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1、跨河大橋樁基工程鉆孔灌注樁護筒制作與埋設施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、工程概況1、概述 xx村xx河2#大橋橫跨xx河，中心樁號為K55+169.45,全橋總長159.829m；全橋共計24根樁，采用鉆孔灌注樁和人工挖孔灌注樁施工工藝,共需C25砼417.3m3。 2、橋址地質概況 鉆孔勘測資料表明，橋位處主要覆蓋層為斜長角閃片巖及花崗巖，厚度為820m，其下為斷層角鑠巖。二、施工準備情況 施工隊駐地及橋梁加工廠設在草坪服務區，內設置有攪拌站、材料和機械堆放場、供水供電設施、鋼筋和木工加2、工房、辦公用房及宿舍等。施工便道沿路基左側在紅線內修筑，在使用前對原有道路進行加寬修整和路面硬化處理；經從藍田縣水利局及當地村民處了解，xx河水位近20年來一直很穩定，未出現淹沒沿邊農田的情況，且水流清澈，水質優良，可用于施工用水；在陰坡村K53+500處及白家村K55+500處有兩個大型砂、xx料場，作為本橋的砂xx供應。 施工管理人員計劃共5人；主要機具設備有水泥砼攪拌站，汽車吊，罐裝砼運輸車,沖擊鉆，鋼筋加工機具等。三、施工總體安排 xx村xx河2#大橋樁基工程計劃開工時間為2006年5 月29 日，完工時間為2006年7 月13 日，總工期為 45天。四、鉆孔灌注樁施工方法及工藝 1、3、鉆孔灌注樁施工工藝流程(附表) 2、施工測量 測量是橋梁工程非常關鍵的工作，必須嚴格控制，確保每個鋼護筒和每個結構物定位準確；使用的儀器(蘇一光DSZ2水準儀、托普康GTS-711全站儀)已經進行精度標定和檢校；項目部對設計單位交付的樁位和水準基點及其測量資料已進行復核；建立了滿足精度要求的施工控制網。 3、樁基施工 1）、水中鋼護筒施工：在圍堰上準確定位并嚴格控制好鋼護筒入土深度。鋼護筒分節制作，分節振埋。如遇拋xx，采用沖抓或潛水工等方法清除。 人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，圍堰頂標高比施工水位高出50cm以上，鋼護筒埋設應埋入河床下50cm以上，周圍應夯填粘性土并比施工水位高出14、00cm。 2）、護筒制作與埋設 護筒制作： 采用4mm鋼板加工制作,要求堅實、不變形、焊接密實不漏水，每節150200cm，護筒內徑應大于樁徑20-40cm，。 護筒埋設：核對樁中心位置無誤后，在樁上交叉固定兩條線，使兩線之交點準確對準樁位中心。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護筒。頂端高程應高出原地面30cm，且頂端應高出地面下水位不小于200cm，當鉆孔內有承壓水時，應高于穩定后的承壓水位200cm以上，使護筒內水頭產生20Kp以上的靜水壓力。護筒底端埋置深度一般宜為2-4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于m。為防止反穿孔5、現象，護筒外回填粘土并夯實，護筒在相應土層中的埋深為1.01.5m。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心應與樁的中心點重合，中心允許偏差5cm，豎直線傾斜不大于1%樁長。護筒頂部應高出地下水位1.52.0m以保證水頭壓力。 3）、設備安裝就位 安裝鉆機前采用全站儀進行精確定位，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，確保樁位準確無誤。在鉆孔方法上，先檢驗鉆頭直徑，調整和安放好起吊系統，鉆機底座和頂端應平穩、牢固。并對鉆機頂部的滑輪緣、轉盤中心對后將鉆頭吊起，徐徐放進護筒，調整使鉆塔垂直，合格后根據四角控制拉好的“十字線”中對準樁位,開鉆前應對樁位進行復核檢查,經監理工程師驗收合格后方可開鉆。 4）、鉆孔施6、工泥漿池的設置 在樁位附近設泥漿池，用優質膨潤土制成護壁泥漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到規范要求。鉆孔中隨時檢查孔位、泥漿稠度、孔徑及深度，作好原始記錄，并繪制地質剖面圖。鉆孔護壁泥漿以鉆孔自選泥漿為主，但需備有足夠的粘土（或膨潤土），開鉆后采用粘土（或膨潤土）造漿，在鉆孔通過砂層時及時補充泥漿，嚴格控制泥漿參數，通過泥漿護壁，以保持孔壁在鉆孔過程中不坍塌，確保證樁孔質量。 5）、本工程樁基礎為長角閃片巖及花崗巖，采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴格控制和保持孔內水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩固。 沖擊成孔注意事項： a、開鉆前，向護筒內注滿水，用沖擊錘小沖程（7、1.0-1.5m）反復沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度后開鉆； b、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度； c、不同土質采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m； d、成孔過程中，應經常檢查孔內有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動； e、鉆孔至設計標高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設計規范要求。 f、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變為握裹力，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖xx的重復破碎。施工中反復投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位8、或河面1.5m左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內水壓的穩定和孔壁的安全。 6）、清孔 第一次清孔在樁孔終孔后立即進行，以免沉渣增加清孔工作量及難度，采用循環清孔，第一次清孔合格后,應及時將鋼筋籠吊裝入孔。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管后,利用導管進行循環清孔,二次清孔中質檢員隨時實測孔底沉渣厚度和泥漿的含砂量及比重,達到規范要求時,清孔即可結束,在操作的過程中注意保護水頭,防止塌孔,二次清孔同時,做好灌注準備工作。 7）、鋼筋籠制作安裝 清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度符合要求后，即進行鋼筋籠就位。 鋼筋籠的制作 鋼筋籠采用集中分段制作，9、運至現場安裝就位。鋼筋進場必須檢驗合格，按設計圖紙要求下料，繪成鋼筋制作簡圖，經技術人員負責審核后，交鋼筋制作班組進行成品加工。鋼筋籠在運輸過程中保證不變形，不有任何污染等。 鋼筋籠制作質量要求： a、主筋間距偏差：10mm。 b、箍筋間距偏差：20mm。 c、鋼筋籠骨架底面高程：50mm。 d、鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車），主筋采用單面搭接焊，接頭應錯開，每一個斷面內接頭數量1/4總根數，間距40d，鋼筋接頭焊縫長10d。 e、鋼筋籠焊接在堅固的工作臺上進行。主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設一道，加強箍筋與主筋交叉點全焊鋼筋籠外每隔2m設置4個吊耳，長度不小于15cm，10、高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側，形成混凝土保護層，并且方便將鋼筋籠就位。 f、加工完成的鋼筋籠經過監理工程師檢測認可后，方可進行孔內安裝。 鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向周圍不少于差不多等距4處。 鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。 鋼筋籠的安裝 a、鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠與樁徑符合后，才能進行。安裝時必須保持垂直對中，不碰孔壁。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內，鋼筋籠應對稱進行焊接，為縮短焊接時間，11、應安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監理工程師進行檢驗，合格后方可下籠。 b、鋼筋籠標高控制采用吊筋控制，鋼筋籠到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注砼時鋼筋籠上浮移位。 c、鋼筋籠安裝允許偏差,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差10mm。 d、認真填寫鋼筋籠制作與安裝檢驗記錄，經監理認可后方可進行下道工序。 鋼筋籠下放前,由監理與現場技術人員對鋼筋籠進行質量檢驗,各項指標驗收合格簽發鋼筋籠制作質量驗收單后,方可下放。 鋼筋籠采用16T汽車吊吊裝入孔,吊直對準樁孔慢放如孔,慢起慢放,正反旋轉次數逐步下放到位,依據十字鋼筋確定鋼筋籠位置安裝正確。 8）、灌注水下混凝土 施工之前計算初灌量，采用以下公式計算12、： 其中D為樁孔直徑，d為導管直徑，h1為平衡泥漿壓力所需混凝土高度，計算單位均為m，體積為立方米。 混凝土灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、泥漿厚度，檢查有無坍孔現象，待符合要求后即可開盤灌注。樁基混凝土采用導管法澆筑，導管直徑25cm，砼集中拌合，砼罐車運輸。混凝土導管制作后并通過密封試驗確保無滲漏再進行安裝。先向漏斗內灌一盤不低于混凝土標號的水泥砂漿于隔水球周圍,防止粗集料卡球堵塞導管，再繼續拌混凝土將漏斗和儲料斗裝滿,灌注完成后標高高于設計標高0.5m以上，以便清除浮漿，截除樁頭，確保混凝土質量，灌注過程中要指定專人認真詳細填混凝土入孔后導管埋入混凝土中的深度不小于1m，灌注中導管埋入砼13、的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注開始后應緊湊連續地進行，嚴禁中途停灌，混凝土灌注面應高出樁頂設計標高。鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴格按照特殊過程的要求進行施工質量控制，對每一道工序的施工質量實行嚴格監控，確保大橋鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質量達到優良等級標準。 防止鋼筋籠上浮，采取以下措施： 盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，使用外加劑解決。 當孔內混凝土進入鋼筋骨架時，應使導管底位于鋼筋籠底口3m以下、1m以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土出管時對鋼筋籠向上的沖擊力。 當孔內混凝土進入鋼筋骨架45m后適14、當提高導管，增加導管口以下鋼筋與混凝土握裹長度，減少上浮。 9）、關鍵技術問題控制 控制泥漿參數 泥漿參數（比重、粘度、含砂率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據各橋位柱狀圖地質結構來調整泥漿比重，以使粒徑鉆渣浮起排出。 鉆孔樁垂直度 控制樁垂直度的因素如下： a、埋設護筒時應使護筒垂直度偏差1%，保證鉆孔垂直。 b、鉆機就位對準樁中心線后，應保證鉆機主動鉆桿垂直度偏差不大于0.5%，并且鉆尖應對準樁中心。鉆架支墊穩固可靠，作到不移、變位。 c、鉆頭要加導控圈，并且對鉆頭直徑要修正、修正系數根據經驗及地層構造按實測結果來修正。配重塊有利于鉆進過程中隨時糾偏。 d、隨時檢查測量鉆桿垂15、直度，至終孔垂直偏差不大于1%。 e、用檢孔器檢查孔徑和孔之垂直度。 樁頂砼面標高的測量 因樁頂混凝土與泥漿經過長時間混合后，樁頂混凝土面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，一般使實際標高高于設計標高0.5-1m，保證混凝土強度。樁混凝土澆筑完成，應及時清除超灌部分混凝土，清至設計標高上+0.1m左右。待接樁時予以鑿除。 樁頂混凝土標高測量應從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測繩加重錘測量，反復幾次測量，可把測量結果換算成灌注量與理論計算量對比，正常情況下，該地區樁充盈系數可控制16、在1.051.20之間，實際施工過程中應由技術人員現場把關。 樁基工程質量管理及保證措施 為確保工程施工質量，施工中應始終堅持質量第一的方針，加強全面質量管理的方法，組織施工，確保工程質量。 a、對全體施工人員進行質量教育，樹立質量就是生命，質量就是效益的思想觀念。 b、每項工程開工前，技術人員要對全體施工人員進行技術交底，明確任務和質量要求，嚴格執行各項施工程序和管理制度，確保整體工程質量符合設計和施工規范的要求。 c、嚴格把好定位、埋護筒、鉆孔、清孔、下放鋼筋籠和灌注水下混凝土等關鍵工序，每道工序完成后，均應及時進行質量自檢和互檢，發現問題及時解決。 d、設立專職質量檢查員，堅持“三檢制”17、（自檢、互檢、專檢）制度，積極協助監理做好對工程的監理工作，確保成樁質量。 e、針對施工中出現的問題，積極開展QC小組活動，分析原因，制定對策，解決問題，確保施工的順利進行。 f、執行質量否決權和質量獎懲制度，對發生質量事故的崗位人員視情節輕重程度，分別給予相應處罰。 g、檢查發現有缺陷時，如：不直、偏斜、孔徑減小、橢圓形斷面、井壁有探頭xx等，應立即向監理工程師報告，并提出補救措施的建議請求批準。在取得監理工程師批準前不準繼續工作。 h、認真做好各種原始記錄的填寫，歸檔工作。五、人工挖孔樁施工方法及工藝 1、人工挖孔樁施工工藝流程(附表) 2、人工挖孔樁成孔施工 1、樁基開挖施工順序為：土方18、開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑綁扎護壁構造鋼筋（含上下勾筋）安裝護壁模板澆搗護壁砼拆模下挖。 2、采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。用電動卷揚機進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1 m澆搗護壁砼一次，即以1 m為一個施工段；當樁孔深度超過10 m時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。樁孔較深時用橡皮電纜12V 以下安全燈照明。 3、成孔開挖以三人為一個小組（xx方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排23 根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立30 個小組交叉施工。 419、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。若遇到孤xx或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。 5、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或xx碴由專人負責及時運出場外。 6、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑三次進行20、，必須每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置準確。 3、 流砂、流泥成孔施工方法 當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進行處理： 1、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于2 m。 2、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24 小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上50cm。 3 、成孔進尺控制在每模30-50cm，隨挖隨澆護壁砼（護壁為2030cm）。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量21、流砂，同時為增加護壁的抗滲能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。 4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底50cm 以下。 5)、在砼護壁澆筑口中間將1222 鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在1.5,每模3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.澆注護壁砼時在水平方向埋入8 鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩定性。 6)、對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用20 砼填筑,以加強土體的穩定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。 7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固22、定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。 8)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實施，根據現場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。 4、 護壁施工 1）、護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加15cm，高度為100cm 或50cm。 2）、護壁砼為攪拌機或人工進行拌和，用砼運輸車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌。澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁23、模板，以保證砼密實，第一節護壁砼應高出地面15-20cm 以上，以便于擋土或擋地表水等。 5、終孔檢查 挖孔至設計持力層后，進行自檢評定，終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行樁基砼灌注。 6、挖孔注意事項 1)、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。 3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計24、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查驗收。 4)、遇塌孔時采取在塌方處砌磚外模，配適量6 間距15cm的鋼筋，再支內模灌筑護壁砼。 5)、挖孔時應該注意施工安全。挖孔工人必須配備安全帽、安全繩，必要時候應搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經常檢查。井口圍護應高出地面2030cm，嚴禁使土、xx、雜物滾入孔內傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須覆蓋。當孔深大于5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。 7、質量要求 1)、樁孔位中心線位移允許偏差：30； 2)25、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差； 3)、護壁混凝土厚度允許偏差：； 4)、孔底沉渣厚度：不允許。 8、鋼筋籠制作安裝 1)、鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行取樣檢驗。鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。 2)、按設計要求及實際樁長，在加工廠進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d 或50cm范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加筋箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于5cm，螺旋盤分段長度滿足可綁圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3 道，制作時搭接出的鋼筋接頭應相互錯開，錯開的長度和數量應滿足規范26、要求；加勁箍與主筋的焊接應滿足相應規范的要求。 3）、鋼筋籠吊裝 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用塔吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。 當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m 左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。 4）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工27、程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。 5）、鋼筋籠制作允許偏差 主筋間距：10mm； 箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm； 鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：50mm。 9、人工挖孔樁砼灌注 1)、項目部試驗室，提前將配合比報送給監理單位驗收批準，待監理工程師簽發后方可進行樁身砼的澆搗。 2)、澆灌前應事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。 3)、驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。 4)、鋼筋籠安裝后，應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，及時請監理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續。 5)、澆灌前，應事先安裝好傳料28、串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5m，保證砼不產生分層離析現象。 6)、嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比的范圍內，應由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。現場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監理人員監督檢查。 7)、砼澆灌時，應采用插入式振動器，分層搗實(15-20cm)（振搗時人工下井作業），視地質條件許可拆除支護,支護的拆除應始終逐節拆除,且應始終維持混凝土頂面比護筒底端最小高出1.52m,并且整個樁芯砼必須連續澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。 8)、在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁29、頂根據現場實際澆注情況預留高度不少于0.5 m。 10、若孔內水位無法排干考慮灌注水下混凝土 1)、灌注水下混凝土前應該檢測孔底沉淀土厚度,若大于設計規定,應進行清底處理。 2)、灌注前應將漏斗插入導管內,并于該處安置隔水設施,經檢查合格后,將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲料斗內,待數量滿足要求后,方可開啟隔水設施。導管底部離孔底0.30.5m,導管在混凝土中的埋深宜控制在26m，混凝土的澆筑應連續進行,嚴禁中途停止。首批混凝土拌和物下落后,應立即檢查導管高程是否符合要求,導管內是否有水涌上來,如發現導管提升過高,管內并沒有水涌上來,則灌注失敗,應進行處理。 3)、灌注開始后,應連續地灌注,并應30、盡可能縮短拆除導管的時間間隔。當導管內混凝土不滿時,應徐徐地灌注,禁止在導管內形成高壓氣囊。 4)、樁身混凝土灌注工作結束后,處于地面及樁頂以下井口的整體式剛性護筒應立即拔出；處于地面以上并能拆除的護筒,應待混凝土抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。六、雨季施工 1、雨季施工前，根據現場具體情況確定可進行的雨季施工地段，編制相應的雨季施工計劃，提交監理工程師審批。 2、搞好臨時排水設施的設計，保持現場排水設施的暢通。加強雨季施工交通順暢。 3、做好雨季施工工程材料和必備物資的儲備工作。水泥庫保證不漏水，地面不反潮，四周設排水溝，嚴禁積水先進庫的水泥先用，水泥垛距離墻面大于30cm，嚴禁露天堆放水泥31、。 4、雨季前，對所有電設備進行檢查，落實防雨措施，對現場機械設備停放做安排，確保施工不受雨患影響。 5、雨季施工及時測定砂xx料的含水率，隨時調整配合比，確保砼質量。 6、住房、庫房、車輛機具停放場地、生產設施在高地上，周邊修建臨時設施，保障場地不被洪水淹沒，能并及時排除地面水。七、冬季施工 冬季施工根據當地的氣溫資料，室外日平均氣溫連續5d穩定底于5時混泥土、鋼筋混泥土、預應力混泥土及砌體的施工。 1、混泥土工程的冬季施工,根據施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件,在保證質量加快進度節約能源降低成本的前提下,為了減少凍害,將配合比中的用水量降低至最低限度。混泥土在拌制時水和骨料在必要時根32、據工地具體情況選擇合適的加熱方法。 2、在冬季施工過程中使用的鋼筋采用負溫冷拉、冷彎及合理的焊接方法及設備進行加工。 3 、為了改善勞動條件及提高工作效益，同時也為了混泥土質量能夠得到可靠的保證，冬季施工預制構件的養護采用暖棚法養護。 4、冬季鋪設防水層時，應先將結構物表面加熱至一定溫度，并應按防水層冬期施工的有關規定執行。 5、冬期施工時，應制定防火防凍防煤氣中毒等安全措施，并與當地氣象部門取得聯系，做好氣溫觀測工作。八、質量、安全保證措施及文明施工 1、質量保證措施 健全質量管理體系，加強全員質量意識，樹立“百年大計，質量第一；創優質工程光榮，出劣質工程可恥”的思想，積極開展QC小組活動。33、 貫徹“誰負責施工，誰負責質量；誰負責操作，誰負責質量”的原則。建立健全各項施工管理，技術管理和質量管理制度。設專職質檢員，對施工的各個環節，各個部位實行全面的質量管理和監督，保證本工程質量達到優良標準。 加強施工圖紙、技術規范、質量檢驗 評定標準的學習。認真按規范施工，對每項工程質量進行監督、檢查評定，并嚴格處理質量事故。 按照施工組織設計，規定具體的施工工藝、方法、質量標準和檢驗手段，后續資源計劃和進度安排，用以指導具體施工活動。堅持技術交底制度，對各個施工工序的技術要點、施工步驟、操作方法、設備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細的技術交底，做到施工時人人心中有數，各個環節緊密配合，優質高34、效完成施工任務。 組織項目部技術人員及施工隊技術人員進行科技攻關，為施工技術提供依據。 堅持原材料、半成品及成品的進場檢驗，未經認可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。 在施工過程中保護測量控制點不被破壞。并接受監理工程師指導。 在施工過程中，堅持質量檢查制度，每個工序完成和工序之間的搭接必須進行三檢（自檢、互檢、專檢），發現問題，及時整改。已完工序須經監理工程師檢查批準后才能進入下一道工序施工。 建立質量管理基金，根據施工質量和工作質量的情況進行相應的獎罰。把質量工作情況同職工的收入掛鉤，實行獎優罰劣，對出現的質量問題，按“三不放過”的原則嚴肅處理。 認真如實做好施工原始記錄，為施工檢驗和竣35、工驗收打好基礎。 積極配合監理工程師的工作，認真執行監理工程師的指令。 加強職工技術培訓，提高技術水平和操作技能。 2、安全保證措施 認真貫徹“安全為了生產，生產必須安全；安全第一，預防為主；誰管生產，誰負責安全”的方針，設專職安全員。 加強安全意識和安全技術教育，進行全員培訓，提高全體職工的自我保護意識和能力。 健全安全管理制度，嚴格執行各項安全操作規程和設備管理辦法，嚴禁違章指揮、違章作業。對特殊工種實行持證上崗，嚴禁無證操作。 實行安全預控。在編制施工實施細則時，優化施工方案，制定安全操作規程和安全技術措施。認真進行安全技術交底，提出安全生產的具體要求。 建立安全獎罰制度。教育職工嚴格執36、行安全規章制度，正確使用和嚴格管理個人安全用品，對違犯安全操作制度的個人、部門等嚴肅處理；大力表彰安全先進單位、個人。 加強現場治安工作，禁止無關人員進入施工現場。 加強機械設備管理，對機械設備的使用及維修人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備的使用和維修技能，杜絕重大機損事故的發生。 3、文明施工及環境保護措施 文明施工管理標準按照文明項目經理部建設要求，配備現代化辦公設備，文明施工將按照“一無、兩通、三齊、四清、五好”的標準進行管理。一無：無灰塵；兩通：便道要暢通，通訊正常；三齊：施工機械要停放整齊，材料堆放整齊，設備機具擺放整齊；四清：施工現場要清潔，生活環境要整潔，工完料清，37、三無盲流人員清退；五好：安全狀況良好，工程質量好，與地方關系協調好，各項制度建立健全，各崗位人員要掛牌持證上崗。 對進駐現場的施工人員由項目經理部進行統一的管理。 現場必須設置一些醒目的標志和有關文明施工標志，現場四周進行遮擋。 各種入場機具、車輛和材料堆置均保持整齊、有序，禁止亂放而影響觀瞻。現場設置一定門衛和警衛人員，防止現場物品丟失。 保護場地周圍環境，不在工地圍蔽外堆放材料、垃圾。嚴格按照批準的占地范圍使用占地。 施工現場內道路平整、順暢，排水良好。 施工期間愛護環境，保護綠化。鉆孔灌注樁施工工藝框圖監理檢查試塊檢驗試塊制作監理檢查砼拌制砼運輸密封實驗鋼筋籠制作成孔檢查鉆孔記錄監理檢查監理檢查灌注記錄導管制作監理檢查現場檢查制作護筒樁位放樣平整場地鉆機就位鉆進清孔安裝鋼筋籠導管安裝灌注水下砼拔除護筒鉆機移位破樁頭樁檢埋設護筒挖孔樁施工工藝流程圖場地平整樁位測定開挖樁孔檢查有害氣體濃度孔內出土立模灌注護壁下一循環成孔檢查鋼筋籠吊裝就位灌注樁身砼砼配合比選配砼拌合與運輸鋼筋籠加工制作孔口設置吊架通風換氣質量管理體系框圖質量目標質量管理體系控制體系質量信息反饋思想匯報組織體系質量事故預防質量意識教育質量回訪施工組織設計控制施工準備質量控制材料的質量控制施工過程的質量計量標準的質量技術科計劃科材料科實驗室質安科項目經理部