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1、正本抽水蓄能電站下水庫工程進出口土石方明挖導流洞洞身開挖施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄1 概述11.1 工程概況11.2 地質(zhì)概況12 施工總體規(guī)劃13 施工總布置23.1 施工道路布置23.2 施工用風布置23.3 施工用電布置23.4 施工用水布置23.5 通風排煙33.6 施工排水33.7 堆、棄渣布置34 施工方法34.1 進出口土石方明挖31、植被清理42、表土挖除43、土方開挖41、開挖施工工序42、鉆孔爆破施工4（1）周邊爆破孔鉆孔爆破施工：5（2）梯段爆破施工方法：51、坡面排水設施施工2、52、坡面錨噴支護施工54.2 導流洞洞身開挖施工6洞身開挖施工6（1）掏槽眼爆破施工6（2）空眼爆破施工7（3）周邊孔爆破施工71、洞底塌陷92、突泥93、涌水104、塌方冒頂10安全處理11（1）錨桿支護11（2）噴砼支護12（3）型鋼拱架及超前小導管支護13開挖排炮作業(yè)循環(huán)時間表145 施工進度計劃145.1工期保證措施145.2 施工進度表146 主要設備、人員投入計劃176.1 導流洞施工主要設備表176.2 導流洞施工主要人員表177 施工質(zhì)量保證措施188 危險源、危險點控制及安全技術保證措施188.1 危險源、危險點控制188.2 安全保證措施199 文明施工與環(huán)保措施201 3、概述1.1 工程概況下水庫導流洞位于大壩左岸，斷面形式為城門洞型。開挖斷面尺寸為3.8m4.8m4.26m4.03m(寬高)，頂拱中心角120。導流洞洞身長度為733.516m，進口和出口明渠段長度分別為59.936m、42.263m，導流洞進口和出口高程為220.00m、209.00m。全洞采取i=1.614%坡比。洞身類類段采用鋼筋混凝土全斷面襯砌，襯砌厚度0.4m。其余洞段底板采用厚0.2m的素混凝土抹平、邊墻和頂拱采用厚0.08m0.23m的噴混凝土支護。1.2 地質(zhì)概況導流洞布置于壩址左岸山體內(nèi)，出露巖石以含礫砂巖、砂巖為主，地質(zhì)構造較簡單。進口位于壩址左岸上游號沖溝內(nèi)，地表綜合坡度4、1527，底板及開挖邊坡巖體呈全強風化，開挖邊坡最大坡高僅10m左右。洞身進口段圍巖為強風化砂礫巖、砂巖，巖體較破碎，強度低，圍巖類別以類類為主，需進行襯砌支護處理；除進出口外的其余部位，洞室圍巖以弱微風化砂礫巖、砂巖為主，巖石強度較高，巖體完整性較好，圍巖類別多屬類類，局部節(jié)理密集帶和斷層影響破碎帶圍巖類別為類類。導流洞進、出口洞口段(約30m)為強至弱風化巖體，與洞內(nèi)局部節(jié)理密集帶和斷層影響破碎帶巖體基本質(zhì)量類別為類類，其余洞段微風化巖體為類類。2 施工總體規(guī)劃導流洞開挖施工分為進口和出口兩個獨立工作面。進、出口部位采取分層明挖；洞身采取全斷面、雙向開挖。進、出口明挖、洞臉支護同時施工。洞5、臉支護完成后，進行洞室開挖和支護施工。依據(jù)XX抽水蓄能電站2014年度汛要求，導流洞進出口部位5年一遇洪水流量為303m3/s，水位為222.20m和211.86m。導流洞進出口底高程為220.00m和209.00m。為確保導流洞開挖施工節(jié)點工期順利完成，導流洞進出口處設置圍堰進行擋水：1）導流洞進口段在進口端部預留擋坎作為擋水圍堰。堰頂高程為225m，堰頂寬為2m。臨水面采用自然邊坡，向洞室方向1:1放坡。2）導流洞出口段在出口端部設置土石圍堰。堰頂高程為213.4m，圍堰頂寬為3m，圍堰采取1:1.5向兩側放坡。圍堰采取粘土心墻防滲，心墻頂高程為212.4m，兩側1:0.3放坡。圍堰迎水面6、采取50cm厚大塊石壘砌，防止沖刷。3 施工總布置3.1 施工道路布置導流洞進口道路：修筑1#臨時施工便道，跨越河流與11#公路連接。導流洞出口道路：修筑2#臨時便道，跨越河流與10#公路連接。3.2 施工用風布置導流洞進、出口明挖采用預裂（或光面）爆破，鉆孔采用高風壓潛孔鉆。在進、出口各布置一臺20m3/min的空壓機，洞內(nèi)供風采用2寸鋼管，布置于水流方向的左側邊墻，用鋼絲與角鐵支架固定于短錨桿，并離地1.1m，洞口及洞內(nèi)每300m設置一個控制閘閥。3.3 施工用電布置導流洞進口處由上游圍堰附近的變壓器架設供電線路供電，供電線路沿施工便道架設；導流洞出口處布置一臺變壓器，埋設電纜向工作面進行7、供電。導流洞內(nèi)采用電纜供電，分別敷設380V動力線和36V照明線。 洞內(nèi)供電洞內(nèi)動力電380V，采用3550平方毫米的動力電纜，照明用電采用36V，均用電纜供電。動力電纜和照明電路電纜設于隧洞同側，采用專門電纜架(鉤)(打孔埋設短錨桿)布置電纜。電纜布置于流水方向隧洞左側邊墻，離地1.5米高度上。 洞內(nèi)照明在洞內(nèi)每200米至400米為一段，每段安裝專用的漏電斷路器，每20米安裝一個36w的節(jié)能燈。3.4 施工用水布置施工用水主要是鉆機鉆孔、噴砼、養(yǎng)護砼用水和空壓機冷卻用水。采用系統(tǒng)供水，從供水主管路接支管至進、出口工作面附近。洞內(nèi)采用1.5寸鋼管為主干管，由供水主管接入，布置于流水方向洞身左側8、邊墻，用鋼絲牽拉于短錨桿，并離地1.2米，洞口及洞內(nèi)每隔300米設控制閘閥，洞內(nèi)每隔50米設水管支路。怎么所有的管線都布置在左側？3.5 通風排煙導流洞通風排煙采用軸流式鼓風機將洞外新鮮空氣吹入洞內(nèi)，同時將洞內(nèi)的煙炮等廢氣抽出。鼓風機采用2臺WBT62-2型軸流式鼓風機，通風管采用D=700mm的帆布通風管。（是軸流通風機，通風筒建議采用400600mm，你的洞涇較?。?布置原則鼓風機及鼓風管串聯(lián)連接，布置在隧洞頂拱部位，管路以不影響施工測量及洞內(nèi)交通為布置原則。 布置要求：(1)通風管的連接要平順、嚴密，以減少通風阻力和中途泄露；(2)炮后通風一定時間后，進行灑水除塵；(3)通風到一定程度，9、經(jīng)有關人員檢查后方能進行下一工序。3.6 施工排水洞口明挖時，同時將洞臉部位的截排水溝開挖完成，（先挖截水溝）防止地表水順坡流入工作面內(nèi)。導流洞進口部位為逆坡，每50m設置一集水坑，采用潛水泵抽出，出口部位采用順坡自留方式排出。洞內(nèi)污水、廢水排出后，經(jīng)過洞口污水沉淀池系統(tǒng)處理后按規(guī)定排放。排水溝定期有專人管理疏通。3.7 堆、棄渣布置依據(jù)招標文件中堆、棄渣布置，開挖表土運輸至下水庫表土堆存場；棄料運輸至1#渣場，有用料運輸至利用料堆存場。4 施工方法導流洞開挖施工主要包括：進出口開挖、支護，洞身段開挖、洞身噴錨支護。為加快施工進度，計劃進、出口段兩端同時施工。在明挖支護完成后開始洞身開挖。洞身10、支護隨開挖同步進行，襯砌混凝土在開挖與支護結束后進行。4.1 進出口土石方明挖土石方明挖按照“自上而下、開挖一層、支護處理一層”的原則進行施工，施工步驟為“植被清除土方開挖邊坡支護石方開挖邊坡支護”，未完成上一層支護，嚴禁進行下一步的開挖。 土方開挖土方采用PC320反鏟挖機逐層挖裝，由20T自卸車通過各施工便道運至指定堆存場或1#棄渣場。1、植被清理植被人工配合機械進行清理，開挖區(qū)內(nèi)植被清理延伸至最大開挖邊線外側至少5m的距離，樹根挖除的范圍延伸至最大開挖線外側3m的距離，同時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被。2、表土挖除按監(jiān)理指示的表土開挖深度進行開挖，將開挖的有機土壤運至指定區(qū)域堆放，防止11、表土流失。進行環(huán)境保護整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。3、土方開挖土方開挖從上至下分層分段進行，用PC320挖機逐層進行剝離，施工時隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。挖機剝離土方，邊坡上部土坡度留適當修坡余量，再用人工修整。土方開挖前，為避免開挖邊坡受雨水沖刷，在邊坡上部設永久性或臨時性山坡截水溝。 石方明挖1、開挖施工工序1）開挖次序：開挖采取自上而下分層分塊梯段爆破，單層爆破高度為10m。（好像最大開挖高度才10m，建議58m分層）2）爆破方式：開挖采用采用梯段爆破，邊坡采用預裂(光面)爆破、水平建基面采用預留保護層開挖。爆破孔采用寬孔距，小排距梅花型布孔方式。起12、爆方式采用排孔(斜線、V型)微差起爆，起爆網(wǎng)絡采用毫秒微差塑料導爆管復式起爆網(wǎng)絡。3）鉆孔及出渣方式：石方開挖爆破以液壓鉆機造孔為主，（建議統(tǒng)一高風壓露天鉆或100B潛孔鉆）手風鉆配合。永久邊坡采用潛孔鉆在特制的樣架上造孔。水平建基面則根據(jù)爆破方式的不同，選用手風鉆鉆孔。爆破石渣裝運選用PC320挖掘機配20t自卸車裝運。2、鉆孔爆破施工梯段爆破，鉆孔作業(yè)與挖運作業(yè)平行施工，工作面布置1臺高風壓履帶鉆機完成主爆孔、預裂孔鉆孔。具體施工程序和施工方法如下：（1）周邊爆破孔鉆孔爆破施工：1)施工程序：測量放樣布 孔鉆 孔裝藥連網(wǎng)爆破鉆孔驗收2)施工方法：在鉆孔前精確測量邊坡開挖線，并用紅油漆標明開13、孔孔位，按鉆孔角度和方位精確定位，鉆孔過程中，適當降低鉆孔速度，以確保鉆孔的準確無誤。裝藥時，先將藥卷按設計的間隔裝藥結構導爆索串聯(lián)用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)，并用紙團放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實。（2）梯段爆破施工方法：1)施工程序施工放線布 孔鉆 孔裝藥連網(wǎng)爆破臨空面清理炮孔驗收2)施工方法每次鉆孔爆破前，先將平面上的浮渣清理干凈，并按設計用紅油漆標明爆破孔位，上次爆破石料挖運完成后，應將臨空面清理干凈，若局部根底較大（底盤抵抗線較大），則采用局部補孔，與梯段爆破一起起爆。爆破采用孔間微差起爆網(wǎng)絡，其起爆網(wǎng)絡連接，須在爆破技術員的指導下，由專業(yè)爆破員認真連接，以確保爆14、破成功。 進出口支護施工1、坡面排水設施施工開口線外截、排水溝先于梯段開挖施工，始終低于梯段開挖底板高程，采用人工配合機械開挖。截、排水溝采用預制方式進行生產(chǎn)制作，安裝平整后灌注水泥砂漿接縫，穿過施工道路的部分加蓋蓋板。（設計沒要求的話就人工砌筑） 2、坡面錨噴支護施工坡面挖出后，若存在地質(zhì)條件較差的情況，先對該部位進行超前錨桿或者超前小導管支護（坡面沒有這種支護形式）。隨后進行噴砼封閉，防止坡面巖石風化、裂隙擴張。在坡面系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)施工完成后，進行噴砼支護施工。主要施工方法如下：1）噴砼施工采取干噴法施工，采用0.5m3強制式拌和機現(xiàn)場拌料，人力斗車運輸，人工上料，噴射采用HPJ-1砼15、噴射機，人工手持噴頭施工。應采用濕噴，干噴已淘汰或禁止2） 錨桿施工（1）隨機錨桿和超前錨桿：坡面上的隨機和超前錨桿采用MD50鉆機（QJZ-100B潛孔鉆就可以）鉆孔、人工安裝錨桿，注漿采用2SNS砂漿泵（常規(guī)注漿機即可）。（2）系統(tǒng)錨桿：5m以內(nèi)的系統(tǒng)錨桿及超過5m的系統(tǒng)錨桿均采用錨桿鉆機造孔，注漿采用2SNS砂漿泵。（5m以內(nèi)的系統(tǒng)錨桿采用手風鉆、超過5m的系統(tǒng)錨桿采用100B潛孔鉆）4.2 導流洞洞身開挖施工增加進出口洞挖和相向掘進貫通段控制施工方法內(nèi)容（導流洞進、出口洞口段(約30m)為強至弱風化巖體，與洞內(nèi)局部節(jié)理密集帶和斷層影響破碎帶巖體基本質(zhì)量類別為類類，） 洞身開挖施工洞身開16、挖，采用循環(huán)施工作業(yè)方法。施工程序如下圖：測量放樣裝藥起爆排煙灑水布孔鉆孔下一循環(huán)噴錨支護出 渣安全處理1、測量放樣：根據(jù)圖紙繪制放樣草圖，由測量人員現(xiàn)場放樣。2、炮孔布置如下圖所示：（1）掏槽眼爆破施工1）放線布孔鉆空前必須測出開挖斷面的中線、水平和輪廓線，并根據(jù)爆破圖用紅油漆標出炮眼位置。鉆孔時嚴格控制周邊孔的角度和方向，其誤差不大于5cm，底腳眼不超出開挖端面輪廓線8cm。2）鉆孔鉆孔設備以YTP-28氣腿鉆和液壓鉆機為主。采用垂直正三角形掏槽眼方法，為了提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼應比其它炮眼加深150-200mm。掏槽眼的鉆孔質(zhì)量是整個洞挖的關鍵，為了提高爆破效率，由專人對鉆孔的質(zhì)17、量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導書的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即要求返工，直至達到鉆孔設計要求。3）裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破均采取人工裝藥，掏槽眼孔采取全偶合柱狀連續(xù)裝藥，裝藥量應比其它炮眼增加15%-20%，采用46段毫秒非電雷管聯(lián)網(wǎng)，非電起爆。（2）空眼爆破施工1）放線布孔空眼通常布置在掏槽眼的正中間。2）鉆孔鉆孔設備以YTP-28氣腿鉆和液壓鉆機或為主，但鉆孔直徑為其它炮眼的1.5倍，孔深比裝藥眼加深300-500mm。3）裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破空眼僅在孔底裝入200-300g炸藥，然后用充填物堵塞約100mm。其爆破效果是拋出掏槽眼石渣，其網(wǎng)絡連接在掏槽眼之后。（3）周邊孔爆破施18、工為使開挖面符合施工圖紙所示的設計輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開挖面的平整度，周邊孔開挖施工中采用光面爆破技術。1） 周邊孔爆破施工工藝流程程序見下圖：（這是露天爆破邊坡預裂孔施工程序）起 爆爆破效果檢查起爆聯(lián)線鉆孔質(zhì)量檢查堵塞料準備孔口堵塞裝 藥平臺面，清理浮渣測量定位鉆機就位鉆 孔清理鉆孔綁扎藥串導爆索檢查炸藥檢查竹片加工 2)施工方法放線布孔根據(jù)測量放線的開挖斷面的輪廓線位置，每次周邊孔爆破鉆孔前，先將開挖面上按設計用紅油漆標明周邊孔爆破孔位并保持鉆孔準確。鉆孔周邊孔爆破孔施工采用YTP-28氣腿鉆和液壓鉆機或為主，周邊孔光面爆破孔間距為0.5m，鉆孔深度23m。裝藥選用32mm的銨銻19、炸藥，采用不偶合空氣間隔裝藥結構，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗確定。周邊孔光面爆破爆破起爆網(wǎng)絡采用非電導爆系統(tǒng)，導爆索傳爆。周邊孔光面爆破孔起爆時間應滯后主爆孔75100ms以上。周邊孔光面爆破鉆爆參數(shù)：在未進行爆破試驗得出最優(yōu)化參數(shù)前，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，孔距一般為0.60.8m，線裝藥密度約為0.20.35kg/m進行爆破試驗。周邊孔裝藥結構：使用間隔不偶合裝藥，由于底部夾制嚴重，其底部線裝藥密度加大為正常段的1-2倍，底部1.0米為加強段；由于開挖區(qū)巖石較堅硬，故堵塞不宜太大，取為0.8米。4.2.2 不良地段開挖施工對于導流洞易發(fā)生洞底塌陷、突泥、涌水、塌方冒頂?shù)入U情，其應對方法與相應的工藝措20、施詳述如下。1、洞底塌陷洞底塌陷的原因通常是洞底存在著溶洞。（1）若溶洞規(guī)模較小，上報請業(yè)主、設計、監(jiān)理單位審批后，先用洞碴回填，并在洞底加強襯砌。（2）若溶洞深不見底，則報請業(yè)主、設計、監(jiān)理單位專題研究后，采取混凝土巖塞來封閉。施工時先用“吊模法”安裝底模，在井壁設置錨桿，噴射混凝土封閉間隙后，安裝鋼筋（與錨桿焊接），然后澆筑混凝土。2、突泥突泥通常是在地下水豐富地段遭遇粉碎性斷層或強烈風化的巖層，突泥險情通常在爆破后發(fā)生（也有在出碴過程中發(fā)生的），而且往往伴隨出現(xiàn)塌方冒頂、涌水等險情，搶險時極為棘手。隧洞施工中，對突泥現(xiàn)象必須提高警惕、群策群防、防治結合。（1）對類地質(zhì)不良段，開挖臨近時，21、需按照設計要求提前做好管棚、超前錨桿等支護措施，以減少（減輕）突泥現(xiàn)象的發(fā)生。（2）在鉆孔過程中，若洞頂或兩側的有多個炮孔出現(xiàn)泥漿，往往提示斷層的存在，此段鉆孔完成后不得裝藥爆破，應及時報請業(yè)主、設計、監(jiān)理前來現(xiàn)場查勘，必要時應采取超前鉆探等措施以查明前方地質(zhì)狀況。（3）爆破后安全檢查時，若發(fā)現(xiàn)斷層、破碎帶，應禁止出碴，并迅速報請業(yè)主、設計、監(jiān)理前來現(xiàn)場查勘，討論并決定處理措施。（4）若爆破后即出現(xiàn)突泥險情，首先嚴禁出碴，在迅速報告業(yè)主、設計、監(jiān)理的同時，必須迅速搶運洞碴或用柔性材料封閉突泥缺口，然后再討論處理方案。突泥險情常用“錨噴網(wǎng)撐堵”的方法聯(lián)合處理。3、涌水在地下水豐富地段，若巖石堅硬22、，則無突泥而可能出現(xiàn)涌水險情。涌水現(xiàn)象有兩種：一是裂隙水，通常出現(xiàn)涌水后、流量會逐漸減少，幾天后裂隙中存水排完后不再涌水，對此無需特別處理，加強排水即可。二是巖溶暗河，流量長期不減。對此宜用“排、查、引、堵”相結合的辦法綜合治理。首先加強洞內(nèi)排水；其次要盡量查明暗流的源頭，并盡量在源頭處封堵；若源頭難于查明，則在洞內(nèi)采取“先引后堵、引堵結合”的原則進行處理，首先盡量查出比較集中的出水點，采取措施埋設鋼管將水引出，再用混凝土（添加速凝劑）封閉次要出水點。4、塌方冒頂產(chǎn)生塌方冒頂?shù)牡刭|(zhì)原因有兩類：一是斷層、溶洞、破碎帶，通常伴隨出現(xiàn)突泥險情，按對付突泥的辦法進行處理。二是巖石堅硬、但巖層結構不利，23、如洞頂存在水平巖層、棱臺形或尖錐形巖體，此類地段也會出現(xiàn)塌方冒頂，而且危害甚大。對此，首先在爆破后安全檢查時，進行排查，洞頂危石要堅決清除。仍有隱患之處，要設置錨桿（錨索）、鋼筋（鋼絲）網(wǎng)、噴射混凝土加強支護，必要時使用鋼拱架加強支護。本段需結合實際地質(zhì)條件說明（有沒有斷層、溶洞、破碎帶，突泥等情況） 通風排煙、灑水通風排煙采用混合式通風，即將炮煙抽出洞外，并將洞外新鮮空氣鼓入洞內(nèi)，通風到一定程度后，進行灑水除塵；通風排煙，出水口工作面采用壓入式機械通風，布置一臺kJ系列30kw軸流通風機，洞內(nèi)配600橡膠風管；進水口工作面，因洞身較長，為縮短排煙時間采用混合式機械通風，布置二臺30kw軸流通24、風機，壓入通風管為600橡膠風管，吸出通風管為600金屬管。風管采用懸掛式，風管端部距開挖面15m左右，施工中采用噴霧降塵，出碴過程中，灑水增加除塵效果。（參考） 安全處理爆破通風散煙以后，由有經(jīng)驗的安全技師帶23名安全工人進洞，配合PC220反鏟裝有沖擊錘的設備機械進行安全撬挖，排除危石，為出碴及以后各工序創(chuàng)造安全條件。由于爆破作業(yè)，巖石的應力釋放，巖壁局部出現(xiàn)松弛，可能會產(chǎn)生掉塊和新的危石，因此，對已成型的頂拱和側墻，配備專職安檢人員經(jīng)常檢查和安全檢測，確保施工安全后，方可進行下一工序施工。 出渣 采用裝載機裝渣，5T自卸汽車裝運至指定地點。洞內(nèi)依據(jù)施工情況設置會車點。（明確會車洞形體尺寸25、，搞得好可以算費用的?。?清底在下一個工作循環(huán)之前，利用PC220反鏟對掌子面進行徹底清理，把危石處理干凈，并清除底部松碴，對巖埂用手風鉆進行俢規(guī)。增加人工輔助 洞內(nèi)支護 根據(jù)隧洞的圍巖條件，要求洞挖爆破后，為確保圍巖的穩(wěn)定，臨時支護需緊跟開挖工作面進行。邊頂拱部位均采用噴錨支護方式，局部軟弱及破碎地段增加采用掛鋼筋網(wǎng)、型鋼拱架支撐。在特殊地質(zhì)段，采用超前小導管支護。（1）錨桿支護錨桿孔鉆孔采用錨桿鉆機、氣腿鉆或潛孔鉆鉆孔，（氣腿鉆足夠用了）鉆孔前先行清理開挖爆破后的邊坡面，搭好腳手架作業(yè)平臺，按設計要求及工程師的指示進行測量放樣布孔。鉆孔結束后，用風水聯(lián)合沖洗。每個孔的孔深、孔向和方位角等參26、數(shù)滿足設計要求，采用先注漿后插桿的方法，注漿管先插入孔底，注入沙漿后慢慢地往外拔，全孔注滿后，插入錨筋至設計深度后，進行孔口固定。但孔較深或孔向大角度朝下時，先插入錨桿及注漿管、排氣管，孔口封堵后再進行灌漿，確保全孔灌注飽滿密實。砂漿配合比通過實驗確定，并摻適量的速凝劑。錨桿注漿并達到設計齡期后，按作業(yè)分區(qū)每300根錨桿抽查三根進行拉拔試驗，以評價錨桿的施工質(zhì)量，寫出施工檢測成果報告報監(jiān)理審批。其施工工藝流程見下圖。施工準備工作面測量檢查驗收腳手架平臺搭建錨桿孔測量定位鉆機安裝就位錨孔鉆孔錨孔清理沖洗注漿錨桿安裝檢查驗收砂漿制備錨桿加工制作（2）噴砼支護噴砼支護采用濕噴法施工工藝，利用砼輸送泵27、送料，用HPJ-1型砼噴射機自上而下分層噴射，人工噴水養(yǎng)護，噴射前巖面采用高壓風、水槍聯(lián)合作業(yè)。、噴砼施工工藝采用：施工準備巖面沖洗、驗收噴基層砼（35cm）鉆孔注漿錨桿安裝掛網(wǎng)面層分層噴砼回彈料清理灑水養(yǎng)護砼噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），防止超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水沖洗受噴圍巖面，而后開始噴射砼。、噴砼施工要求：a、噴射時，送風之前先打開計量泵，以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風后調(diào)整風壓，使之控制在0.450.7MPa之間，按砼回彈量小、表面濕潤易粘著為度來掌握。噴射機司機與噴射手要配合好，根據(jù)噴射手反饋的信息及時調(diào)整風壓和計量泵，控制好速凝劑摻量。b28、噴嘴距離巖面60100cm，太近太遠都會增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。c、為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應分片進行，按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。（3）型鋼拱架及超前小導管支護1）型鋼拱架支護型鋼拱架安裝程序：安裝立柱 安裝橫梁（拱架 ） 安裝連接系。型鋼拱架的采用16工字鋼制作，設計和制作、安裝應按照鋼結構設計制作規(guī)范進行。型鋼拱架縱向采用22的級鋼筋焊接，型鋼拱架接頭采用M2080螺栓連接。立柱采用人工就位，就位檢查垂直度合格后29、，利用鋼筋等連接件通過錨筋將立柱和邊墻固定。安裝前，檢查鋼拱架制作質(zhì)量是否滿足設計要求并對開挖后的洞室輪廓尺寸進行測量，必要時按洞室輪廓尺寸對鋼拱架形狀、尺寸進行修改。在運輸中應防止變形措施，預防鋼構架變形。在安裝過程中應采取預防傾倒措施。2）超前小導管支護管棚鋼管采用423.5mm熱軋無縫鋼管，沿開挖線均布。兩鋼管間搭接距離1000mm。鉆孔采用潛孔鉆造孔，鉆孔結束后，插入鋼管，鋼管長4.5m，鋼管長度為4.5m，與巖面呈15夾角，然后進行注漿。砂漿標號依據(jù)設計要求確定。型鋼拱架及超前小導管支護布置見附圖導流洞不良地質(zhì)情況支護布置圖需增加開挖排炮作業(yè)循環(huán)時間表工序測量放線鉆孔裝藥爆破通風散煙30、安全處理圍巖支護出渣其它循環(huán)時間作業(yè)時間（h）1.0 5.0 3.0 1.0 1.0 3.0 5.0 1.0 20 備注 開挖爆破循環(huán)進尺2.53.0m； 根據(jù)作業(yè)循環(huán)時間，并考慮時間利用系數(shù)及支護影響等，初步估算月進尺為70m/月。5 施工進度計劃5.1工期保證措施1、配備指揮得力，效率高、應變能力強的項目管理班子，組織具有開挖施工經(jīng)驗的技術工人和工程師參加本工程的施工和管理，配置機械性能良好的鉆孔、挖運施工機械設備，為完成本工程打下良好基礎； 2、科學合理地安排工序，搞好關鍵工序的管理與施工，提高施工速度；3、加強施工設備的科學配置和物資材料、設備配件保障工作，做好機械設備的用、保、修工作31、，配足常用易損配件，保證設備正常運轉，提高利用率，以確保有足夠施工設備投入本工程的施工； 4、抓施工的正規(guī)作業(yè)、標準化作業(yè)，通過合理的施工組織和正確的施工方法來提高施工速度，穩(wěn)定高產(chǎn)，防止大起大落；5、充分聽取各方面的合理化建議，完善施工和管理，提高施工進度。6、經(jīng)常檢查現(xiàn)場施工進度和面貌，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，以免延誤工期。5.2 施工進度表施工進度計劃見附表。參考資料施工支洞開挖支護方案一覽表支洞名稱部位施工方案開挖方法支護程序及方法6施工支洞臨施工支洞、類圍巖手風鉆全斷面開挖,循環(huán)進尺1.21.5m，周邊光面爆破。0.8m3反鏟配8t自卸車出渣。視需要進行隨機噴5cm砼支護及隨機錨桿22m32、m、L=2m支護。、類圍巖手風鉆全斷面開挖,循環(huán)進尺0.81.0m，周邊光面爆破。0.8m3反鏟配8t自卸車出渣。系統(tǒng)噴錨支護滯后開挖掌子面13排炮。洞口10m段手風鉆全斷面開挖，循環(huán)進尺0.81.0m，周邊光面爆破。0.8m3反鏟配8t自卸車出渣。開口前先進行超前鎖口錨桿支護，系統(tǒng)噴錨支護滯后開挖掌子面13排炮。序號項 目單位工程量2014年2015年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月1截、排水溝施工M31792導流洞進、出口土方明挖萬M30.443導流洞進、出口石方明挖萬M31.754進、出口邊坡錨噴支護M240605導流洞石方洞挖萬M31.086洞身支護項16 主要設備、33、人員投入計劃6.1 導流洞施工主要設備表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量1反鏟挖掘機PC320 1.2M332反鏟挖掘機PC220 1.0M313裝載機ZL50D 3M324高風壓鉆機Cm 35115露天液壓鉆ROC74226氣腿鉆YTP-2827錨桿鉆機MD5028手風鉆YTP2889空壓機20m3/min210自卸汽車BJZ3364 20T411自卸汽車5T612強制式攪拌機0.5213砼噴射機HPJ-1214砼輸送泵HBT60215砂漿泵2sns216鼓風機WBT62-2217水泵IS200-150-400218潛水泵若干6.2 導流洞施工主要人員表序 號工 種人 數(shù)備 注1自卸汽車司機12234、裝載機司機43挖掘機司機45液壓露天鉆操作工26風鉆工47炮工28壓風工29砼噴射工610修理工211供排水及管路工212撬挖工313電工214測量工37 施工質(zhì)量保證措施1、在開工前，根據(jù)設計及規(guī)范要求編制詳細的施工作業(yè)指導書，報工程師批準后實施，在施工中如發(fā)現(xiàn)問題應隨時修正。加強施工質(zhì)量管理，嚴格工序質(zhì)量控制，執(zhí)行質(zhì)量三檢制，專人檢查，責任到人。2、鉆孔作業(yè)前，詳細進行爆破施工設計書的編制，報主管爆破工程師審批，方可進行鉆孔作業(yè)。具體施工填寫爆破施工作業(yè)任務書，任務書內(nèi)容寫明：爆破地點、類型、爆破日期、時間、對應爆破施工設計書的編號、使用的鉆孔爆破參數(shù)、安全校核、振動和飛石判據(jù)等。爆破作業(yè)35、前進行鉆孔驗收，符合設計發(fā)放準爆證。3、光面爆破、預裂爆破等施工前，應做好各種參數(shù)的設計和試驗工作，對爆破孔的孔深、孔向、裝藥量等必須嚴格把關。各種鉆孔采用測量精確定位，細心操作，開挖巖面嚴格按設計允許的超欠值控制，結構建面“寧超不欠”，壩基岸坡“寧欠勿超”。4、采用微差控制爆破技術，嚴格控制單響起爆藥量，以減少爆破振動對邊坡巖體、錨噴混凝土支護及其它混凝土等施工的破壞影響。施工時進行爆破質(zhì)點振動速度的監(jiān)測，以求得合適的爆破參數(shù)和衰減規(guī)律，計算出k、a值，確定爆破規(guī)模、指導爆破作業(yè)。5、制定工序作業(yè)指導書，開挖嚴格按照施工技術要求認真操作，符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定；6、嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制36、“，做好交接班工作，實行誰施工誰負責的責任制度；7、洞室周邊開挖孔均采用光面爆破技術，以形成光滑的最終開挖面，使開挖超挖量在允許誤差范圍之內(nèi)，并達到最小的爆破應力和裂縫。8、 未涉及部分及有特殊要求部分，均按設計、投標文件要求及有關規(guī)范執(zhí)行。8 危險源、危險點控制及安全技術保證措施8.1 危險源、危險點控制導流洞開挖從施工安全分析，主要的危險源和危險點有：1、進出口高邊坡局部不穩(wěn)定塊石體；2、開挖永久邊坡的穩(wěn)定；3、頻繁的鉆孔、爆破作業(yè)，火工材料的領用、運輸； 4、主體工程左岸壩肩開挖、施工道路開挖、趾板開挖等項目施工，與導流洞施工在空間和時間上存在交叉施工的問題，對導流洞施工干擾很大，安全問37、題突出針對上述各種不安全因素，施工時必須認真做好組織管理，采取保證措施以確保施工安全。8.2 安全保證措施1、成立爆破作業(yè)指揮組，下設技術組：負責施工技術、調(diào)度、炮孔驗收等；安全保衛(wèi)組：負責安全保衛(wèi)、警戒、信號聯(lián)絡等。爆破作業(yè)指揮組在專業(yè)工程師的直接指揮下進行工作，各類人員分工明確、職責、責任到人。2、設立專職安全檢查員，一切爆破作業(yè)需經(jīng)安全員檢查后才準進行爆破。3、做好施工現(xiàn)場安全信號設施工作，明確爆破警戒聲響信號，設置警戒線、安全信號、標志、危險信號等，并做好維護使用工作。4、參加爆破作業(yè)有關人員必須持證上崗，嚴禁無證作業(yè),進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)、安全撬挖必須掛好安全繩系好安全38、帶。5、堅持每循環(huán)進行敲幫問頂，配合專門設備和專業(yè)撬挖工，搞好安全撬除，不留事故隱患。6、對遇巖體裂隙發(fā)育及有斷層等不利地質(zhì)構造時，施工中應特別注意，采取邊開挖邊支護，具體方法可根據(jù)實際情況采用不同手段，如鋼格柱支撐、安全錨桿、超前錨桿、噴混凝土等，也可降低循環(huán)進尺，采用多循環(huán)短進尺，加大鉆孔密度，少裝藥或間隔裝藥，減少單段起爆藥量等一系列措施，有效地控制爆破對圍巖的破壞作用，增加圍巖的自穩(wěn)能力。7、施工用電線路均應架空，一機一開關，并設有觸、漏電保護器，開關箱要封閉。電工作業(yè)必須保證兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。禁止非電氣作業(yè)人員從事電氣作業(yè)。8、在整個施工期間，應保持左岸沿江公路的暢通，進39、出口明挖每次放炮后立即組織檢查，配備專門出碴機械，隨時進行路面或河道清障。同時，在施工區(qū)域兩端設立施工維護安全員，指揮車輛、協(xié)調(diào)行人通過，以確保施工作業(yè)期間的安全。9、進行統(tǒng)籌規(guī)劃，加強協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，盡量利用空間差、時間差，從實際出發(fā)，采取措施，減少干擾，在溢洪道、施工道路、趾板開挖時，實行時間管制，確保導流洞工程施工正常有序地進行，做到導流洞施工和主體工程施工兩不誤。9 文明施工與環(huán)保措施1、掛牌施工，工作面均設立醒目的安全標志。2、工作完成后，做到工完、料盡、場地清。3、在洞口設沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后再外排，以免造成水源污染。4、施工道路的場地清理面，如表土、草皮、樹木和垃圾等運到指定地點廢棄，避免妨礙施工及環(huán)境。5、棄渣等運到1#棄渣場堆放，棄渣堆放穩(wěn)定，有較規(guī)則的形狀，嚴防棄渣流失或?qū)Ω浇ㄖ镌斐晌：Α?、遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，做好施工區(qū)的環(huán)境保護工作。7、做好施工棄渣的治理措施，保護施工開挖邊坡的穩(wěn)定，防止開挖棄渣沖放河床或淤積河道。8、保護施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設置臨時衛(wèi)生措施，保障工人的勞動衛(wèi)生條件。