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1、正本隧道管棚超前小導(dǎo)管止水等注漿施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況4二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況41、工程地質(zhì)42、水文地質(zhì)4三、超前管棚注漿施工41、注漿工藝41）注漿壓力52）注漿量52.機具設(shè)備63.勞動力組織64.質(zhì)量要求75.安全措施75.1進行全員安全意識教育7四、超前小導(dǎo)管施工81.小導(dǎo)管施工工藝流程見圖8小導(dǎo)管施工工藝流程圖92.施工方法92.1導(dǎo)管制作92.2小導(dǎo)管的安設(shè)92.3小導(dǎo)管注漿102.4技術(shù)標準112.5施工注意事項:113.施工機具設(shè)備：124.勞動組織125.質(zhì)2、量要求13五.中空注漿錨桿施工工藝及方法131、中空注漿錨桿施工工藝框圖132、施工方法143、施工質(zhì)量糾正和預(yù)防措施144.施工機具設(shè)備15六、全封閉預(yù)注漿161.全封閉預(yù)注漿應(yīng)符合下列要求：162.鉆孔及注漿173)注漿順序176)注漿結(jié)束條件173.施工機具設(shè)備17七、開挖后徑向注漿191.徑向注漿的適用范圍192.判斷采用徑向注漿方案的依據(jù)193.施工工藝流程194.鉆孔和注漿205.機具設(shè)備216.勞動組織21八、注漿作業(yè)22九.安全措施22隧道注漿設(shè)計方案一、工程概況管段起止里程DK324+220.72DK331+612.2，其中隧道4座（XX隧道4722米、XX隧道165米、XX3、隧道701米、XX1號隧道1370米），隧道總長6958米，該地段山巒起伏，地形復(fù)雜，山體植被較發(fā)育。二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況1、工程地質(zhì)、地表覆蓋第四系殘坡積，粉質(zhì)黏土，褐黃，黑褐色，硬塑，夾雜約10-15%的巖質(zhì)角礫，覆蓋層約1m；細角礫土，褐黃色稍密，稍濕，礫石以尖棱狀為主，震旦系中統(tǒng)南沱冰巖組，含礫砂巖，灰綠色，強風(fēng)化弱風(fēng)化，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育。震旦系中統(tǒng)江口組，含礫砂質(zhì)板巖，灰綠色，紫紅色等，強風(fēng)化弱風(fēng)化，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育。2、水文地質(zhì)隧道洞身穿越地層富水性若，主要靠大氣降水補給，受季節(jié)因素影響較大，春夏時節(jié)水量最為豐富。地下水與地表水具酸性侵蝕，同時地下水還具有4、二氧化碳侵蝕。三、超前管棚注漿施工1、注漿工藝1.1、注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預(yù)留一小通氣孔，注漿時，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出；網(wǎng)管口注漿時，直至漿液由通氣孔冒出為止，注漿可采用多孔同時注漿，或先灌注“單”號孔，待12天固結(jié)后，再灌注“雙”號孔；注漿時，其水灰比控制在1：1，建議注漿初壓力為0.51.0Mpa，終壓力為2.0Mpa，但應(yīng)由試驗確定具體數(shù)值。注漿結(jié)束后用M10水泥砂漿填充，形成鋼管砼。1.2、為了提高管棚注漿效果，漿液選用1:1水泥砂漿水灰比控制在1：1左右；管棚注漿采用壓力流量雙條件控制，KBY50/70型或性能類似的注漿泵5、，其注漿壓力及注漿量按以下辦法確定：1）注漿壓力注漿壓力是影響注漿效果的關(guān)鍵因素，施工中必須認真對待。常規(guī)條件下，注漿壓力主要與涌水壓力（靜水壓力及動水壓力）、裂隙大小和粗糙程度、漿液的性質(zhì)和濃度、要求的擴散半徑等有關(guān)，可按巖層裂隙與注漿壓力關(guān)系或涌水壓力與注漿壓力關(guān)系確定。2）注漿量為了獲得良好的固結(jié)及堵水效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴散范圍。但注漿量過大，擴散范圍太遠，將造成漿液的浪費及給開挖造成新的難度。為了保證注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注漿一開始就在短時間內(nèi)將壓力升高到設(shè)計規(guī)定值，并一直保持到注漿結(jié)束。在規(guī)定的壓力下，根據(jù)進漿量情況分級調(diào)整漿液濃度，直至裂隙逐6、漸被填充，單位吸漿量逐漸減小，達到結(jié)束標準即停止注漿。注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱腳開始從下而上壓注，先壓注無水孔，后壓注有水孔。如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。1.3、注漿異常現(xiàn)象的處理1）在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其它孔流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應(yīng)同時注漿，無條件時應(yīng)將串漿孔及時堵塞。輪到該孔注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將孔內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后注漿。2）注漿壓力突然升高，進行注清水，待泵壓正常時，再進行注漿。3）注漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){7、液在裂隙水中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過水泥砂漿的凝膠時間。2.機具設(shè)備序號項目設(shè)備、機具名稱1鉆機鉆進能力：50100m；孔徑150mm；鉆孔角度：0360；動力：沖擊式、回轉(zhuǎn)式、沖擊回轉(zhuǎn)式；鉆進方式：推薦跟管鉆進；2單（雙）液注漿泵注漿壓力（1012.5）MPa，排漿量100L/min，并可連續(xù)注漿3水泥漿攪拌桶有效容積600L，攪拌改性水玻璃應(yīng)選用高速機械式或風(fēng)動式4儲漿桶2m3 5檢驗測試設(shè)備秒表、PH計、波美計6動力空壓機（20 m3）7加工設(shè)備鋼筋切斷機、交流電焊機8其他設(shè)備流量計、混和器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱3.勞動力組織序號人員人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員8、1掌握技術(shù)標準、負責(zé)施工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄2工班長1組織和協(xié)調(diào)3測量人員2測量放樣、檢查驗收、并對整個施工過程進行攝像4鉆孔、安裝人員510鑿孔施工、準備材料、安裝導(dǎo)管5漿液制備人員5準備材料、制備漿液、攪動漿液、清洗設(shè)備6注漿泵司機2注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及鼓掌排除7清洗廢漿工1清理廢漿8注漿記錄工1記錄注漿壓力、注漿量、流量、膠凝時間及其他的情況9安全員2負責(zé)施工安全10搬運工4搬運材料、機具11其他8電工、管棚加工、空壓機司機等合計29344.質(zhì)量要求4.1鉆孔前，按設(shè)計精確畫出鉆孔位置。4.2管棚鉆機應(yīng)在技術(shù)人員和測量人員的指導(dǎo)下擺正大臂，按設(shè)計調(diào)整好鉆孔角度。開鉆速度要慢，待鉆9、桿進入巖體30cm左右后，常速鉆進。4.3鉆孔平面誤差15cm，鉆孔角度誤差0.5。4.4控制鉆孔角度，尤其接長鉆桿后鉆進角度應(yīng)嚴格控制。成孔要孔壁圓、角度準、孔身直、深度夠。4.5注漿前先注水清孔、引流，要檢查管節(jié)兩端聯(lián)接絲扣，有脫扣和裂紋的管節(jié)不得使用。4.6注漿時應(yīng)準確掌握漿液配比，并使?jié){液在管內(nèi)充填密實。4.7大管棚接頭處要錯開，以利于整體受力。5.安全措施為確保安全，應(yīng)采取以下措施：5.1進行全員安全意識教育。5.2針對長大管棚施工特點和要求，嚴守有關(guān)安全規(guī)則和安全規(guī)章制度。作業(yè)平臺搭設(shè)牢固并設(shè)置圍欄。5.3加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學(xué)的組織施工。5.4拆卸鉆桿時10、，要統(tǒng)一指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號，扳鉗卡方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人。5.5注漿人員及所有進入施工工地的人員，必須按規(guī)定佩帶防護用品，穿戴防護用具（如膠皮手套、口罩、眼鏡、防護罩等）。5.6所有工作人員必須遵章守紀，聽從統(tǒng)一指揮，同時加強安全保衛(wèi)工作，禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。5.7要有良好的照明條件。四、超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管注漿適用于自穩(wěn)時間短的軟弱破碎帶、淺埋軟弱圍巖、偏壓洞口段、砂層、砂卵石層、斷層破碎帶以及大面積淋水或涌水的隧道。對結(jié)構(gòu)頂部處于亞粘土、粉細砂、中粗砂等地質(zhì)松軟、空隙較大的地層更為適用。超前小導(dǎo)管注漿的作用是：1)工作面前方的地層，在開挖面以外形成厚度為0.51.0m的11、加固圈。2)小導(dǎo)管注漿與鋼拱架、地層共同作用形成超前支護結(jié)構(gòu)，從而保證開挖掌子面的穩(wěn)定，防止掌子面松弛、坍塌、沉降，洞口段控制地表沉降。1.小導(dǎo)管施工工藝流程見圖小導(dǎo)管施工工藝流程圖2.施工方法2.1導(dǎo)管制作先把鋼管截成需要的長度，在鋼管的一端做成2030cm長的圓錐狀，在距另一端10cm處焊接812mm鋼筋箍。距鋼筋箍一端100cm不開孔，剩余部分每隔15cm梅花型布設(shè)610mm的溢漿孔。小導(dǎo)管制作示意圖2.2小導(dǎo)管的安設(shè)1)依據(jù)不同地質(zhì)采用不同成孔設(shè)備打孔，一般砂層可用42管以壓力風(fēng)吹孔；粉細砂、亞粘土可采用風(fēng)鎬推進導(dǎo)管；粘土層、黃土層可采用煤電鉆鉆孔；在土夾石、風(fēng)化巖可使用鑿巖機、鑿巖臺12、車打眼成孔，孔方向要求順直，不得彎曲和塌孔等；2)采用吹管將孔內(nèi)砂石吹出成孔，孔徑按與注漿管徑配套確定，一般不大于50mm，孔深視導(dǎo)管長度而定；3)用吹風(fēng)管、掏勾將鉆孔清理干凈；4)插入導(dǎo)管可用風(fēng)鎬、鑿巖機頂入；5)在孔口用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞。把管子插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護帽，再用沖擊設(shè)備把管子打入到要求的深度，使麻絲柱塞與孔壁充分擠壓緊。然后再用CS膠泥填充孔口。超前小導(dǎo)管孔口封堵示意圖小導(dǎo)管支護及臺階設(shè)置示意圖 一次掘進進尺及小導(dǎo)管間的搭接長度示意圖2.3小導(dǎo)管注漿1)小導(dǎo)管外露長度一般為30cm，以便連接孔口閥門和管路。2)小導(dǎo)管安設(shè)后必須對工作面進行噴射混凝土13、或模筑混凝土封閉。噴射厚度以510cm為宜，范圍為整個掌子面及其后的3m范圍的環(huán)向開挖面。注漿管應(yīng)設(shè)防護帽。3)調(diào)查地質(zhì)情況，按滲透系數(shù)確定注漿類型，進行注漿設(shè)計；4)應(yīng)按設(shè)計和通過現(xiàn)場試驗確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)；通過試驗確定或調(diào)整注漿半徑、注漿壓力和單管注漿量；5)水泥漿液應(yīng)采用攪拌桶配制。根據(jù)攪拌桶容量大小，嚴格按要求投料；6)配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，禁止水泥包裝紙等雜物混入。拌好的漿液在進人貯漿槽及注漿泵之前應(yīng)對漿液進行過濾。未經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的漿液不允許進人泵內(nèi)；7)小導(dǎo)管安裝完成后，旋緊孔口閥，連接注漿管路后進行壓水試驗；配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用；8)注漿14、壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)；漿液先稀后濃、注漿量先大后小；超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。9)發(fā)生串漿現(xiàn)象，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注水泥漿壓力突然升高應(yīng)立即停機檢查；水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間；10）結(jié)束標準：以終壓控制為主注漿量較核，當注漿壓力為0.7Mpa1.OMpa，持續(xù)15min即可終止。2.4技術(shù)標準 超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項目允許偏差手段1方向角2插棍結(jié)合尺量2孔口距45mm尺量3孔 深+40mm015、尺量2.5施工注意事項:1、導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3，超過允許誤差時，應(yīng)在距離偏大的孔間補管后再注漿。2、鋼管每根實際打入長度不得短于設(shè)計長度，否則開挖1米后補管、注漿。3、檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，應(yīng)畫出草圖，以孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。4、單孔注漿量不得小于計算值的80%，超過偏差必須補管注漿。5、在注漿過程中，如發(fā)生串漿現(xiàn)象時，則安裝止?jié){塞或采用多臺注漿機同時注漿。6、水泥漿壓力突然升高，則可能發(fā)生堵塞，應(yīng)停機檢查，泵壓正常后再進行注漿。進漿量很大,但壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝結(jié)時間，進行小泵16、量低壓注漿或間歇注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠。7、注漿過程中要逐管填寫記錄，標明注漿壓力，注漿量，發(fā)生情況及時處理。8、固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄。采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時要補管注漿。9、開挖過程中要隨時觀察注漿效果，分析量測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。10、注漿前要嚴格檢查機具，管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。注漿時,操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠皮手套，并要有良好的照明條件。3.施工機具設(shè)備：序號項目設(shè)備、機具名稱1鑿孔風(fēng)動鑿巖機（成孔深17、度3m以上）、或帶沖擊錘的風(fēng)鉆或媒電鉆2單（雙）液注漿泵注漿壓力大于5MPa，排漿量大于50L/min，并可連續(xù)注漿3水泥漿攪拌桶有效容積不小于400L，攪拌改性水玻璃應(yīng)選用高速機械式或風(fēng)動式4儲漿桶2m35檢驗測試設(shè)備秒表、PH計、波美計6動力空壓機（20 m3）7加工設(shè)備鋼筋切斷機、交流電焊機8其他設(shè)備混和器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱4.勞動組織序號人員人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1掌握技術(shù)標準、負責(zé)施工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄2工班長1組織和協(xié)調(diào)3測量人員2測量放樣、檢查驗收、并對整個施工過程進行攝像4鉆孔、安裝人員1015鑿孔施工、準備材料、安裝導(dǎo)管5漿液制備人員5準備材料、制備漿液18、攪動漿液、清洗設(shè)備6注漿泵司機1注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及鼓掌排除7清洗廢漿工1清理廢漿8注漿記錄工2記錄注漿壓力、注漿量、流量、膠凝時間及其他的情況9安全員1負責(zé)施工安全10搬運工2搬運材料、機具11電焊工1進行導(dǎo)管尾部和鋼拱架的焊接12其他3電工、空壓機司機等合計295.質(zhì)量要求5.1鉆孔前，按設(shè)計精確畫出鉆孔位置。5.2鉆機應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下擺正，按設(shè)計調(diào)整好鉆孔角度。開鉆速度要慢，待鉆桿進入巖體30cm左右后，常速鉆進。5.3鉆孔平面誤差15cm，鉆孔角度誤差0.5。5.4控制鉆孔角度，成孔要孔壁圓、角度準、孔身直、深度夠。5.5注漿前先注水清孔、引流；注漿時應(yīng)準確掌握漿液配比，并使19、漿液在管內(nèi)充填密實。五.中空注漿錨桿施工工藝及方法1、中空注漿錨桿施工工藝框圖測設(shè)錨桿鉆孔位鉆 孔清 孔上墊板、擰緊螺帽清 孔高壓注漿漿液拌制機具調(diào)試端口防護免碰撞2、施工方法中空注漿錨桿按設(shè)計要求采用帶排氣孔的中空錨桿，擬采用雙管注漿，雙管注漿見雙管注漿示意圖。按照設(shè)計圖紙要求布設(shè)錨桿，利用錨桿臺車或鑿巖機進行鉆孔，成孔后進行清孔。將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入孔底，安裝止?jié){塞、墊板、螺母，然后連接注漿管，用注漿泵通過尾部向孔內(nèi)注漿，漿液采用水泥砂漿，注漿壓力控制在0.31.0MPa。注漿順序自下而上逐根進行。注漿后將止?jié){塞塞入鉆孔，用速凝水泥封孔。雙管注漿示意圖3、施工質(zhì)量糾正和預(yù)防措施320、.1按照設(shè)計要求布設(shè)錨桿，用鑿巖機鉆孔，成孔后進行清孔。將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入孔底，安裝止?jié){塞、墊板、螺母，然后連接注漿管，用注漿泵通過尾部向孔內(nèi)注漿，漿液采用水泥砂漿，注漿壓力控制在0.31.0MPa。注漿順序自下而上逐根進行。注漿后將止?jié){塞塞入鉆孔，用速凝水泥封孔。3.2、為防止串漿可采取跳打施工，即先施工奇數(shù)孔序，再施工偶數(shù)孔序。3.3、發(fā)生串漿后的處理措施：對串漿孔與注漿孔同時注漿，采用分漿器，利用一臺注漿泵同時對多根錨桿注漿。3.4、發(fā)生大量漏漿時，采用以下原則進行處理：采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿的方法進行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一種方法進行處理。3.21、5、涌水處理：在孔口有涌水的注漿孔段，注漿前測量記錄涌水壓力、涌水量，然后根據(jù)涌水情況選用下列綜合措施處理。第一，采用較高的壓力，自上而下分段注漿。第二，采用濃漿進行屏漿124h后再閉漿，并待凝。第三，采用純壓式注漿。第四，用速凝漿液處理。4.施工機具設(shè)備序號項目設(shè)備、機具名稱1單（雙）液注漿泵注漿壓力（1012.5）MPa，排漿量100L/min，并可連續(xù)注漿2水泥漿攪拌機有效容積600L，攪拌改性水玻璃應(yīng)選用高速機械式或風(fēng)動式3鉆機2050m4儲漿桶2m3 5檢驗測試設(shè)備秒表、PH計、波美計6動力空壓機（20 m3）7止?jié){塞參考本細則條選用8加工設(shè)備鋼筋切斷機、交流電焊機9其他設(shè)備流量計、22、混和器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱5.勞動組織序號人員人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1掌握技術(shù)標準、負責(zé)施工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄2工班長1組織和協(xié)調(diào)3鉆孔810鉆注漿孔4漿液制備人員5準備材料、制備漿液、攪動漿液、清洗設(shè)備5注漿泵司機1注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及鼓掌排除6清洗廢漿工1清理廢漿7注漿記錄工2記錄注漿壓力、注漿量、流量、膠凝時間及其他的情況8安全員3負責(zé)注漿中的安全，孔口位置2人，其他位置1人。9實驗員1負責(zé)相關(guān)試驗工作10搬運工4搬運材料、機具11其他6電工、空壓機司機等合計3133六、全封閉預(yù)注漿當超前地質(zhì)預(yù)報發(fā)現(xiàn)掌子面前方存在高壓富水、地下暗河、溶洞、富水斷層破碎帶對施工安全23、存在極大隱患時采用全封閉預(yù)注漿(帷幕注漿)。1.全封閉預(yù)注漿應(yīng)符合下列要求：1）保證設(shè)計加固范圍；2）合理確定注漿段長度及止?jié){巖盤厚度；3）根據(jù)漿液的擴散半徑設(shè)計鉆孔數(shù)量；4）選擇合理的注漿壓力和注漿量，確保注漿止水效果；5）合理選用鉆孔、注漿設(shè)備，鉆機宜采用沖擊螺旋式鉆機，并應(yīng)帶有高壓（或低壓）止水裝置。6）全封閉深孔預(yù)注漿宜采用約束型的多次鉆注方式施工，首先注入凝結(jié)時間較快的漿液，充填大裂隙、空洞，然后注漿充填剩余的小孔隙，如圖。三次鉆注全封閉深孔預(yù)注漿2.鉆孔及注漿1)沿著開挖輪廓線和掌子面,按照設(shè)計距離、設(shè)計孔徑、孔深布置孔位。2)搭設(shè)鉆孔支架,采用沖擊式鉆機或旋轉(zhuǎn)式鉆機,根據(jù)地層條件24、及成孔效果選擇,鉆孔位置和效果要滿足設(shè)計要求,孔口位置偏差不超過5cm,孔底位置偏差不超過孔深的1%,鉆孔應(yīng)清洗干凈,并做好鉆孔檢查記錄。3)注漿順序先上方后下方,或先內(nèi)圈后外圈,先無水后有水,先上游后下游的順序施工。4）注漿管采用帶孔眼的焊接鋼管和 無縫鋼管，注漿眼長度和位置根據(jù)注漿孔的位置和注漿區(qū)域來劃分。有眼部分和無眼部分采用止?jié){塞分隔。5）如采用全孔注漿。則可以用鉛絲、麻刀或木楔等材料在注漿孔口將其堵塞。6)注漿結(jié)束條件 單孔結(jié)束條件:注漿壓力達到設(shè)計終壓力,漿液注入量已達到計算值的80%以上。全段結(jié)束條件為：所有注漿孔均已符合單孔注漿結(jié)束條件，無漏注。注漿后對注漿效果進行檢查，如未達25、到設(shè)計則重新補孔注漿。6）注漿完成4小時后開始進行開挖。3.施工機具設(shè)備序號項目設(shè)備、機具名稱1單（雙）液注漿泵注漿壓力（1012.5）MPa，排漿量100L/min，并可連續(xù)注漿2水泥漿攪拌機有效容積600L，攪拌改性水玻璃應(yīng)選用高速機械式或風(fēng)動式3鉆機2050m4儲漿桶2m3 5檢驗測試設(shè)備秒表、PH計、波美計6動力空壓機（20 m3）7止?jié){塞參考本細則條選用8加工設(shè)備鋼筋切斷機、交流電焊機9其他設(shè)備流量計、混和器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱4.勞動組織序號人員人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1掌握技術(shù)標準、負責(zé)施工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄2工班長1組織和協(xié)調(diào)3鉆孔810鉆注漿孔4漿液制備人員26、5準備材料、制備漿液、攪動漿液、清洗設(shè)備5注漿泵司機1注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及鼓掌排除6清洗廢漿工1清理廢漿7注漿記錄工2記錄注漿壓力、注漿量、流量、膠凝時間及其他的情況8安全員3負責(zé)注漿中的安全，孔口位置2人，其他位置1人。9實驗員1負責(zé)相關(guān)試驗工作10搬運工4搬運材料、機具11其他6電工、空壓機司機等合計3133七、開挖后徑向注漿1.徑向注漿的適用范圍1.1當?shù)刭|(zhì)預(yù)報確認掌子面前方地層為富水巖體裂隙構(gòu)造時（涌水段裂隙分布范圍小于3m），當總涌水量穩(wěn)定且不超過30m3/h，不會對正常開挖施工造成太大影響，可以實施徑向注漿；1.2當?shù)刭|(zhì)預(yù)報確認掌子面前方為動水條件下的深埋充填型淤泥和砂層溶洞地27、層，無論涌水量大小，也不適宜實施開挖后徑向注漿；2.判斷采用徑向注漿方案的依據(jù)2.1開挖前，先采用物探手段對掌子面前方一定范圍進行地質(zhì)探測，確定無暗河、溶洞或大規(guī)模的涌水；2.2采用2030m超前探孔判定水流方向、測算總涌水量，確定裂隙發(fā)育段和裂隙發(fā)育程度，確認前方地層在開挖后能夠自穩(wěn)，無大量涌水、突泥，探孔鉆進應(yīng)符合下列要求：探孔布設(shè)的數(shù)量一般為45個，分別位于左右邊墻、左右拱腰和拱頂；在探孔施工中當有一個探孔出現(xiàn)流水時，其他探孔應(yīng)減慢鉆進，首先鉆進出水孔，并不斷測試出水孔的水量、水壓，直到出水孔鉆至設(shè)計深度；鉆進期間，應(yīng)對每一個探孔水量、水壓都進行監(jiān)測；在探孔施工結(jié)束后，若沒有一個孔是滿孔28、流水，基本上可不再進行補探施工。否則，可通過分析各探水孔的水力聯(lián)系進行補探設(shè)計和施工。3.施工工藝流程鉆 孔一般破碎帶帶裂隙致密帶斷裂風(fēng)化帶隧道開挖TSS注漿管TSS注漿管自進式錨桿注 漿效果檢查補孔注漿結(jié)束注漿配置漿液注漿花管一般破碎帶帶4.鉆孔和注漿4.1徑向注漿應(yīng)跟隨開挖工作面、并距開挖工作面510m的地方進行。4.2鉆孔過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應(yīng)停止鉆進而進行注漿，漿液凝固后再行鉆進。4.3當?shù)貙恿严恫惶l(fā)育時，徑向注漿采用自進式錨桿、中空注漿錨桿或注漿花管，注漿花管采用42mm無縫鋼管加工制作（施工工藝同超前注漿小導(dǎo)管）；當圍巖松軟（如砂層）、或在斷層破碎帶段，徑向注漿要求很29、高，宜采用TSS管，以減少或防止注漿施工中串漿的發(fā)生，從而提高徑向注漿加固效果；4.4徑向注漿的參數(shù)應(yīng)按設(shè)計進行，并根據(jù)地層特點、現(xiàn)場試驗結(jié)果不斷完善和調(diào)整，注漿方式為全孔一次性注漿；4.5注漿過程中，若壓力突然升高應(yīng)停止注漿，檢查處理后再進行注漿；若遇到串漿或跑漿，宜采用間隔一孔或幾孔的注漿方式；4.6注漿模式宜為約束型注漿，每一注漿段落應(yīng)從兩頭向中間注漿，順序宜按兩序孔進行，即先跳孔跳排注單序孔，然后注剩下的二序孔；從兩邊墻向拱部交叉進行；從少水（或無水）孔向有水孔（大水孔）進行；4.7徑向注漿結(jié)束標志：一序孔注漿結(jié)束標準以定量定壓相結(jié)合為原則進行控制。注漿施工過程中，以定壓為第一控制原則30、，如果長時間注漿壓力不上升，應(yīng)將注漿材料調(diào)整為HSC單液漿，然后按定量標準進行注漿控制；二序孔注漿結(jié)束標準以必須達到設(shè)計注漿終壓為原則進行控制。5.機具設(shè)備序號項目設(shè)備、機具名稱1孔內(nèi)注漿設(shè)備含TSS管、止?jié){花管、注漿芯管、上下悶蓋、橡膠套（洞內(nèi)長管注漿用）2地質(zhì)鉆機超前鉆探用，判別是否可以采用徑向注漿（可以取芯）、帶止?jié){塞（測圍巖裂隙、節(jié)理分布情況時用）3支架式鉆機洞內(nèi)長管鉆孔采用（標準同7.6節(jié)）4鑿巖機洞內(nèi)短管鉆孔采用5注漿泵洞內(nèi)長、短管注漿6攪拌機7三翼合金鉆頭110mm8一次性鉆頭91mm9涌水量測試系統(tǒng)自制10量水桶2m36.勞動組織序號人員人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1掌握技術(shù)標準、負責(zé)施31、工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄2工班長1組織和協(xié)調(diào)3鉆孔、安裝510鉆孔、安裝注漿管4漿液制備人員5準備材料、制備漿液、攪動漿液、清洗設(shè)備5注漿泵司機2注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及鼓掌排除6清洗廢漿工1清理廢漿7注漿記錄工1記錄注漿壓力、注漿量、流量、膠凝時間及其他的情況8安全員1負責(zé)施工安全9搬運工4搬運材料、機具10實驗員1做相關(guān)實驗11其他10電工、空壓機司機等合計3136八、注漿作業(yè)1、根據(jù)設(shè)計的注漿終壓及注漿泵量選型，應(yīng)盡量選用壓力、流量可調(diào)節(jié)的專用注漿泵；漿中摻砂時則采用專用砂漿泵。注漿堵水時，所選的注漿泵的額定泵壓應(yīng)大于靜水壓力的2.02.5倍，應(yīng)大于最大設(shè)計注漿壓力的1/41/5倍；若32、進行化學(xué)注漿，可按需要選用單液或雙液專用注漿泵。注漿宜采用雙缸活塞式全液壓注漿泵；2、注漿泵注漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置；3、開孔時，要輕加壓、慢速、大水量，防止把孔開斜，鉆錯方向。4、在采用多臺鉆機同時鉆進時要根據(jù)現(xiàn)場條件和注漿設(shè)備能力，做到鉆進和注漿平行作業(yè)。多臺鉆機同時鉆進注意事項，對鉆進進行合理編組，按設(shè)計注漿孔的方向、角度、上下左右孔位，開孔時間先后錯開，避免同時鉆進，造成注漿時串漿，并做好預(yù)防串漿的措施。5、在鉆孔過程中，遇到涌水，應(yīng)停機測定涌水量，以決33、定注漿方法。6、注漿應(yīng)有可靠的鉆孔密封裝置,使注漿套筒與鉆孔孔壁的有效固結(jié)：7、在涌水量大、壓力高的地段鉆孔時，應(yīng)先設(shè)置帶閘閥的孔口管，當出現(xiàn)大量涌水時，拔出鉆具，關(guān)閉孔口管上的閘板閥，待做好準備后，進行注漿；8、當掌子面巖層破碎，應(yīng)先設(shè)置止?jié){墻和孔口管。9、注漿開始或停止時間超過30min時采用水或稀水泥漿進行潤滑管路。10、桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%,錨桿安裝后不能隨意敲擊。九.安全措施1、進入施工場地的人員必須按規(guī)定佩戴安全帽和各種防護用品。2、加強學(xué)習(xí)和崗前培訓(xùn)，增強員工安全意識。3、施工人員到達工作地點后，領(lǐng)工員首先組織大家分頭檢查工作面、機具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細34、檢查圍巖及初期支護是否有變化，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，要及時進行加固處理。4、在鋼管作業(yè)中，發(fā)生的事故多因圍巖或噴射混凝土剝落、坍塌所造成。而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清浮石不徹底、鑿眼機械的振動、噴射混凝土與受噴面粘結(jié)不良等原因所造成。為了鋼管施工的安全，加強觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險征兆。及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。5、在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，認真檢查、清洗機械管道和接頭、檢查后，經(jīng)過試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。當發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時，消除壓力之后，再進行拆卸及維修。各種機械電力設(shè)備、安全防護裝置與用品，按規(guī)定進行定期檢驗與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求不使用。6、注漿人員及所有進入隧道施工工地的人員,按規(guī)定佩戴防護用品、傳帶防護用具（如膠皮手套、口罩、眼鏡、防護罩等）。人人遵章守紀聽從統(tǒng)一指揮；同時加強安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外人進入隧道施工工地。此外，執(zhí)行日常和定期安全檢查制度，填報各種相關(guān)的安全統(tǒng)計報表，分析安全動態(tài)，提高安全施工管理水平7、現(xiàn)場設(shè)專職安全員對施工中的安全進行監(jiān)督管理。