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1、心腦血管專科醫(yī)院地下室底板工程土方開挖、墊層施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1. 編制說明42. 基礎(chǔ)底板及下柱墩簡介43. 底板施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)54. 施工部署54.1 施工流水段的劃分54.2 施工流程74.3 土方開挖順序71、大區(qū)開挖順序72、小區(qū)開挖順序74.4 施工安排84.4.1 機(jī)械設(shè)備投入84.4.2 勞動(dòng)力投入94.4.3 材料投入104.4.4 底板施工總體進(jìn)度105. 主要施工方法105.1 土方開挖105.2 墊層施工115.2.1 施工準(zhǔn)備115.2.2 混凝土澆2、筑115.2.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)115.3 抗拔錨桿施工115.4 基坑排水125.5 鋼筋施工125.5.1 鋼筋加工制作125.5.2 鋼筋綁扎安裝135.5.3 鋼筋網(wǎng)支撐145.6 模板工程155.6.1 底板深坑模板155.6.2 基礎(chǔ)底板后澆帶支模165.7 混凝土工程175.7.1 混凝土配合比175.7.2 混凝土的澆筑175.7.3 混凝土澆筑方案185.8 特殊部位施工205.8.1 后澆帶205.8.2 膨脹加強(qiáng)帶215.8.3 底板施工縫215.8.4 基坑開挖底部處理節(jié)點(diǎn)235.8.5 預(yù)埋施工245.8.6 設(shè)備基礎(chǔ)246. 質(zhì)量保證246.1 質(zhì)量保證措施246.23、 質(zhì)量要求256.3 質(zhì)量控制25（1）模板工程25（2）混凝土工程26（3）鋼筋工程277. 安全保證287.1 安全管理制度28（11）經(jīng)常性地檢查現(xiàn)場“三寶四口五臨邊”的執(zhí)行情況。297.2 具體的安全保證措施29（1）個(gè)人安全的防護(hù)298. 鋼筋支架計(jì)算書308.1 參數(shù)信息308.2 支架橫梁的計(jì)算301.均布荷載值計(jì)算31支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)312.強(qiáng)度計(jì)算313.撓度計(jì)算31三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度328.3 支架立柱的計(jì)算321. 編制說明為了更好地指導(dǎo)地下室基礎(chǔ)底板施工，為其提供完善的技術(shù)支持，確保達(dá)到安全、高速、優(yōu)質(zhì)、低耗的施工目的，特編制此方4、案。2. 基礎(chǔ)底板及下柱墩簡介本工程高層主樓采用平板式筏形基礎(chǔ)；多層裙樓及地面地下室采用帶下柱墩的筏板基礎(chǔ)。住院北樓、住院南路底板厚度為1800mm，臨床學(xué)院A底板厚度為1900mm，臨床學(xué)院B底板厚度為1400mm，門診樓、醫(yī)技住院樓、多功能會(huì)議中心厚度為700mm，其它單體底板厚度均為600mm。底板主要配筋為：住院北樓HRB400C25雙層雙向125,住院南樓HRB400C25雙層雙向125；門診樓、醫(yī)技住院樓HRB400C18雙層雙向150；臨床學(xué)院A HRB400C25雙層雙向125;臨床學(xué)院B HRB400C25雙層雙向150；其它單體HRB400C16雙層雙向150。地下室底板、5、側(cè)壁為自防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8，采用補(bǔ)償收縮性混凝土。下柱墩配筋及其尺寸如下： 3. 底板施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)（1）如何保證底板各層鋼筋網(wǎng)片支撐穩(wěn)定是本方案中重點(diǎn)解決問題之一。（2）底板核心筒深基坑處吊模支設(shè)、加固也是本方案中需要考慮的問題。（3）底板混凝土抗?jié)B抗裂的要求高，其中對(duì)于底板厚度大于1000mm，大體積砼的配制，攪拌、運(yùn)輸、澆筑、測溫、保溫防裂以及養(yǎng)護(hù)等也是需要重點(diǎn)關(guān)注的問題，這方面的方案將在大積混凝土施工方案中詳述。（4）底板后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、底板施工縫的施工都是本方案需要考慮的問題。4. 施工部署4.1 施工流水段的劃分根據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場工作面的先后移交順序，以F軸為界將其6、劃分為兩大區(qū)組織施工，根據(jù)后澆帶位置及工期要求，1區(qū)劃分為8個(gè)施工段，2區(qū)劃分為10個(gè)施工段。其中1區(qū)1-14為1個(gè)流水方向作業(yè)，1-58為1個(gè)流水作業(yè)方向；2區(qū)2-14為1個(gè)流水作業(yè)方向，2-5、2-9為一個(gè)流水作業(yè)方向，2-6、2-7、2-8、2-10為一個(gè)流水作業(yè)方向。4.2 施工流程4.3 土方開挖順序1、大區(qū)開挖順序土方由一區(qū)往二區(qū)進(jìn)行開挖，并由施工現(xiàn)場南大門出土。2、小區(qū)開挖順序 一區(qū)1-51-8為一個(gè)流水段，1-11-4作為一個(gè)流水段，由北往南進(jìn)行開挖，由施工現(xiàn)場南大門出土。 二區(qū)2-62-10為一個(gè)流水段，2-12-5作為一個(gè)流水段，由北往南進(jìn)行開挖，由施工現(xiàn)場南大門出土。分區(qū)7、名稱流水段土方開挖順序一區(qū)一流水段1-51-61-71-8二流水段1-11-21-31-4二區(qū)一流水段2-72-82-92-102-6二流水段2-12-22-32-42-5二次土方開挖順序示意圖4.4 施工安排 4.4.1 機(jī)械設(shè)備投入主要施工機(jī)械見下表機(jī)械設(shè)備表名 稱數(shù) 量備 注TC60134臺(tái)回轉(zhuǎn)半徑60MTC50152臺(tái)回轉(zhuǎn)半徑50M車絲機(jī)8臺(tái)切斷機(jī)6臺(tái)GQ40F彎曲機(jī)6臺(tái)G5T-40混凝土泵4臺(tái)HBT/60振動(dòng)器8臺(tái)ZX-50振動(dòng)棒15根/吊 斗4個(gè)容量1M3切割機(jī)4400木工圓盤機(jī)2400潛水泵44.4.2 勞動(dòng)力投入選擇操作熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍，并簽訂勞動(dòng)合同，完成對(duì)8、勞務(wù)隊(duì)伍的班前培訓(xùn)、安全教育、技術(shù)交底工作。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃按分段表示如下：施工段鋼筋量（t）鋼筋工人混凝土量（m）混凝土工人1-1290423420241-2210302470161-3170251950161-4325483650241-59514117081-69114107081-712518145081-8130191550102-115523135082-212018108082-3135201850162-49814130082-5240352150162-6136201750102-712018105082-8951486082-9255383100242-101902816209、104.4.3 材料投入底板施工時(shí)，主要材料投入為防水材料、鋼筋、混凝土、模板、鋼管、木枋和塑料薄膜等。根據(jù)流水施工及受場地狹小等因數(shù)，所需材料采取分批進(jìn)場，合理計(jì)劃材料供應(yīng)及場內(nèi)布置。序號(hào)材料種類數(shù)量1鋼筋2980t2混凝土32840m33+3厚SBS改性瀝青防水卷材334004鋼管16t5模板50006木枋300m7塑料薄膜50004.4.4 底板施工總體進(jìn)度根據(jù)地下室底板施工進(jìn)度計(jì)劃，1區(qū)基礎(chǔ)底板2015年5月14日開始施工，2015年6月27日施工結(jié)束，共計(jì)45天；2區(qū)基礎(chǔ)底板施工2015年7月18日開始施工，2015年8月29日施工結(jié)束，共計(jì)43天。底板施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖。5. 主10、要施工方法5.1 土方開挖土方開挖前檢查定位放線、標(biāo)高引測情況，檢查地下水位情況，確保地下水位在坑槽底500mm以下。如發(fā)現(xiàn)地下水高于槽底500mm以上應(yīng)進(jìn)行降水排水措施后方可進(jìn)行開挖。采用小挖機(jī)開挖柱墩、集水坑、電梯坑等至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上300mm時(shí)停止機(jī)械施工，余留300mm厚土層進(jìn)行人工清槽，以防機(jī)械施工對(duì)土體的擾動(dòng)影響工程施工質(zhì)量。如果超挖或發(fā)現(xiàn)此處土質(zhì)不是持力層，應(yīng)采用C15混凝土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑開挖后清槽后嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車面上作業(yè)，須盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。確保基槽的周邊尺寸、標(biāo)高、土質(zhì)等符合設(shè)計(jì)圖紙要求。具體詳見二次土方開挖施工方案。5.2 墊層施工5.2.1 施工準(zhǔn)備（1）基層清理11、：人工基層平整，并清除面上雜物、積水。（2）設(shè)立標(biāo)筋：在底板面上用同標(biāo)號(hào)的混凝土作為標(biāo)筋，間距4000mm一個(gè)，按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高帶線控制。5.2.2 混凝土澆筑（1）混凝土攪拌：采用商品混凝土；（2）混凝土運(yùn)輸：由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送至施工區(qū)域。（3）混凝土振搗：采用振動(dòng)棒連續(xù)振搗，不漏振。（4）混凝土找平：根據(jù)設(shè)立的混凝土標(biāo)筋控制混凝土的澆筑厚度，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，用2m的木尺刮平，然后，用木槎子拍實(shí)，搓平。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。5.2.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）原材料有出廠證明且復(fù)檢合格。（2）混凝土嚴(yán)格按配合比施工。（3）嚴(yán)格按圖紙要求施工。（4）墊層混凝12、土澆筑時(shí)，管理人員跟班檢查。（5）在砼澆筑后1012h后灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。5.3 抗拔錨桿施工 本工程土方開挖最先從1-5區(qū)域開挖，當(dāng)1-5區(qū)墊層施工完畢后，即可進(jìn)行抗拔錨桿施工，其它區(qū)域當(dāng)墊層工作面移交后即可插入抗拔錨桿施工。本工程共設(shè)計(jì)永久性巖土抗浮錨桿5530根，高層主樓部分基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，此區(qū)域沒有抗浮錨桿。多層部分基礎(chǔ)為平板加下沉柱墩式板式基礎(chǔ)，此區(qū)域錨桿在平板區(qū)域呈面狀或線狀均勻分布，標(biāo)高不一致。錨桿抗拔承載力特征值取230KN，錨桿直徑200mm，有效長度11m，兩向間距不小于1500mm1500mm，內(nèi)配3C25鋼筋，注漿體采用C30微13、膨脹細(xì)石混凝土。具體施工方法詳見抗浮錨桿施工方案。5.4 基坑排水底板施工期間基坑利用下柱墩、集水井、電梯井等較低位置排水。采取用潛水泵分步接力抽水，先將基坑中間的積水抽至周邊低位處，再用潛水泵不間斷抽取至基坑上邊排水溝，經(jīng)排水溝通過沉淀池沉淀后排入地下市政排污管網(wǎng)。在下柱墩、電梯井等還未來得及施工區(qū)域，因地制宜地設(shè)置臨時(shí)排水溝。5.5 鋼筋施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明，鋼筋的連接優(yōu)選采用機(jī)械連接，為確保質(zhì)量，本工程縱向受力鋼筋直徑16者，均采用機(jī)械連接方式。5.5.1 鋼筋加工制作鋼筋原料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋的制作必須嚴(yán)格符合施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場取樣、試驗(yàn)14、試驗(yàn)合格后，下料加工分組機(jī)械連接或焊接彎曲成型堆放、掛牌。鋼筋加工注意事項(xiàng)：（1）技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)變更認(rèn)真做好鋼筋翻樣，對(duì)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的鋼筋要先放好大樣，把問題超前解決。底板鋼筋品種較多，要求技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分區(qū)、分層翻樣。（2）鋼筋下料制作必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照料表并對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行加工制作，不得隨意增減鋼筋的長度或改變構(gòu)件外形，如發(fā)現(xiàn)料表與圖紙不符時(shí)，應(yīng)通知制表人，待其改正后再加工制作。（3）鋼筋加工前先調(diào)直除銹，確保表面潔凈、無油污、無損傷、無麻孔斑點(diǎn)，嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（4）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；為15、減少下料中產(chǎn)生累積誤差，應(yīng)在鋼筋切斷機(jī)工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板；在切斷的過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。（5）加工后的半成品分類堆放在鋼筋半成品堆場，分層堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)以防拿錯(cuò)，并按計(jì)劃轉(zhuǎn)運(yùn)至綁扎現(xiàn)場。（6）需要焊接的構(gòu)件在加工前必須進(jìn)行試焊并提前送檢，直到試驗(yàn)合格后方可施焊。鋼筋焊接點(diǎn)距構(gòu)件彎折點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10d。（7）需要機(jī)械連接的構(gòu)件需提前進(jìn)行直螺紋接頭試驗(yàn)，鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）鋼筋加工的允許偏差；對(duì)受力鋼筋的順長度方向?yàn)?0，對(duì)箍筋邊16、長應(yīng)不大于5，以免造成穿箍困難及對(duì)模板支設(shè)不利。鋼筋直螺紋的加工：下料：鋼筋下料可用專用切割機(jī)進(jìn)行下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋套絲加工（1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宣采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。（2）螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)摻入15-20%的亞硝酸，嚴(yán)禁用機(jī)油或不加切削液加工絲頭。（3）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物17、污染。（5）絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。（6）放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量要求：（1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。（2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360（3）校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10 級(jí)。5.5.2 鋼筋綁扎安裝地下室鋼筋綁扎順序?yàn)椋合轮铡⒓㈦娞菥⒒A(chǔ)梁及地下室底板鋼筋地下室柱、剪力墻預(yù)留鋼筋（1）綁18、扎前鋼筋工長必須按照施工和有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行分項(xiàng)技術(shù)交底，綁扎完后嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行自檢，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，鋼筋綁扎完畢至混凝土澆筑前做好鋼筋成品的保護(hù)工作。 （2）鋼筋搭（焊）接、直螺紋位置依設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求靈活設(shè)置，但同一截面搭接的數(shù)量不超過總量的50%，且機(jī)械連接相鄰接頭的中心距離不小于35d，焊接相鄰接頭的中心距離不小于35d及500mm，綁扎搭接相鄰接頭的中心距離不小于1.3Ll。（3）框架柱及構(gòu)造柱的插筋應(yīng)在底板鋼筋綁扎完成后放出控制線進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置及尺寸進(jìn)行留設(shè)，伸入下柱墩或基礎(chǔ)的柱子下按規(guī)范要求綁扎3道定位箍，板面高50mm、500mm處各加19、固一道。5.5.3 鋼筋網(wǎng)支撐本工程底板厚度主要有600mm、700mm、1400mm、1800mm、1900mm。底板鋼筋保護(hù)層采用10010040 C45混凝土墊塊，間距2m2m梅花形布置，底板鋼筋支撐采用鋼筋或者槽鋼。（1）底板厚度為600mm、700mm且有抗拔錨桿區(qū)域，鋼筋網(wǎng)支撐利用抗拔錨桿鋼筋作為豎向支撐，鋼筋間距即為抗拔錨桿縱橫向間距，頂部與底板上層鋼筋焊接固定。（2）下柱墩區(qū)域鋼筋網(wǎng)支撐下柱墩從1000mm到1500mm高度不等，下柱墩區(qū)域鋼筋網(wǎng)支撐用C25鋼筋支架，鋼筋支架間距1.01.0m。馬鐙支架與底板上、下層鋼筋均焊接固定，形成整體穩(wěn)定支架。如下圖：（3）底板厚度為1420、00mm、1800mm、1900mm時(shí)，采用槽鋼支撐體系。立桿、水平橫桿均采用14號(hào)槽鋼，立桿縱橫距均為1500mm，立桿底端焊接100mm100mm8mm鋼板，立柱與水平橫桿焊接連接。為保證架體整體穩(wěn)定性，斜桿縱橫向每隔6m設(shè)置一道14號(hào)槽鋼。如下圖所示5.6 模板工程5.6.1 底板深坑模板底板集水井、電梯井周圍無支撐物體，故該部位模板采用散拼吊模，背枋間距250mm，陰角做200mm寬壓腳板和10050mm木枋，上口和下口用調(diào)節(jié)撐對(duì)撐。為防止集水井、電梯井深坑模板在澆筑混凝土?xí)r上浮，在深坑頂部上壓重物，且在深坑模板底部設(shè)置3個(gè)A14的排氣孔，具體如下圖鋼管支撐50100mm木枋5.6.221、 基礎(chǔ)底板后澆帶支模底板后澆帶兩側(cè)設(shè)置兩層A5鋼絲網(wǎng)片作為隔離帶將后澆帶外混凝土隔開，并采用C16鋼筋100焊與板頂和板底水平鋼筋上予以加固，鋼絲網(wǎng)片、上下水平鋼筋、豎向加固鋼筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起帶內(nèi)帶外混凝土混合。5.7 混凝土工程5.7.1 混凝土配合比施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)室試配，后再予以執(zhí)行。原材料各項(xiàng)指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)要求值。砼試塊抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)：因底板大體積防水砼施工時(shí)考慮了緩凝和降低水化熱，本方案建議：普通區(qū)域混凝土試塊采用28d試塊強(qiáng)度作為砼強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)。大體積混凝土試塊采用60d試塊強(qiáng)度作為砼強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)。 對(duì)底板砼應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行22、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)。事先將設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)通知供應(yīng)商，按要求進(jìn)行試配。5.7.2 混凝土的澆筑砼澆筑前與供應(yīng)商確定好供貨時(shí)間及供貨數(shù)量，并提前將砼輸送管連接到指定地點(diǎn)，砼作業(yè)工人到位并安排好木工和鋼筋工看守，同時(shí)實(shí)驗(yàn)員作好準(zhǔn)備按規(guī)范取樣。 砼澆筑時(shí)前臺(tái)施工人員根據(jù)輸送泵數(shù)分組，每組人員操作一臺(tái)輸送泵，具體負(fù)責(zé)布料、振搗以及接管等工作，后臺(tái)負(fù)責(zé)砼的輸送，前后臺(tái)各設(shè)一名指揮人員，利用對(duì)講機(jī)及時(shí)聯(lián)系以保證砼施工連續(xù)有序地進(jìn)行。5.7.3 混凝土澆筑方案（1）本方案1區(qū)底板混凝土澆筑示意圖只針對(duì)裙樓底板，即1-3區(qū)、1-5、1-6、1-7、1-8區(qū)；主樓底板（1-1、1-2、1-4區(qū)）大體23、積混凝土澆筑詳見大體積混凝土專項(xiàng)方案。（2）1-5區(qū)混凝土方量為1170m，1-6區(qū)混凝土澆筑方量為1070m，現(xiàn)場布置一臺(tái)混凝土地泵，澆筑順序?yàn)?-5 1-6；1-7區(qū)、1-8區(qū)混凝土澆筑總方量為3000m，現(xiàn)場布置一臺(tái)混凝土地泵，澆筑順序?yàn)?-8 1-7；同理，1-3區(qū)單獨(dú)布置一臺(tái)混凝土地泵。（3）由于本工程所有收縮后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶，根據(jù)施工工藝需要1-8區(qū)與2-7區(qū)設(shè)置1條施工縫，具體做法詳見本方案底板施工縫。（4）本工程2區(qū)底板混凝土澆筑示意圖只針對(duì)裙樓底板，即2-1區(qū)、2-2、2-3、2-4、2-6、2-7、2-8、2-10區(qū)；主樓底板（2-5、2-9區(qū)）大體積混凝土澆筑詳見大體24、積混凝土專項(xiàng)方案。 （5）2-7、2-8區(qū)混凝土澆筑總方量為1910m，現(xiàn)場布置一臺(tái)混凝土地泵，澆筑順序?yàn)?-7 2-8；2-6區(qū)、2-10區(qū)混凝土澆筑總方量為3370m，現(xiàn)場布置1臺(tái)混凝土地泵，澆筑順序?yàn)?-10 2-6；同理，2-1區(qū)、2-2區(qū)、2-3區(qū)、2-4區(qū)布置2臺(tái)泵，同時(shí)澆筑。（6）根據(jù)現(xiàn)場施工工藝需要，2區(qū)裙房底板設(shè)置2條施工縫，分別是2-7、2-8區(qū)與2-1、2-2區(qū)；2-6區(qū)與2-3、2-4區(qū)。5.8 特殊部位施工5.8.1 后澆帶（1）本工程后澆帶主要為沉降后澆帶，后澆帶兩側(cè)混凝土齡期不少于42天。（2）混凝土采用比相應(yīng)部位提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。（3）后澆帶封閉前25、，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護(hù)，后澆帶內(nèi)鋼筋不允許切斷。（4）后澆帶采用雙層快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，并用扎絲綁于同水平鋼筋。因底板厚度較大，在后澆帶兩側(cè)支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋快易收口網(wǎng)，附加支撐鋼筋為25，布設(shè)間距為600mm。（5）后澆帶混凝土澆筑：因采用快易收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在混凝土澆筑時(shí)，需注意分層澆筑厚度和振動(dòng)棒距快易收口網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動(dòng)棒距離快易收口網(wǎng)的距離不得小于40cm。為保證快易收口網(wǎng)處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。（6）底板后澆帶與外墻后澆帶均為超前止水帶。5.8.2 膨脹加強(qiáng)帶膨脹加強(qiáng)帶寬帶為2000mm,膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)比膨26、脹加強(qiáng)帶外混凝土高一等級(jí)，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土膨脹劑參量為加強(qiáng)帶外混凝土1.5倍，帶內(nèi)帶外混凝土同步澆筑。膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置兩層A5鋼絲網(wǎng)片作為隔離帶將帶內(nèi)帶外混凝土隔開，并采用C16鋼筋100焊與板頂和板底水平鋼筋上予以加固，鋼絲網(wǎng)片、上下水平鋼筋、豎向加固鋼筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起帶內(nèi)帶外混凝土混合。5.8.3 底板施工縫根據(jù)圖紙會(huì)審，底板所有伸縮后澆帶全部改為膨脹加強(qiáng)帶。多層裙樓和主樓相交處只有沉降后澆帶，底板混凝土方量一次性澆筑太大，難度太高，因此必須設(shè)置施工縫。在膨脹加強(qiáng)帶與先澆筑補(bǔ)償收縮性混凝土的底板區(qū)域中，設(shè)置4厚鋼板止水帶，寬帶為300，兩側(cè)設(shè)27、置兩層A5鋼絲網(wǎng)片作為隔離帶將帶內(nèi)帶外混凝土隔開，并采用C16鋼筋100焊與板頂和板底水平鋼筋上予以加固。如圖所示5.8.4 基坑開挖底部處理節(jié)點(diǎn)根據(jù)圖紙會(huì)審以及地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中，四（12條）中回填土做法圖（一），由于施工現(xiàn)場地下室外墻和支護(hù)樁之間距離較近，建議全部采用2:8灰土回填，且為保證地表水不滲入地板下，從基坑支護(hù)邊到底板外邊用C15混凝土灌實(shí)。底板外四周設(shè)置排水溝，尺寸為150300,與支護(hù)樁重合的一面采用10mm厚1：2防水砂漿抹面。且沿底板外四周約50m設(shè)置一個(gè)集水井，集水井尺寸為500500500。如下圖5.8.5 預(yù)埋施工重點(diǎn)要關(guān)注人防門檻、套管等的人防預(yù)埋，水電地漏、避28、雷等的預(yù)埋。5.8.6 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)需預(yù)留插筋，待設(shè)備確定后再進(jìn)行施工，對(duì)預(yù)留鋼筋做好防銹保護(hù)。6. 質(zhì)量保證6.1 質(zhì)量保證措施1）封模前，清理好基層，留好清灰槽。2）為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準(zhǔn)確，梁身平直，支模前應(yīng)在混凝土表面彈出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時(shí)帶通線安裝，放好支撐塊（鐵）。3）為防止保護(hù)層地過大或過小，應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。4）為保證結(jié)構(gòu)物件位置細(xì)部尺寸，平整度符合要求，模板完成后應(yīng)根據(jù)校核線進(jìn)行檢查校核。5）澆筑前應(yīng)有專人護(hù)模，隨進(jìn)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決，消險(xiǎn)隱患。6.2 質(zhì)量要求1）表觀檢查：模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離29、劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2）檢驗(yàn)方法：觀察。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6.3 質(zhì)量控制（130、）模板工程吊模模板體系質(zhì)量控制：序號(hào)項(xiàng)目保證措施1材料控制模板進(jìn)場前及模板安裝前，由質(zhì)量責(zé)任工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板的平整度和幾何尺寸、接縫情況、加工精度等，對(duì)于變形較大的或有破損的堅(jiān)決不用。構(gòu)件成形板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。拆除的模板應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。2操作過程控制按位置線安裝導(dǎo)墻側(cè)面模板，將模板擱置在定位鋼筋下的小橫筋上，拉通長小線檢驗(yàn)?zāi)０迳峡跇?biāo)高和平整度。模板安裝完畢后，檢查一遍是否穩(wěn)定及緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，辦好預(yù)檢手續(xù)模板接縫不能漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋31、與混凝土接槎處。集水坑、電梯井模板的四角的標(biāo)高要用水平儀控制，以確保集水坑底部平整及上蓋板的厚度。吊模模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。模板工程允許偏差及檢測方法：項(xiàng)目允許偏差檢測方法軸線位置5mm鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm鋼尺檢測柱、墻、梁+4，-5mm鋼尺檢測相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測表面平整度5mm或12m靠尺和塞尺檢查插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0（2）混凝土工程混凝土工程的一般質(zhì)量保證措施：序號(hào)保證措施1現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填32、寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時(shí)間、開始卸料時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中質(zhì)量是否能得到有效保障。2混凝土澆筑前采用混凝土各專業(yè)會(huì)簽單，作為混凝土澆筑前各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。3對(duì)到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。4混凝土堿-集料的要求：商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和33、集料活性檢測報(bào)告，并報(bào)送總承包單位和監(jiān)理單位備案，無檢測報(bào)告的材料，禁止使用。5混凝土同條件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號(hào)管理。6施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度超過1.2MPa后，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。7底板澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應(yīng)保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形，傾到混凝土?xí)r，請(qǐng)盡量在梁處傾倒，并且迅速向四周攤開。8加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。在34、水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土溫度裂縫控制：序號(hào)項(xiàng)目保證措施1混凝土材料及配合比的選擇要求粗骨料選用525mm 連續(xù)級(jí)配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。2混凝土養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完畢后立即在表面采用一層塑料薄膜（保濕層）、兩層麻袋（保溫層），一層塑料薄膜（保溫層）覆蓋。并通過計(jì)算機(jī)監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)35、力變化，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。3溫度監(jiān)控對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測溫工作。測溫點(diǎn)的布置在平面上按2000/點(diǎn)，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測溫點(diǎn)；豎向測溫點(diǎn)的布置按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)。（3）鋼筋工程鋼筋的一般保證措施：序號(hào)保證措施1鋼筋進(jìn)場后嚴(yán)格檢查出廠合格證，并按要求進(jìn)行復(fù)試或在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，做好見證記錄，檢驗(yàn)合格后分類堆放，且做好標(biāo)識(shí)。2鋼筋半成品做標(biāo)識(shí)，分批分類堆放，防止用錯(cuò)。3在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標(biāo)識(shí)，驗(yàn)證復(fù)檢是否合格。制作嚴(yán)格按照料表尺寸。4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別36、是要注意檢查負(fù)筋位置。5加強(qiáng)對(duì)鋼筋連接接頭的質(zhì)量檢測、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。6加強(qiáng)鋼筋的定位,尤其柱、墻鋼筋節(jié)點(diǎn)控制，并嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。粗直徑鋼筋的質(zhì)量控制：本工程鋼筋直徑較大，梁、柱大直徑鋼筋連接主要采用機(jī)械連接。鋼筋下料必須采用切斷機(jī)下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。套絲時(shí)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。套絲完成必須進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，滿足下表的工藝要求：鋼筋規(guī)格2225283236套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）1011121315絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時(shí)，如出37、現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭。直螺紋鋼筋連接時(shí)必須使用力矩扳手，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。7. 安全保證7.1 安全管理制度（1）在施工生產(chǎn)過程中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針。（2）提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“人人為我，我為人人”的安全工作思想。（3）實(shí)行“施工生產(chǎn)安全否決38、權(quán)”，對(duì)于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，安全員有權(quán)停止施工并限期進(jìn)行整改，在整改后，需經(jīng)安全員檢查同意后方能恢復(fù)施工。（4）安排施工任務(wù)的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底，按照安全操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)定的要求進(jìn)行施工。安全交底要求有書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔以備查。（5）對(duì)新工人和變換工種工人進(jìn)行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗證并持證上崗。（6）堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，并做好記錄，班前班后進(jìn)行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患及時(shí)處理，報(bào)告現(xiàn)場管理人員直至項(xiàng)目經(jīng)理，待安全隱患處理完后方可施工。（7）現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格按照建設(shè)工39、程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行布置與架設(shè)，并定期對(duì)閘刀開關(guān)、插座及漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行常規(guī)的使用安全檢查。（8）施工機(jī)械設(shè)備的設(shè)置及使用必須嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備防護(hù)罩、各種限位器及漏電保護(hù)裝置等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、有效，并按照各種施工機(jī)械設(shè)備的使用要求與有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)。（9）塔吊安裝完畢須后，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的不得使用。（10）經(jīng)常開展安全檢查和評(píng)比工作。專職安全員天天查，項(xiàng)目經(jīng)理部一周檢查兩次，公司每半月檢查一次。（11）40、經(jīng)常性地檢查現(xiàn)場“三寶四口五臨邊”的執(zhí)行情況。7.2 具體的安全保證措施（1）個(gè)人安全的防護(hù)1）按要求使用安全三件寶：“安全帽、安全網(wǎng)”和“安全帶”。進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴“安全帽”，高空臨邊作業(yè)要系“安全帶”，掛“安全網(wǎng)”。2）施工現(xiàn)場禁止互相打鬧、開玩笑。3）嚴(yán)禁酒后上班。4）高空或有較危險(xiǎn)的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過身體健康檢查，嚴(yán)禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進(jìn)行施工。5）現(xiàn)場施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤腳，應(yīng)穿軟底鞋8. 鋼筋支架計(jì)算書8.1 參數(shù)信息鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上41、層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。型鋼主要采用槽鋼組成。型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱和斜桿，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.50 kN/m；施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.500 kN/m；施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.000 kN/m；橫梁的截面抵抗矩W= 25.300 cm3；橫梁鋼材的彈性模量E42、=2.05105 N/mm2；橫梁的截面慣性矩I= 101.300 cm4；立柱的高度h= 1.90 m；（取底板厚度最大值，進(jìn)行最不利計(jì)算）立柱的間距l(xiāng)= 1.50 m；鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f= 205.00 N/mm2；8.2 支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值 q1=1.21.50=1.80 kN/m活荷載的計(jì)算值 q2=1.43.00+1.41.50=6.30 kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷43、載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.081.80+0.106.30)1.502=1.742 kNm支座最大彎矩計(jì)算公式如下:支座最大彎矩為M2=-(0.101.80+0.1176.30)1.502=-2.063 kNm我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：=2.063106/25300.00=81.560 N/mm2支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205.00 N/mm2,滿足要求!3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下: max=（0.677q44、1+0.990q2）l4/100EI靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1.50kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=3.00+1.50=4.50kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度max=(0.6771.50+0.9904.50)1500.004/(1002.051051013000.00)=1.334mm支架橫梁的最大撓度1.334mm小于min(1500/150,10)mm,滿足要求!8.3 支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積A=10.24 cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=3.15 cm立柱的截面抵抗矩W=25.30 cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長度按上下層鋼筋間距確定： = N/A+Mw/W f式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.818； A立桿的截面面積,A=10.24 cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205.00 N/mm2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=0.617q1l+0.583q2l經(jīng)計(jì)算得到 N=0.6171.81.5+0.5836.31.5=7.175kN； =7.1751000/(0.81810.24100)+2.0631000/25.3=90.126N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 f,滿足要求!附圖底板進(jìn)度計(jì)劃：