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1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10 工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 交底內(nèi)容：一、適用范圍 適用于鋼筋混凝土管頂管施工。二、施工準備 21 技術(shù)準備 1測量交接樁完成，并對控制點、坐標點、水準點進行校測，拴樁、補樁等工作已完成。2頂管施工前,已認真審核圖紙,組織圖紙會審。編制施工方案,報有關(guān)單位審批,并做好技術(shù)交底。3通過沿線調(diào)查研究,結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件,已制定出相應(yīng)的技術(shù)措施.22 材料要求 1鋼筋混凝土成品管材：分為鋼筋混凝土企口管和雙插口式兩種，其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度 等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格2、證及試驗報告單。2橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證。3其他材料：鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥(少量)等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求,水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)取樣試驗合格。23 機具設(shè)備 1主要設(shè)備：頂鎬、液壓油泵、卷揚機、滑輪、壓漿泵、電焊機、氣焊設(shè)備等。2輔助設(shè)備：吊管架、工作平臺、棚架、觸變泥漿設(shè)備、橫鐵、立鐵、頂鐵、導(dǎo)軌、測量儀器等。3工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車等。24 作業(yè)條件 1施工占地范圍內(nèi)拆遷到位,地下管線已查明,并采取改移或加固措施,地上、地下障礙物清理完畢.2臨時道路暢通，場地平整，水、電已安裝完畢。3施工管線低于地3、下水位時，施工降水應(yīng)低于開挖面05m以下。三、施工工藝 31 工藝流程觸變泥漿測量放線工作豎井開挖 后背安裝設(shè)備安裝管道頂進管道接口 32 操作工藝 1測量放線 (1)應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復(fù)核工作。(2)對原交樁進行復(fù)核測量，原測樁有遺失或變位時，應(yīng)補樁校正。(3)測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及其他控制點測設(shè)中心樁，并應(yīng)在市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10 工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 工作坑外適當位置設(shè)置栓樁。(4)測定中心樁時，應(yīng)用測距儀或鋼尺測量樁的水平距離。2工作4、豎井開挖 (1)頂管工作豎井位置的選定，應(yīng)符合下列要求：1)一般宜選在設(shè)計圖中管道的檢查井室位置。2)工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運輸及下管、出土、排水，并具備有少量堆放管材及暫存土的場地。3)單向頂進，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游。4)工作豎井距鐵路路基、公路路基較近時，必須保證足夠的安全距離或有采取加固措施的條件。5)工作豎井應(yīng)選擇在地下管線較少部位。(2)頂管工作豎井的開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位 及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。(3)工作豎井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況5、及總頂力等進行施工設(shè)計，確定 支撐形式，且符合下列要求：1)工作豎井支撐宜形成封閉式框架,矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐.2)支護應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護、噴錨混凝土支護等方法。3)有地下水時，根據(jù)管道埋深、土質(zhì)類型、地下水深，采用輕型井點或管井降水方法。（4）工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計算：底寬 B=D1+2S+2C （3-7）底長 L=L1+L2+L3+L4+L5 （3-8）式中：B-工作豎井底寬（m）；L-工作豎井低長（m）；S-管兩側(cè)操作寬度（m），一般為每側(cè)1.2m1.6m；C-撐板厚度（m），一般采用0.2m；D1-管外徑（m）；L1-管子頂進后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小6、長度頂鋼筋混凝土管取0.3m0.6m；機械挖 土、擠壓出土及管前使用其他工具管時,工具管長度如大于上述鋪軌長度的要求,L1應(yīng)取工具管長度；L2-管節(jié)長度（m）；L3-出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.0m1.8m；L4-液壓油缸長度（m）；L5-后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵、取0.85m。工作豎井深度應(yīng)符合下式：H1=h1+h2+h3 (3-9)H=h+h(無基礎(chǔ)及墊層時)式中：H-頂進豎井地面至豎井底的深度（m）；市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務(wù) h1-接受豎井地面至豎井底的深度（m）；7、h2-管道外緣底部至導(dǎo)軌地面的高度（m）；h3-基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)下于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。(5)頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見表3-53。表表3-533-53 頂頂管管工工作作豎豎井井及及設(shè)設(shè)備備允允許許偏偏差差項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)工作豎井每側(cè)寬度、長度不小于施工，設(shè)計規(guī)定每座2用尺量后背垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L1導(dǎo)軌內(nèi)距2每座1用尺量中心距31用經(jīng)緯儀頂面高程0，+31用水準儀注：H為后背的垂直高度(m),L為后背的水平長度(m)。(6)工作豎井內(nèi)的布置。3后背安裝 (1)核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使8、土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。(2)采用原土作后背時，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：1)后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。2)后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強度和剛度，其埋深應(yīng)低 于工作坑底，不小于05m。3)后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙應(yīng)用砂石料填塞密實。4)根據(jù)后背施工設(shè)計安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預(yù)制后背、方木等應(yīng)橫放，在其 前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。(3)當無原土作后背時，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻；利用已 完成頂進的管段作后背時，頂力中心宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小于已頂完管9、道的抗頂力,后背 鋼板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，保護管口不受損傷。4設(shè)備安裝 (1)導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：1)導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。2)應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。3)當工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時,應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ),將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝 土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm,市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 厚度可采用200mm300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木10、面10mm20mm。4)當工作豎井底無水，土質(zhì)堅實，可挖土槽埋設(shè)枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用2m3m，宜 比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出200mm300mm，其埋設(shè)間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mm800mm。5)枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時，截面不小 于150mm150mm。6)兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直。(2)導(dǎo)軌及枕鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm20mm,間距均勻,其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致.2)兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。3)導(dǎo)軌高差允許偏差2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為2m11、m；中心線允許偏差為3mm,頂面高程允許偏差 為0mm3mm。(3)工作平臺安裝應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)在頂管工作坑開挖與支護完成后進行。2)工作平臺承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得 小于12m。3)平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁08m。4)根據(jù)起吊設(shè)備能力及吊重核算起重架；支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨、雪棚架結(jié)合成一 體，并安裝牢固。5)工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人處設(shè)置牢固的爬梯。(4)頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時應(yīng)能保持穩(wěn)定。2)頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成12、型。3)頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間 的接觸面不得有泥土、油污。4)更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂 鐵的截面尺寸確定。當采用頂鐵截面為200mm300mm時，單行順向使用的長度不得大于15m；雙行 使用的長度不得大于25m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。5)頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計頂鎬壓力強 度時，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。(5)頂進設(shè)備安裝 1)安裝前應(yīng)對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表標定等進行檢查,設(shè)13、備完好,方可安裝。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 2)應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油 管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。3)液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。4)液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的14左右處，且不小于組裝后背高度的13。5)使用一臺液壓油缸時，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心 線應(yīng)與管道中心線對稱。6)多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應(yīng)使油缸布置對稱。7)千斤頂14、的安裝高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的14左右處。(6)頂進設(shè)備試車運行應(yīng)符合下列要求：1)設(shè)備試車運行及頂進時,工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留,并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。2)頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。3)頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進。4)液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。(7)頂管單元長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的井室位置、地面運輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后 背與管口可能承受的頓力,以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。當穿越 構(gòu)筑物或河道時，應(yīng)15、根據(jù)穿越長度，確定頂管單元長度。(8)頂管的頂力計算 總頂力經(jīng)驗公式(鋼筋混凝土管)：P=nGL (3-13)式中：P-計算總頂力(kN)；G-管子單位長度管體自重(kNm)；L-頂進管總長度(m)；n-土質(zhì)系數(shù)。當土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取15、2。當土質(zhì)為密實的砂土及含水量較大的亞粘土,管前挖土不易形成土拱,但塌方尚不嚴重時,n可取3-4。5管道頂進 (1)頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可頂進。1)全部設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計規(guī)定；2)已具備防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；3)已制定開啟封門16、的措施。(2)初始頂進5m10m范圍內(nèi)，增加測量密度,機頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3一,高程0-3mm。(3)頂進應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。(4)人工挖土頂管應(yīng)符合下列要求：市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 1)管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm500mm，鐵路道軌下管前挖土長度不宜 大于100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前挖土長度不得超過300m，同時應(yīng)遵守管理單位對挖掘、頂 進的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于300mm。2)正常頂管地段管頂部位最大超17、挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管底部位135范圍內(nèi)不得超挖。在不 允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。(5)在頂進過程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進。1)發(fā)生塌方或遇到障礙物。2)后背傾斜或嚴重變形。3)頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。4)管位偏差過大，且校正無效。(6)對頂施工時，在頂至兩管端相距約1m時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中 心線及高程，進行糾偏、對口。(7)頂進過程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：1)頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。2)每次換放頂鐵時，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。(8)測量與糾偏 1)工作豎井內(nèi)的測量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核18、易于保護處。2)頂進過程中加強對中心線及高程要一鎬測量一次，并及時糾偏。3)頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。(9)減阻方式可采用觸變泥漿減阻。6管道接口 頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。33 季節(jié)性施工 1雨期施工工作坑內(nèi)設(shè)積水坑；工作坑應(yīng)搭設(shè)防雨篷。2在工作坑四周設(shè)臨時圍堰，采取有效排水設(shè)施，防止雨水流人工作坑內(nèi)。四、質(zhì)量標準 41 基本要求 1接口必須密實、平順、不脫落。2內(nèi)漲圈中心應(yīng)對正管縫，填料密實。3管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。五、成品保護 51 在現(xiàn)場運輸、存放和施工過程中保護好管口。52 同一頂坑向相反方向頂進時，先頂距離長管段19、，后頂距離短管段，用頂完管段做后背時，應(yīng)在市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 管端加護鐵，保護管口。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 61 管底標高偏差較大時，應(yīng)嚴格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度，每次測量前，要先檢查測量儀器是否移 動,出洞口管節(jié)經(jīng)測量后要墊實。62 為防止管端破損，應(yīng)在頂進過程中認真控制好方向，糾偏不要大起大落。適當增加墊板的厚度 或降低墊板硬度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。63 為防止管接口滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用吊具，嚴禁用鋼絲繩直接套人管口吊運，以防損 壞管口及鋼套環(huán)。64 為防止管節(jié)飄移，在軟土層中頂20、進混凝土管時，可將前35節(jié)管與工具管連成一體。65 為防止地面沉降應(yīng)嚴禁超挖，頂進完成后要及時進行注漿。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 71 環(huán)境管理措施 1在油壓系統(tǒng)下應(yīng)設(shè)隔油層，以免造成污染。2采取措施使機械噪聲量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，防止噪聲擾民。3渣土分類堆放，及時消納。4在現(xiàn)場出入口設(shè)立清洗設(shè)備,對運土車輛進行沖洗和覆蓋,避免運土車輛污染公共道路及揚塵。72 職業(yè)健康安全管理措施 1頂進時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵。2起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認 安全后方可起吊。3豎井支護要有專項施工技術(shù)方案。豎井四周要設(shè)安全護欄和上、下工作坑安全爬梯。4工作坑的總電源箱必須安裝漏電保護裝置，工作坑內(nèi)一律使用36V以下的照明設(shè)備。5起重設(shè)備專人檢驗、安裝，持證上崗，并必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。6在出土和吊運材料時，起重設(shè)備下嚴禁站人。會簽欄參加單位(部門、班組)參會人員