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1、中心河橋鉆孔灌注樁工程鋼筋籠導管安裝水下混凝土安全施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況4（一）工程概況：42、建設單位：45、總承包單位：47、工期要求：410、項目質量目標：確保工程合格。4（二）工程內容4二、施工現場平面布置4三、施工工期及進度計劃5四、鉆孔灌注樁施工技術方案51、工程概況：52、施工方法：5施工工藝流程（見附圖表四）6放樁位線：6埋設護筒：7鉆機就位：7正循環成孔：7成孔泥漿的配制管理：8 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2；9 泥漿的粘度控制在12、820秒，含砂量小于4%；90.5%, 漿糊粉0.030.05%；9第一次清孔：9鋼筋籠施工：9鋼筋籠制作10導管安裝及二次清孔：11水下混凝土施工：12五、質量保證的技術措施14確保成孔質量措施：14確保鋼筋籠制作及質保措施：16確保混凝土施工質量措施：16六、鉆孔灌注樁質量通病的防治17塌孔：17樁孔偏斜：17縮孔：18梅花孔：18鋼筋籠放置與設計要求不符：18斷樁：19鉆孔漏漿：19七、 雨季、夜間施工技術措施19八、現場標化管理、文明施工措施201、施工現場必須設有“八牌二圖”，205、禁止將泥漿、污水、廢水和其它渾濁廢棄物排入下水道或河道。207、現場道路暢通，場地平整，無大面積積水3、。20九、現場安全措施219、非電、機操作人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。2215、施工現場禁煙區內嚴禁吸煙。22鉆樁順序平面布置圖（二）（略）23鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（三）23主要施工機械一覽表（四）24隱蔽工程驗收計劃表（五）24技術復核計劃表（六）25砼試塊制作計劃表（七）25項目部組織機構（八）25勞動力組織計劃表（九）26一、工程概況 （一）工程概況： 1、工程名稱：XX路1標中心河橋工程. 2、建設單位： 3、設計單位： 4、監理單位： 5、總承包單位： 6、工程的建筑、結構概況 ：600型樁67根 7、工期要求： 工期：25天。 8、工程地址：XX路1標中心河橋 9、道路情況和4、施工場地范圍： 本工程，交通條件良好。施工場地范圍詳見總平面布置圖（附圖表一） 10、項目質量目標：確保工程合格。 （二）工程內容鉆孔灌注樁：樁徑600，樁長23米，數量67根；采用商品砼，水下C30。 二、施工現場平面布置 樁基施工前，施工現場應做到“三通一平”，即水通、電通、道路通及場地平整。樁基施工前應由建設單位進行地下管線的交底，進一步了解施工現場原有地下管線的分布情況，對鉆孔灌注樁影響的管線及四周建筑物采取切實的保護措施。本工程全面施工所需電壓應不小于150千瓦，水應不少于1根50 mm口徑水管。施工用房（職工宿舍、倉庫、現場辦公室）等臨時設施可根據建設單位的要求及施工現場實際情況進5、行合理安排。鉆孔灌注樁施工前應澆筑硬地坪，合理安排泥漿溝池；商品砼車的道路等一系列施工準備工作。硬地坪費用另行計取。 三、施工工期及進度計劃施工項目天 數3691215182124273033363942454851545760機械進場及準備硬地坪施工橋樁施工靜載試驗清理場地四、鉆孔灌注樁施工技術方案1、工程概況：樁規格為600，樁長為23m，2、施工方法： 根據地質報告可知本工程基土主要由填土、淤泥質粘土、粘土及粉砂土組成，因在淤泥質粘土及粉砂土極易出現擴徑及縮徑現象，在成孔及一清過程中，鉆壓、轉速及泵流量要求嚴格控制，在自然地坪（+4.5絕對標高）下約18.5米厚-層淤泥質粘土中鉆壓宜控制6、為15Kpa，轉速開二檔為54r/min，同時采用三通降低泵流量；在自然地坪（+4.5絕對標高）下約18.5-45米的層粘土中成孔時鉆壓宜控制為25Kpa，轉速開三檔為75r/min，同時采用三通增加泵流量；在自然地坪（+4.5絕對標高）下約45-54.5米的層粉砂土中成孔時不僅需將鉆壓、轉速、泵流量調緩外，而且還應選擇性能好的泥漿來加強護壁，一清泥漿比重不小于1.25。上述施工技術方案的每道工序都由值班技術員自檢合格后，再協同總包監理進行復核，簽認現場值班記錄表后，方進行下一道工序施工。 施工工藝流程（見附圖表四） 施工工藝技術要求本工程樁的施工應嚴格按照地基基礎設計規范及鉆孔灌注樁施工規程7、操作。具體工藝如下:放樁位線：開工前，用水準儀對施工現場標高進行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標高。 從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。樁位線及標志要經常檢查，看不清時及時補上。軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設單位、監理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續。埋設護筒：定好樁位后，先在樁位控制圓外側彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。護筒直徑為660mm，高1.0M左右。埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護8、筒周圍用粘土分層回填夯實。鉆機就位：鉆機就位后，用水平尺控制底座轉盤鉆桿水平及垂直度，達到平整、穩固，以確保鉆進中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。 正循環成孔：采用1臺GPS-10型工程鉆機進行鉆孔灌注樁施工，采用泥漿護壁正循環成孔工藝，泥漿采用原土造漿。本工程工程樁設計樁徑為600mm，擬使用鉆頭與設計樁徑相同。鉆進壓力及轉速控制：開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；在鉆進淤泥質粘土層時，要適當控制壓力（粘土5259、KPa，砂土515KPa）和轉速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量鉆桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23分鐘再擰卸鉆具。鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設計孔10、深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差，一般按不超過0.5%控制。承重單樁樁位偏差小于6cm。 成孔泥漿的配制管理：合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2； 在砂土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在 1.21.3，并應選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5%, 漿糊粉0.030.05%； 在成孔過程中，排出的泥漿應先11、進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環池利用； 經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量第一次清孔：當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束；為確保孔壁質量，一清泥漿進漿比重應小于1.5，返漿比重應小于1.5，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于0cm，一次清孔即可結束。鋼12、筋籠施工：鋼筋籠制作原材料進場后及時收集質量保證書并進行報驗，協同質量員、監理現場取樣復試，同時進行模擬焊送樣試驗，全部合格后，才能進行鋼筋籠制作。采用GPS-10型鉆機垂直度好的主卷揚機進行鋼筋籠安裝，用2臺BX-100型交流電焊機同時施工。 鋼筋籠分節制作，一般分節長度為9m，分節吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，錯開長度35d，單面焊接長度應大于或等于10d；焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。 鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確； 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：50mm。 主筋保護層為13、50mm，允許偏差為20mm，為保證保護層厚度，每節鋼筋籠設置兩組用砂漿制成直徑為100mm滑塊，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。 環形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。 成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。 現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測合格后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組，焊接接頭以每300個接頭抽檢一組。 鋼筋籠安裝： 清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深，并做好記錄。吊放鋼筋籠時，利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證籠頂標高偏差在100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，14、不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。 鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：1）下節籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應予以清除；3）上下節籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。導管安裝及二次清孔：本工程導管直徑為200 mm，下導管前應準確量好導管總長度。施工前先檢查導管的密封性能、磨損等情況，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的15、好壞情況。用3PNL泵進行泥漿循環清孔，必要時增加進漿流量，使沉渣厚度達到設計要求。當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的進漿比重應小于1.10，返漿比重應不大于1.15，沉渣厚度應不大于5cm， 清孔時間一般控制在20min左右。二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位、監理單位、總包單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行16、下道工序混凝土灌注工作。 水下混凝土施工： 砼灌注：先對商品砼單位進行考察，（具體了解該單位日生產量，質量管理情況及生產許可證明等設施）合格后申報監理審批，砼灌注時檢查隔水球及放料閥的正確按放情況，砼的初灌量為1.25立方米，采用相等體積儲料斗結合壓水球一起灌入，灌注過程中隨時測量導管的埋管情況，及時做好記錄。樁基砼采用水下商品砼C30，采用200導管進行水下混凝土灌注: 商品砼質量及砼灌注應按下列要求控制：導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。采17、用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1620cm，石子采用540mm碎石，含砂率在45%，混凝土初凝時間控制在3-4小時，級配單應在混凝土開澆時及時附好。嚴格把好質量關，每批混凝土須附上級配單。現場應仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止更正，每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗。水下混凝土的灌注應在二次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底沉渣厚度，如不符合要求應進行重新清孔。同時，混凝土因故擱置時間超過45分鐘，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底50cm，混凝土初灌量必須符合規范要求，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升18、導管，待第二斗混凝土灌注后，經過測試確認混凝土面埋入導管1.5m以上，方可小幅度提升。水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應控制在57m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發現問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。灌注完畢后，切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。按規定由專人19、做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養護28天，然后測定其抗壓強度。五、質量保證的技術措施 確保成孔質量措施：鉆頭外徑不小于設計樁徑，并應經常核驗鉆頭直徑，防止出現縮徑。護筒埋設位置應正確、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm，最后50mm用錘擊入，以確保其穩固。 預防孔斜措施: 鉆機定位要準確、水平、穩固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉盤中心、鉆孔中心應始終保持在同一鉛垂線上，如發現異常情況，立即調整，確保樁孔傾斜率小于0.5%。 第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應爭取低參數20、鉆進，同時應根據不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數。 操作人員、機長、施工員應加強鉆進過程中的監測，發現有異常現象及時處理糾正。 根據情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。開機鉆進時，應先輕壓慢轉并控制泵量，待進入正常工作狀態后再逐漸加大轉速和鉆壓；鉆進不同地層時應及時調整鉆壓、轉速和泵量。在軟土層、淤泥質易坍地層中鉆進時，還應適當加大泥漿比重，防止坍孔。在鉆進過程中應適當串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內粘泥塊打碎并使孔拉直。在傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發現孔身偏斜處吊住鉆頭21、，上下反復掃孔，使孔校直。成孔過程中，孔內泥漿液面（正循環成孔不應低于自然地面30cm）應保持穩定，以保持孔內外壓力的平衡，確保泥皮的護壁作用。鉆進過程中，采用人工造漿和人造化學泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發生，應采取如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現象嚴重時，應加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應部分回填粘土，待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質量應有專人進行管理，并經常對其粘度、含砂率、膠體率進行測定，以確保成孔質量；鉆孔傾斜時，可反復掃孔糾正，如糾22、正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。 預防縮徑措施： 根據孔徑的測試結果，及時調整鉆頭的規格和鉆進方法。 操作人員應注意提升鉆具時，發現有受阻現象，必須重新復鉆。 確保鋼筋籠制作及質保措施：制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經復試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應有同等條件的焊接試驗報告，按現場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告。鋼筋籠的制作應按設計要求和有關規范制作成型。為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m。鋼筋籠孔口單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。 鋼筋籠采用環形模制作，鋼23、筋主筋混凝土保護層允許偏差為20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設保護層墊塊，設置數量為每個鋼筋籠設兩組，每組塊數3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊采用混凝土塊。確保混凝土施工質量措施：工程開工前，技術負責人必須按審定的“施工組織設計”對有關施工人員做好混凝土施工的技術交底工作。把好材料質量關，不符合要求的材料不得使用。原材料應提供質保書，并按規定進行原材料試驗工作。清孔結束后必須在三十分鐘內灌注砼，否則必須重新清孔。混凝土初凝時間宜控制在3-4小時，終凝時間為6-8小時。混凝土灌注過程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過淺或過深。混凝土灌注的充盈系數不24、得小于1.05，也不宜大于1.20。混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求控制。混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。灌注過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。施工中必須做到施工質量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。 六、鉆孔灌注樁質量通病的防治 塌孔：現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。預防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭等措施。樁孔偏斜：現象：成孔后不直，出現較大垂直偏差。預防措施：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪組、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經25、常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整。發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。縮孔：現象：孔徑小于設計孔徑。防治方法：采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。梅花孔：現象：孔斷面形狀不規則，呈梅花形。防治措施：經常檢查轉向裝置是否靈活。選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏渣。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間。鋼筋籠放置與設計要求不符：現象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位26、置不符合要求。防治措施：如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.02.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據保護層的厚度和孔徑設計。用導向鋼管控制保護層厚度，鋼筋籠由導管中放入，導向管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆搗混凝土過程中再分段拔出導管或澆筑完混凝土后一次拔出。清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩緩放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程中已27、經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。斷樁：現象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預防措施：混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求控制。澆筑混凝土前應檢查混凝土質量，邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續作業，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。鉆孔漏漿：現象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動。在有護筒防護范圍內，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩住水頭。 七、 雨季、夜間施工技術措施本工程遇雨季節，必須切實做好雨季防護措施，除了做好灌注樁的泥漿池，還要做好現場排水溝，為今后結構施工創造良28、好的施工條件，進行有組織的排水。配備專人清理排水溝，并配備一定數量的水泵，將地面上積水排入市政下水道，積有泥漿和大量垃圾的污水須先通過沉淀池，進行沉淀后，方能排入下水道內。修整主要運輸道路及排水溝，派專人清理出入口.暴風天氣，機械必須停止施工，做好防雨、防漏電措施。組織專業人員及時巡視現場，發現問題及時通報并采取防護措施。工地內水、電線、生活設施等均應做好防風、防雨等措施。 八、現場標化管理、文明施工措施1、施工現場必須設有“八牌二圖”，2、施工現場應進行封閉式施工，不得有泥漿、污水等流到場外。3、人人做好落手清工作，保持現場整潔，下班前要整理好工作現場，物料分類堆放整齊，不亂丟亂放，運輸道路29、上如發現廢棄物應及時派員清理干凈。4、施工中各類建筑垃圾要堆放在指定地點，集中清理外運，不準與生活垃圾混放在一起。5、禁止將泥漿、污水、廢水和其它渾濁廢棄物排入下水道或河道。6、嚴格按照各工種的有關規定進行施工，嚴禁違反規定，不講科學，野蠻施工。7、現場道路暢通，場地平整，無大面積積水。8、現場應設置醒目的衛生宣傳標牌和責任區包干圖，采取切實措施保證食堂、廁所和職工宿舍符合上海市有關衛生標準。9、工程完工后，及時將工地及周圍環境清理干凈，做到工完料凈、場地清。10、本工程在施工期間，將確保周圍環境下水道將得到疏通和保持暢通。道路的整潔，城市地下管道將得到妥善保護。11、致力與市容、交警、水、電30、等部門以及附近居民、單位搞好關系，加強協調，以期得到他們的大力支持和配合，為工程施工提供方便，以便優質、高速、文明地完成本工程的施工任務。12、開展職業道德建設，努力提高職工隊伍素質，健全各項管理制度，創出高速、優質的工程，樹立衛生整潔、文明有序的工地形象，真正達到內部管理標化，外部形象優化，施工不擾民，社區關系和諧的要求。13、搞好同建設單位和監理單位的關系，服從建設單位對現場管理的要求，每道工序必須經監理驗收驗證后方能進行下道工序的施工。出現問題應及時通知監理，共同協商解決。九、現場安全措施1、建立和健全安全生產機構，制定安全生產制度，認真貫徹安全生產以防為主的方針。2、堅持貫徹執行現場安31、全生產六大紀律和加強安全生產的各項規定。3、建立安全生產責任制，項目經理對現場安全工作負總責，健全安全管理網絡，工地設一名專職安全員，每個班組設一名兼職安全員。4、嚴格執行施工現場安全防火規定，重要部位要設置消防器器材，加強消防檢查，動用明火需經審批；電、氣焊必須執行“十不燒”規定，嚴禁使用電爐和燈具取暖。5、進入現場必須戴好安全帽，扣好安全帶；在搭拆樁架或空中作業時必須系好安全帶，扣好安全釣魚鉤。6、各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防護裝置，方能使用。7、總分配電箱應有漏電保護裝置，且做到防雨，門鎖齊全，線路應架空。8、鋼絲繩應經常檢查保養，如發現有斷股軋傷情況應及時調換，但機械32、在運行時不得進行保養。9、非電、機操作人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。10、電氣線路、電氣設施的改裝和增接，必須履行審批手續，由專職電工操作，嚴禁亂拖亂拉。11、機械操作應持證上崗，嚴禁酒后操作，嚴禁拆散除安全裝置和示警裝置，不準設備帶病運行和超負荷使用。12、機械司機在施工操作時要思想集中，服從指揮信號，不得隨便離開工作崗位，并經常注意機械運轉情況，發現異常情況及時糾正。13、鉆機操作時，注意鉆機平穩，以防止鉆架突然傾倒而發生事故。14、發生重大事故必須及時上報，按照“三不放過”的原則認真查處。15、施工現場禁煙區內嚴禁吸煙。施工總平面布置圖（一）（略）鉆樁順序平面布置圖（二）（略）鉆孔灌注樁33、施工工藝流程圖（三）平整場地澆筑砼硬地坪及排水溝、泥漿池樁位放樣埋設護筒架設泥漿泵樁機就位制作鋼筋籠鉆進一次清孔測量孔深、孔斜、孔徑鋼筋籠運至孔位吊放鋼筋籠下砼導管導管拼裝、做密封檢查檢測沉渣厚度二次清孔測砼面高度及坍落度水下砼灌注做砼試塊養護、送檢回填土拔除護筒主要施工機械一覽表（四）序號機具名稱單位數量型號功率（KW）備注1工程鉆機臺1GPS-108*3723PN泥漿泵臺18508*224交直流電焊機臺1300型8*175鋼筋切割機臺14*76泥漿泵臺19*7.57經緯儀臺1J28水準儀臺1DS3隱蔽工程驗收計劃表（五）序號驗證項目驗收負責人參加驗收人員1鋼筋籠制作質量員建設、監理及總包單34、位代表2鋼筋籠吊裝就位質量員建設、監理及總包單位代表3孔深及孔底沉渣厚度質量員建設、監理及總包單位代表4砼面標高質量員建設、監理及總包單位代表技術復核計劃表（六）序號復核項目技術復核人備注1軸線放樣技術員2水準點引進技術員3樁中心偏差質量員4孔深及孔底沉渣厚度質量員5孔徑測量質量員抽查砼試塊制作計劃表（七）序號復核項目技術復核人備注1坍落度取樣員每根樁二次2試塊取樣員每根樁一組項目部組織機構（八）（一） 施工管理網絡項目經理安全負責人技術負責人施工員質量檢控測量檢測施工資料安全衛生（二） 主要管理人員名單姓名職務技術職稱項目經理工程師項目副經理工程師技術負責人工程師安全員助理工程師技術員助理工程師材料員技術員勞動力組織計劃表（九）序號組別工種人數職責1鉆孔灌注樁機長負責成孔質量及成孔操作鉆工負責鉆桿、導管拆接與配合司泵保證泥漿循環系統正常進行機修負責機械維修2電工電工供電線路的按裝、檢修3測量測量測量、放樣等工作4焊工焊工鋼筋籠制作、堆放、焊接5雜工雜工各種臨時性工作6后勤后勤后勤供應7材料材料材料供應合計