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1、正本供熱站35t/h鍋爐安裝工程輔機(jī)及工藝管道施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、工程概況21、工程簡(jiǎn)況22、工程內(nèi)容33、工程施工應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求：3三、主要施工管理人員表61、 鍋爐風(fēng)機(jī)安裝102、 泵的安裝113、 一般通用設(shè)備安裝121、 材料、閥門(mén)檢驗(yàn)142、 管道支托架安裝143、 管道安裝的一般措施及要求144、 鍍鋅鋼管安裝165、 熱力管道安裝166、 管道及支架的防腐及保溫167、 管道壓力試驗(yàn)178、 管道沖洗、吹掃18二、風(fēng)、煙、煤道的安裝181）安裝前的準(zhǔn)2、備：182）安裝及要求：18八、施工質(zhì)量保證及技術(shù)控制21一）目標(biāo)：科學(xué)管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建設(shè)用戶(hù)滿(mǎn)意的工程。21二）目標(biāo)分解：21三）措施21四）工程質(zhì)保檢驗(yàn)要求22九、工程施工安全技術(shù)措施241、領(lǐng)導(dǎo)和組織機(jī)構(gòu)242、安全技術(shù)交底及勞動(dòng)保護(hù)243、腳手工具及腳手架244、起重機(jī)具及吊裝注意事項(xiàng)245、 用電管理25一、工程概況1、工程簡(jiǎn)況天津市XXXX熱力公司XXXX供熱站35t/h鍋爐安裝工程項(xiàng)目為改造工程，將原有供熱站安裝的4臺(tái)10t/h蒸汽鍋爐拆除后，在原址上改建規(guī)模為3臺(tái)35t/h蒸汽鍋爐房，鍋爐選用大連鍋爐制造廠的35t/h蒸汽爐。工藝輔機(jī)設(shè)計(jì)為天津市華北設(shè)計(jì)院。2、工程3、內(nèi)容二期工程安裝范圍主要包括：3臺(tái)35t/h鍋爐本體安裝、鍋爐附屬設(shè)備安裝、鍋爐房工藝管道制安、設(shè)備管道的保溫油漆。本方案針對(duì)工藝輔機(jī)的施工編制。3、工程施工應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求：設(shè)計(jì)院對(duì)該工程設(shè)計(jì)的全套圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明中的要求及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更。建設(shè)單位對(duì)工程施工各工序質(zhì)量的特殊要求（由合同文本體現(xiàn)）有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要文件。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)管道的4、基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)GB7231-87采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ29-96機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ23-96國(guó)家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定二、工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖工程總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量總負(fù)責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)材料負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人保溫油漆煙風(fēng)煤管道鍋爐附機(jī)各專(zhuān)業(yè)施工班組三、主要施工管理人員表名 稱(chēng)姓 名職 務(wù)職 稱(chēng)主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目一、總 部1.項(xiàng)目主管2.技術(shù)總負(fù)責(zé)3.質(zhì)檢總負(fù)責(zé)二、現(xiàn) 場(chǎng)1.項(xiàng)目經(jīng)理2.施工隊(duì)長(zhǎng)3.質(zhì)量管理4.材料管理5.資料員6.安全管理四、勞動(dòng)力分月分配計(jì)劃序工種 級(jí)別按工程施工階段5、投入勞動(dòng)力情況九月十月十一月1冷做工2442鉗工2663管工3444起重工1225電焊工5886油漆工2447電工2228輔助工610109管理人員4441112131415合計(jì)27444416五、主要施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型式數(shù)量單位備注電焊機(jī)（直流）AX-3002臺(tái)電焊機(jī)（交流）BX-3208臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)2T2臺(tái)手拉葫蘆10T2個(gè)手拉葫蘆5T4個(gè)手拉葫蘆3T4個(gè)手拉葫蘆2T4個(gè)手拉葫蘆1T2個(gè)液壓千斤頂20T4個(gè)跨頂10T4個(gè)電烤箱0-4001臺(tái)手推平板車(chē)1T1輛砂輪切割機(jī)4002臺(tái)彎管機(jī)1081臺(tái)角向磨光機(jī)1004把內(nèi)徑砂管機(jī)6把外徑砂管機(jī)512臺(tái)手提電鉆2-323把卷板機(jī)200086、1臺(tái)工具車(chē)東風(fēng)3T1輛水平儀1臺(tái)硬度計(jì)1只X光探傷儀XXQ25051臺(tái)電動(dòng)增壓泵0-10MPa1臺(tái)空氣壓縮機(jī)0-8kg/cm21臺(tái)六、鍋爐輔助設(shè)備安裝措施、方案1、 鍋爐風(fēng)機(jī)安裝1.1 安裝程序設(shè)備驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備軸承箱安裝機(jī)殼就位葉輪安裝機(jī)殼調(diào)整聯(lián)軸器組裝電機(jī)安裝。1.2 軸承箱安裝將軸承箱吊裝就位，調(diào)整其縱、橫向中心線的位置，同時(shí)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度。軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。1.3 機(jī)殼就位將機(jī)殼吊裝就位并進(jìn)行初步調(diào)整，有關(guān)尺寸參閱設(shè)備圖。1.4 葉輪安裝將葉輪小心地裝到主軸上，注意安裝到位，并旋緊鎖緊螺母。1.5 機(jī)殼調(diào)整機(jī)殼組裝時(shí)7、，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸向?yàn)榛鶞?zhǔn)找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不的碰刮。如果設(shè)備技術(shù)文件未提供此間隙尺寸，則軸向插入深度取葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其值宜為葉輪外徑的1.5/10003/1000。調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行機(jī)殼地腳螺栓孔的一次灌漿，待養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，再進(jìn)行二次精調(diào)，同時(shí)緊固螺栓。1.6 電機(jī)安裝將電機(jī)吊裝就位，預(yù)留地腳螺栓孔旁各放一組墊鐵，便以調(diào)整電機(jī)位置。電機(jī)的調(diào)整以聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，聯(lián)軸器裝配時(shí)，保證兩半聯(lián)軸器端面間隙、徑向位移和兩軸線傾斜。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技8、術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。1.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.7.1 打開(kāi)軸承箱頂部的注油孔蓋，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加入潤(rùn)滑油到油標(biāo)規(guī)定的位置。1.7.2 在電機(jī)與主機(jī)脫開(kāi)的情況下啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致。電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，其軸承無(wú)異常溫升。1.7.3 將兩半聯(lián)軸器聯(lián)接起來(lái)。1.7.4 盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，各部位不得有碰擦現(xiàn)象。1.7.5 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口閘門(mén)。1.7.6 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響后方可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。1.7.7 正式啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸開(kāi)大閘門(mén)直至規(guī)定負(fù)荷為止。風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中9、風(fēng)機(jī)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.7.8 關(guān)閉風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口閘門(mén)關(guān)閉，保證在空負(fù)荷下停機(jī)，以防電機(jī)過(guò)載燒毀。2、 泵的安裝2.1 安裝程序設(shè)備驗(yàn)收清洗基礎(chǔ)檢查泵體就位一次灌漿二次精調(diào)電機(jī)安裝附屬系統(tǒng)安裝二次灌漿。2.2 泵體安裝在設(shè)備基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求放置橡膠墊鐵，將泵體吊裝就位，調(diào)整其縱、橫向中心線和標(biāo)高。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測(cè)量位置在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行。2.3 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行。啟動(dòng)前，應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)。吸入管路必須充滿(mǎn)輸送液體，排10、盡空氣，不得在無(wú)液體的情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可不充滿(mǎn)液體。2.3.2 對(duì)帶冷卻水的泵，啟動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)冷卻水管閥門(mén)，并檢查管路是否暢通，同時(shí)調(diào)節(jié)好冷卻水流量至適中。2.3.3 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)異常現(xiàn)象。2.3.4 啟動(dòng)電機(jī)，待泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再逐步慢慢開(kāi)啟泵的出口管路閥門(mén)，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。2.3.5 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.3.6 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h；高速泵及有特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.4 停機(jī)2.4.1 先關(guān)閉出液管路閥門(mén)，再關(guān)閉電機(jī)電源。2.4.2 關(guān)閉進(jìn)液管路閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。11、2.4.3 放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、 一般通用設(shè)備安裝3.1 設(shè)備基礎(chǔ)檢查3.1.1 應(yīng)有確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料。3.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。3.1.4 對(duì)需作沉陷觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀測(cè)記錄。3.2 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)3.2.1 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和檢修的需要確定。3.2.2 設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測(cè)，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。3.2.3 需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)12、。3.3 設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測(cè)定3.3.1 設(shè)備就位，根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)備重量，采用手拉葫蘆、吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等將設(shè)備吊裝就位。3.3.2 設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。3.3.3 設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.3.4 設(shè)備找平找正和標(biāo)高測(cè)定的測(cè)點(diǎn)，一般選擇在設(shè)備的下列部位。（1）設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；（2）設(shè)備的主要工作面；（3）部件上加工精度較高的表面；（4）零、部件間的主要結(jié)合面；（5）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；（6）軸承剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈；13、（7）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.3.5 設(shè)備的標(biāo)高、垂直度、水平度、直線度、同軸度應(yīng)根據(jù)檢測(cè)精度要求采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平儀、百分表等及拉鋼絲的方法等進(jìn)行檢測(cè)。3.4 設(shè)備的定位3.4.1 設(shè)備定位必須在澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行。3.4.2 調(diào)整設(shè)備水平時(shí)，必須使用墊鐵來(lái)調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來(lái)調(diào)整。3.4.3 設(shè)備定位的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范要求。3.4.4 經(jīng)復(fù)檢合格，將墊鐵相互間用電焊焊牢，然后進(jìn)行二次灌漿或與預(yù)埋鐵焊接牢固。七、汽水管道、煙風(fēng)煤管道安裝措施、方案一、汽水管道安裝1、 材料、閥門(mén)檢驗(yàn)1.1 按合格14、證的記錄、設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼板、管子、管件、閥門(mén)、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 閥門(mén)在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按公稱(chēng)壓力的1.5倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱(chēng)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間分別為5分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，解體檢查并重新試驗(yàn)。2、 管道支托架安裝2.1 定線測(cè)量，確定支托架的位置及標(biāo)高。按設(shè)計(jì)型式預(yù)制支托架，并除銹刷防銹漆。2.2 管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。2.3 支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉15、燒穿等現(xiàn)象。2.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架要求滑動(dòng)面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。3、 管道安裝的一般措施及要求3.1 管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。3.2 不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的管材管件分開(kāi)堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。3.3 管子切割和坡口加工，主要采用機(jī)械方法，少數(shù)無(wú)法用機(jī)械加工時(shí)，可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銼刀、氣割加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)清理干凈。3.4 管道焊接（1）鋼管焊接均采用電焊。（3）現(xiàn)場(chǎng)配置焊條干燥箱，烘烤16、合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在4小時(shí)之內(nèi)用完，否則退回重新烘干。（4）管段對(duì)接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)施焊方法。（5）多層焊接時(shí)，每焊完一層進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層道的焊接。3.5 安裝法蘭時(shí)，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時(shí)，對(duì)稱(chēng)緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3.6 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。3.7 管道按施工圖中標(biāo)注尺寸安裝，要求橫平堅(jiān)直，有坡度要求的，按設(shè)計(jì)要求施工，各項(xiàng)允許偏差均要符合施工17、驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3.8 閥門(mén)安裝前，按施工圖核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。3.9 管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)配合土建預(yù)埋，人工打洞安裝的管道應(yīng)加套管。對(duì)于介質(zhì)為腐蝕性嚴(yán)重的管道，在人行過(guò)道處要加套管。3.10 管道安裝間斷時(shí)，臨時(shí)封閉管口。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。3.11 埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于地面高度。3.12 埋地管道試壓防腐后，及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。管溝回填土，管頂上部500mm以?xún)?nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不18、得集中。4、 鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管采用螺紋連接，利用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，生料帶密封。管子上的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。5、 熱力管道安裝5.1 熱力管道的焊接采用手工電焊，焊條牌號(hào)為E4303。焊縫外觀檢查合格后按設(shè)計(jì)規(guī)定的比例對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，達(dá)到級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。5.2 熱力管道在投入運(yùn)行時(shí)，當(dāng)壓力升至0.20.3Mpa時(shí)，將法蘭螺栓全部熱緊一遍。5.3 管道受熱膨脹時(shí)，及時(shí)檢查調(diào)整支吊架。6、 管道及支架的防腐及保溫6.1 表面除銹防腐前，鋼材表面進(jìn)行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生19、二次生銹。6.2 涂料配制及施工6.2.1 涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。6.2.2 施工場(chǎng)地溫度應(yīng)在1035之間，嚴(yán)禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。6.2.3 涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。6.2.4 底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。6.3 管道保溫在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)及要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見(jiàn)設(shè)計(jì)要求，色環(huán)要求間距均勻，寬度一致，便于觀察20、。7、 管道壓力試驗(yàn)7.1 管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)壓力管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)的質(zhì)量。試壓介質(zhì)采用潔凈水，試壓采用電動(dòng)試壓泵。7.2 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：7.2.1 管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。7.2.2 支托架安裝完畢，且牢固可靠，無(wú)欠焊、漏焊等缺陷。7.2.3 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的最大量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。7.2.4 試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。7.2.5 具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。7.3 將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時(shí)短21、管，對(duì)所有開(kāi)口進(jìn)行封閉，加置盲板的部位要明顯標(biāo)記和記錄。7.4 安裝試壓臨時(shí)管道，對(duì)試壓所用的管件、閥件、儀表等確認(rèn)合格后方可使用。7.5 水壓試驗(yàn)7.5.1 先對(duì)試壓管段充水排氣，管路的最高點(diǎn)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。7.5.2 升壓時(shí)分級(jí)升壓，分23級(jí)升至試驗(yàn)壓力，且升壓緩慢，每升一級(jí)，全線檢查，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。7.5.3 壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓20分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)泄漏為合格。7.5.4 水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板，排盡積液，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并在室外合適地點(diǎn)排放。7.5.5 試壓時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修22、補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，作出標(biāo)志，卸壓后修補(bǔ)，絕不允許帶壓修理。8、 管道沖洗、吹掃8.1 管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。8.2 管道沖洗前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門(mén)及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開(kāi)，接臨時(shí)管引至排放點(diǎn)，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。8.3 沖洗的順序是先主管、后支管依次進(jìn)行。8.4 管道沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。8.5 管道沖洗、吹掃合格后，及時(shí)恢復(fù)管道系統(tǒng)。二、風(fēng)、煙、煤道的安裝1）安裝前的準(zhǔn)備：按圖紙認(rèn)真復(fù)查、核對(duì)有關(guān)零部件形狀和外形尺寸、標(biāo)高、設(shè)計(jì)走23、向、安裝標(biāo)高等是否與現(xiàn)場(chǎng)施工相符合。因設(shè)計(jì)院出圖的部分現(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)、煙、煤粉道，預(yù)先按圖制作好，以便安裝。風(fēng)、煙、煤粉道的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷，焊接后有必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫做煤油滲透試驗(yàn)檢查。2）安裝及要求：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將各規(guī)格、型號(hào)的風(fēng)、煙、煤粉道各段編號(hào)排放，以便安裝。根據(jù)圖紙要求，從各機(jī)械設(shè)備處開(kāi)始安裝風(fēng)、煙、煤粉道。風(fēng)、煙、煤粉道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣等應(yīng)清除干凈，風(fēng)、煙、煤粉道門(mén)按要求應(yīng)組合在便于操作、檢修的地方。風(fēng)、煙、煤粉道組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷?qiáng)度，否則應(yīng)作相應(yīng)加固。風(fēng)、煙、煤粉道安裝時(shí)應(yīng)按要求安裝膨脹節(jié)，并留有足24、夠的膨脹距離，且注意膨脹節(jié)風(fēng)、煙、煤粉流向，方向符合要求。風(fēng)、煙、煤粉道安裝完畢后，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，并拆除臨時(shí)固定裝置后，做風(fēng)壓試驗(yàn)檢查，若發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象或共振、共鳴聲，應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)焊或設(shè)備加強(qiáng)處理。風(fēng)、煙、煤粉道制作尺寸允許誤差序偏 差 名 稱(chēng)允許偏差值（mm）方（矩）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)方（矩）形截面對(duì)角線差邊長(zhǎng)圓形截面直徑直徑圓形截面橢圓度直徑制件長(zhǎng)度長(zhǎng)度（不允許負(fù)值）制件彎曲度長(zhǎng)度法蘭盤(pán)中心與螺栓孔中心距法蘭盤(pán)邊緣不相合風(fēng)煙煤管法蘭垂直度邊框尺寸15001500邊框尺寸25002500伸縮節(jié)高度接管座長(zhǎng)度八、施工質(zhì)量保證及技術(shù)控制一）目標(biāo)：科學(xué)管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建設(shè)用戶(hù)滿(mǎn)意的工程25、。1.工程質(zhì)量合格率 100%2.工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率 80%3.安裝受監(jiān)焊口的外表成形一次合格率 95%4.安裝受監(jiān)焊口的探傷拍片一次合格率 95%5.確保鍋爐供暖進(jìn)行48小時(shí)整套試運(yùn)行一次成功。二）目標(biāo)分解：1.消滅安裝工程內(nèi)容中的水、汽、煙、風(fēng)、煤、灰系統(tǒng)的跑冒滴漏。2.運(yùn)行平穩(wěn)、正常、安全、經(jīng)濟(jì)，輔機(jī)試運(yùn)行一次成功。運(yùn)行設(shè)備的馬達(dá)電流平穩(wěn)，振動(dòng)值合格，無(wú)漏油漏水等現(xiàn)象，各靜止設(shè)備內(nèi)部無(wú)雜物，清洗、試壓合格，運(yùn)行無(wú)異常、無(wú)滲漏。3.鍋爐房設(shè)備管線保溫、油漆符合設(shè)計(jì)要求，外觀整齊、圓滑、色澤均勻、顯目、色標(biāo)正確規(guī)范。三）措施推行全面質(zhì)量管理，建立全面質(zhì)量管理委員會(huì)，開(kāi)展目標(biāo)方針管理。每月召開(kāi)一次26、全面質(zhì)量管理委員會(huì)會(huì)議，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，并制訂相應(yīng)的方案措施，每周開(kāi)一次周例會(huì)，進(jìn)行工程進(jìn)度及質(zhì)量控制的回顧分析，并制訂下周的進(jìn)度及質(zhì)量控制措施。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)保證和質(zhì)量檢驗(yàn)（詳見(jiàn)質(zhì)量技術(shù)保證體系網(wǎng)絡(luò)圖）。制訂各級(jí)、各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到縱向到底、橫向到邊，克服工程重進(jìn)度輕質(zhì)量的思想。有領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考評(píng)，以提高各級(jí)技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，普及全面質(zhì)量管理知識(shí)，教育對(duì)象為工地、科室部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)干部、班組長(zhǎng)以及從事技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理的人員。由總工領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)管理和部頒規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，對(duì)象27、為工地領(lǐng)導(dǎo)人、班組長(zhǎng)、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干等人員。特殊工藝的工種人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗，如：電焊工、電工、起重工、探傷工等。繼續(xù)加強(qiáng)質(zhì)保體系，強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工，對(duì)重要工序如鍋爐受壓元件的監(jiān)檢、鍋爐水壓試驗(yàn)、爐墻砌筑保溫須經(jīng)鍋檢部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。制訂三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表，作好一級(jí)自檢、二級(jí)專(zhuān)檢、三級(jí)驗(yàn)收的嚴(yán)肅把關(guān)簽證手續(xù)并會(huì)同監(jiān)理公司共同檢驗(yàn)。每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計(jì)劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)。組織開(kāi)展計(jì)量檢測(cè)工作，把計(jì)量檢測(cè)用于工程質(zhì)量管理和工藝過(guò)程檢測(cè)中，作好質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)的28、計(jì)量認(rèn)證監(jiān)督工作。質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，實(shí)施“質(zhì)量否決權(quán)”，無(wú)任單、無(wú)自檢、無(wú)施工技術(shù)記錄、無(wú)驗(yàn)收簽證及質(zhì)量不合格者，一律不結(jié)算。針對(duì)制訂的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病，開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)，解決工藝質(zhì)量通病，攻克技術(shù)難關(guān)，提高施工質(zhì)量。建立金屬、焊接、起重、壓力容器、長(zhǎng)度和計(jì)量等方面的專(zhuān)業(yè)監(jiān)督機(jī)構(gòu)，并制訂監(jiān)督條例，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。接受階段性質(zhì)量大檢查和單項(xiàng)系統(tǒng)完工前的質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題，制訂整改措施，使施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。制訂質(zhì)量上的獎(jiǎng)罰制度對(duì)于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績(jī)者，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。質(zhì)量工藝作風(fēng)低劣，質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生，違反規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)者，按質(zhì)量管理?xiàng)l例的規(guī)定進(jìn)行處29、罰。掌握施工動(dòng)態(tài)，認(rèn)真作好質(zhì)量信息反饋工作，并建立質(zhì)量信息臺(tái)帳，在下一個(gè)施工過(guò)程中進(jìn)行PDCA循環(huán)，逐步提高施工質(zhì)量。四）工程質(zhì)保檢驗(yàn)要求1.施工中應(yīng)堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握?qǐng)D紙和規(guī)范，嚴(yán)格按施工方案及施工工藝精心施工。2.施工工地指派專(zhuān)職檢驗(yàn)員，工程質(zhì)量實(shí)行“三級(jí)”驗(yàn)收制度，即個(gè)人自檢、班組復(fù)檢及專(zhuān)職檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。3.施工工地指派專(zhuān)職資料員，做好各施工階段的原始記錄，交甲乙雙方及監(jiān)理公司共同驗(yàn)收認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序的施工。九、工程施工安全技術(shù)措施1、領(lǐng)導(dǎo)和組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)在思想上要高度重視安全工作，成立安委會(huì)，把安全工作擺在議事日程上常抓不懈；建立領(lǐng)導(dǎo)安全值日30、制度，在安排施工進(jìn)度的同時(shí)，安排好安全生產(chǎn)工作和認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)的落實(shí)情況；施工班組要堅(jiān)持班前會(huì)，并做好安全日記，兼職安全員（班組設(shè)）施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和工地專(zhuān)職安全員應(yīng)隨時(shí)隨地在施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素；嚴(yán)肅安全獎(jiǎng)懲制度，開(kāi)展多種形式的安全教育活動(dòng)，繼續(xù)開(kāi)展安全在我心中的講演活動(dòng)。2、安全技術(shù)交底及勞動(dòng)保護(hù)施工技術(shù)人員認(rèn)真編寫(xiě)單項(xiàng)工程安全技術(shù)交底和各種吊裝的安全措施，并在上崗前向操作者闡述清楚和做好防范工作；安全設(shè)施應(yīng)齊備，安全網(wǎng)、圍欄、警示牌孔、洞蓋板等應(yīng)完好齊備便于使用；高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，安全帽、安全帶準(zhǔn)備齊全，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、腳手工具及腳手31、架腳手工具必須符合安全規(guī)程要求，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手工具應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合規(guī)定不得使用；腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定的要求，搭設(shè)后應(yīng)由安全員進(jìn)行檢查，合格后方可使用。4、起重機(jī)具及吊裝注意事項(xiàng)1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)距應(yīng)確保完好，在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定的前提下方可使用；2）重物起吊前應(yīng)對(duì)桅桿的拖拉繩、索具、滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)及跑繩、綁扎繩等全面進(jìn)行一次檢查，然后方可進(jìn)行吊裝；3）重物起吊時(shí)，要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，信號(hào)要統(tǒng)一、明確，吊裝人員精力要集中，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，說(shuō)笑或打鬧；4）起重臂下不得站人或走動(dòng)，起吊前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，無(wú)誤后方可繼續(xù)吊裝；5）在吊裝物件時(shí)，其位置要選擇合適，在沒(méi)吊重物前，吊桿伸出長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)角范圍應(yīng)事先模擬一下，以防萬(wàn)一；5、 用電管理1）各種機(jī)械（電焊機(jī)、烘干箱、滾板機(jī)、剪板機(jī)、攪拌機(jī)、磨光機(jī)、電鉆等）絕緣必須良好，并裝有斷電保護(hù)；2）臨時(shí)用電線路，要綁扎牢固，確保絕緣良好；3）開(kāi)關(guān)箱的刀閘蓋要齊全，刀閘保險(xiǎn)絲容量與用電容量應(yīng)相符，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防雨雪設(shè)施，箱門(mén)要完好有鎖；4）臨時(shí)照明線路要符合有關(guān)規(guī)定，凡與金屬物相接觸的地方應(yīng)絕緣良好，要求行燈電壓36V，容器或管道不要交混一起，避免打壞鋼絲繩，必要時(shí)需停止一切焊接工作，確保重大吊裝的安全進(jìn)行。5）重要吊裝部件應(yīng)進(jìn)行安全核算。