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1、河流鋼帶波紋管及預制鋼筋砼檢查井截污溝工程過河管道施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節 工程概況1一. 設計概況1（一） 1號線設計概況1（二） 5號過河管設計概況1二. 現場概況1三. 主要材料1第二節 施工安排2第三節 施工進度計劃3第四節 施工準備與資源配置計劃4一.施工準備4（一） 技術準備4（二） 測量準備4（三） 現場準備4（四） 組織準備4二.資源配置計劃4（一） 機械設備配置計劃4（二） 人員配置計劃5第五節 施工方法及工藝要求5一. 工藝流程5二. 施工方法5（一） 測量2、及清表5（二） 基坑開挖及地基處理6（三） 墊層施工7（四） 檢查井施工7（五） 管道施工14（六） 圍堰及改河施工17（七） 回填施工18（八） 圍堰拆除及地貌恢復19（九） 施工降排水19（十） 施工其他事項20第六節 安全保證措施20（13）按規定做好管節(段)吊裝施工監測，發現問題及時處理。21第七節 文明施工的措施21第八節 環境保護和水土保持的措施21第九節 交通安全管理22第一節 工程概況一. 設計概況（一） 1號線設計概況XX河截污溝二期工程1號線起于XX，途經XX山莊、XX，下穿XX路、XX西路至XX河下游100m處結束，全長4548m（即A0+000A4+458）。截污溝沿3、XX河岸邊而下。截污溝形式為DN1000HDPE鋼帶波紋管+預制鋼筋砼檢查井，全線流水坡度最小為0.15%，最大為1.08%。共有檢查井123座，全線均采用開挖、裝管、回填的方式施工。（二） 5號過河管設計概況5號過河管連接1號線A4+458及3號線E0+000，將1號線上游污水引流至3號線。過河管為2D7209（即2根直徑720mm，厚9mm)的鋼管并采用砼進行360度包封，過河長度根據現場實際情況確定，采用倒虹管的形式從河底下1m位置穿過河道。管道兩端均設有直徑1500（內徑）的組合檢查井，檢查井采用鋼筋砼現澆。二. 現場概況過河管左側為農田用地，主要為黏土；右側為山地，主要為強風化方解石4、。河道寬度約15m，水深1.5m，管道兩端均有施工便道。1號線5號過河管現場圖過河管三. 主要材料序號材料名稱規格型號材質單位數量備注1倒虹管D720X9Q235-A米1502防水套管DN920 A型 剛性Q235-A個43方閘門700*700 H=2.8米鑄鐵鑲銅個44手動啟閉機QSY-2 W=2.0個 45砼C20M355.66砼C35M3133.37砼C35抗滲M3768鋼筋Kg10832第二節 施工安排根據5號過河管周邊地理環境，在過河管兩端均設置有施工臨時便道，附近設置一個臨時加工棚及臨時堆場。結合現場情況，將過河管分兩部分進行施工，第一部分施工1號井及AB段管道，第一部分施工完成后5、修筑圍堰并將河道改移至AB管段上通過。完成改河及圍堰后進行第二部分施工，即BC管道及2號井施工。完成全部施工后拆除圍堰、填埋改河，恢復原有地貌。施工平面布置圖如下：第三節 施工進度計劃五號過河管計劃施工時間為2016年4月104月28日，共計18天。施工過程中如遇暴雨山洪等不可抗因素影響時，工期順延。第四節 施工準備與資源配置計劃一.施工準備（一） 技術準備1、組織管理人員熟悉施工圖及相關規范，編制專項施工方案；2、對進場機械和人員進行報驗，監理驗收合格后方可進入下一步程序。3、對參與施工的全部人員進行技術交底、安全交底，明確人員崗位及各個崗位的職責和安全生產責任。對進場機械設備進行全面檢修和6、保養，保證機械設備滿足施工要求。（二） 測量準備1、根據現場測量需要，提前將控制點引測至施工點附近，控制點布設不少于三個，并能相互通視。2、根據施工圖及控制點坐標計算出相關坐標并復核。3、檢查測量儀器是否準確，并及時矯正。（三） 現場準備1、機械設備按時進場，做好相關檢修工作，排查安全隱患；2、組織勞動力進場，做好入場教育，作業人員需按要求配備好“三寶”防護措施；4、確定棄土場位置及運距，確保現場挖除的淤泥、垃圾雜物，需及時運出場外；同時保證便道修建所需的毛石、碎石等材料能及時運進施工點；5、現場防護欄桿、安全網、警示標志等設施等材料需提前做好準備；6、特種作業人員需持證上崗，人證對一。（四）7、 組織準備組 長：XX副組長：XX組 員：二.資源配置計劃（一） 機械設備配置計劃序號名稱型號單位數量備注1GPS華測X93臺1測量放線2全站儀GTS-605/AF臺23水準儀DSZ2臺25挖機320型臺2開挖回填6污水泵臺2抽水7清水泵臺2抽水8自卸渣土車XC3320A/6*6輛2渣石運輸9手推車輛10材料運輸10發電機35KW臺1（二） 人員配置計劃序號工種人數工作內容備注1安全員1安全監督2管理人員8工作安排3機操工6機械操作4普工20施工配合第五節 施工方法及工藝要求一. 工藝流程二. 施工方法（一） 測量及清表根據本工程施工方案及設計施工圖，測放出開挖線及構筑物中心軸線，用木樁標示出8、樁位名稱、開挖深度等，用白灰灑出輪廓線。根據白灰范圍，采用320型挖機對場區進行清表，清表產生的雜物及建筑垃圾等先集中臨時堆放再運至指定棄土場。開挖基坑過程中及時進行標高復測，避免超挖及擾動基底土壤。（二） 基坑開挖及地基處理5號過河管施工位置地形平坦，在滿足施工要求的的情況下盡量少開挖，由于現場環境處于河道邊上，土壤含水率大，地下水較豐富，基坑有可能出現透水及垮塌的可能。出于安全考慮，開挖時土質邊坡按1:1.5放坡，石方邊坡按1:1放坡，基坑局部開挖深度達7m，最淺開挖深度2.5m，對開挖深度大于4m的基坑，在開挖至一半深度時增設1m寬的臺階，以保證邊坡穩定及防止落石傷害。在開挖過程中遇到巖9、石時，采用破碎機結合人工冷鑿破碎。機械開挖至槽底以上300mm時由人工開挖至設計高程，并整平槽底；槽底局部擾動或受水浸泡時，采用天然級配砂礫回填；槽底為濕陷性黃土、淤泥、雜填土時，應按設計要求進行地基處理；由于現場可使用的面積有限，開挖出來的土方使用自卸車運至附近臨時堆場，待回填完成后將多余土方外運至棄土場。開挖示意圖如下：檢查井基坑開挖圖過河管基坑開挖圖（三） 墊層施工基坑開挖完成后及時進行驗槽，不符合要求時按設計要求處理。驗槽通過后及時進行墊層封底，墊層混凝土為C20混凝土。檢查井及管道墊層每側向外增加24cm，作為磚胎膜基礎。墊層施工模板每隔20cm采用帶彎鉤的鋼筋釘在地上進行固定，固定10、鋼筋交錯布置，鋼筋錨固深度20cm。墊層施工前基底不得受凍或受水浸泡。示意圖如下：（四） 檢查井施工1. 施工流程：底板施工 井墻施工頂板施工設備安裝2. 模板施工(1） 外側磚胎膜砌筑為了減小開挖量，加快回填時間，縮短工期，檢查井外側采用24cm厚的磚胎膜，墊層砼強度達到5MPa后方可進行砌筑，磚胎膜采用水泥標磚M7.5砂漿砌筑，內側采用1:2.5水泥砂漿抹灰，砌筑砂漿達到設計強度后方可進行砼及回填施工。(2） 內側模板安裝內側使用木模+鋼管支架內撐，模板采用18mm厚木膠合板模板，以40mm90mm木枋作為次楞，主楞采用為2根483.0鋼管。次楞豎向布置，間距250mm。主楞為水平設置，間11、距500mm；對拉螺桿水平橫向間距為450mm，豎向間距為450mm，螺桿為止水螺桿，型號為14，縱橫向間距為450mm。內部支撐架縱向間距1.0m，橫向間距1.0m，步距為1.5m。橫向鋼管采用調節頂托與模板頂緊牢固，并將200mm長的鋼筋沿墻邊線固定在模板的地基上，用于模板底部的加固以及防止模板移位。(3） 內部支撐架搭設因檢查井豎向構件較高，檢查井內側搭設操作架，操作架架體搭設同支撐架，架體材質為483.0鋼管，架體操作面搭設竹跳板。架體搭設高度同結構高度，立桿縱距1.0m，橫向間距1.0m，步距1.5m。第一道橫桿距地面200mm，立桿底端采用廢舊木枋作為墊板。模板采用18mm厚木膠合12、板模板，以40mm90mm木枋作為次楞，主楞采用為2根483.0鋼管。次楞間距250mm。(4） 模板示意圖：3. 鋼筋施工(1） 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度等質量控制點。(2） 在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量最大化的利用材料。(3） 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。(4） 鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發鋼筋加工車間配料制作，并保留原始翻樣單備查。(5） 鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規13、格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，檢查合格后方可批量加工。加工中及時抽檢，有偏差必須及時調整。(6） 鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。(7） 鋼筋工長必須在鋼筋加工過程中進行指導和抽查，每加工一批必須經專業鋼筋工長、質檢員和監理工程師驗收合格后，才能進入施工現場。(8） 鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。(9） 鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HPB400級鋼筋的冷拉率 不14、宜大于1%。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上。(10） 下料前要熟悉、理解配料單，嚴格按料單下料，發現問題及時解決。(11） 根據同規格鋼筋的不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。(12） 箍筋、馬凳筋材料及其它措施筋采用鋼筋切斷機進行下料。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要閉合。斷頭如出現起彎、馬蹄、劈裂等現象，必須予以切除。(13） 需套絲的鋼筋采用砂輪切割機進行下料。保證切割面與鋼筋長軸垂直。(14） 鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。(1515、） 鋼筋的彎曲應按劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批加工；(16） 箍筋加工時，為了保證彎勾平直長度一致，應從中間開始加工。鋼筋的末端應做成彎鉤，彎鉤的形狀應符合設計規定。彎鉤的直徑應大于被箍受力主筋的直徑，且16、HRB400級鋼筋不應小于箍筋直徑的4倍。根據設計要求箍筋彎曲角度為135，有抗震要求的結構，平直長度不小于箍筋直徑的10倍；序號尺寸彎曲直徑1C104d2C124d3C164d4C204d(17） 鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值45901350.5d2d2.5d(18） 鋼筋彎曲點處不能有裂紋，對、級鋼筋不得反復彎曲。(19） 彎曲成型鋼筋的彎折彎鉤必須符合抗震設計等有關規定：箍筋彎鉤平直段長度不小于10d。(20） 鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向加工后的全17、長10mm2彎起鋼筋各部分尺寸20mm3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5mm(21） 措施鋼筋1） 固定預埋螺栓、鐵件的鋼筋在墻內間距1m1m梅花形布置直徑20mm的HRB400級鋼筋，用于控制墻身截面尺寸，鋼筋長度同墻身厚度。后澆帶、施工縫處加固鋼絲網鋼筋。2） 馬凳筋本工程底板厚厚為300mm，綁扎過程為保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求，板內采用直徑12mm鋼筋制作馬凳筋。馬凳筋應設置在面筋交叉點下，與上部鋼筋八字扣綁扎。采用“幾”字型馬鐙，1m1m布置。400mm板厚馬凳筋大樣：350mm板厚馬凳筋大樣：4. 吊模支撐鋼筋本工程底板砼澆筑需將墻砼澆筑300mm高以上，模板支撐需在下部設置工字型支撐18、間距1m安裝，大樣如下：5. 砼施工(1） 混凝土澆筑及振搗檢查井砼強度為C35抗滲砼，澆筑砼澆筑順序為：墊層底板墻蓋板。本工程采用柴油泵送砼，開始泵送時，泵速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。混凝土振搗均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm。混凝土澆筑過程中應嚴格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時間，以防混凝土產生離析。墻體混凝土分層進行澆筑；逐層振搗，確保混凝19、土澆筑質量；分層澆筑必須連續進行，嚴禁施工冷縫的出現。混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。(2） 砼養護利用平均氣溫高于5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面采用麻袋、草簾覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行，混凝土的澆水養護時間不得少于14d，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。6. 留孔洞、預埋件在進出水預留洞口預埋防水套管，預埋閘門洞口兩側鋼板，鋼板用鋼筋與墻體鋼筋焊接在一起，預埋爬梯，爬梯位20、置可根據現場實際情況調整。導架鋼筋預埋位置應與手動啟閉機絲桿位置對齊。閥門安裝預埋件根據采購樣品進行調整。7. 施工縫的留設根據本工程施工安排，先進行底板砼澆筑，底板以上施工縫留設在板面上300mm處。本工程外墻水平施工縫應安裝止水鋼板或橡膠止水帶，因此澆筑混凝土前仔細檢查止水鋼板留設位置及接長處縫隙是否為滿焊，止水帶是否固定牢固。見下圖：因檢查井較高，先將較深部位的檢查井澆筑至較淺部位檢查井底板下30cm，以上部位再同較淺部位檢查井同時施工。（五） 管道施工1. 模板施工為了減小開挖量，加快回填時間，縮短工期，采用24cm厚的磚胎膜，采用水泥標磚M7.5砂漿砌筑墊層砼強度達到5MPa后方可進21、行砌筑，砌筑砂漿達到設計強度后方可進行砼及回填施工。2. 管道安裝施工(1） 管道防腐1）管道內外壁均需進行防腐處理，鋼管內壁及鋼構件除銹后涂IPN8710五毒涂料底漆二道，再涂IPN8710無毒防腐涂料兩道，總厚大于0.14mm。2）管道外側采用加強級環氧煤瀝青防腐層，即除銹后底漆一道，面漆四道，圖層間纏繞玻璃布三層，總厚大于0.6mm。3）涂底料前管體表面應清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達Sa2.5級；4）涂底料時基面應干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過8h。5）涂刷應均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現象，底料厚度22、宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內不得涂刷；6）瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高溫度不得超過250，熬制時間宜控制在45h。7）瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底料后24h之內實施；瀝青涂料涂刷溫度以200230為宜；8）涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為2030mm，接頭搭接長度應為100150mm，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95以上，不得出現大于50mm50mm的空白；管端或施工中斷處應留出長150250mm的緩坡型搭茬；9）包扎聚氯乙烯膜保護層作業時，不得有摺皺、脫殼現象；壓邊寬度應為2030mm，搭接長度23、應為100150mm；10）溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結牢固、嚴密。(2） 管道連接過河管連接采用電弧焊連接，連接時應滿足一下要求：1）外觀：不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡。2)寬度：焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm。3）表面余高：應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。4）咬邊：深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長不應大于100mm。5）錯邊：應小于或等于0.2t，且不應大于2mm。6）焊縫必須飽滿。7）焊接時應24、先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范要求；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。8）電弧焊管端倒角各部尺寸：倒角形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖 示壁厚t(mm)491.53.O1.O1.5607010262.O4.O1.O2.06059）管對口檢查合格后，進行接口定位焊接。點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條，點焊時，應對稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合下表要求：管外徑D0(mm)點焊長度(mm)環向點焊點(處)350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于25、400mm10）檢驗前應清除焊縫的渣皮、飛濺物； 應在無損檢測前進行外觀質量檢查，無損探傷檢測方法應按設計要求選用；無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10；不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。(3） 管道鋪裝1）管道鋪裝之前應完成管防腐處理；2）管道底部采用砼鍥塊調整管道標高，管道應安放平穩順直；3）每隔30cm采用膨脹螺絲+雙股6號鐵絲捆綁固定，防止澆筑砼時管道上浮及移位。示意圖如下：3. 砼施工(1） 混凝土澆筑及振搗混凝土采用泵送澆筑，插入式振動器振搗。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落，移動間距不宜大于其作26、用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼管、模板，要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm。混凝土澆筑過程中應嚴格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時間，以防混凝土產生離析。混凝土分層進行澆筑；逐層振搗，確保混凝土澆筑質量；分層澆筑必須連續進行，嚴禁施工冷縫的出現。混凝土應沿管道兩側對稱澆筑。 (2） 砼養護當平均氣溫高于5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面采用麻袋、草簾覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行，混凝土的澆水養護時間不得少于14d，澆水27、次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。（六） 圍堰及改河施工1. 圍堰施工根據現場情況，過河管第一部分施工回填完成后，在管道施工上游約40米處修筑土圍堰，將河水攔截至河道左側改河通過。圍堰采取粘土裝袋人工堆碼，圍堰頂寬3m，兩側按1：1.5放坡，圍堰頂高度與兩側河岸持平。為了達到良好的阻水效果，在臨水面加鋪防水土工布，攤鋪時土工布沿河底外延2m，土工布表面采用人工填筑50cm粘土，覆蓋粘土不得含石頭、樹枝、垃圾等雜物。圍堰示意圖如下：2. 改河施工改河寬度約15m，開挖邊坡按1:1.5放坡。開挖底標高應滿足通水要求，河底及邊坡應修平整。因場地有限，挖出土方28、需運至臨時堆場。具體工程量以現場收方為準，開挖斷面圖如下：（七） 回填施工1. 回填回填時，混凝土強度不應小于5MPa，砌體水泥砂漿應達到設計強度；溝槽及井室周邊均采用中砂人工分層回填，分層厚度20cm。當井室高于原地面時，回填至原地面。當井室低于原地面時，回填至檢查井頂部。溝槽回填時先用中砂回填溝槽兩側，待管道砼達到70%后方可回填管道結構上方50cm中砂及原土，示意圖如下：2. 夯實回填采用人工分層夯實回填，分層厚度為20cm每層，夯實采用小型夯實機人工夯實，且夯夯相連。管道及井室對稱回填夯實，兩側高差不大于30cm，回填壓實度90%以上，夯實過程中不得損傷井結構物。3. 砂運輸采用自卸車29、運至現場臨時便道旁臨時堆放，挖掘機轉運至溝槽及溝槽及檢查井附近，人工挖運至基坑回填。4. 回填注意事項(1） 回填時溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈，溝槽內不得有積水；(2） 保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。(3） 回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口。 (4） 同一溝槽中管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；(5） 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯；（八） 圍堰拆除及地貌恢復施工完成后，將過河部分管道回填至原河底標高，方可拆除上游圍堰。拆除圍堰應先在邊上開一小渠口，待水位下降到常水位后再全部拆除。改河采用自卸車從臨時堆場運土回填，回填時30、應邊填邊夯實，臨河位置需采用機具夯實整平，多余土方運至棄土場。（九） 施工降排水1. 坑頂排水因施工區域位于河流交匯處，地表水豐富，基坑開挖受其影響較大，邊坡易垮塌。施工期間，在基坑頂部距基坑邊1m處設置環形的排水溝，排水溝寬度為0.3m0.3m，并設置一口2m2m集水坑。2. 坑底排水基坑開挖成型后及時沿基坑腳人工開挖30cm*30cm排水溝，在低洼處設置集水坑，節水坑長1m*寬1m*深0.5m，采用水泵抽水排除。3. 基坑邊坡防護為防止強降雨對邊坡穩定性的影響，在邊坡上覆蓋彩條布。對于基坑易垮塌的部位，現場選用483.0鋼管，單排間距200mm，機械打入土層內，排數根據現場情況確定。（十）31、 施工其他事項(1） 不得在基坑開挖線1.5m范圍內運行施工機械、堆載土石方及施工材料；(2） 在基坑邊沿設置安全防護；(3） 采用鋼管設置基坑上下通道，不得在其它地方上下基坑；(4） 施工中隨時留意邊坡情況，發現邊坡開裂、變形、出水等現象，立即停止施工，排除險情后再恢復施工；(5） 磚胎膜施工結束后不用拆除，以保護結構安全。(6） 墻木模待砼強度達到70%后方可拆除，頂模板達90%后拆除。(7） 管道采用25t起重機，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在架空高壓輸電線路附近作業時，與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。(8） 所有施工材料均采用起重機吊入基坑。32、第六節 安全保證措施（1）工程開工前必須進行現場調查，根據施工地段的地形、地質、水文、氣象、環境等，制定相應的安全技術和環境保護措施。施工中應及時掌握氣溫、雨雪、風暴、汛情等預報，做好防范工作。 （2）施工前，應了解施工范圍內地下埋設的各種管線、電纜、光纜等情況并與相關部門聯系，制定合理的安全保護措施。施工中如發現有危險品及其它可疑物品時，應即停止施工，報請有關部門處理。 （3）特種機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的安全操作規程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。 （4）機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作。 （5）機械操作人員工作前，應對所使用33、的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業。 （6）機械操作人員只要離開機械設備，必須按規定將機械平穩放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖。 （7）嚴禁在行走機械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前應檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。（8）吊裝設備的安裝與使用必須符合起重吊裝的有關規定，吊運作業時必須遵守有關安全操作技術規定；（10）采用吊環起吊時，吊環應順直；吊繩與起吊管道軸向夾角小于60時，應設置吊架或扁擔使吊環盡可能垂直受力；（11）管節(段)吊裝就位、支撐穩固后，方可卸去吊鉤；就位后不能形成穩定的結構體系時，應進行臨時支承固定；（13）按規定做好管節(34、段)吊裝施工監測，發現問題及時處理。第七節 文明施工的措施 為使施工現場符合現代化施工的客觀要求，保證施工現場有良好的施工環境和施工程序，使文明施工貫穿施工全過程，項目部采取以下文明施工措施： （1）優化施工組織，合理布置施工現場，實現施工現場所需的人、機、物、料、場所在空間上的最佳結合。 （2）在施工現場醒目位置設立施工標志、標牌，施工機械按規定位置停放和按規劃路線行走，懸掛完整的使用、操作、檢查、維護等規章制度牌，保持施工便道暢通，排水良好及便道整潔美觀。第八節 環境保護和水土保持的措施 環境保護是保證社會生態平衡、保證社會人們身體健康的需要，為了控制工程施工便道的各種粉塵，采取如下措施：35、 （1）根據場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設備堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調整。施工區道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水系統，暢通不堵。 （2）對清理場地的表層腐質土，砍伐的荊棘叢林等廢料，要運至指定地點進行廢棄物處理。 （3） 在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉中塵埃過大時要及時灑水。 （4）材料堆放分類，堆放整齊。 （5）重視環境保護環境工作確保文明施工，促進施工順利進行。第九節 交通安全管理（1）組織管理：要成立專門的交管小組，專人負責交通指揮管理；負責組織實施交通安全工作。（2）根據公安交通管理部門的要求，安全設施標志標牌的擺放應符合標準。對因車輛撞毀及丟失損壞的設施及時更換。圍檔及支架上要安裝警示燈。（3）安全防護：上路施工人員，夜間必須全部穿反光背心。在路口疏導車輛人員手中必須拿指揮旗或閃光指揮棒。施工人員在規定區域內施工，禁止亂穿行。（4）執行情況：施工中嚴格按公安交管局批復的方案內容進行施工導行。特別在時間上必須保證按時開工按時收工。施工范圍嚴格執行審批中批準的區域內作業。（5）交通協管：在開工前要根據需要組織培訓專職交通協管員。在施工重點路段專人看管，做到統一著裝，專職負責。整齊統一，服從命令，嚴禁脫崗。