèn)加熱器已25、被冷卻水冷卻，循環(huán)水溫高于40時(shí)及時(shí)更換。6.9.3.8 在高壓泵站工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)壓力突增或突降或出現(xiàn)怪聲，應(yīng)及時(shí)檢查故障原因。6.9.3.9 在焊接過(guò)程中，如果發(fā)生加熱器回火或焊接初期發(fā)生放炮時(shí)應(yīng)停止焊接，重新處理端面。6.9.3.10 氧氣、乙炔安全使用注意事項(xiàng)：a、放置安全注意事項(xiàng)：1、氧氣瓶、乙炔瓶不準(zhǔn)靠近熱源和電閘箱；2、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶咀必須墊高；乙炔瓶必須直立放置；3、氧氣瓶、乙炔瓶不得放在高壓線及一切電線的下面；4、在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下暴曬；5、氧氣瓶、乙炔瓶、控制箱應(yīng)布置在焊接和切割火焰的上風(fēng)或26、側(cè)風(fēng)方向，禁止布置在火焰的下風(fēng)方向；6、氧氣瓶、燃料氣瓶、控制箱和火焰，四者之間都應(yīng)相距5米以外，乙炔瓶需離開(kāi)火焰10米以外，切布置在火焰的上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向；7、運(yùn)輸中氧氣表、乙炔表必須放在安全的位置，由專人負(fù)責(zé)，避免碰撞。b、搬運(yùn)安全注意事項(xiàng)：1、禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；2、氧氣瓶與乙炔瓶同車運(yùn)送時(shí)，兩種瓶的出氣口應(yīng)相反方向放置；3、氧氣瓶、乙炔瓶必須用專車運(yùn)送，固定牢靠，不得在地上滾動(dòng)、拖拉；4、氧氣瓶、乙炔瓶不準(zhǔn)受到劇烈震動(dòng)或撞擊。c、使用安全注意事項(xiàng)：1、開(kāi)啟氧氣瓶、乙炔瓶閥門時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不得面對(duì)減壓器；2、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅?7、物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起； 3、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.10.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記；4、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出氧氣管和乙炔管內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊接作業(yè)；5、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)立即熄滅焊接火焰，再停止供氣。必要時(shí)可彎折軟管以熄火；6、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥28、門，停止供氧，但不準(zhǔn)用彎折軟管辦法熄火。7、所有接頭與管路不得漏氣，乙炔減壓器出口與乙炔膠管連接，需用專用扎頭扎緊；8、氧氣表、乙炔表在拆卸、安裝、移動(dòng)時(shí)必須輕拿輕放，避免碰撞；9、在焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁踩到氧氣和乙炔管路。d、使用后安全注意事項(xiàng)：1、擰緊氧氣瓶、乙炔瓶嘴安全帽，將氧氣瓶、乙炔瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)；2、定期對(duì)安全閥及壓力表進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查以及強(qiáng)制檢查。6.10 推凸（即焊瘤的推除） 作業(yè)內(nèi)容.1 在進(jìn)入頂鍛前快擺階段時(shí)上好推瘤刀架及底刀。.2 推凸后勾出焊瘤開(kāi)始倒車，使活動(dòng)端后退到焊前的位置后停泵，去掉壓力拆除前刀體。同時(shí)拆開(kāi)、取下加熱器，去下壓接機(jī)，至此，焊接過(guò)程全部完成。.329、 清除推凸物，準(zhǔn)備正火。 作業(yè)要求.1 推凸壓力若超過(guò)40Mpa，應(yīng)停止推凸，改用氣割除瘤。.2 裝刀時(shí)間不大于10秒，特別在寒冷天氣更要加快，否則完不成推凸的任務(wù)。.3 推凸刀與鋼軌周邊間隙為1.52.0mm。.4 推瘤結(jié)束后，將擺火電機(jī)連同位移傳感器一并取下，待焊接下一對(duì)鋼軌時(shí)，重新安裝，以免位移傳感器損壞。 注意事項(xiàng).1 放置前刀體時(shí)，注意腰刀一定要推到位，否則易損壞推刀，嚴(yán)重時(shí)易損壞壓接機(jī)。.2 推凸時(shí)推刀要稍超過(guò)焊帶寬度，否則會(huì)殘留一些焊瘤給清理帶來(lái)困難。同時(shí)要特別注意，不要讓推刀頂壞加熱器。.3 拆除前刀體時(shí)，應(yīng)注意先抽出底刀，然后提起整體刀架。.4 拆除壓接機(jī)時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)軌頂、軌30、底螺栓，打送斜鐵，抽掉軌底螺栓，抬出壓接機(jī)。.5 推凸刀具不要放置過(guò)早，以防止加熱器火焰將推凸刀烤得過(guò)熱而改變其硬度。.6 因故需要人工除瘤時(shí)，注意不要傷及母材。6.11 焊接接頭的整修 切除凸出量時(shí)，一般均保有一定的殘留量，經(jīng)整修、打磨和調(diào)整后，使焊縫外形與原軌一致。 鋼軌熱調(diào)直也是鋼軌整修的重要內(nèi)容。焊頭整修后，必要時(shí)通過(guò)調(diào)直機(jī)進(jìn)行上下、左右調(diào)直。調(diào)直后用1m直尺檢查，鋼軌踏面的矢度應(yīng)不大于0.25mm，側(cè)工作面矢度應(yīng)不大于0.3mm6.12 正火 作業(yè)內(nèi)容.1 本工位使用1000光電測(cè)溫儀1個(gè)。.2 除瘤后，用1000光電測(cè)溫儀測(cè)量焊縫處的降溫情況。.3 采用兩段擺動(dòng)法正火：a、正火開(kāi)始31、：當(dāng)焊縫處軌溫自然冷卻至400500時(shí)，安放加熱器正火，點(diǎn)火加熱至焊縫處軌溫達(dá) 750 850（時(shí)間約為1分30秒至2分鐘）時(shí)為第一段，加熱器的擺動(dòng)量為以焊縫為中心40mm，頻率為5060次/分鐘。b、正火結(jié)束：當(dāng)焊縫處軌溫升至850900（時(shí)間約為2分30秒至3分鐘）時(shí)，加熱器熄火使之自然冷卻，此為第二段，加熱器的擺動(dòng)量為6070mm，頻率為3040次/分鐘，在擺動(dòng)時(shí)，要迅速通過(guò)焊縫，兩端要略加停頓。.4 軌溫低于5時(shí)，正火后，焊縫兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)，要全面采取保溫措施，直至焊縫處軌溫降至 250以下。.5 如遇故障中止正火時(shí)，應(yīng)在焊縫處軌溫降至500400時(shí)，重新加熱進(jìn)行第二次正火，但32、不許第三次正火。 作業(yè)要求.1 正火用的火焰焊接完成后利用焊接加熱器進(jìn)行正火，使用比焊接火焰稍弱的火焰（弱碳化焰較好），可通過(guò)降低燃燒比，或降低流量的辦法到達(dá)。 注意事項(xiàng).1除瘤后待焊區(qū)冷卻到400500時(shí)立即正火。過(guò)早正火因鋼軌心部溫度尚高，有晶粒繼續(xù)長(zhǎng)大的趨勢(shì)；正火過(guò)晚又有正火不透留有粗晶核的可能，都會(huì)影響使用性能，達(dá)不到正火的目的。.2 在現(xiàn)場(chǎng)正火時(shí)，被加熱部分降溫至全黑后再撤掉墊軌用的枕木墩。撤的過(guò)早會(huì)使鋼軌產(chǎn)生變形。.3 正火后的焊縫部位，在300以上時(shí)，不允許敲擊、火烤和引起塑性變形的一切操作，更不允許在紅熱狀態(tài)時(shí)澆水。6.13 焊后打磨 作業(yè)內(nèi)容.1 本工位使用仿形打磨機(jī)1臺(tái)，手33、提式砂輪機(jī)2臺(tái)，角磨機(jī)1臺(tái)，1米專用型尺1把，10Kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)。.2 用手砂輪機(jī)或仿形打磨機(jī)對(duì)軌頭的踏面、側(cè)工作面、軌底平面、兩軌角上側(cè)面（3040mm范圍內(nèi)）進(jìn)行打磨。 作業(yè)要求 .1 必須在軌溫降到200以下時(shí)才能開(kāi)始打磨。.2 鋼軌頂面用1米型尺測(cè)量，焊縫處不得凹下，直線度不得超過(guò)0.3mm。.3 軌頭工作側(cè)面用1米型尺測(cè)量，直線度不得超過(guò)0.3mm。.4 軌底部分不許有凹陷，直線度不得超過(guò)0.5mm。.5焊縫兩側(cè)打磨長(zhǎng)度不得超過(guò)450mm注意事項(xiàng).1 用手砂輪打磨時(shí)，注意要順著鋼軌的縱軸方向打磨，嚴(yán)禁垂直鋼軌縱軸方向打磨。.2打磨時(shí)進(jìn)給量適當(dāng)，嚴(yán)禁將表面打虧，不得出現(xiàn)發(fā)黑和發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。34、.3 打磨時(shí)砂輪機(jī)不得跳動(dòng)，打磨表面須光整、平順。.4 穿戴好防護(hù)用品。6.14 探傷6.14.1 作業(yè)內(nèi)容6.14.1.1 本工位使用超聲波探傷儀1臺(tái)。6.14.1.2 對(duì)焊頭的軌頭、軌底三角區(qū)和軌腳探傷。6.14.1.3 填寫(xiě)焊頭質(zhì)量記錄表。 作業(yè)要求.1每個(gè)焊頭均應(yīng)按照鋼軌焊接接頭技術(shù)條件進(jìn)行全斷面超聲波探傷。探傷記錄必須完整、齊全、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)將情況附圖說(shuō)明，并填寫(xiě)處理結(jié)果。.3 探傷前應(yīng)將焊頭表面溫度降至50以下。.4 每班班前必須進(jìn)行基線校準(zhǔn)和靈敏度測(cè)試。.5 探測(cè)面必須按規(guī)定尺寸進(jìn)行打磨，注足耦合劑。.6 做到一看波形顯示，二量水平距離，三作波形分析，四定缺陷性質(zhì)，以防誤判和35、漏檢。 注意事項(xiàng).1 鋼軌焊接接頭內(nèi)不得存在光斑、灰斑、氣泡、縮孔、夾渣和未焊透等缺陷。每個(gè)焊接接頭必須經(jīng)超聲波探傷，判定不合格焊縫，必須鋸開(kāi)重焊。.2 參加焊接接頭探傷人員應(yīng)符合無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則GB9445-88和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，持有無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格或鋼軌探傷工證書(shū)，并經(jīng)過(guò)焊縫超聲波探傷專門培訓(xùn)的人員準(zhǔn)許探傷作業(yè)。.3 鋼軌焊接接頭探傷和傷損判廢執(zhí)行鋼軌焊縫超聲波探傷工藝及缺陷判定Q/BT179-1999標(biāo)準(zhǔn)。.4 鋼軌焊接接頭探傷的儀器必須符合多信道A型顯示鋼軌超聲波探傷儀技術(shù)條件TB/T2340-92，探傷探頭必須符合鋼軌超聲波探傷探頭技術(shù)條件TB/T2634-1995和鋼36、軌焊縫超聲波探傷探頭Q/BT178-1999標(biāo)準(zhǔn)。.5 焊縫探傷作業(yè)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的操作程序。.6 焊縫探傷結(jié)果必須填寫(xiě)在規(guī)定的表格內(nèi)，呈送上級(jí)技術(shù)部門審核簽字。.7 探傷設(shè)備應(yīng)按鋼軌超聲波探傷儀檢定規(guī)程JJG130（鐵道部）92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行周期檢定。檢定不合格的不得投入使用。6.15 質(zhì)量檢查用一米直尺測(cè)量焊頭其直線度允許誤差見(jiàn)下表。鋼軌焊接接頭允許幾何偏差部位標(biāo)準(zhǔn)值（mm/m)頂面0+0.3內(nèi)側(cè)工作面0+0.3軌底0+0.5 焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷缺陷。鋼軌接頭不得有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。 每個(gè)焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。 雨天、刮風(fēng)天進(jìn)行焊接作37、業(yè)時(shí)，須搭設(shè)防雨棚。風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。若在焊軌作業(yè)同時(shí)需要使用鋼軌拉伸器，則軌溫須降至370以下，才允許撤除鋼軌拉伸器，而且在焊接作業(yè)過(guò)程中，拉軌器須保壓良好。 焊頭在軌底上表面焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)及距兩側(cè)軌底邊緣各為35mm的范圍內(nèi)應(yīng)打磨平整。6.16 施工注意事項(xiàng) 施工人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)機(jī)械安全操作規(guī)定和技規(guī)。 各種特殊工種操作人員和其他施工人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。 機(jī)械操作人員必須按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作。 施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行請(qǐng)消點(diǎn)制度，設(shè)專人防護(hù)，作業(yè)區(qū)段要設(shè)立限速牌和作業(yè)標(biāo)，焊接人員應(yīng)配備茶色水晶防護(hù)鏡，打磨人員應(yīng)配備護(hù)腿布。 采用罐裝高壓38、乙炔，轉(zhuǎn)移工地時(shí)，要注意安全，嚴(yán)禁沖擊或碰撞，以防發(fā)生事故，使用液化石油時(shí)，氣瓶不得日曬、倒置、烘烤或油污。 冬季焊接措施6.16.6.1 現(xiàn)場(chǎng)氣壓焊冬季當(dāng)遇雨、雪、風(fēng)沙、氣溫在0以下、風(fēng)力在五級(jí)以上不采取措施不得進(jìn)行焊接。6.16.6.2 當(dāng)冬季氣溫在0以下現(xiàn)場(chǎng)氣壓焊在焊接時(shí)應(yīng)在焊完正火時(shí)用保溫箱保溫，以免溫度下降快使鋼軌淬火。6.17 型式試驗(yàn).1 執(zhí)行TB/T1632-91標(biāo)準(zhǔn)。.2 型式試驗(yàn)由工程部主持，試驗(yàn)室、機(jī)械部、安質(zhì)部配合，型式試驗(yàn)合格后，檢測(cè)報(bào)告由相關(guān)部門審核，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。型式試驗(yàn)合格后，由機(jī)械部門提供標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝參數(shù)，由工程部保存試驗(yàn)記錄和檢測(cè)報(bào)告。6.139、8 周期性檢驗(yàn) 執(zhí)行TB/T1632-91標(biāo)準(zhǔn)。 周期性檢驗(yàn)由工程部主持，試驗(yàn)室、機(jī)械部、安質(zhì)部配合，周期性檢驗(yàn)合格后，報(bào)告單由試驗(yàn)室出具，監(jiān)理認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果通知各生產(chǎn)部門。周期性檢驗(yàn)未能通過(guò)時(shí)，則需再次進(jìn)行型式試驗(yàn)。 周期性檢驗(yàn)合格后，由工程部保存試驗(yàn)記錄和報(bào)告單。七、施工安全措施項(xiàng)目部建立健全符合工程施工特點(diǎn)的安全生產(chǎn)保證體系，并制定嚴(yán)密可行的安全保證措施。7.1 安全保證體系項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：XX副組長(zhǎng)：XX 組 員XX7.2 安全保證措施全體參戰(zhàn)人員必須牢固樹(shù)立“確保絕對(duì)安全”的觀念，高度重視、嚴(yán)明紀(jì)律、嚴(yán)格規(guī)范操作和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，從施工準(zhǔn)備，施工作業(yè)和現(xiàn)40、場(chǎng)清理三個(gè)階段控制，確保“一事不出、一人不傷”安全順利地完成任務(wù)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：組 長(zhǎng)：XX 副組長(zhǎng)：XX XX組 員：項(xiàng)目部所有管理人員相關(guān)聯(lián)系人聯(lián)系號(hào)碼表序號(hào)姓名職務(wù)崗位聯(lián)系方式固定電話1經(jīng)理項(xiàng)目部2副經(jīng)理項(xiàng)目部3安全長(zhǎng)項(xiàng)目部應(yīng)急聯(lián)系號(hào)碼表聯(lián)系單位電話號(hào)碼XX鐵路有限公司安質(zhì)部XX市人民醫(yī)院8.2 鋼軌焊接施工應(yīng)急預(yù)案（1）應(yīng)急處置基本原則堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“生命高于一切”“保護(hù)人員安全、保護(hù)環(huán)境”優(yōu)先的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。（2）職責(zé)“安全第一，預(yù)防為主”，施工單位要始終把安全問(wèn)題放在第一位來(lái)抓。查找危41、險(xiǎn)源，排除安全隱患，制定安全措施，樹(shù)立安全信念，給參加建設(shè)的職工及周邊人員創(chuàng)造良好的施工安全環(huán)境。架梁施工主要負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格施工操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全漏洞并及時(shí)彌補(bǔ)，盡到自己作為管理人員的責(zé)任，杜絕險(xiǎn)情的發(fā)生。（3）危險(xiǎn)源監(jiān)控（4）信息報(bào)告程序發(fā)生事故或出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，在迅速組織搶救的同時(shí)，要立即向上級(jí)主管部門報(bào)告，維持好現(xiàn)場(chǎng)秩序，開(kāi)展積極自救。（5）應(yīng)急物資與裝備保障應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項(xiàng)目部根據(jù)施工性質(zhì)和特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)潛在的事故性質(zhì)和后果分析，有針對(duì)的、有選擇的配備應(yīng)急資源，并進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)。這其中包括：救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和必備藥品、生活保障物資。主要應(yīng)急機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)現(xiàn)在何處1裝載機(jī)臺(tái)1ZL50現(xiàn)場(chǎng)2吊 車臺(tái)125T現(xiàn)場(chǎng)3千斤頂臺(tái)4YCW-120現(xiàn)場(chǎng)4電焊機(jī)臺(tái)3BX500現(xiàn)場(chǎng)5對(duì)講機(jī)臺(tái)6摩托羅拉現(xiàn)場(chǎng)6發(fā)電機(jī)臺(tái)1/現(xiàn)場(chǎng)基本的物資設(shè)備：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、滅火器、小型千斤頂、長(zhǎng)梯等要有足夠的儲(chǔ)備，并要按期檢查其良好性，以備出現(xiàn)險(xiǎn)情或事故時(shí)，救援之用。