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1、大學綜合科研樓土建工程、機電安裝、砌筑工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1.編制依據1工程承包合同1施工組織設計1施工圖1施工規范、規程、標準、圖集12.工程概況2工程概況2砌筑概況43.施工安排43.1 進度和工期安排43.2 施工組織44.施工準備4現場準備4技術準備5材料準備5試驗計劃6機具準備65.施工方法7工藝流程7施工前準備7操作要點9加氣混凝土砌塊操作要點9混凝土空心砌塊操作要點12鋼筋綁扎13模板施工15混凝土施工16雨季施工166.質量標準16加氣混凝土砌塊質量標2、準16一般規定16主控項目17一般項目17混凝土空心砌塊質量標準17主控項目17一般項目187.各項保證措施19質量保證措施19工期保證措施20成品保護措施20安全防護措施20環境保護措施21合同名稱編 號簽定日期xx大學綜合科研樓一期2號樓工程施工總承包合同京第20090753號xx年9月施工組織設計施工組織設計名稱審定日期xx大學綜合科研樓一期2號樓工程施工組織設計xx年10月圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出 圖 日 期建筑施工圖建施01-建施56xx年7月結構施工圖結施01-結施59xx年8月1.4施工規范、規程、標準、圖集類別名稱編號國家砌體結構設計規范GB/T50003-2001國家砌3、體工程施工質量驗收規范GB50203-2002國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家建筑抗震設計規范GB50011-2001行業混凝土小型空心砌塊建筑技術規程JGJ/T 14-2004圖集混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造05J102-1圖集框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造02J102-2圖集蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03G104圖集干拌砂漿88J1-4圖集建筑物抗震構造詳圖03G329-12.工程概況工程概況序號項 目內 容1工程名稱xx大學綜合科研樓一期2號樓2地理位置位于xx大學東柳村，東側緊鄰學校圍墻外面是xx東路和城市輕軌。南側為學校內部干道，西側和北部是規劃發4、展用地。綜合科研樓是東柳村規劃設計的第一棟建筑，以科研、教學、行政為主的綜合現代化建筑。3建設單位4設計單位5勘察單位6監督單位7監理單位8施工總包9主要分包10建筑功能科研、教學、行政為主的綜合現代化建筑11合同工期674個工作日12合同質量目標達到建筑長城杯標準13合同承包范圍土建工程、機電安裝工程等本工程總建筑面積為m2。該建筑地下兩層，局部地下三層，地上為十一層，其中地下建筑面積為m2。建筑總高度米，基底標高為-1米，局部米，詳見下表。序號項 目內 容1建筑面積()總建筑面積()占地面積()7280地下室面積()02層數地下兩層局部地下三層地上十一層3高度（m）絕對標高建筑物總高基底標5、高-11.50，檐 高44.70室內外高差0.30，地下三層首層地下二層二十層地下一層十一層4空心砌塊原材料要求砌塊種類外墻：混凝土空心砌塊內墻：加氣混凝土砌塊抗壓強度砂漿種類M5各樓層墻底部材料、種類及高度外墻：第一層磚孔內灌C20混凝土內墻：用C15混凝土做200高條帶5墻體厚度（mm）外墻框架間填充墻200（混凝土空心砌塊）內隔墻200（加氣混凝土砌塊）管井、風道100（輕質隔墻）6抗震設防烈度8度砌筑概況本工程砌筑墻體包括：地下室內隔墻、地下室管井隔墻、地下室風道隔墻，地上外墻框架間填充墻、地上內隔墻、地上管井隔墻、地上風道隔墻。地上外墻框架間填充墻材料為200厚混凝土空心砌塊，其他內6、隔墻材料為200厚加氣混凝土砌塊，管井、風道隔墻材料為100厚增強水泥空心板隔墻。埋入地下回填土的墻體和室外做基礎的墻體采用蒸壓灰砂磚（MU15），用DM7.5砂漿砌筑。混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊用DM5.0砂漿砌筑。構造柱、過梁、水平系梁強度等級為C20。3.施工安排3.1 進度和工期安排 根據施工組織設計，本工程砌體砌筑施工計劃由2010年5月11開始，2010年8月24日完成，經過總日歷天106天，其中地下室隔墻砌筑工期40天，地上首層六層隔墻砌筑工期35天，地上七層十一層隔墻砌筑工期31天。3.2 施工組織4.施工準備現場準備材料進場后，應堆放在指定的范圍內，堆放場應盡量縮短水平運7、距且便于垂直運輸。施工前做好外用電梯的驗收工作。 每層電梯口的接口處鋪板應方便運料，電梯兩側護攔安全性符合設計要求，外墻施工作業面必須提前做好安全措施。必須具備每層施工作業面完整，運輸暢通，水、電、機械安裝就位。砌筑砂漿堆放與地面隔離架空，避免露天碼放，做好防潮和防雨、雪覆蓋措施，同時做好合理的進料計劃，使待用時間在規范要求內。4.2技術準備施工管理人員認真熟悉施工圖、工程變更洽商及施工組織設計，根據圖紙及實際情況排列設計圖，進行施工技術交底。根據圖紙及材料計劃，提供使用產品的合格證，施工時各種型號砌塊產品齡期不應小于28d。根據現場圖紙以及墻體位置線按照施工技術規程要求對構造柱、水平系梁等處8、打孔、植筋。砌筑前應對要施工的部位清掃，找出放線位置，對樓板結構面進行抄平控制水平，立皮數桿。水、電專業技術人員充分做好配管、配箱的準備工作。4.3材料準備4.3.1要求砌筑所用的材料必須提前進場，各有關部門要檢查進場原材料的產品合格證、性能檢測報告，對進場的材料進行數量及外觀質量的驗收工作。4.3.2砌體材料進場前統一進行有見證送檢，待送檢項目符合設計要求后，方可用于工程中。在進入砌體施工中，為保證質量要求，必須按規定數量進行送檢。混凝土砌塊用砂漿，以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層為一取樣單位，每種強度等級的砂漿至少制作兩組試塊。混凝土空心砌塊主要規格：390190190m9、m。加氣混凝土砌塊主要規格：600175200mm。砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的砌塊，應分類堆放整齊，堆置高度不超過2m。4.3.7鋼筋（6、10、12、14）等。4.4試驗計劃序號試驗項目取樣批量見證數量1鋼筋原材同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t為一批。根據當地試驗室要求，所有試驗項目均作100%見證2砌塊（磚）混凝土空心砌塊每1萬塊送檢一組，加氣混凝土砌塊每1萬塊送檢一組，蒸壓灰砂磚每10萬塊送檢一組。3混凝土強度試件同一配合比、相同強度等級，連續澆筑每100m3或工作臺班為一組。5砂漿試塊同一強度等級，同一配合比、同種原材料，每一樓層為一個取10、樣單位，每種強度等級的砂漿至少制作兩組試塊。4.5機具準備4.5.1垂直升降設備、手推車、攪拌設備、計量器具、灰斗、鐵鍬、大鏟、瓦刀、托線板、線墜、切割機、皮數桿、2m靠尺、墨斗、翻斗車、磅秤、膠皮管、卷尺、水平尺、小白線、切割機、工具袋等。4.5.2儀器儀表準備：大氣溫度測量、木制百頁箱、溫度計、比重劑、干濕溫度計等。5.施工方法工藝流程5.2施工前準備5.2.1砌筑前經結構驗收后在結構墻上彈好+1000mm建筑標高的水平線。5.2.2根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排磚設計，盡可能減少現場切割量，根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗尺寸切實安排好立面、剖面的排磚設計，避免浪費。5.2.11、3砌筑前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，在相應部位彈好墻身邊線、門窗洞口線，在結構墻柱上彈好砌筑墻的邊線。5.2.4砌塊砌筑不宜澆水，在異常炎熱干燥氣候時可適當在砌前噴水濕潤。干拌砂漿技術要求：強度等級稠度（mm）90分層度（mm）20保水性（%）80，70，6528d抗壓強度（MPa）其強度等級拉伸粘結強度（MPa）或基層破壞凝結時間（h）初凝2終凝10抗凍性滿足設計要求收縮率（%）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h使用完畢；當施工氣溫超過30時，應在拌成2h內使用完畢。5.2.6遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸，以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。5.2.7在砌筑前，構造柱、腰帶、拉結筋等12、與結構墻、柱、樓板連接采用化學植筋方法固定鋼筋的施工方法。5.2.8樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，方可正式砌筑。5.2.9砌筑用的腳手架、腳手板必須符合安全標準，由現場工長驗收合格后方可使用。5.2.10砌塊日砌筑高度控制在m內，當每層砌筑墻體的高度超過時，應及時搭設操作平臺。1水電施工配合砌筑同步進行，墻面切割開槽應在砌筑完成7d后進行。需要在砌體墻面剔鑿時，要及時通知項目技術、工程部門，由上述部門同意后方可開鑿，當作業完成后應及時加強修補。5.3操作要點加氣混凝土砌塊操作要點5.3.1.1結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的13、邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。5.3.1.2蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C15（埋入地下回填土的墻體和室外做基礎的墻體，為MU15的優等磚，用D）。5.3.1.3砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長14、的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4鋼筋網片或26鋼筋，長度宜為700mm，如下圖所示。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法5.3.1.4砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。加氣混凝土砌塊轉角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法5.3.1.5蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。5.3.1.15、6蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋26的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為600mm，拉結筋的末端做40mm長90彎鉤。5.3.1.7按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度200mm，厚度與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度200mm。圈梁、構造柱采用后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。詳見下圖。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱5.3.1.8蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接16、：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。5.3.1.9加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。5.3.1.10切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。5.3.1.11不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混17、砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。5.3.2混凝土空心砌塊操作要點.1基層處理，將要砌墻的根部位的混凝土或磚表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度，當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石混凝土找平。.2立皮數桿：根據砌塊皮數和灰縫厚度計算皮數，用30mm40mm木料制作皮數桿，皮數桿上應注明門窗洞口、拉結鋼筋、混凝土過梁、圈梁等標高、位置及尺寸。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。.3砌塊從洞口向兩邊排，由上至下排磚、由下向上砌筑，盡量采用394長主砌塊，用194半長砌塊錯縫，不足半砌塊尺寸時可切割。.4砌磚，砌筑前應先根據墻長進行排磚，18、不夠整塊時可以用分頭塊或鋸成需要的尺寸，但不得小于200mm。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。.5砌體的灰縫厚度和寬度應正確。一般豎縫5mm、水平縫設置拉接筋處7mm，不設置拉接筋處5mm。水平灰縫應平直滿鋪，豎縫只在砌塊兩端抹砂漿擠緊。.6墻體轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。.7按過梁、圈梁鋼筋預留位置，在結構墻柱靠砌墻的一面，采用植筋法把拉結筋植入混凝土墻內，鋼筋甩出墻面不小于1000mm。.8構造柱留置位置正確，必須留設馬牙槎，先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈，馬牙槎進退高度為2019、0mm，構造柱內的落地灰、磚渣、雜物清理干凈，防止夾渣。.9填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌筑完并至少間隔7天，再填塞密實，當墻長大于5米時，填充墻與樓板構件連接脹栓間距1000mm。.10各管道、孔、豎槽、預埋件等應在砌塊砌筑時預留，如砌完墻體后開槽，必須機械切割，不得手工剔鑿。.11混凝土空心砌塊墻內不得混砌其它材料的磚或墻體材料。5.3.2.12外填充墻與框架、梁連接細部節點外墻填充墻在平面內應設置水平系梁和豎向構造柱分隔填充墻面，并通過拉結措施保證外墻出平面外的穩定。外墻門窗洞過梁一般應盡量拉通與周邊的框架柱或墻連接，窗洞口的窗臺處并應有通長水平鋼筋拉通全長，配筋可為21020、。洞口兩側設置構造柱，構造柱一般要上下貫通，每側構造柱插入412鋼筋。填充墻砌塊與邊框的連接采用：在柱上后植10錨栓，與填充墻內的水平筋連接。填充墻砌塊在梁底可采用后加夾板用螺栓固緊的方法固定填充墻。鋼筋綁扎砌塊填充墻應按建施圖所示位置加設構造柱，且填充墻墻長如大于8m，在墻長中部加設構造柱。構造柱斷面為：外墻為墻厚200mm、內墻為墻厚200mm。構造柱上、下端600mm高度范圍內，箍筋間距為100，其余范圍內箍筋間距為200。構造柱配筋如圖所示：構造柱主筋下端與板上植入鋼筋搭接，上端與上層板（梁）底植入鋼筋搭接,且搭接時應滿足搭接長度要求。鋼筋綁扎后，應先砌墻，并留好與構造柱的拉筋和馬牙茬21、，再澆筑混凝土，澆筑前應將柱根處清理干凈。填充墻墻長如大于5m，墻頂與梁或板可靠拉接，作法如圖所示： 砌體填充墻與框架柱或抗震墻采用通長混凝土配筋帶及拉筋進行拉結，外墻在窗下部及窗上部，內墻在門上部或沿墻高每2m處，設鋼筋混凝土配筋帶，如圖所示：框架柱或抗震墻與填充墻沿高度每600mm（三皮砌塊）設26拉結筋，拉結筋植入混凝土墻或柱內，拉結筋伸入墻內，并沿墻通長設置，如圖所示：5.4.6填充墻洞口需設過梁，過梁兩端伸入墻內（長度見下圖），或與構造柱、柱連成整體：5.4.7門洞兩側設混凝土抱框，當洞口較寬（大于2000），抱框直通到頂部。抱框作法詳見下圖：5.5模板施工現澆混凝土構造柱模板采用122、5mm多層板做面板，50*100木方做背肋，48鋼管做水平背肋，同時采用16對拉螺栓緊固（間距600mm），以防止漲模。模板與墻體接觸部分粘貼海綿條，防止漏漿。5.5.2現澆混凝土過梁底模、側模均采用15mm多層板做面板，50*100木方做背肋，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內設12鋼筋頂棍以控制截面尺寸，見下圖。5.6混凝土施工構造柱、圈梁、過梁等混凝土均采用商品混凝土，混凝土均使用人工澆筑，用振搗棒振搗密實，同時配以人工敲擊模板振搗，振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。構造柱混凝土隨砌隨澆筑。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完料凈腳底清。用砂漿車運輸混23、凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。5.7雨季施工雨天不宜在露天砌筑，如需砌筑時，應及時清除積水，確保砌塊粘結牢固。受雨水沖刷而失漿的砌筑砂漿不能使用。遇風雨停工時，應將砌好的砌體覆蓋。6.質量標準一般規定蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。6.24、1.2主控項目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。6.1.2一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規定：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查垂直度小于等于3m5用2m托線板或吊線尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5尺量檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80，用百格網檢查。圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽25、驗收單。6.2.1主控項目使用的小型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出場合格證，規定試驗項目必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍；當同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。砌體構造柱混凝土、鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應26、按凈面積計算不得低于90，豎向灰縫飽滿度不得小于80，不得出現瞎縫、透明縫。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3，斜槎高度不得大于。小砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差見下表：砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查10m206.2.2一般項目砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，錯縫尺寸應符合本規程的規定。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、27、間距、位置、長度應符合設計要求。小砌塊砌體的一般尺寸允許偏差見下表：磚砌體的一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎頂面和樓面標高15用水準儀和尺檢查2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻10構造柱施工中，應設專人檢查芯柱混凝土灌入量。構造柱混凝土宜采用機械振搗或鋼筋棍插搗的方法。健全組織機構及質量保證體系，與專業分包結合起來，切實加強質量監督和檢查工作。項目部針對質量通病和薄弱環節，實行目標管理。嚴把材料質量關，無出28、廠合格證、相關質量證明文件的材料一律不得進場使用，按技術管理規定需復試的材料經復試合格后方可使用。質量部門嚴格按照設計和規范要求進行控制和驗收。建立“樣板制”，以樣板帶路，樣板經驗收合格后方可大面積施工，由此帶動質量管理，確保質量目標的實現。嚴格執行分部分項工程報驗制度，實施“自檢、互檢、交接檢”程序，施工前工長應對工人進行技術交底，使其掌握具體施工方法及質量要求。定期組織召開質量分析會，對現場發生的質量問題及質量通病追根溯源，以高標準制定預防和糾正措施。7.2工期保證措施7.2.1合理安排進度計劃并嚴格執行。7.2.2正確合理的安排施工工序，搞好工序穿插與銜接。7.2.3依據作業面合理安排調29、度勞動力，充分利用時間空間。7.2.4樹立質量就是工期的思想觀念，力爭一次達標，不出現返工現象。7.2.5加強計劃管理，建立生產例會制度，搞好協調，保證計劃實施。7.3成品保護措施7.3.1砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，避免損壞，嚴禁拋擲和傾倒。應盡量減少二次倒運。現場存放砌塊場地應夯實、平整，不積水，進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。砌塊應防止雨淋。7.3.2砌筑的落地砂漿要隨時清理，防止污染地面，也減少以后清理工作量。7.3.3不得站在剛砌的墻上進行其他操作，不得碰撞墻體或斜放其他材料。7.3.4并且任何墻體的開槽都必須征得總包的同意，不能隨意施工。7.4安全防護措施730、.4.1各種施工、操作人員須經安全培訓，不得無證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。7.4.2施工中所用機械、電器設備必須達到國家安全防護標準。7.4.3砌筑使用的腳手架，未經交接驗收不得使用，驗收使用后不準隨便拆改或移動。7.4.4采用里腳手架砌墻時，不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業，不準在剛砌好的墻上行走。7.4.5腳手架上堆放料量不得超過規定荷載。7.5環境保護措施7.5.1施工時應盡可能的減少污染、煙塵、噪音。7.5.2現場運輸道路暢通，做到無積水、無坑洼、無任何雜物，指定專人每天灑水、清掃，水源可取用攪拌站沉淀池和車輛沖洗池經過二次沉淀的水，使現場經常保持干凈、整潔。7.5.3松散顆粒材料應放入材料庫中，防止刮風粉塵彌漫，影響環境衛生。7.5.4運輸散裝物料車廂應封閉，以免灑落。出入口設專人清理出入車輛及周圍道路，防止遺灑。7.5.5材料裝卸采用人工傳遞，特別是鋼管、扣件等，嚴禁拋擲或汽車一次性下料。