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1、小學教學及教學輔助用房建設項目工程模板安裝、拆除施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 第一章 編制依據序號名 稱編號1XXX小學教學及教學輔助用房項目施工合同2XXX小學教學及教學輔助用房項目施工組織設計3XXX小學教學及教學輔助用房項目施工圖2015.8.27版4建筑結構荷載規范GB50009-20125混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20116混凝土結構工程施工規范GB50666-20117建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20138建筑工程大模板技術規程JGJ74-2002、39建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-201110建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201211鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-200812建筑工程施工安全操作規程DBJ-62-2002 第二章 工程概況工程概況工程名稱XXX小學教學及教學輔助用房項目工程地址XXX建設單位XXX設計單位XXX地勘單位XXX監理單位XXX施工單位XXX合同范圍以發包人提供的施工圖紙、設計交底及圖紙會審紀要、設計變更通知為準合同質量目標合格1建筑面積（）建筑面積9576.18基底面積m2。2結構使用年限50年抗震設防烈度9度耐火等級二級3層 數ABC區4層，D區5層，E區3、2層。4層 高（m），D區3.6m（K-V第5層3.62m），/。5高 度A/B/C/D/E區基底標高基坑深度建筑高度，。6結構形式基礎類型鋼筋混凝土條形基礎結構類型現澆鋼筋混凝土剪力墻結構7混凝土強度等級基礎梁 板柱 墻C30C30C40、C358鋼筋類型采用抗震鋼筋 HPB300 HRB400第三章 施工進度計劃及資源配置施工部位及工期序號姓 名崗位名稱備注1XXX項目經理2XXX安全經理3XXX項目總工兼技術部主管4XXX施工經理5XXX工程部主管6XXX工程部副主管兼測量員7XXX主辦施工員8XXX主辦施工員9XXX質量部主管10XXX主辦技術員11XXX主辦技術員12XXX主辦質檢員4、13XXX主辦資料員14XXX主辦試驗員15XXX安全部主管16XXX主辦安全員17XXX經采部主管18XXX主辦預算員19XXX財務部主管20XXX主辦會計21XXX綜合部主管22XXX綜合部主辦3.2.2責任分工及勞動力組織3.2.模板工程施工組織機構項目部根據本項目結構工程特點、難點，結合本企業實際，擬在基礎與主體結構施工期間成立由項目管理層、施工作業層相關人員組成的模板分項工程施工領導小組，并對模板設計、制作、安裝、驗收全過程進行策劃、部署、落實、檢查、總結與評比。 組長：XXX 副組長：XXX 組員：XXX.2施工作業隊模板施工分項領導小組 模板分項施工負責人：XXX 模板施工工長：5、XXX 模板施工質量檢查員：XXX3.2.勞動力計劃模板施工作業隊人員配置工種單位數量管理人員人3模板制作人8支模架人15模板安裝人20雜工人8第四章 施工準備技術準備 （1）根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。 （2）制定詳細的有針對性和操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節點大樣及特殊作法，要給出詳細的大樣圖。 （3）施工前由技術負責人及生產負責人組織技術人員、專業工長、質檢員、測量放線員、安全員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板加工、模板安裝、模板拆除等標準及要求，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施6、工中能正確操作。 （4）根據施工進度，由主管工長提前制定模板加工計劃。 （5）對外加工的定型模板進行進場驗收，合格后方可使用。 （6）在模板正式安裝之前，應組織模板預拼裝工作。檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平臺架及后支架是否合適，模板的接縫是否嚴密，如發現問題及時進行修理，待問題解決后方可正式安裝。 （7）做好樓層測量放線、驗線工作，保證測量放線的精度，為模板安裝位置提供準確定位線。機具準備 （1）模板運輸：模板水平及垂直運輸采用塔吊進行，對于塔吊覆蓋盲區范圍，原則上由人工進行水平運輸，當人工水平運輸難以滿足進度要求時，可考慮采用汽車吊進行該區域物料吊運。 （2）模板加工機械：具體模板加工機7、械品種及數量詳見附表。模板加工機械進場后由設備管理員對進場設備進行檢查、維護與保養，確保機械滿足施工需要。模板加工機械一覽表序號模板加工型號單位數量進場時間1電鋸MJ104臺22016.102平刨MB504臺22016.103壓刨MB105臺22016.104壓縮機W1017臺22016.105手提鋸92351臺62016.106手提刨2821臺62016.107手提電鉆臺52016.108臺鉆把22016.10材料準備 主要模板及支撐體系材料用量及進場計劃詳見模板施工材料供應一覽表。模板施工材料供應一覽表序號材料名稱規格進場日期備注1模板厚152017-2墻、柱模板2模板厚152017-2梁8、模、頂板模3木方40902017-2主龍骨440902017-2次龍骨5架子管483.02017-2支撐體系6扣件對接2017-2支撐體系7十字2017-28可調頂托鋼制2017-2支撐體系9可調底托鋼制2017-2支撐體系 以上材料由專業工長根據現場需要分階段組織進場。（1）按照施工組織設計現場總平面圖布置要求，搭設模板加工作業棚，安裝并調試各項模板加工機械，并接通電源。（2）平整并硬化模板原材及模板堆放作業區地面。對模板堆放區應用架子管設置安全防護欄，并懸掛標識。（3）按計劃及時組織模板原材、成型模板及支撐系統進場，并在指定區域按規定要求碼放到位，并應設置相應標識。（4）模板加工成型后，要9、嚴格檢查其強度、剛度及形狀尺寸，不合格的模板應退回返修，直至符合要求，嚴禁不合格模板投入使用。 （5）各部位模板應進行統一編號，標明其使用部位，模板標識應統一標在相應位置，以利于識別正確安裝部位。（6）模板安裝就位前由專業工長做好技術交底工作。對模板的清理、安裝就位，門窗洞口模板后加固，頂板模板的支、拆，施工縫的甩槎等的施工工藝、成品保護及安全等事項，要以書面形式向木工班長及操作人員交代清楚。XXX小學教學及教學輔助用房項目模板、周材加工堆放區。施工現場總平面布置圖第五章 主要施工工藝及方法5.1模板的現場制作及外加工 5.1.1現場模板制作及加工要求 （1）4090mm次龍骨與面板與主龍骨接10、觸面刨平，表面應平直，厚度偏差小于2mm。 （2）主龍骨與次龍骨接觸面刨平，且表面應平直，平直度偏差小于2mm。 （3）模板裁切應平直，表面不得有毛刺，模板應硬拼，縫隙應小于2mm，裁切邊應用封邊漆進行封閉處理。現場模板加工質量要求序號項目允許偏差（mm）1規格尺寸22主次龍骨間距53眼距24板面平整度15板面接縫1 （4）模板加工管理 模板加工完畢后必須經過項目部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的模板，如果有飛邊、破損現象，必須切掉破損部分然后刷封邊漆后才能再次使用。加工模板的驗收管理。加工的模板經自檢合格后，報木工工長驗收，把不合格的重新修整，符合質量要求的分類擺放。模板11、驗收合格以后，根據加工的不同部位進行編號，要求在至少兩個不同部位標注，以免一處破壞后不至于用錯放錯。 （1）外加工模板、租用模板進場時，必須經項目部生產、技術、質量、材料等相關部門及人員組織的模板驗收小組驗收合格后方可使用。未經驗收或驗收不合格不得投入使用。 （2）現場自制模板，應經現場技術、質檢、工長驗收合格后方可使用。 基礎梁截面為400mm*900mm，樓層梁截面多為300mm650mm。剪力墻及其邊緣構件厚度多為300mm。E區框架柱截面為700mm700mm。保護層厚度見下表部位保護層厚度（mm）基礎及基礎梁40梁鋼筋20柱鋼筋20剪力墻外墻內側、內剪力墻15樓板、屋面板、樓梯板1512、5.2.2 工藝參數 模板支架立桿間距不大于1.2m，步距不大于1.5m。側模拆除時間不小于24小時，2m內跨度底模不小于標準混凝土強度50%，2-8m寬度不小于75%，8m以上及懸挑構件達到100%。 因本工程對混凝土成型質量要求高，為了確保工期和混凝土觀感質量，本工程擬各樓棟均配備兩層新模板（新模板購買數量：基礎墻柱梁模板、一、二層墻柱梁板模板），模板采用散拼散拆形式。在能滿足拆模條件時，及時報驗拆除模板支撐體系和模板，以便及時周轉至上層使用。支撐體系采用扣件式鋼管滿堂腳手架。 模板選擇有代表性的梁板柱：墻300厚，主梁300mm650mm、板厚：100mm；層高：m（A/B/C/D區）513、.2m+4.2m（E區）。 墻模板支設高度L=3600mm,墻截面寬度B=300mm, 框架柱模板支設高度5.2m，兩側樓板厚度100mm。 模板：選用15mm厚木工板，豎肋為4090mm方木間距250mm布置。橫肋為483.2mm 鋼管，間距為500布置一道，底排第一層對距離地面不大于250mm。模板上設置14對拉穿墻螺栓，橫向間距500mm，豎向間距同橫肋。梁模板 梁模板支架搭設高度為m（A/B/C/D區）、4.5m+3.5m（E區），梁截面：BD=300mm650mm。 模板：選用15mm厚黑色木模板，木方4090mm，梁底均勻布置承重桿三根。梁模板腳手架搭設要求：立桿的縱距（跨度方向）14、L=0.60m，梁兩側立桿間距1.2m。立桿的步距h=1.50m，梁底增加兩道承重立桿。樓板模板 樓板模板支架搭設高度為m（A/B/C/D區）5.1m+4.1m（E區），混凝土現澆板厚100mm。 樓板模板選用15mm厚黑色木模板，木方4090mm，間距300mm。 板模板腳手架搭設要求：腳手架采用483.2鋼管，立桿的縱距b=0.9m，立桿的橫距L=0.9m，立桿的步距h=1.5m。 墻體模板 （1）墻體模板面板采用15mm厚模板，面板的標準尺寸為1220mm2440mm。 （2）豎肋為4090mm方木間距250mm布置。 （3）橫肋為48mm鋼管，間距為500布置一道，底排第一層對距離地面15、不大于250mm。 （4）模板上設置14對拉穿墻螺栓，橫向間距500mm，豎向間距同橫肋。 （5）支撐采用48mm鋼管及可調U型托等。 （6）當墻高發生變化時橫肋和對拉螺栓的豎向間距隨之改變。 （7）模板設計高度為結構層高減去頂板厚度再加上浮漿層30mm。 模板節點設計 （1）轉角墻體模板設計 轉角墻體的陰、陽角采用定型角模，如下圖所示：250250250加貼海面條4090mm木方子48鋼管間距50025025025048鋼管間距5004090木方螺栓500模板螺栓孔螺栓500轉角墻體模板示意圖（mm） （2）模板接縫的處理 模板面板采用硬拼拼縫，模板邊用刨子刨直刨光。拼縫處的背面用木方加強固16、定，木方與模板接觸面用刨子刨直刨光。兩塊模板之間采用M14螺栓連接，螺栓間距500mm，從而保證模板的整體性，使模板受力更加穩定。所有模板邊緣都用封閉漆進行封閉。模板拼接詳見下圖。模板接縫節點詳圖（mm） （3）墻體模板支撐墻體模板支撐采用48mm鋼管、鋼絲繩及可調U型托等，支撐方法見下圖：豎肋40X90方木間距250橫肋48鋼管間距500M14穿墻螺桿間距500內墻模板支撐方法示意圖 本工程獨立柱柱模板用15mm模板，采用40x90mm方木背楞，在模板加固尤其是混凝土澆筑過程中，采用線墜進行垂直度監測控制，如發生偏差立即進行調整，確保柱垂直度滿足要求。如下圖（選700x700為典型截面）： 17、梁、板模板 梁底模及梁側模、頂板面板采用15厚模板。 梁模：次龍骨采用4090木方， 主龍骨:直徑48雙鋼管 穿梁螺栓：梁凈高500mm，不加穿梁螺栓；梁凈高500mm800mm，加一道14水平穿梁螺栓，豎向居中，水平間距600mm；梁凈高大于800mm，加兩道14水平穿墻螺栓，水平間距600mm。梁底模擱置在小橫桿上，小橫桿采用48鋼管600mm；小橫桿放在大橫桿上，大橫桿平行于梁設置，間距同支撐立柱間距；支撐體系采用可調支撐體系，梁兩側立柱距離梁邊間距為300mm。 頂板模板用模板體系，板底采用15mm模板。次龍骨采用4090mm木枋300mm。主龍骨采用4090mm木枋。支撐采用滿堂可調支撐體系，從墻邊25處排桿，（彈距墻邊300控制線，布置時按控制線內側開始放置）確保上下層立桿對中，立桿縱橫間距及步距要符合符合要求，下墊4090木方，長為40。 現澆鋼筋混凝土梁板當其跨度8m時，跨中模板應起拱3。層高超過5m時在支撐系統搭設完畢后用6米鋼管加設縱橫雙向剪刀撐間距2400，以增加排架的穩定性。 48鋼管48碗扣架間距600大橫桿夾梁鋼管斜撐鋼管12對拉螺桿梁底小橫桿下墊50*100*400木方梁模板支撐體系圖頂板支撐