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1、建筑面積9912通信生產指揮樓工程外墻幕墻施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據3二、工程概況：3三、施工準備3（一）材料31、外觀及質量要求33、建筑密封材料4（二）主要機具4計劃投入的主要施工機械設備表4（三）作業條件53、 應有土建移交的控制線和基準線。58、專項施工組織設計已編制完成，并完成各項技術交底。6四、施工工藝6（一）玻璃幕墻62、連接鐵件安裝73、玻璃幕墻鋁龍骨安裝84、防火材料安裝95、注膠96、玻璃安裝127、密封128、清掃139、質量標準13玻璃幕墻安裝的允許偏2、差和檢查方法14（二）鋁單板幕墻163、放線164、型材的制作與安裝175、掛鋁單板176、鋁單板嵌縫187、鋁單板幕嵌縫198、質量驗收19五、注意事項1910、其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。2013、除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。20六 、安全措施212、必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落；215、每天作業前后檢查所用工具；219、制定安全獎懲制度并嚴格執行；22七、成品保護225、材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。229、幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：2310、對幕墻進行保養與維修中應3、符合下列安全規定：23一、編制依據（1）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）（2xxxx通信生產指揮樓工程外裝修設計圖紙（3）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）（4）玻璃幕墻工程技術規范（JGJ1032002）（5）建筑工程施工手冊以及相關工藝標準二、工程概況：本工程為xxxx通信生產指揮樓，位于經濟開發區xx街南二巷西側，xxxx通信分公司院內，總建筑面積9912.05，其中地下建筑面積2391.62,地上建筑面積7520.43，地下一層、地上十層，裙房兩層，建筑高度43.1m。主樓為框架剪力墻結構，裙樓采用框架結構體系,建筑使用年限50年,安全等級二級4、,抗震設烈度8度。本工程外墻主要有石材幕墻、玻璃幕墻和鋁板幕墻。其中玻璃、鋁板幕墻部分，選用6+12a+6mmLow-E中空玻璃、150系列隱框鋁型材、3.0mm厚單層氟碳噴涂處理鋁板，幕墻錨板采用2003008mm鍍鋅鋼板，錨固螺栓采用M12160化學栓2條，M12140膨脹螺栓2條，連接角碼采用100638鍍鋅角碼。三、施工準備（一）材料1、外觀及質量要求、幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。、幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其他表面5、處理。、幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。、硅酮結構密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。2、型材：本工程采用的鋁型材，進行表面陽極氧化處理。型材的品種、級別、規格、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，符合設計要求，其合金成分及機械性能有生產廠家的合格證明，并符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷。3、建筑密封材料玻璃幕墻采用的橡膠制品采用三元乙丙橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。密封膠條的技術要求應符合國家現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范的規定，玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表.1的規定。結構6、硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準建筑用硅酮結構密封膠（GB16776）的規定。其性能應符合表的規定。（二）主要機具計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力m3/h到達工地時間備注1沖擊鉆10國產1KW開工既到2手電鉆15國產0.5KW開工既到3切割機4國產1KW開工既到4角磨機2國產0.3KW開工既到5開槽機3國產0.2KW開工既到6水平儀10國產開工既到7電焊機3國產6KW開工既到8靠尺5國產開工既到9射釘槍5國產開工既到10汽釘槍5國產開工既到14電焊機6國產66 KW開工既到15臺鉆17、國產開工既到16膠槍30國產開工既到（三）作業條件1、主體結構完工并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。2、可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。3、 應有土建移交的控制線和基準線。4、 幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。5、吊籃等垂直運輸設備安設就位。6、腳手架等操作平臺搭設就位。7、 幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。8、專項施工組織設計已編制完成，并完成各項技術交底。四、施工工藝（一）玻璃幕墻1、工作流程（見下圖）2、放線復查由土建方移交的基準線。放標準線：在每一層將室內標高線8、移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。設計院交底及圖紙洽商確認結構偏差實測施工單位二次設計排版放線與驗線向廠方交底與加工定貨鋁材與預埋件連接鋁材、玻璃等運輸到場，進場驗收骨架隱檢飾面玻璃安裝玻璃校正及檢驗塞泡沫棒玻璃嵌膠外立面清潔竣工驗收最后，用0.51.0mm鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設l支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間9、隔20m拉一根。注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。2、連接鐵件安裝在主體結構的現澆混凝土梁上用化學藥栓、膨脹螺栓固定預埋板，角鋼連接件與埋板焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。焊接時，連接件的位置一定要與墨線對準；應先將同水平位置兩側的連接件點焊，并進行檢查；再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；控制重點：水平位置及垂直度；焊接作業注意事項： 焊接作業順序 清理、確認焊接位置 焊接 除掉焊渣檢查焊接質量防10、銹處理 用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； 焊接現場的安全、防火工作； 嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時徹底。3、玻璃幕墻鋁龍骨安裝1）將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；2）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；3）根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；4）再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；5）當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段11、焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；6）安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；7）注意事項： 立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； 因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； 掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； 調整完以后，要將避雷銅導線接好。4、防火材料安裝1）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝。2）安裝時應按圖紙要求，先將放火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口。3）鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材。4）最后進行頂部封口處理即12、安裝封口板。5、注膠1）設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并配備必要的設備，使室內溫度控制在15-27之間，相對濕度控制在35%-75%之間。注膠操作者必須接受專門的注膠培訓，持證上崗。相容性試驗和粘結力試驗都事先進行。嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。2）注膠處基材的清潔所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其它贓物，第二塊布臟后應立即更換。清潔后，已清潔的部分決13、不允許再與手或其他污染源接觸，清潔后的基材必須在15-30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。3）雙面膠的粘貼雙面膠條的粘貼環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應該對雙面膠條的規格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm,這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠14、條上一次成功定位，不得來回xx玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應小于1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面得位置是否按設計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時間應保證玻璃面得平整，不得有玻璃彎曲現象。4）注膠隱框玻璃幕墻的結構膠必須才用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍嘴應插入適當深度，是密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內；在結合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密15、封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，壓平和修整的工作一般在10-20min以內完成。對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。4）靜置與養護 注膠完的玻璃組件應及時靜置，靜置養護場地要求：溫度為10-30，相對濕度為65%-75%，無油污、無大量灰塵。注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，切膠檢驗應在養護4天后至耐候密封膠打膠前進行，按規范進行抽樣。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中16、撕開則為合格，反之，在玻璃或鋁材表面剝離，成品玻璃組件不合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，非常光滑，說明膠未固化，反之，表面平整、顏色發暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。6、玻璃安裝1）安裝前應將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。2）將內側橡膠條嵌處框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。隨后將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；3）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水17、平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；4）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；5）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。7、密封密封部位應清掃、干燥。 貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的18、膠痕。8、清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具； 禁止使用酸性或堿性洗劑9、質量標準主控項目：玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15 級。但也不宜太厚。如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合19、設計規定。主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度30m10用經緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m20幕墻高度90m252幕墻水平度層高3m3用水平儀檢查層高3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差120、用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查 基本項目：金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為1mm。玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表的規定。每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷總面21、積500mm2用鋼尺檢查一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表的規定一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷2條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查壓條及玻璃膠：壓條扣板平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，地遺漏，鋪貼牢固不下墜。玻璃墻收口、壓條應符合以下規定：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，22、坡度準確，排水孔暢通。（二）鋁單板幕墻1、工作流程2、結構偏差實測實測結構偏差，對二次設計金屬幕墻非常重要，偏差實測采取經緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法；測量結果及時提交項目經理和技術人員進行二次設計，在現場測量中若發現局部墻體爆模凸外墻面，影響鋼骨架安裝時，應及時提交項目部。3、放線外墻面放線是根據二次設計的幕墻施工圖紙。放線的具體原則是：以設計內墻軸線定窗口垂直線，彈出窗口井字線并根據二次設計圖紙彈出角碼位置線，每個大角下吊垂線，彈出大角垂直控制線，放線完成后，進行自檢復線，復線無誤設計院交底及圖紙洽商確認結構偏差實測施工單位二次設計排版放線與驗線向廠方交底與加工定貨型材與預埋件連接23、型材、鋁單板等運輸到場，進場驗收骨架隱檢飾面鋁單板安裝鋁單板校正及檢驗塞泡沫棒鋁單板嵌膠外立面清潔竣工驗收后再進行正式檢查，合格后方可進行下一步工序。4、型材的制作與安裝型材主要包括主龍骨、次龍骨等，并經檢驗質量合格后方可進行安裝。型材的安裝順序要符合構造要求，原則上為從下往上，先里后外，先主后次。連接件采用角碼與預埋件三面圍焊，焊接完成。按規定清除藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷兩遍防銹漆，連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，先點焊，確定無誤后再施焊。墻面鋼骨架，主龍骨方管與預埋件通過連接焊接固定，次龍骨方管直接焊接在主龍骨方管上，連接件的固定位置按連接件彈線位置確定。5、掛鋁單板本工程的金屬24、幕墻主要是點綴和分隔，需自下而上分層托掛，每塊鋁單板應測量準確鉆尾螺絲固定。6、鋁單板嵌縫鋁單板嵌縫封膠在實際操作中應注意：A打膠前，所有的粘接面要先經過去油、去塵、去水汽等相應的清潔處理，否則會影響粘接效果，出現露點、氣泡。B用膠接縫時，膠必須全部填滿縫隙。C膠在未固化前，可用槍嘴修整接縫，以達到工程的最佳美觀要求。金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度30m10用經緯儀檢查30m 幕墻高度60m1560m 90m252幕墻水平度層高3 m3用水平儀檢查層高3 m53板材立面垂直度3用垂直檢查尺檢查4板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板25、材角錯位1用鋼尺檢查6幕墻表面平整度2用2 m靠尺和塞尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查7、鋁單板幕嵌縫縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為15，填滿深度應平直一致、無重疊。打膠前縫邊先貼膠條，避免污染相鄰鋁單板，鋁單板嵌膠后膠體呈弧形內凹截面，內凹面距鋁單板表面11.5mm，膠槍嵌縫分段一次完成。速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應在初凝成型時完成，保證外形一致。8、質量驗收施工過程中，做好各項工程片檢記錄和工程質量評定記錄。五、注意事項1、對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，26、每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。2、應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。3、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。4、可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出lmm孔隙，注人密封膠。5、相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時27、，不應大于7mm。6、同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。7、有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。8、固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。9、冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。10、其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。11、玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。12、現場焊接或28、高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。13、除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。14、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。15、玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌人量及空隙應符合設計要求。16、玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。17、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用29、防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。六 、安全措施1、作業人員進場前，必須學習現場的安全規定，遵守業主、監理、總包等各單位制定的規章制度，進行安全技術交底；廣泛宣傳、教育作業人員牢固樹立 安全第一的思想，提高安全意識。2、必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落；3、作業時要穿整潔合體并適合作業特點的工作服，不得裸身作業，要穿適合作業特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋；4、凡要帶入樓內的機械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電動工具時，必須在作業前先作自我檢查，在進入場地時將檢查記錄交甲方；5、每天作業前后檢查所用工具；6、作業前清理作業場30、地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業中斷或結束時當天清掃垃圾并投放到指定地點；7、不得隨意拆除腳手架等臨時作業設施，不得已必須拆除腳手架或搭板時，需得到安全人員的允許，作業結束務必復原上述裝置；8、在電焊作業時，必須設置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換；9、制定安全獎懲制度并嚴格執行；10、本工程項目設一名專職安全員，各班組一名兼職安全員，加強現場監督檢查 ，由施工員和質檢員配合進行現場安全管理。七、成品保護1、加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；2、加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的31、聯系，防止巴安裝好的幕墻受劃傷；3、質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作；4、建議分包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞；5、材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。6、幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。7、幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。8、幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。9、幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：1）當發現32、螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；2）發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；3）發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；4）發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；5）應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；6）當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；7）當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。10、對幕墻進行保養與維修中應符合下列安全規定：1）不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養與維修作業；2）檢查、清洗、保養維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠；3）在幕墻的保養與維修作業中，凡屬高處作業者必須遵守現行行業標準 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）的有關規定。