午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、編號(hào)：SJHN.JZY-XXII號(hào)大橋梁挖孔灌注樁基礎(chǔ)首件工程安裝、澆筑施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、 工程概況41.1、工程概述41.2、地質(zhì)狀況42、樁基施工52.1樁基定位及孔口護(hù)圈澆筑52.2孔樁開(kāi)挖62.3樁基中心位置檢測(cè)82.4護(hù)壁施工8孔樁護(hù)壁支護(hù)形式構(gòu)造圖92.5孔樁除渣10人工挖孔樁出渣示意圖102.6孔外排水102.7終孔檢查102.8樁基鋼筋籠制作安裝112.9超聲波檢測(cè)管安裝122.10安裝串筒或?qū)Ч?22.11樁基混凝土澆筑122.12樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收153、2、總體進(jìn)度計(jì)劃安排154、主要資源配置164.1施工人員配置164.2施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃165、工程質(zhì)量主要控制措施185.1原材料的檢驗(yàn)控制185.2工地實(shí)驗(yàn)室的配置185.3檢測(cè)項(xiàng)目及方法195.4施工過(guò)程中的質(zhì)量控制196、資金計(jì)劃207、安全、環(huán)保及文明施工217.1施工安全217.2環(huán)境保護(hù)227.3文明施工228、冬季施工保證措施22挖孔灌注樁首建工程施工方案1、 工程概況1.1、工程概述K193+150XXII號(hào)大橋，跨徑組合為（540+540+440）m,上部采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，40m跨徑T梁橫向由3片中梁+2片邊梁組成；下部采用柱式墩、門(mén)式空心墩、預(yù)應(yīng)力蓋梁，柱式3、肋式橋臺(tái)，基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K192+865.25，橋梁終點(diǎn)樁號(hào)為K193+434.75,橋梁全長(zhǎng)569.5m。本橋平面位于R=2550m的右偏圓曲線(xiàn)上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=25000的豎曲線(xiàn)上；其橋墩、橋臺(tái)均按照徑向布置，橋梁交角為90。XXII號(hào)大橋孔樁88根，共計(jì)1388m，樁基長(zhǎng)11m-20m，樁基孔徑分別為1.5m、1.6m、1.8m、2m、2.2m等，涉及混凝土工程量3200m3，鋼筋制安工程251噸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及勘查，我部選定XXII號(hào)大橋右幅5#墩1#樁基為灌注樁首建工程，此樁基孔徑為1.6m，C25混凝土工程量為30.2 m3，鋼筋制安工程2.334、t。1.2、地質(zhì)狀況該區(qū)內(nèi)地層巖性簡(jiǎn)單，上覆蓋層主要為可塑紅粘土，下伏基巖為白云質(zhì)灰?guī)r。本區(qū)廣泛分布以灰?guī)r、白云巖為主的碳酸鹽巖地層，其次為碎屑巖，在河谷階地零星分布松散巖類(lèi)。根據(jù)含水層巖性、地下水賦存條件及水動(dòng)力特征等，路線(xiàn)走廊帶內(nèi)地下水可分為松散巖類(lèi)孔隙水、碎屑巖基巖裂隙水、碳酸鹽巖巖溶水三類(lèi)，期間所夾的頁(yè)巖、泥巖等起區(qū)域隔水作用，為相對(duì)隔水層。2、樁基施工人工挖孔樁施工工藝流程：測(cè)量放樣及定樁位 孔口護(hù)圈澆筑開(kāi)挖第一節(jié)孔樁 樁基中心位置檢測(cè) 放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 安裝運(yùn)輸架 安裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) 安裝活底吊桶 安裝照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)孔樁土石方 放置5、附加鋼筋、支護(hù)壁模板 樁基中心位置檢測(cè) 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 依次往下循環(huán)作業(yè) 孔樁開(kāi)挖完成 檢查驗(yàn)收孔樁 鋼筋籠加工、安裝 安裝混凝土串筒 澆筑孔樁混凝土 樁基成品檢測(cè)、驗(yàn)收。2.1樁基定位及孔口護(hù)圈澆筑樁頂周邊找平后，用全站儀測(cè)量出各樁基中心精確位置，埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，樁基直徑為內(nèi)徑，加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開(kāi)挖。采用與樁基同標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑樁頂護(hù)體及頂節(jié)護(hù)壁混凝土。護(hù)壁厚度不得小于10cm，護(hù)壁砼強(qiáng)度為C25，孔口護(hù)圈澆筑比地面高30cm（以防止雜物及邊石跌入孔內(nèi)，對(duì)施工人員造成傷害）。待樁頂混凝土護(hù)體強(qiáng)度穩(wěn)定后，將樁基中心點(diǎn)以“十字線(xiàn)”方式引至護(hù)壁頂面，以便經(jīng)常恢復(fù)中心點(diǎn)檢查樁基6、成孔質(zhì)量。2.2孔樁開(kāi)挖利用樁頂護(hù)體“十字線(xiàn)”及垂球控制樁孔中心，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可開(kāi)挖孔樁。土質(zhì)巖層孔樁開(kāi)挖采取分段開(kāi)挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，以0.8-1.2m為一段施工，開(kāi)挖范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度，挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊，在地下水位以下施工時(shí),要及時(shí)用吊桶將泥水吊出,當(dāng)遇大量滲水時(shí),在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。石質(zhì)巖層孔樁開(kāi)挖需要進(jìn)行挖孔爆破施工，采用爆破施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)，易采用淺眼松動(dòng)爆破。并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)孔深不到5m時(shí)，用導(dǎo)火索，導(dǎo)火索必須有足夠的長(zhǎng)度，一般通過(guò)試驗(yàn)確定導(dǎo)7、火索長(zhǎng)度；孔深大于5m時(shí)，必須采用電雷管引爆。2）嚴(yán)禁裸露爆破，打炮眼深度軟巖不超過(guò)80cm，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。3）以松動(dòng)爆破控制藥量，一般中間炮眼裝藥1/2炮眼深度，周邊眼裝藥為炮眼深度的1/31/4。4）有水炮眼必須采用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。5）孔內(nèi)爆破應(yīng)先通風(fēng)15min，并經(jīng)檢測(cè)無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。6)當(dāng)某個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。7）當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。挖孔施工時(shí)注意事項(xiàng)：1）挖孔施工根據(jù)地質(zhì)和水文資料，因地制宜選擇孔壁支8、護(hù)方案，并應(yīng)通過(guò)驗(yàn)算，確保施工安全并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2）孔內(nèi)遇到巖層爆破時(shí)，應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，采用淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min，并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。3）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。4）挖孔時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳含量（一般采用活動(dòng)物吊入試驗(yàn)），右幅5#墩1#樁基孔深超過(guò)10m應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查勘右幅5#墩各樁孔地層緊密、地下水不大可同時(shí)開(kāi)挖。 6)挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)9、支護(hù)孔壁，根據(jù)滲水量的大小，可應(yīng)用水桶或水泵排水，但應(yīng)保證工人的施工安全，地質(zhì)條件適宜時(shí)，可采用井點(diǎn)法降低孔中地下水位。7)挖孔時(shí)應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩、設(shè)置安全吊籠、軟梯，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、吊繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。8)孔口四周?chē)?yán)禁堆放料具，孔口四周設(shè)置圍欄， 3米之內(nèi)不許有重車(chē)通過(guò)，每次交班時(shí)，要認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否可靠，采用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，要注意氣管的暢通。9)挖孔過(guò)程中做好原始記錄，并完整取好土樣，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。10）孔樁開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，如地質(zhì)與設(shè)計(jì)資料不符者必須上報(bào)監(jiān)理工程10、師及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。2.3樁基中心位置檢測(cè)每一節(jié)段孔樁開(kāi)挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，在孔口十字線(xiàn)中心位置吊鉛垂檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線(xiàn)上，其偏位不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模，以保證樁基護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。2.4護(hù)壁施工根據(jù)巖層透水透水情況，若開(kāi)挖后短期不會(huì)坍孔，可不設(shè)護(hù)壁，其它地質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同的C25混凝土。護(hù)壁混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)采用350強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌合，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料，已保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度。孔樁護(hù)壁每一節(jié)段挖孔11、完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放6-8長(zhǎng)1m的附加鋼筋。護(hù)壁通過(guò)拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)使用，模板采用組合模板拼接，必須有足夠的剛度及強(qiáng)度，模板用木樁加固支撐，其軸線(xiàn)與樁中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，偏差不大于1cm，以保證樁基垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板上下端用角鋼做成內(nèi)鋼圈個(gè)設(shè)一道作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)橫撐。每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑、采用20插入式振搗棒振搗，坍落度控制在10cm左右。混凝土護(hù)壁要保證強(qiáng)度及厚度，根據(jù)氣候條件控制混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以保證混凝土強(qiáng)度。孔樁開(kāi)挖過(guò)程中如遇到不良地質(zhì)12、情況（如流砂層等）,護(hù)壁必須加6或8筋加強(qiáng)支護(hù)，間距為2020cm，以保證孔樁施工安全。孔樁護(hù)壁支護(hù)形式構(gòu)造圖2.5孔樁除渣挖孔除渣采用人工孔底裝渣，慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出孔的方式除渣。孔內(nèi)棄渣吊出后，渣料應(yīng)順孔樁平臺(tái)水平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、規(guī)范。提升架必須穩(wěn)定、牢固，渣料提升系統(tǒng)在使用過(guò)程中必須經(jīng)常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時(shí)更換，以保證安全使用，人員上下孔另設(shè)安全爬梯。人工挖孔樁出渣示意圖2.6孔外排水樁孔開(kāi)挖過(guò)程中，平臺(tái)周邊找平后須及時(shí)挖設(shè)排水溝，做好地面排水系統(tǒng)，防止雨水對(duì)挖孔造成不良影響。2.7終孔檢查孔樁開(kāi)挖終孔后，必須上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔樁中心位置及孔深檢測(cè)，其孔樁13、中心位置檢測(cè)在孔口十字線(xiàn)中心點(diǎn)吊鉛垂，中心位置偏位不大于5cm為合格。孔樁開(kāi)挖終孔孔深采用30m鋼卷尺量測(cè)，超出設(shè)計(jì)深度不小于50mm。水下樁的采用鋼筋探籠測(cè)試，探籠直徑與樁徑一致，探籠長(zhǎng)度為孔樁直徑4d-6d。2.8樁基鋼筋籠制作安裝1)鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和公路橋涵施工施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠分段插入孔樁，節(jié)頭錯(cuò)開(kāi)，各斷主筋必須焊接，焊接長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，單面焊焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊焊接長(zhǎng)度不小于5d。受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度HRB335搭接長(zhǎng)度不小于35d，R235搭接長(zhǎng)度不小于25d。2)鋼筋籠綁扎安裝：鋼筋籠根據(jù)施工圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)分段制作成型運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理工程14、師檢驗(yàn)合格并簽字后，采用汽車(chē)吊將鋼筋籠緩慢吊放入孔，吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止，鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行焊接。在吊車(chē)不能到達(dá)的地方用葫蘆進(jìn)行吊裝，采用槽鋼或工字鋼將孔口覆蓋，在槽鋼或工字鋼上拼裝鋼筋籠，鋼筋籠成型后采用葫蘆緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護(hù)層厚度，墊塊間距豎向?yàn)?2m ，橫向沿圓周不少于 4 處。2.9超聲波檢測(cè)管安裝超聲波檢測(cè)管在鋼筋籠制作時(shí)事先應(yīng)將定位環(huán)按設(shè)計(jì)位置安裝好，右幅5#墩1#樁基樁徑小于200cm采用3根聲測(cè)管，聲測(cè)管按120分布，同時(shí)將聲測(cè)管對(duì)稱(chēng)安裝在鋼筋籠內(nèi)，上端高15、出樁頂50cm下端用鋼板封底焊接并伸至樁底，接頭采用套管焊接，聲測(cè)管灌滿(mǎn)清水并將端口密封，以免混凝土灌注時(shí)混凝土擠入管內(nèi)而造成聲測(cè)管堵塞失效。2.10安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)水時(shí)，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，串筒底部離孔底及混凝土面不超過(guò)2m；當(dāng)孔深超過(guò)12m時(shí)，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過(guò)1.52m, 在澆筑過(guò)程中經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。 當(dāng)孔內(nèi)滲水的地下水位上升速度較大時(shí)（一般指大于6mm/min）應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。這時(shí)應(yīng)先向樁中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水到空外穩(wěn)定水位同樣的高度。2.11樁基混凝土16、澆筑1）混凝土的配制嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，由拌合樓統(tǒng)一拌合，罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇入倉(cāng)方式，混凝土罐車(chē)能運(yùn)至澆筑艙面的采用汽車(chē)吊配合入倉(cāng)，混凝土罐車(chē)不能接近澆筑艙面的采用泵送入倉(cāng)。2)普通混凝土澆筑：在監(jiān)理工程師對(duì)樁孔底檢查合格和對(duì)綁扎的鋼筋籠檢查合格簽字后，可進(jìn)行樁基混凝土澆注。樁基混凝土的選料、配制、運(yùn)輸?shù)确显O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。澆筑普通混凝土樁，混凝土的坍落度宜為79cm,并可在導(dǎo)管中自由墜落。開(kāi)始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過(guò)5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力大于深水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，在此線(xiàn)以上澆筑的混凝土必須用振搗17、器搗實(shí)。混凝土澆筑宜一次性澆筑完成，若施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超過(guò)樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。混凝土澆筑到樁基頂面20cm以后，應(yīng)及時(shí)將表面已離析的混凝土混合物和水泥漿等清楚干凈。當(dāng)挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時(shí)，應(yīng)用抽水機(jī)等抽水設(shè)備進(jìn)行除水降水處理，確實(shí)因水源較豐富而無(wú)法將水處理到規(guī)范要求的范圍內(nèi)時(shí)，按水下混凝土澆注。3）灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封決不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不大于40cm。水下灌注混凝土，孔深底面得18、到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好后應(yīng)立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷。澆筑混凝土錢(qián)檢查水泥砂石質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用。混凝土拌合嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，混凝土拌合前應(yīng)檢修拌合設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌合前要精確測(cè)量集料含水率，以調(diào)整本和用水量。混凝土的出盤(pán)坍落度應(yīng)控制在180200mm之間。混凝土采用拌合站集中拌合，氣溫較低時(shí)，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在510C, 拌和時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，鉆孔樁混凝土用罐車(chē)統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)配合吊斗進(jìn)行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，混凝土可直接通過(guò)混凝土罐車(chē)將混凝土直接注19、入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做記錄，并隨時(shí)測(cè)量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土灌注時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離在2540cm之間，出料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管的初次埋深1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在“剪球”時(shí)，罐車(chē)同時(shí)連續(xù)將混凝土送入儲(chǔ)料斗；在首批混凝土灌注后，測(cè)量混凝土面高程。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋籠底部 1.0m 左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度當(dāng)棍凝土面升至骨架底口 4.0m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部 2.0m以上，即可恢復(fù)正常速度灌注灌注時(shí)，采用鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑的餅狀物（直徑為30.0c20、m、厚度為1.0cm），用鋼絲繩懸吊作合頁(yè)型“剪球”，裝置。混凝土澆筑過(guò)程中，提升儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車(chē)的吊裝能力，要滿(mǎn)足導(dǎo)管和充滿(mǎn)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩擦力，并有一定的安全儲(chǔ)備。混凝土運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由實(shí)驗(yàn)人員對(duì)混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注。混凝土灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過(guò)程中拆卸導(dǎo)管時(shí)，用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m。當(dāng)灌注至樁頂時(shí)，適當(dāng)用吊車(chē)提升導(dǎo)管（提升時(shí)必須保證導(dǎo)管21、在混凝土內(nèi)埋深大于2m）。灌注到樁基頂高程預(yù)加0.5m，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應(yīng)密實(shí)、無(wú)松散層，鑿除時(shí)防止損毀樁身。2.12樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收在孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測(cè)樁中心和樁頂高程，待樁基混凝土達(dá)到5MPa后，采用風(fēng)鎬鑿出樁頭部位所有浮漿，直到樁頭體現(xiàn)明顯骨料為止。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力檢測(cè)。3、總體進(jìn)度計(jì)劃安排首建挖孔灌注樁施工進(jìn)度安排詳見(jiàn)圖挖空灌注樁首建工程控制性進(jìn)度計(jì)劃，各工序擬定的控制性工期如下：孔樁開(kāi)挖：工期10天鋼筋制安：工期1天砼澆筑：工期1天樁基檢測(cè)：工期1天4、主要資源配置4.1施工人員配置為確保XXII號(hào)大橋右幅5#墩1#樁基挖孔22、灌注樁施工保質(zhì)保量、按期完成，施工人員配置見(jiàn)表4-1表4-1XXII號(hào)大橋右幅5#墩1#樁基挖孔灌注樁施工人員配置表工種管理人員技術(shù)員安全員測(cè)量工機(jī)械操作工運(yùn)輸車(chē)司機(jī)砼工鋼筋工模板工電工修理工爆破工普工合計(jì)人數(shù)1212226531118354.2施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表4-2 XXII號(hào)大橋右幅5#墩1#樁基挖孔灌注樁施工主要設(shè)備表序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)單 位數(shù)量備 注1汽車(chē)吊QY-20t臺(tái)12鋼筋制作設(shè)備套23自卸汽車(chē)15t輛14載重汽車(chē)10T輛15插入式振搗器50軟軸式臺(tái)16插入式振搗器20軟軸式臺(tái)17電焊機(jī)ZX5-500D臺(tái)48潛水泵臺(tái)19強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)750L臺(tái)210發(fā)電機(jī)130KW臺(tái)11123、空壓機(jī)11KW臺(tái)212JS350拌和機(jī)臺(tái)113混凝土輸送泵臺(tái)11415m軟梯架1151T慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)116風(fēng)鎬把517手推車(chē)輛4表4-3 擬配備的主要材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WL-100臺(tái)12壓力機(jī)HYL-200臺(tái)23水泥抗折試驗(yàn)機(jī)臺(tái)14混凝土鉆孔取樣機(jī)臺(tái)15超聲波無(wú)破損檢測(cè)儀臺(tái)16水泥標(biāo)號(hào)鑒定設(shè)備套17振動(dòng)臺(tái)臺(tái)28臺(tái)秤臺(tái)19光電測(cè)距儀臺(tái)11030m鋼卷尺把111坍落度測(cè)量筒個(gè)212全站儀PTS-V2臺(tái)113水準(zhǔn)儀PENTAX臺(tái)114卷尺5M把115溫度計(jì)支216JPSE60臺(tái)15、工程質(zhì)量主要控制措施5.1原材料的檢驗(yàn)控制（1）入庫(kù)自檢24、和專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)這是把關(guān)的重要途徑，對(duì)外來(lái)材料嚴(yán)格按規(guī)范要求驗(yàn)收入庫(kù)，并按質(zhì)量體系程序文件要求做好材料現(xiàn)場(chǎng)存放管理，對(duì)不合格的原材料一律不予驗(yàn)收、入庫(kù)。配備專(zhuān)業(yè)的、責(zé)任心強(qiáng)的骨干負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并建立一套完善的原材料采購(gòu)制度，把好材料質(zhì)量關(guān)。（2）發(fā)放材料自檢發(fā)放材料依然要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，對(duì)不同規(guī)格的材料要分類(lèi)存放，做好標(biāo)識(shí)，避免因工作失誤造成誤發(fā)材料，影響工程質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。（3）投料自檢材料運(yùn)到工地使用，投料就會(huì)是杜絕不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的最后一道防線(xiàn)。操作手對(duì)材料規(guī)格、大小要求要十分熟悉，因此專(zhuān)職質(zhì)檢員必須從計(jì)劃領(lǐng)料起追蹤到工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效控制。5.2工地實(shí)驗(yàn)室的配置工地實(shí)驗(yàn)室要嚴(yán)格按工程所需配齊所25、有的試驗(yàn)器具；并配備工作經(jīng)驗(yàn)豐富、專(zhuān)業(yè)能力強(qiáng)的人員擔(dān)任實(shí)驗(yàn)工作。5.3檢測(cè)項(xiàng)目及方法（1）熱處理鋼筋：熱處理鋼筋檢驗(yàn)每檢驗(yàn)批重量不大于 60t 。從每批鋼筋抽取 10 的盤(pán)數(shù)且不少于 25 盤(pán)進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸偏差的檢查，合格后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)該盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。 ( 2 ）冷拉鋼筋：每批檢驗(yàn)重量不大于 20t ，且每批鋼筋的級(jí)別和直徑均應(yīng)相同每批鋼筋外觀(guān)經(jīng)逐根檢查合格后，再?gòu)闹羞x 2 根各取一套試件，測(cè)試其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，并且進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不特合要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)26、量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。（3）水泥：每批進(jìn)場(chǎng)水泥提交產(chǎn)品合格證并在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下對(duì)每批次水泥按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢測(cè)，不合格的不得使用。（4）混凝土：混凝土運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由實(shí)驗(yàn)人員對(duì)混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注，并用試件進(jìn)行取樣，在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評(píng)定時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)為 150mm 的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定。試件以同齡期者 3 塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。5.4施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到施工的每一道工序上，把質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)施工人員肩上。2）工程施工27、技術(shù)工作上，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，和他人復(fù)核制度。3）施工操作上嚴(yán)格按招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。4）內(nèi)部質(zhì)檢上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。5）工程試驗(yàn)上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)范。6）做到試驗(yàn)資料不充分不開(kāi)工，測(cè)量放樣不復(fù)核通過(guò)不開(kāi)工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開(kāi)工，技術(shù)工作不復(fù)核不開(kāi)工。7）不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。8）項(xiàng)目質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)工地專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量檢查，按規(guī)定做好現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄，每一道工序完工后進(jìn)行自檢，報(bào)質(zhì)檢工程師復(fù)檢，在此基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，做到道道工序有人把關(guān)，每個(gè)項(xiàng)目有人驗(yàn)收。上一道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一28、道工序，不合格的項(xiàng)目一定要返工重做至合格。9）定期校驗(yàn)工地使用的各種計(jì)量設(shè)備、試驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，確保其完好。10）認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是地做好各種施工原始記錄。11）積極配合監(jiān)理工程師及其對(duì)工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作。6、資金計(jì)劃我們已通過(guò)招標(biāo)簽訂了水泥及鋼筋供應(yīng)合同，且人員及機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部并成立專(zhuān)項(xiàng)安全資金及材料保證資金，足以保證本工程保質(zhì)保量、按時(shí)完成。7、安全、環(huán)保及文明施工7.1施工安全1） 工序開(kāi)工前由項(xiàng)目部技安科對(duì)施工管理人員及施工班組作安全交底，并定期對(duì)施工作業(yè)安全教育。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽。3）人工挖孔，對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查。孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專(zhuān)人管理，29、并設(shè)置高出地面的圍擋。孔口不得堆積土渣及工具。作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子。夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。挖孔作業(yè)暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。4）所用電器設(shè)備，必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，孔內(nèi)照明應(yīng)使用36V電壓的燈具。起吊設(shè)備必須有限位器、防脫鉤器裝置。5）孔內(nèi)挖土人員的頭頂部應(yīng)設(shè)護(hù)蓋。取土吊斗升降時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注混凝土作業(yè)時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，撤出井孔。6）空氣污染超過(guò)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，如沒(méi)有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。7）施工現(xiàn)場(chǎng)配置專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全施工。8）孔樁開(kāi)挖出渣時(shí)孔內(nèi)作業(yè)人員采用半圓板作為遮擋掩護(hù)。7.2環(huán)境保護(hù)130、）挖孔樁棄渣規(guī)范堆放處理，預(yù)防雨水沖刷污染河流。2）澆筑混凝土、砂漿及水泥漿嚴(yán)禁流入河域及其他水源，避免對(duì)環(huán)境造成污染。3）施工現(xiàn)場(chǎng)廢油及污水禁止隨意排放，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。4）、采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音污染，嚴(yán)格控制廢氣排放。7.3文明施工1）施工現(xiàn)場(chǎng)圖牌齊全，標(biāo)志醒目完整。2）施工機(jī)械停放規(guī)范，施工材料分類(lèi)整齊堆放，標(biāo)識(shí)完整。3）施工現(xiàn)場(chǎng)盡量封閉施工，并有專(zhuān)職人員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)勤維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工次序。4）施工現(xiàn)場(chǎng)合理規(guī)劃，設(shè)施配備齊全。8、冬季施工保證措施1）經(jīng)過(guò)配合比試驗(yàn)，在保證強(qiáng)度的前提下降低水灰比，稍增水泥用量，增加水化熱，縮短達(dá)到臨界強(qiáng)度的時(shí)間。2）摻用防凍外加劑，防止混凝土受凍破壞。3）摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。4）測(cè)量混凝土自拌和機(jī)中卸出溫度與澆筑時(shí)的溫度，并做好記錄。5）增加混凝土拌和時(shí)間。6）澆筑完成后，在混凝土表面鋪保穩(wěn)定材料(如稻草等)，并禁止直接在混凝土表面直接曬水養(yǎng)護(hù)。