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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX廢氣洗滌塔改造項(xiàng)目工藝管線(xiàn)及伴熱線(xiàn)系統(tǒng)試壓施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄一.工程概況11.1適用范圍11.2編制依據(jù)11.3主要工程量1二.施工進(jìn)度計(jì)劃12.1總體安排12.2主資源使用計(jì)劃22.3主要施工機(jī)具使用計(jì)劃32.4主要措施用料3三.主要施工方法43.1施工程序43.2施工工藝43.3試壓前檢查53.4上水（氣）、升壓63.5穩(wěn)壓檢查63.6漏點(diǎn)處理63.7泄壓放水63.8系統(tǒng)封閉63.9不能參與試壓的焊口6四.施工質(zhì)保措施74.1施工組織機(jī)構(gòu)2、74.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施8五.HSE管理95.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估95.2控制措施11六、標(biāo)識(shí)管理126.1檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)種類(lèi)126.2系統(tǒng)試壓狀態(tài)標(biāo)識(shí)：13附表114附表216附表317一.工程概況1.1適用范圍本方案適用于廢氣洗滌塔改造項(xiàng)目工藝管線(xiàn)及伴熱線(xiàn)系統(tǒng)試壓。其中各裝置及工藝儲(chǔ)運(yùn)管線(xiàn)分別單獨(dú)試壓，含油尾氣/氣體管道、循環(huán)洗滌水管道,含油污水管線(xiàn), 冷凍水管線(xiàn),蒸汽管線(xiàn), 儀表風(fēng)管線(xiàn)，消防水管道（CW）、生產(chǎn)給水管道（PW）管線(xiàn)只進(jìn)行系統(tǒng)通水試驗(yàn)。系統(tǒng)配套管線(xiàn)具體工作量見(jiàn)附表。1.2編制依據(jù)1)提供的工藝管道規(guī)格表。2)提供的廢氣洗滌塔改造項(xiàng)目工藝管道流程圖。3)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬3、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20111.3主要工程量本工程共有管線(xiàn)1518米。本工程共編制了18個(gè)試壓包，18張流程圖。二.施工進(jìn)度計(jì)劃2.1總體安排3月23日3月29日試壓前準(zhǔn)備工作，試壓包及試壓方案編制審批，現(xiàn)場(chǎng)試壓機(jī)具及措施用料準(zhǔn)備。3月10日4月23日工藝管線(xiàn)試壓完，水壓試驗(yàn)系統(tǒng)管線(xiàn)積水吹掃干凈，系統(tǒng)封閉。4月15日4月24日(各試壓包試水完成后依次吹掃)管內(nèi)積水吹掃干凈。2.2主資源使用計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1管 工62焊 工33起重工24其 他45合計(jì)152.3主要施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、4、能力單位數(shù)量備注1試壓泵4DSY-63臺(tái)22 電動(dòng)空風(fēng)機(jī)YV-6/8臺(tái)26m3/min2.4主要措施用料序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1無(wú)縫碳鋼管 3/4 SCH80m502消防水帶（帶接頭）m603閥門(mén) 3/4800LB SW個(gè)104閥門(mén) 1/2800LB SW個(gè)55中壓橡膠石棉板=3mmm220中壓橡膠石棉板=2mmm2106壓力表 1.5級(jí) 01.6MPa塊37壓力表 1.5級(jí) 00.6MPa塊38壓力表接頭（帶壓力表彎） M201.5個(gè)159鋼板 =6mmm2210=10mmm2211=12mmm2312=16mmm2213=20mmm2214白鐵皮 =0.8mmm25制作標(biāo)識(shí)牌15單頭螺紋5、端節(jié) 3/4 SCH80個(gè)20161/2 SCH80個(gè)1017四氟乙烯帶卷5018警戒繩m30019電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)4三.主要施工方法3.1施工程序系統(tǒng)上水（氣）升壓試壓準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)漏點(diǎn)處理泄壓（放水）吹干系統(tǒng)封閉記錄會(huì)簽3.2施工工藝1.技術(shù)準(zhǔn)備試驗(yàn)介質(zhì)選用根據(jù)天津晨鑫石化設(shè)計(jì)院提供的工藝管道規(guī)格表中的規(guī)定試驗(yàn)壓力確定。按規(guī)范要求確定，壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且試驗(yàn)壓力不宜大于1.6 MPa；系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得超過(guò)管道組成件的承受壓力。2.系統(tǒng)試壓流程圖的編制系統(tǒng)試壓流程圖主要根據(jù)工藝管線(xiàn)流程圖編制，壓力等級(jí)相同的6、相連管線(xiàn)可編為一個(gè)試壓系統(tǒng)。每張系統(tǒng)流程圖中應(yīng)標(biāo)明本系統(tǒng)所包含的管線(xiàn)號(hào)，每條管線(xiàn)的操作壓力、操作溫度，系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，系統(tǒng)中的盲板位置及規(guī)格，連接管位置、壓力表位置、排放點(diǎn)位置、上水（氣）點(diǎn)位置。詳細(xì)見(jiàn)管道試壓系統(tǒng)流程圖。3.試壓盲板準(zhǔn)備試驗(yàn)臨時(shí)盲板根據(jù)試壓包統(tǒng)計(jì)出各種規(guī)格和數(shù)量后統(tǒng)一在預(yù)制廠內(nèi)制作。具體各種規(guī)格臨時(shí)盲板根據(jù)統(tǒng)計(jì)情況進(jìn)行加工。4.現(xiàn)場(chǎng)試壓系統(tǒng)的準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓前檢查管線(xiàn)管托焊接、管線(xiàn)底點(diǎn)排凝是否施工完成，無(wú)底點(diǎn)排凝管線(xiàn)在打壓臨時(shí)管線(xiàn)底點(diǎn)處設(shè)施臨時(shí)排凝。管線(xiàn)高點(diǎn)放空設(shè)置在管線(xiàn)封頭處設(shè)置臨時(shí)放空，以便注水排空。施工崗組應(yīng)按試壓系統(tǒng)流程圖中所給出的位置和規(guī)格安裝試壓盲板，插入式盲板兩側(cè)需7、加石棉墊。系統(tǒng)中的儀表元件、安全閥等不參與試壓的部件必須拆下或隔離。按系統(tǒng)試壓流程圖中的位置安裝合適的壓力表，系統(tǒng)中至少設(shè)置兩塊壓力表，一塊放在系統(tǒng)的高點(diǎn)，另一塊放在試壓泵附近。系統(tǒng)超壓氣壓系統(tǒng)內(nèi)必須設(shè)置安全閥，安全閥的啟跳值為系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的1.05倍。試壓臨時(shí)管路按試壓流程圖確定的位置安裝。壓力表安裝優(yōu)先考慮系統(tǒng)管路上正式壓力表的安裝位置，臨時(shí)壓力表安裝位置按流程圖中標(biāo)明的位置安裝，優(yōu)先考慮在法蘭式盲板處、放空閥處或調(diào)節(jié)閥位置處臨時(shí)短管及臨時(shí)上水線(xiàn)上，不得在正式管路上隨意開(kāi)孔。3.3試壓前檢查管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工技術(shù)人員和試壓技術(shù)人員對(duì)下列資料進(jìn)行匯總核對(duì)之后，報(bào)送項(xiàng)目質(zhì)檢站，項(xiàng)目質(zhì)檢站報(bào)8、請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)部門(mén)進(jìn)行審查確認(rèn)：管道的焊接工作記錄及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告。試壓前現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，由試壓技術(shù)人員對(duì)以下條件進(jìn)行確認(rèn)并報(bào)請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)：管線(xiàn)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓緊固，焊接質(zhì)量合格；焊接工作已全部完成；焊縫及其它檢查位置不應(yīng)隱蔽；試壓及臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)記明顯；試壓用的檢測(cè)儀表必須經(jīng)計(jì)量合格，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度等級(jí)1.5級(jí)；資料審查及現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)后，質(zhì)檢站以書(shū)面形式通知作業(yè)單位實(shí)施試壓。3.4上水、升壓水壓試驗(yàn)9、系統(tǒng)上水時(shí)應(yīng)打開(kāi)所有的高點(diǎn)放空，直致空氣排凈后再關(guān)閉排氣閥。然后緩慢升壓至系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。3.5穩(wěn)壓檢查水壓試驗(yàn)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，不降壓、無(wú)泄漏目測(cè)無(wú)變形為合格。3.6漏點(diǎn)處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏等到不合格情況時(shí)，應(yīng)立即將系統(tǒng)泄壓，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行整改，合格后重新試壓。嚴(yán)禁對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行帶壓處理。3.7泄壓放水壓力試驗(yàn)合格后，將試壓系統(tǒng)內(nèi)的水（氣體）緩慢泄壓，試驗(yàn)介質(zhì)在指定合適地點(diǎn)排放（不允許使用軟管排氣）。3.8系統(tǒng)封閉試壓系統(tǒng)管線(xiàn)試壓合格后，及時(shí)拆除盲板和臨時(shí)短管等。盲板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)盲板安裝記錄逐一核對(duì)不得漏拆并按附表2填寫(xiě)10、。盲板安裝及拆除由施工員檢查確認(rèn)，記錄按序號(hào)保管好作為竣工資料的一部分。試壓系統(tǒng)管線(xiàn)試壓合格后，將所有的儀表元件，安全閥等恢復(fù)安裝。3.9不能參與試壓的焊口現(xiàn)場(chǎng)施工中產(chǎn)生的不能參與試驗(yàn)的固定口經(jīng)確認(rèn)后，對(duì)此部分焊口須100%射線(xiàn)檢測(cè)。四.施工質(zhì)保措施4.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理材料員施工員安全員質(zhì)檢員資料員各施工班組4.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)施工作業(yè)單位施工經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員材料員質(zhì)檢員施工員2）質(zhì)量保證措施試壓前技術(shù)負(fù)責(zé)人完成試壓方案的編制工作，并做好方案交底。試壓前由施工員先行自檢，自檢合格后，編寫(xiě)試壓包報(bào)檢資料及報(bào)檢單、“管道系統(tǒng)耐壓實(shí)驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄”（見(jiàn)后附11、表3）。試壓包報(bào)檢資料含：試壓流程圖設(shè)計(jì)變更單未完尾項(xiàng)一覽表（注明未完原因、計(jì)劃完成時(shí)間及處理和檢驗(yàn)方法）施工記錄（含管道焊接工作記錄、固定管架彈簧支吊架調(diào)整記錄、熱處理記錄、管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄）探傷報(bào)告硬度報(bào)告（注：材質(zhì)證、閥門(mén)試壓記錄等材料質(zhì)量證件，統(tǒng)一存放供應(yīng)部備查）試壓泵必須符合要求，并能滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力的要求。不能參與試壓的儀表、設(shè)備必須拆除或隔離。試壓條件確認(rèn)：管道試壓為A級(jí)共檢點(diǎn)。由項(xiàng)目部?jī)?nèi)部管理體系人員對(duì)試壓資料和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行確認(rèn)，并會(huì)簽“管道系統(tǒng)耐壓實(shí)驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄”；確認(rèn)合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向監(jiān)理、項(xiàng)目組報(bào)檢并負(fù)責(zé)會(huì)簽，會(huì)簽完畢，通知試壓。試壓盲板標(biāo)識(shí)要明確，并有記錄12、，盲板兩端應(yīng)加雙墊。水壓試驗(yàn)完畢，必須及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣吹干。五.HSE管理5.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估LEC評(píng)估表序號(hào)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)名稱(chēng)L值E值C值D值危險(xiǎn)等級(jí)1試壓盲板壓力等級(jí)不夠42324四級(jí)未設(shè)置警戒區(qū)3216五級(jí)誤操作過(guò)壓33327四級(jí)隔離措施不完善44348四級(jí)照明不足44348四級(jí)2機(jī)械操作違章操作64372四級(jí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)64 372四級(jí)3臨時(shí)用電選用的電線(xiàn)、纜不符合使用要求7115105四級(jí)線(xiàn)路布置不合理753105四級(jí)開(kāi)關(guān)箱、線(xiàn)纜接頭無(wú)防雨措施72798四級(jí)線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)箱、用電設(shè)備未采取防機(jī)械傷害的措施7215210四級(jí)開(kāi)關(guān)箱、開(kāi)關(guān)、插座的門(mén)及保護(hù)罩不完好72342四級(jí)未采用“三相13、五線(xiàn)制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式9250900二級(jí)使用的漏電保護(hù)器不符合要求9215270三級(jí)未做保護(hù)接零或接地9215270三級(jí)未執(zhí)行“一機(jī)一閘一保”8215240四級(jí)與用電有關(guān)的鐵棚子、鋼平臺(tái)或金屬構(gòu)架未做好接地8215240四級(jí)使用角鋼、扁鋼等做把線(xiàn)34112五級(jí)5.2控制措施1）HSE管理機(jī)構(gòu)施工經(jīng)理施工班組技術(shù)員資料員材料員質(zhì)檢員安全員2）HSE管理措施本項(xiàng)施工必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。為此，在施工前應(yīng)組織作業(yè)人員對(duì)相關(guān)的方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使作業(yè)人員熟知試壓的程序，了解有關(guān)知識(shí)，掌握相關(guān)技能。試壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入引發(fā)意外。試壓用臨時(shí)管線(xiàn)布局應(yīng)合14、理。壓力表的選用其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52.5倍；壓力表應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。壓力試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備、管道的最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開(kāi)。試壓合格后，應(yīng)將積水排凈。壓力試驗(yàn)時(shí)，試壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)裝安全閥，并采取可靠的安全措施。使用裝置區(qū)的水、氣源，應(yīng)征得甲方同意，并應(yīng)由甲方配合。在試壓前或試壓過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)檢查，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可升高壓力。帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊。升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。試壓用的法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力的要求。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均應(yīng)做出標(biāo)記15、，試壓結(jié)束后逐塊拆除。加強(qiáng)過(guò)程控制，在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理，或受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。在檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、法蘭蓋和視鏡的側(cè)面和正面不得站人。管道試壓前后應(yīng)將管內(nèi)的雜物、積水吹掃干凈。管道吹掃時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行，并提前將易堵、易損件拆除，并采取措施防止雜物吹如設(shè)備內(nèi)部。本項(xiàng)施工中產(chǎn)生的吊裝、架設(shè)、用火、用電及高處作業(yè)等必須嚴(yán)格按照項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。六、標(biāo)識(shí)管理6.1檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)種類(lèi)檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄：由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)施，表格樣式如下表：檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄所屬工程名稱(chēng)生 產(chǎn) 編16、 號(hào)序號(hào)檢試驗(yàn)控制點(diǎn)類(lèi)別檢試驗(yàn)結(jié)論責(zé)任人日期6.2系統(tǒng)試壓狀態(tài)標(biāo)識(shí)：試壓結(jié)果經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，在系統(tǒng)所屬管道易于識(shí)別處掛標(biāo)識(shí)牌（見(jiàn)附圖），記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括試壓工藝包號(hào)、合格字樣、試壓人員及日期。 試壓包號(hào)試壓結(jié)果試壓人員試壓日期5附圖236300附表1200萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置系統(tǒng)配套工程試壓系統(tǒng)一覽表序號(hào)試壓包編號(hào)設(shè)計(jì)壓力Mp操作壓力Mp介質(zhì)包含管線(xiàn)實(shí)驗(yàn)壓力MP備注1V-0010.20.02尾氣/氣體200-V-001-1.6B10.302V-0020.20.02尾氣/氣體200-V-002-1.6B1、 200-V-003-1.6B1、 250-V-004-1.6B1、 100-V17、-007-1.6B1-C50、 100-V-008-1.6B1-C50 / 200-V-008-1.6B1-C60、 200-V-020-1.6B10.303V-0030.440.26尾氣/氣體125-V-005-1.6B1-H50、 125-V-006-1.6B1-C500.664V-0040.1950.015尾氣/氣體100-V-017-1.6B1、 100-V-018-1.6B10.295VG-0050.1820.002尾氣/氣體200-VG-002-1.6B10.276VG-0060.2050.025尾氣/氣體200-VG-003-1.6B1、 200-VG-004-1.6B10.3118、7VG-0070.1950.015尾氣/氣體200-VG-005-1.6B1、 200-VG-006-1.6B10.298IW-0080.580.4尾氣/氣體65-IW-001-1.6B1-H50、 65-IW-002-1.6B1-C50、 65-IW-003-1.6B1-C50、 65-IW-004-1.6B1-C500.879WW-0090.5870.407循環(huán)洗滌水100-WW-001-1.6B1-ST50、80-WW-002-1.6B1-ST50、100-WW-003-1.6B1-ST500.8810WW-0100.60.42循環(huán)洗滌水60-WW-004-1.6B1-ST50、80-W19、W-005-1.6B1-ST500.9011WW-0110.440.26含油污水150-WW-009-1.6B1-C60、150-WW-010-1.6B1-C60、50-WW-011-1.6B1-C500.6612BR-0120.830.56冷凍水200-BR-001-1.6B2-C60、 80-BR-002-1.6B2-C50、 80-BR-003-1.6B2-C50、 150-BR-004-1.6B2-C60、 40-BR-005-1.6B2-C50、 20-BR-006-1.6B2-C401.2513BRR-0130.430.25冷凍水200-BRR-001-1.6B2-C60、80-B20、RR-002-1.6B2-C50、150-BRR-004-1.6B2-C60、40-BRR-005-1.6B2-C50、20-BRR-006-1.6B2-C400.6514CW-0140.780.6循環(huán)水50-CW-001-1.6B1-H50、 50-CWR-001-1.6B1-H501.1715LS-0150.580.4低壓蒸汽50-LS-001-1.6B1-H（50）0.8716XS-0160.370.19蒸汽50-XS-001-1.6B1-H500.5617IA-0170.980.8儀表風(fēng)50-IA-001-1.6B11.4718V-0180.260.44尾氣/氣體50-V-019-1.21、6B1-PP500.39附表2 管道系統(tǒng)試壓臨時(shí)盲板安裝、拆除記錄裝置名稱(chēng)： 編號(hào)：7-001序號(hào)試壓包號(hào)規(guī)格區(qū)域位置安裝人拆除人拆除時(shí)間檢查人附表3SH/T 3503-J406-1管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄（一）工程名稱(chēng)：?jiǎn)卧Q(chēng)：系統(tǒng)名稱(chēng)系統(tǒng)編號(hào)檢 查 項(xiàng) 目 與 要 求檢 查 結(jié) 果 管道安裝符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求管道組成件復(fù)驗(yàn)合格焊接工作記錄齊全無(wú)損檢測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求熱處理結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚不參與管道系統(tǒng)試驗(yàn)的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)全部開(kāi)啟臨時(shí)加固措施、盲板位置與標(biāo)識(shí)符合施工方案要求焊接22、接頭及需要檢驗(yàn)的部位未被覆蓋試壓用壓力表量程、精度等級(jí)、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求不銹鋼管道試驗(yàn)用水符合規(guī)范要求試 驗(yàn) 記 錄 管道編號(hào)設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)環(huán)境溫度試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度耐壓試驗(yàn)壓力MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力MPa檢驗(yàn)結(jié)論：建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專(zhuān)業(yè)工程師：日期： 年 月 日專(zhuān)業(yè)工程師：日期： 年 月 日專(zhuān)業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工班組長(zhǎng)：日期： 年 月 日試壓流程圖：工作危害分析（JHA）記錄表編碼：TPCC/CX04-JL01 編號(hào):001區(qū)域/人員：洗滌塔系統(tǒng)管線(xiàn)試壓/管理人員、操作人員 區(qū)域/工藝車(chē)間 分析人員： 日期：2016年3月20日 23、序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編制施工方案方案編制不合理工期延誤，人身事故、機(jī)械設(shè)備事故方案經(jīng)過(guò)討論批準(zhǔn)，有技術(shù)方案編制管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2122施工安全技術(shù)交底、人員教育培訓(xùn)安全技術(shù)交底不清，作業(yè)人員不了解現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)事項(xiàng)、存在的風(fēng)險(xiǎn)人 身傷害參加技術(shù)交底人員在交底記錄上一一簽字，并了解技術(shù)交底的內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)管理規(guī)定1223聯(lián)系車(chē)間相關(guān)負(fù)責(zé)人，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)環(huán)境，未確認(rèn)安全事故，人身傷害進(jìn)入施工區(qū)域前，必須對(duì)其作業(yè)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)2244施工作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)用品的配備勞動(dòng)保護(hù)用品配備不到位人身傷害根據(jù)作業(yè)環(huán)境，配備相應(yīng)的勞24、動(dòng)保護(hù)用品1225試壓現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)維護(hù)不到位，無(wú)人員監(jiān)護(hù)人身傷害現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)不到位，監(jiān)護(hù)人員不到位停止試壓措施224安全檢查分析(SCL)記錄表編碼：TPCC/CX04-JL02 編號(hào):001區(qū)域/人員：洗滌塔系統(tǒng)管線(xiàn)試壓/管理人 日期：2016年3月20日序號(hào)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全措施LSR建議改正/控制措施1配電箱箱體檢查設(shè)備損壞，人員觸電監(jiān)督檢查2362配電箱防雨措施設(shè)備損壞監(jiān)督檢查1223空氣開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器靈敏度、檢驗(yàn)日期人員觸電監(jiān)督檢查2364空氣開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器接線(xiàn)柱緊固及保護(hù)罩操作危險(xiǎn)，人員觸電過(guò)程控制，監(jiān)督檢查2365進(jìn)出線(xiàn)布置檢查人員觸電監(jiān)督檢查1225、2員、操作人員 裝置/設(shè)備/設(shè)施：配電箱分析人員：、6配電箱必須接地設(shè)備損壞，人員觸電監(jiān)督檢查1337必須采用“三相五線(xiàn)制”人員觸電過(guò)程控制2248配電箱必須張貼檢查記錄表，并及時(shí)規(guī)范填寫(xiě)用電制度不嚴(yán)密監(jiān)督檢查133注：L-環(huán)境因素發(fā)生頻率；S-環(huán)境影響嚴(yán)重性；R-環(huán)境影響程度安全檢查分析(SCL)記錄表編碼：TPCC/CX04-JL02 編號(hào):002區(qū)域/人員：洗滌塔系統(tǒng)管線(xiàn)試壓/管理人員、操作人員 裝置/設(shè)備/設(shè)施：電動(dòng)小工具分析人員：、 日期：2016.03.20序號(hào)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全措施LSR建議改正/控制措施1試壓設(shè)備電動(dòng)工機(jī)具的外觀完好，無(wú)破損設(shè)備老化，漏電，造成人員觸電過(guò)程控制，監(jiān)督檢查2362電動(dòng)小工具的各個(gè)附件，必須安裝牢固人員傷害加強(qiáng)檢查管理1333電源線(xiàn)必須絕緣性能好，無(wú)破損，無(wú)漏電人員傷害監(jiān)督檢查，過(guò)程控制248注：L-環(huán)境因素發(fā)生頻率；S-環(huán)境影響嚴(yán)重性；R-環(huán)境影響程度環(huán)境因素評(píng)價(jià)表編碼： TPCC/CX03-JL03編號(hào)：聚醚部-2016/03/20序號(hào)活動(dòng)/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素評(píng)價(jià)準(zhǔn)則評(píng)價(jià)結(jié)果控制措施法律影響風(fēng)險(xiǎn)相關(guān)方能耗1管道試壓壓力泄漏LLLL-一般施工范圍拉警戒繩2管道試壓漏電LLLL-一般專(zhuān)業(yè)電工檢查線(xiàn)路編制：審核：