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1、編號：SJHN.JZY-XX自行車館結構混凝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1、主要編制依據42、工程概況43、砼工程主要施工部署53.1質量目標53.2混凝土的供應53.3施工流水段的劃分53.4混凝土強度等級63.5混凝土施工機械的配備6主要機具及料具一覽表63.6施工組織6大型設備的配置6勞動力配置及人員組織64、混凝土的供應要求64.1混凝土配合比的確定64.2砼供應原材料要求7水泥7砂、石7混凝土外加劑7混凝土和易性8混凝土資料8混凝土填加劑84.3配合比要求：84.42、可泵性要求：845塌落度要求：8塌落度要求8塌落度選用值9經時塌落度損失946水灰比要求：947砂率要求：95、混凝土主要施工方法95.1攪拌站使用與管理：9攪拌站布置9骨料計量9混凝土用水的計量9混凝土使用的水泥計量9攪拌站要求9裝料容量的限定9混凝土攪拌要求10攪拌要點10混凝土使用的材料管理及要求10混凝土用水泥的使用及管理10混凝土用砂的使用及管理11混凝土用石的使用及管理11混凝土用水的使用及管理11混凝土外加劑的使用與管理125.2混凝土運輸125.3泵送混凝土要求13泵送混凝土的拌制要求13混凝土泵送能力驗算13泵送混凝土施工14泵送混凝土施工準備18操作工藝19泵送混凝土的布料3、20泵送混凝土的振搗20工藝流程圖20混凝土工程控制流程圖205.4主要施工方法及控制要點23墊層混凝土施工23地下室底板混凝土施工23地下車庫柱砼的澆筑24地下室墻體砼25主體結構墻體混凝土混凝土27梁、樓板砼28樓梯混凝土澆筑29砼的振搗控制要點29砼標高控制29施工縫的設置與處理方法30后澆帶砼施工31混凝土澆筑控制要點336.質量控制要點366.1混凝土質量要求與允許偏差36混凝土質量要求36現澆混凝土結構的允許偏差376.2質量保證措施37漏漿控制：37分層厚度控制38移動分層澆筑38控制振搗點和振搗時間38混凝土質量控制38砼試驗及記錄38混凝土試塊制作和混凝土養護39混凝土坍落度4、測試數量要求40拆模40混凝土小票管理417、質量管理437.1砼工程管理流程437.2注意事項：437.3施工安全注意事項及措施：44混凝土施工安全措施44洞口安全防護措施447.4文明施工及環境保護措施：45噪音的控制：45空氣治理措施：457.5成品保護措施451、主要編制依據序號規 范、規 程 名 稱編 號1設計施工圖紙及有關設計變更、洽商2XXXX自行車館工程施工組織設計3混凝土結構工程施工及驗收規范（GBJ50204-92）4建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-86）5建筑抗震設計規范（GBJ1189）6混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）7XX市建筑安裝工程技術資料管5、理規程（DBJ01-51-2000）8XX市建筑工程施工現場安全管理標準（GBJ108-87）9建筑工程監理規程（GB50319-2000）10工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）（JGJ73-91）11建筑安裝工程質量檢驗評定手冊2、工程概況序 號項 目內 容1工程名稱XXXX自行車館工程2工程地址 3建設單位4設計單位5監理公司6質量監督7施工總包 8總建筑面積 9工程組成A、B、C、D段及人防地下室10地下室結構筏板基礎，內部框架結構，外圍為鋼筋混凝土擋土墻，抗震設防烈度8度，丙類建筑，框架抗震等級為三級。11人防設置地下一層為人防地下室12質量目標結構工程：結構長城杯13標 高基礎墊6、層底標高大部分-4.100，局部集水坑墊層底標高-7.600m；基礎結構混凝土處于冬期施工。14墊層及底板厚墊層及防水層厚100mm，基礎底板厚600mm。15樓板厚分別為160mm、140mm、120mm；空調板厚度為100mm，人防頂板厚度為350mm，集水坑蓋板厚度為120mm。16非人防頂板厚150mm。17抗震設防烈度8度18強度等級墊層C10，底板、外墻板C30/S8，地下內墻板、梁、板、C30，柱、頂板、梁C30，其余有預應力處C403、砼工程主要施工部署3.1質量目標創XX市結構長城杯，分項工程合格率為100%，優良率為95%,達到清水混凝土的工程質量。3.2混凝土的供應本工程7、基礎結構混凝土處于冬期施工，為確保工程質量，加快施工進度，基礎、主體結構工程砼均采用商品混凝土。3.3施工流水段的劃分本工程按A、B、C、D四個大施工段，每個大施工段分兩個小施工流水段，基礎墻、板分三個施工流水段，主體結構混凝土施工分為四個流水段。可按后澆帶劃分流水段。3.4混凝土強度等級序號澆筑部位混凝土強度等級1基礎墊層C102基礎底板、地下室外墻C30/S83地下室頂板、梁C30/S84柱、板、梁C305有預先應力處C403.5混凝土施工機械的配備3.5.1主要機具及料具一覽表序號設備名稱型號單位數量備注1砼地泵HBT/80B臺22插入式振動棒f50，f30根403平板振動器6臺4用于板8、混凝土澆筑4小型空壓機臺1用于清理3.6施工組織3.6.1大型設備的配置主體施工保證施工現場配備2臺地泵。3.5.1.2 每臺地泵保證每小時混凝土泵送量為80m3，以保證現場混凝土的施工。3.6.2勞動力配置及人員組織本工程將根據工程各階段施工配置勞動力，并根據施工生產情況及時調配相應專業勞動力，對勞動力實行動態管理。結合項目要求安排三班連續作業。現場設總調度長一名，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系，同時根據現場情況，協調混凝土的攪拌和運輸速度。4、混凝土的供應要求4.1混凝土配合比的確定混凝土配合比由技術部根據工程需要的混凝土強度等級及各種技9、術指標委托四公司試驗室進行混凝土預配，最后得出優化配合比，并把試配結果提前3天報送到項目經理部，由現場主任工程師審核，報監理工程師審查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置標準必須按現行的普通砼配合比設計規程(JGJ55-2000)予以執行，砼的強度要符合國家現行砼強度檢驗評定標準的有關規定。根據施工季節和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保砼的可泵送性。4.2砼供應原材料要求水泥水泥選用河北三河翼東水泥有限責任公司的盾石牌、強度為的普通硅酸鹽水泥。水泥進場時必須有出廠合格證和復試報告，并對其品種、10、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。攪拌站對使用的水泥質量嚴格控制，砼的最大水泥用量不能大于550kg/m3。最小水泥用量不小于300 kg/m3，水灰比不大于0.6。嚴禁使用不合格和過期水泥。砂、石砂、石選用XX密云粗質地堅硬、級配良好的區中砂，卵碎石。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時不大于3%，細度模數為2.6，對于砂、石的含水率，攪拌站根據實際所用砂、石的具體情況在砼配合比水的用量中已作出調整。骨料的最大粒徑不允許大于結構截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，粗骨料選擇5-20的級配機碎石，石子的含泥量不超過1%。本工程最小結構截面是空調板，厚度為100，11、鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右。因此按照結構最小截面計算：粗骨料的最大規格不允許超過20mm 。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大規格與輸送管的內徑之比不大于1:3的要求。混凝土的砂率控制在40%-45%范圍內。混凝土外加劑早強減水劑：選用XX市朝陽雙橋科學技術開發研究所生產的液狀A-12早強減水劑，摻量為3%（占膠凝材料重）。使用時將A-12早強減水劑隨混凝土拌合水一同計量加入到攪拌機中攪拌。4.2.3.2 緩凝高效減水劑：選用XX市朝陽雙橋科學技術開發研究所生產的液狀E-12緩凝高效減水劑，摻量為3%（占水泥重）。使用時將A-12早強減水劑隨混凝土拌合水一同計量加入到攪拌機中12、攪拌。混凝土膨脹劑：選用XX市中巖特種工程材料公司生產的粉狀UEA-H緩凝高效減水劑，綠色環保產品，無污染、無氨類。嚴格控制堿含量，控制在每立方米混凝土中含堿總量不超過3.0kg。所有砼外加劑的性能和種類必須符合XX市建委所規定批準使用的品種和生產廠家。混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s 時的相對壓力泌水率不允許超過50%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。混凝土資料攪拌站提供試驗報告，并詳細填寫內容、數量、要求，提供砼堿含量和集料活性檢測報告。13、混凝土填加劑粉煤灰選用同品種，要求物質部將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進料必須核對其顏色，色差大不允許采用。4.3配合比要求：泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵性要求。4.4可泵性要求：混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。45塌落度要求：塌落度要求用混凝土輸送泵澆筑的混凝土，其塌落度要求入泵時塌落度最高不超過20cm，最低不小于16cm。采用吊車澆筑的商品混凝土，要求入料斗時塌落度最高不超過16cm，最低不小于12cm。根據混凝土塌落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的14、塌落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。塌落度選用值坍落度（(mm)墻、柱160180，板180200坍落度允許誤差（mm）18020經時塌落度損失混凝土經時坍落度損失值大氣溫度（oC）10-2020-3030-35混凝土經時坍落度損失值（mm）(摻粉煤灰，經時1h)5-2525-3535-5046水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜為。47砂率要求：泵送混凝土的砂率以為38%45%。5、混凝土主要施工方法5.1攪拌站使用與管理：攪拌站布置根據工程情況，本工程選定一個攪拌站。骨料計量骨料的計量，采用攪拌站設備內部的電子計量設備進行計量，攪拌站的計量設備經過檢測合格后方可使用。混凝土用水的計15、量混凝土用水的計量由混凝土攪拌機上所帶的電子設備進行計量。混凝土使用的水泥計量水泥在使用之前，以攪拌站的電子設備進行計量。攪拌站要求攪拌站需設立黑板，根據配合比及砂石料的含水率測出各種材料每盤用量。開盤前需由攪拌站負責人簽字，做出開盤鑒定。裝料容量的限定每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。混凝土攪拌要求攪拌必須充分，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，采用強制式攪拌機，最短攪拌時間不得小于90s，摻入粉劑外加劑時，攪拌時間需相應加長，加長時間約為20s。攪拌要點攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使滾筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮筒壁上砂漿損失，石子用量按照配合比規定減半。16、攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土全部卸盡之前，不得再投入拌和料，更不得采用邊進料邊出料的方法攪拌混凝土。嚴格控制混凝土的水灰比和混凝土的塌落度，未經過試驗人員的同意不得隨意加減用水量。如果攪拌機停止攪拌時間達到1h，必須馬上沖洗攪拌機，防止混凝土在罐內硬化，影響以后的使用。混凝土使用的材料管理及要求砂、石、水泥、粉煤灰、混凝土外加劑等材料進場時材質證明必須齊全，材料進場后必須及時做好原材復試，材料復試合格后方可使用（特殊放行材料除外），材料要求分類堆放，做好標識。混凝土用水泥的使用及管理為了防止水泥受潮和便于工程施工操作，采用罐存水泥。使用散裝水泥，由散裝水泥專用車運致工地，用空壓機17、將水泥吹入水泥罐內。水泥儲存時間不得超過三個月，水泥存放時間按照出廠日期算起，超過三個月視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定其標號。如果水泥受潮，受潮水泥需經過鑒定合格允許使用后，在使用前必須將結成硬塊篩除。保證做到先進料先使用。5.1.10.6水泥進場后必須送樣試驗，進行復試，復試周期為28天（3天可得到水泥強度快測報告），經過快測合格后方準投入使用，否則不得使用，水泥必須嚴格按照水泥試驗規程從500t中進行取樣，以保證取樣的代表性。混凝土最大水泥用量不大于550 Kg/m3。混凝土用砂的使用及管理攪拌混凝土用砂采用中砂非抗凍、抗滲混凝土的用砂，C30混凝土用砂含泥量不大于3.0%，混凝土強18、度等級小于C30的混凝土用砂含泥量不大于5.0%.堆砂場必須是硬質地面，防止砂的含泥量增大，影響混凝土的質量。砂取樣按照四分法進行，保證取樣的代表性 。砂每次進場以后必須對其含水率進行測定，并保證每三天測定一次，有降雨發生時，當天及以后的三天內，每天測定一次砂的含水率，每次測定含水率后，要根據砂的實際含水率調整混凝土攪拌時的用水量 ，以保證水灰比不變，進而保證混凝土的強度等級。非抗滲混凝土的砂率為40%-50%（不含C10混凝土）。混凝土用石的使用及管理選用粒徑525mm的卵石或卵碎石。非抗凍、抗滲混凝土的用石子，C30混凝土用石含泥量不大于1.0%，混凝土強度等級小于C30的混凝土用石子含泥19、量不大于2.0%。堆放石子場地必須是硬質地面，防止石子的含泥量增大，影響混凝土的質量。混凝土攪拌場地堆放的砂石嚴禁混摻，造成計量不準確，從而影響混凝土的強度等級。石取樣按照四分法進行，保證取樣的代表性 。石子每次進場以后必須對其含水率進行測定，并保證每三天測定一次，有降雨發生時，當天及以后的三天內，每天測定一次石子的含水率，每次測定含水率后，要根據石子的實際含水率調整混凝土攪拌時的用水量，以保證水灰比不變，進而保證混凝土的強度等級。混凝土用水的使用及管理混凝土攪拌時使用自來水，嚴禁使用含有雜質的水進行攪拌混凝土，以免影響混凝土的強度等級。混凝土外加劑的使用與管理泵送混凝土摻用的外加劑，必須符合20、國家現行標準混凝土外加劑（GB8076-87）、混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119-88）、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規定，高效減水劑必須為建委指定的準用產品，經復試合格后方可投入使用。5.2混凝土運輸現場主要采用混凝土地泵將砼運輸到砼澆筑面，由汽車泵和地泵配合完成垂直和水平運輸。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間嚴禁超過混凝土初凝時間。5.2.2 施工現場混凝土泵送采用2臺HBT80-11S型地泵，D125泵管進行混凝土供應。5.3泵送混凝土要求泵送混凝土的拌制要求拌制泵送混凝土的攪拌站應符合國家現行標準混凝土攪拌站技術條件的有關規定。采用的攪拌機應符合國家現行標準混凝土攪拌機21、技術條件的規定。混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據原材料情況的變化及時調整配合比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現行標準預拌混凝土。混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥。泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現行標準預拌混凝土的有關規定執行。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。混凝土泵送能力驗算現選用HBT80-115型泵進行計算：根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量按下式計算：Lmax=Pmax/22、PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；P-混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）；PH-混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）；0-混凝土輸送管半徑（m）;現場選用內徑為125mm，故0=0.0625；K1-粘著系數（Pa）；K2-速度系數（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；考慮最不利值代入，故S1=140mm。 K1=(3.00-0.01S1)140)102=160K2=(4.00-0.01S1)140)102=260t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）；每小時泵送量為C=60m23、3/3600s，代如下式：V2=C/02=60/(3.140.062523600)=1.359m/s2-徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90；則： =20.9160+260(1+0.3)1.359/0.0625=17837Pa/m混凝土泵的最大水平輸送距離按攪拌站到8#樓最遠端計，取160m；垂直輸送距離42m，向上垂直管為125mm，水平換算長度即424=168m；90o彎管共6個，彎管半徑為R=1.0m，水平換算長度即69=54m；軟管長度8米，水平換算長度為20m，共計402m。因Lmax=Pmax/PH，則Pmax= LmaxPH=402m17837Pa /m=7.17Mpa24、混凝土泵啟動內耗P耗=2.8MPa故Pmax + P耗= 7.17Mpa +2.8MPa=9.97Mpa9030.5在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。.6鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的塑料墊塊進行檢查，防止出現塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。.7支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，25、拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。.8在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，禁止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。.9柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。6.1.2現澆混凝土結構的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置：（1）墻、柱、梁（2）剪力墻53垂直度：（1）層間：5m及5m以下5m以上（2）全高58H/1000但不大于30標高（1）層高（2）全高820截面尺寸+5， -3表面平整度（2m長度上）5預埋設施中心線位置 （1）預埋件 （2）預埋螺栓 （3）預埋管833預留洞中心線位置126、2電梯井井筒長寬對定位中心線+20，-0 井筒全高垂直度H/1000且不大于306.2質量保證措施6.2.1漏漿控制：柱底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設海綿條將縫隙堵死，保證根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設海綿條堵漿。6.2.2分層厚度控制制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表27、面的觀感質量。6.2.3移動分層澆筑上部結構通過采用吊車或地泵，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。6.2.4控制振搗點和振搗時間通過在現場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。6.2.5混凝土質量控制通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查以及現場混凝土攪拌站的質量控制來保證混凝土的質量。二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土的振搗質量。6.2.6砼試驗及記錄塌落度試驗：從入模前砼中取出一定量的砼，試驗人員須按要求認真填好預拌砼28、坍落度現場檢測記錄表。混凝土抗壓強度，以邊長150mm的立方體試件，在溫度203和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試件必須在現場制作，在入模前取樣。留置同條件養護的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養護，以真實反映砼構件強度和檢查結構的拆模強度。砼取樣前派專人負責將振動臺搬運至取樣部位留置試驗總次數30%的有見證取樣試塊，試驗總次數在20次以下的不少于2組。砼試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數量少取情況發生，并采用試驗專用振動臺進行振動。砼試塊制作在項目部專職試驗員監督下進行，試塊制作必須能直觀反映29、現場實際混凝土情況。制作人員必須檢查現場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養護齡期等。發現混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協助工程部解決實際問題。現場設置試塊標準養護室，標準養護試塊由專職養護人員對其養護要求進行控制，作好記錄。6.2.7混凝土試塊制作和混凝土養護砼試塊的制作普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期28天。在每層每個施工流水段設置一個現場設置同條件養護試塊鋼筋籠，鋼筋籠內每層設置2排、3塊試塊，共計12塊。靠墻放置，并在籠子上設置標簽，標明單體工程同條件試塊分段號（部位）。同時用鎖所30、好。加工尺寸見右圖： 圖二十三 同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組。砼養護降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。混凝土強度未達到1.2N/ mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。樓板混凝土采用覆蓋澆水養護，必須符合下列規定：覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內進行。混凝土的澆水養護時間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。澆筑次數根據能31、保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。混凝土的養護用水與拌制水相同 混凝土養護劑的使用要求本工程柱養護采用XX朝陽雙橋科學技術開發研究所成生產的M-4型混凝土養護液。使用M-4型混凝土養護液之前，必須將其充分攪拌均勻，待混凝土初凝后，用刷涂或噴涂的方法將其涂刷在混凝土表面。使用M-4型混凝土養護液涂刷在混凝土表面，養護液成膜后，避免利器碰劃表面，以免影響保護液的保水性。6.2.7.2.6 M-4型養護液的技術性能：干燥時間低于10小時（20條件下）；失水率小于0。588/cm2；能有效地防止混凝土裂縫。6.2.8混凝土坍落度測試數量要求.1 混凝土澆筑時的坍落度梁、板控制在30mm；墻體控制在50m32、m。.2 混凝土的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差（mm）坍落度允許偏差401050-9020100306.2.9拆模.1柱模柱側模需要在砼保證不缺棱掉角后拆模。.2梁、頂板底模結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2，8758100梁8758100懸臂構件21006.2.10混凝土小票管理混凝土驗收小票是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現場的各種問題。混凝土小票上坍33、落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。混凝土小票由工程部混凝土責任師負責收集、整理。混凝土小票整理統計完后將原件交物資部專人存檔，作為工程結算依據。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結果報項目總工，以便及時根據澆筑過程中出現的 問題調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。將每次分析結果統計出來，以便能及時發現砼攪拌站是否按照合同規定內容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發現初凝時間超過規定的初凝時間或到場的砼坍落度、供應速度等規定，將這批砼退掉，攪拌站承擔一34、切后果。7、質量管理7.1砼工程管理流程商務部、工程部各一份，前者用于報價，后者用于現場施工控制計算砼用量由技術部編制，可用于報價及現場施工組織砼澆筑方案設計砼分供方選擇商務部技術部按照質價比及服務水平選擇商品砼合格分供方工程部按照日作業計劃排定砼澆筑計劃，計算每次澆筑需要砼量，負責在各項驗收通過后通知砼進場，同時監督進場砼質量和數量，監督外協單位進行砼試塊制作及塌落度試驗砼進場砼試塊制作塌落度試驗工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用按國家驗收規范要求進行，項目技術協調部、質量監督部、工程部會同監理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單砼澆筑模板質量評定拆模后有工程部位檢查并填寫評定表砼外觀質量拆模35、后有工程部檢查并填寫評定表砼外觀質量砼強度試驗技術部會同甲方和監理對試塊進行試壓7.2注意事項：7.2.1對混凝土澆筑后出現的質量問題必須及時匯報質量總監，并作出處理方案，得到技術部認可后方可實施，任何人嚴禁私自處理。7.2.2及時關注天氣變化情況，掌握天氣變化動態，做好充分的準備工作，保證砼澆筑質量不因天氣變化而受影響。7.2.3對被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。7.2.4平面結構砼養護時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進行保濕養護。砼豎向結構養護，在模板拆除以后立即涂刷養護劑。7.3施工安全注意事項及措施：混凝土施工安全措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證36、人員，嚴禁無證操作。澆搗砼操作，站在腳手架上操作，嚴禁站在模板或支撐上操作，操作時戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。砼振搗器作業運轉時,電動機的導線必須有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。清洗料管時，嚴禁人員正對料管口。泵管的質量必須符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。7.3.1.7泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后37、加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須拆管排堵處理，嚴禁強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。在進行柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允許超過120kg。洞口安全防護措施7.3.2.1 750750mm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防38、護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。（見圖）樓層周邊加設1.2m高的臨時護欄。電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內禁止做垂直運輸通道和垃圾通道。洞口必須設置照明裝置和安全標志。7.4文明施工及環境保護措施：噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊的影響。加強對混凝土泵、及現場攪拌站攪拌機操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求現場攪拌站39、加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。合理安排作業時間，在夜間避免噪音。空氣治理措施：根據平面布置圖，施工現場鋪設100mm厚C15砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染，并且防止塵土、泥漿被帶到場外，保護周邊環境，以加強現場文明施工。嚴格控制本工程砼內所摻加的外加劑，確保均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。設立專門的垃圾通道，派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清新。7.5成品保護措施在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋40、。在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中禁止超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的陽角等處均用竹膠板包起來，防止陽角被碰掉或碰壞。在澆筑完墻結構混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。溜墜清理：上層樓板混凝土澆筑時，下層派專人采用濕拖布對板縫溜墜的混凝土漿進行清理。樓板裂縫的控制樓板混凝土澆筑完成達到1.2Mpa后方可上人開始施工。材料在樓板上不得集中堆放，需要堆放材料時，必須靠近支座處于堆放，且材料下部必須鋪設不少于兩根100100木枋，防止集中荷載使混凝土樓板形成裂紋。