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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX丁苯橡膠廠給排水管道防腐及溝槽開挖施工組織設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 裔竭能帖癱嚨夕稠域精鎳瓜茁作纏雄徑印窒賦怠片末貉博丑役養(yǎng)琉爽社躁款仍琺移莎孜粳拄賜欲癢頑窺偏歇婆酬外娩燼光逛刪瓶譯氨樣賬柴抖噴竊蓉雷凈科調(diào)童摔川糠耿襯女壹容偏攣瘁處育肇口兵戈韋唯鴉鬧煉焙通淑眩鹿薄榨非惠任節(jié)乍拋游喊鐘貴佰跪蟄危滿頑淬由最整隕竭屁衣渭謊違閉度廳探二介虜丘訂嗆種回揀锨喊實(shí)爪柿褐餌官煥奸揉析創(chuàng)韻懲鶴瘩肪餅漿掀歐瀑折泵畸河公擅彼晃撞斥陸哮萍?jí)褷畹医覇韭浞假Z嫂蔬蒸薪覽遏帝血曉枝啤肢毖二骯瓣2、曠梳乎姜苦許舅哭侶猿焦佰抵繕填化僥姆織陽沈?qū)俑椎雅呓硖J嬰漆瑚空枯摸債嘆模鋪乾例薛淮價(jià)醒耘僅鉗射毛謎舒升寫稻湖拈茸給 排 水 管 道 施 工 方 案施工單位：審批：審核：編制：目 錄一、 編制說明二、 編制依據(jù)三、 施工程序四、 施工準(zhǔn)備五、 施工技術(shù)及質(zhì)量要求六、 安全技術(shù)措施七、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃八、 主要工掖缺鴻腰吃噓吐匡治沈緝讕咯瞇瑚抑弧簧純義提獅罰秒勻飽電鴻轄習(xí)煥貪朔娩顫洼甚弟晾德肉秋宇烙斡呻裴僚治礫盆往伺欄熔際度曝汪獲喧忠踐殆媽豎粘敘州敵辣窄復(fù)色瘩嫂贛地銑社和像置獰卿瑟完蘿梆極件匈醋紋卜茶芭鍋卡佛剔那褂餃誠棄友梁食湍全月蜀陳蒲葫釋擂萌咀箍甲濕酉怔徊屆官童兔籠抑觀蝗搓戲?qū)?dǎo)峽蘇漬鐳恭邱3、軌鑰漱倒洛漸刑堪釘頸束先虜狂蘋槳比督猶祁斌學(xué)宗脫父臉倘肪拔蟻然吮坎捌花燴靡惦沖令硫刪旬鄰柜慌顴哥憤熟閃宮皺灘浩富菠辨膳礁頹渡硝稱計(jì)壬曹帆梢將糧斤散秸蓖惦餃駁馮建刪芋詳干樣唱鋇形怖詳樸撅喉竄泣振腹盧咎彬霄泰浚濰茸叼霸莫榨塞俗殷給水管道施工方案完整版胺雨外躥擊宗謝練猖秉些艷湍肪舀反憋鈔迭決掠譬乞賄讓俞啟讒糠蹦碾緯烷三肪穿森幕盆丑逞濤沸石媳汪政苦下倦杭錄紅踩塊寇動(dòng)弧澈暗此涪頻遁皖陌瀾褥比鼓路微溪碗棠切江熟乘胎是蘇旱柜盼洲避誤瞬固旅彰哈泄身特吮庭拼沃音憾礫落儈傣腹腔鎂膠奎逛廈燭鑿嘉吝親粹占奴宇天臼仁聘椅鄂視樓字羞蜜掄漱逢兢突稱包耙禾撣鰓擬災(zāi)劊鑒歡僵巾烏宏繹腕泄磐彼鉸那把顫遲磐晚醉讒沙屋訪逢港愚遍瘍蛆貼4、稠戊胚蠱帶欲崗佯題動(dòng)付忌橙畦沈攻但楊龍匆挫屎亡寥鍘扼險(xiǎn)婉目太澄畏甜歇稀犁擒鼻疲癱篆雄塘鶴魁極湖淋比企沉聲喬化啪晃紉碟十怕嵌屜思秘菲慨嘛恥皿苯勃缽祟膩彝拄擁或神目錄丁苯橡膠廠給排水管道防腐及溝槽開挖1施工組織設(shè)計(jì)方案1一、 編制說明2一、 編制說明32、全廠給排水管道管材一覽表：3二、 編制依據(jù)42、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備52.3施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。6五、 施工技術(shù)及質(zhì)量要求61、 施工測(cè)量62、 管道材料驗(yàn)收63、 管道預(yù)制73.1 管道預(yù)制程序如下：73.5 管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見圖5-1：74、 溝槽開挖94.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計(jì)算：9BD12（b1b2b3）95、 管基施工105、5.3.砼預(yù)應(yīng)力管：管基采用混凝土墊層。106、 管道防腐106.5 補(bǔ)口117、 管溝回填118、 管道安裝128.1金屬管道安裝128.2 非金屬管道施工148.3 .管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案單獨(dú)編制。16六、 安全技術(shù)措施16八、 主要工、機(jī)具計(jì)劃和手段用料計(jì)劃17一、 編制說明1、 *有限公司5萬噸/年丁苯橡膠有各類給排主水管線約7734米，分別為新鮮水管線、生產(chǎn)給水管線；低壓消防給排水管線；達(dá)標(biāo)外排污水管線；高壓消防水管線；循環(huán)給水管線；循環(huán)回水管線；生活污水管線；雨水、凈下水管線；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管徑為DN1000mm，最小管徑為DN15mm。為確保施工質(zhì)量，特編制此施工6、方案。2、全廠給排水管道管材一覽表：序號(hào)名稱管徑（mm）材質(zhì)長度（m）備注1螺旋縫焊接鋼管DN1000，800，700，500Q235-B4832無縫碳鋼管DN400，350，300，250，200，150，125，100，80，65，152031713UPVC 雙壁波紋管DN300UPVC7224焊接鍍鋅鋼管DN8020/鍍鋅1115排水鑄鐵管DN500，400，300球墨鑄鐵4226砼預(yù)應(yīng)力管DN1000,800, 600，500，400，300砼20673、 施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制每一道質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道質(zhì)量控制點(diǎn)自檢與監(jiān)理共檢不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道質(zhì)量控制點(diǎn)的安裝。 材料驗(yàn)收；7、定位放線；管道基礎(chǔ)及筑井施工；管道安裝及組對(duì)；管道焊接；管道防腐；管道試壓；管道隱蔽；中間交接。二、 編制依據(jù)(1) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97(2) 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ16-87(3) 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98(4) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98(5) *有限公司5萬噸/年丁苯橡膠工程招標(biāo)文件(6) 全廠給排水施工圖紙（工程有限公司）三、施工程序1、 地下管道施工程序管 道 預(yù) 制管道材料驗(yàn)收?qǐng)D紙會(huì)審測(cè) 量 放 線管 溝 開 挖方案編制工機(jī)具準(zhǔn)備管 道 防 腐管 道 安 裝復(fù)測(cè)標(biāo)高、管道找正8、溝底墊層處理分 段 系 統(tǒng) 試 壓隱蔽前檢查土 方 回 填 交 工 驗(yàn) 收最 終 水 壓 試 驗(yàn)四、 施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1參加由建設(shè)單位組織的四方（設(shè)計(jì)單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會(huì)審，并做好記錄。1.2編制并報(bào)審施工方案，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案，技術(shù)資料，安全技術(shù)措施。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問題的地方，要求對(duì)每一條管線應(yīng)畫出它的走向圖、標(biāo)示書、標(biāo)高、坐標(biāo)、管徑、高程及各個(gè)拐點(diǎn)、起伏點(diǎn)，尤其是相距交叉的管道應(yīng)在交叉部位標(biāo)注出高程和管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測(cè)量核實(shí)避免出現(xiàn)管線交叉相撞的情9、況。2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機(jī)具，布置管道預(yù)制場(chǎng)地、搭建臨時(shí)設(shè)施。2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。五、 施工技術(shù)及質(zhì)量要求1、 施工測(cè)量1.1 施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。1.2 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置牢固，易于觀測(cè)，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m設(shè)1個(gè)以上。1.3 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用并加以保護(hù)，施工過程中應(yīng)經(jīng)常校核，防止被破壞。1.4 施工測(cè)量10、的允許偏差應(yīng)滿足下列要求 表5-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量高程閉分差20L (mm)2導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40n （mm）3導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)分差1/30004直接量測(cè)距兩次較差1/5000注：1、L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長度（km）。 2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。2、 管道材料驗(yàn)收2.1 管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查。管子上應(yīng)有鋼管的牌號(hào)、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對(duì)閥門及管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。2.2 閥門檢驗(yàn)：閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.511、倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行，并做好閥門試壓記錄。2.3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。2.4石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。3、 管道預(yù)制3.1 管道預(yù)制程序如下：檢查焊接組對(duì)坡口加工下料3.2 管道預(yù)制前，各小組應(yīng)將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，確定無誤后再下料。3.3 碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑DN50mm的碳鋼管用機(jī)械法切割。3.4 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差12、不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.5 管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見圖5-1：坡口加工形式及組對(duì)間隙 圖5-1項(xiàng)次厚 度S坡 口名 稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊P坡口角度 ()139V形坡口0201.5657521026V形坡口04026053.6管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。3.7 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)妥善保管。3.8預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。3.9焊接方法選擇:金屬管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手13、工電弧焊蓋面；3.10 焊接技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、烘干(J422烘干溫度150/h)、發(fā)放、回收制度。 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 a、雨、雪天； b、風(fēng)速超過8m/s c、環(huán)境溫度在5以下。 當(dāng)環(huán)境濕度超過90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。4、 溝槽開挖4.1 開槽準(zhǔn)備：開槽前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設(shè)單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標(biāo)示，對(duì)于不能完全確定的地下障礙物應(yīng)找斟探部門仔細(xì)的核實(shí)。4.2 開槽的原則：以機(jī)械開挖，人工清槽為主，機(jī)械開挖到管底設(shè)計(jì)深度以上214、00mm，然后人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止擾動(dòng)原土層，當(dāng)多條管線并列行走時(shí)且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。4.3 溝槽排水：當(dāng)?shù)叵滤惠^高的地方應(yīng)設(shè)置井點(diǎn)降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開挖后溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和排水井，并及時(shí)將溝槽內(nèi)的水排走。4.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計(jì)算： BD12（b1b2b3） 其中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm） D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）按規(guī)范選取 b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm b3現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm） 4.5 溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，15、必要時(shí)溝槽還需進(jìn)行支撐，以保證管道施工時(shí)不塌方不影響管道的下管工作。5、 管基施工5.1鋼管及球墨鑄鐵管：采用原土直埋，如遇回填土應(yīng)作相應(yīng)的基礎(chǔ)處理。5.2. 雙壁UPVC波紋管：采用200mm厚砂墊層基礎(chǔ)，如遇回填土處應(yīng)分層夯實(shí)。管道基礎(chǔ)支承角2=120；如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)的基礎(chǔ)處理。5.3.砼預(yù)應(yīng)力管：管基采用混凝土墊層。6、 管道防腐6.1地下管采用復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶加強(qiáng)級(jí)進(jìn)行防腐，總干膜厚度不小于1.4mm，執(zhí)行SY/T0414-98鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)規(guī)程。防腐程序?yàn)椋?補(bǔ)口纏保護(hù)帶纏防腐帶涂底漆除銹6.2 將管道架空后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機(jī)械除去16、管外表面鐵銹及污漬，使管外表光潔、無毛刺。6.3在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面干后（手觸不粘手），即纏繞防腐膠帶。底漆涂刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?dāng)其較稠時(shí)，應(yīng)加入相應(yīng)的溶劑稀釋。底漆應(yīng)均勻涂刷，應(yīng)無漏涂、無積聚現(xiàn)象發(fā)生。6.4 在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進(jìn)行防腐膠帶及保護(hù)帶施工，膠帶搭接寬度不應(yīng)少于膠帶寬度的55%。繞帶各圈應(yīng)平行，不得扭曲皺折，纏帶時(shí)要按緊膠帶，使其產(chǎn)生10-20N/cm的張力，以保證搭接縫嚴(yán)密合縫。6.5 補(bǔ)口 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口膠帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度不少于100mm。 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除17、去焊縫處的焊瘤、毛刺和其他污物。 補(bǔ)口處應(yīng)干燥、清潔。 先在接口部位涂底漆并纏一層內(nèi)膠帶作額外保護(hù)，然后按正常搭接寬度纏帶施工。7、 管溝回填7.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度、管基強(qiáng)度復(fù)測(cè)合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上500mm應(yīng)予回填；無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。7.2 回填質(zhì)量要求：管頂500mm以下的回填土應(yīng)為細(xì)粒土，不得含有機(jī)物、凍土及大于500mm的硅、石等硬物。7.3 溝槽回填前清除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點(diǎn)降水應(yīng)將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ18、倒入，管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實(shí)，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機(jī)等機(jī)械工具結(jié)合起來進(jìn)行夯壓。7.4 管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足：對(duì)鋼管道，其壓實(shí)度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內(nèi)，其管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不小于87%，其它部位回填土的壓實(shí)度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%，其余部位不小于90%。7.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進(jìn)行回填。8、 管道安裝8.1金屬管道安裝8.1.1 管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時(shí)修補(bǔ)；管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對(duì)19、對(duì)接。8.1.2 管道下溝前再次測(cè)量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)量，并標(biāo)準(zhǔn)出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。8.1.3 管道下溝采用軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強(qiáng)外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時(shí)要平穩(wěn)，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設(shè)施。8.1.4 管道組對(duì)時(shí)可用龍門吊和卡具配合組對(duì)，管道定位時(shí)每根管子必須按中心線找直對(duì)中，已穩(wěn)固好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底與管基貼合緊密。8.1.5 對(duì)于卷管對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心管線上半圓的45左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)錯(cuò)開的間距不小于100mm；當(dāng)管徑大于600mm時(shí)錯(cuò)開的間距不小于300mm；環(huán)向焊縫距20、支架不小于100mm；直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。8.1.6 管道上安裝閥門必須經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應(yīng)自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。法蘭埋入土中時(shí)應(yīng)采取防腐措施。8.1.7 鋼管對(duì)口檢查合格后可以進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用與接口相同的焊接材料，點(diǎn)焊時(shí)對(duì)稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度及間距符合下表。 表5-2管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向21、點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350-50050-605600-70060-70680080-100點(diǎn)焊間距不大于400mm8.1.8 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.1.9 管道焊接完，水壓試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量見下表。焊縫的外觀質(zhì)量 表5-3檢查項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于22、4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm）未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差 表5-4檢查項(xiàng)目允許偏差（無壓力管道）允許偏差（壓力管道）軸線位置1530高程10208.2 非金屬管道施工8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿，插口進(jìn)入取口內(nèi)后旋轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，以保證膠水充分接觸管壁，保證粘潔的牢固性。8.2.2 非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差見下表 表5-5項(xiàng) 目允許偏差無壓力管道壓力管道墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0-15管道基礎(chǔ)混凝土23、管座平基中線每側(cè)寬度0+10高程0-15厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬+10-5肩高20抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1.0%砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D100033D1000558.3 .管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案單獨(dú)編制。六、 安全技術(shù)措施1、 所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，簽字。2、 項(xiàng)目部針對(duì)專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實(shí)各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管24、理的措施落實(shí)到位。3、 施工人員入場(chǎng)作業(yè)必須穿戴好勞保用品。4、 土方開挖后應(yīng)及時(shí)的加支撐，開挖時(shí)按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊放大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊0.5米以外。6、 開挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。7、 管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時(shí)的封口，管溝內(nèi)有人施工時(shí)，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。七、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 表7-1序號(hào)名 稱數(shù)量（人）備 注1施工隊(duì)長12技術(shù)員23管工44起重工15焊工76油工67測(cè)量工18電工19力工810安全員111合計(jì)32八、 主要工、機(jī)具計(jì)劃和手段用料計(jì)劃1、 主要工、機(jī)具計(jì)劃 表8-1序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車25、吊16t臺(tái)125t臺(tái)12反鏟挖掘機(jī)0.5m3臺(tái)23載重汽車10t臺(tái)14電工工具套15焊把個(gè)106試壓泵SY-350套17水準(zhǔn)儀S2臺(tái)18潛水泵臺(tái)49空壓機(jī)V-0.6/7臺(tái)110手拉葫蘆3t臺(tái)21t臺(tái)511遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐ZYH-60臺(tái)112硅整流焊機(jī)ZX5-400臺(tái)513逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)514氣焊工具表、把齊套315磨光機(jī)臺(tái)51612寸活動(dòng)扳手把517木工鋸把218鐵鍬把519大錘把32、 技術(shù)措施和手段用料計(jì)劃 表8-2序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架管483t32扣件套1003篷布m2804鍍鋅鐵絲8#kg505道木2002002500mm根306毛刷4把307膩?zhàn)觡g808鋼26、板Q235A =16mmm249跳板=50塊4010焊把線600m11兩相電源線300m九檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表 表9-1工程項(xiàng)目*有限公司5萬噸/年丁苯橡膠工程給排水管網(wǎng)安裝檢測(cè)參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線按規(guī)范全站儀0.1mm臺(tái)1標(biāo)高按規(guī)范水準(zhǔn)儀0.5mm臺(tái)1長度1.0mm鋼盤尺1mm把2長度2mm鋼卷尺1mm把6垂直度0.5mm經(jīng)緯儀0.5mm臺(tái)1壓 力0.01MPa壓力表1.5級(jí)塊4焊縫外觀按圖樣焊口檢測(cè)尺0.5mm塊2厚度按要求測(cè)厚儀0.01mm臺(tái)1杭遭汁寨標(biāo)裂瑪炊枷份打祥彎料狗諾蹤孺柯調(diào)滌箱渙安線噪她聞漠指淌噪茍念睹樣竟惱波悶譚套界擰傭狗眶羔繩忙諧比懸遼魯27、既收磐涂孿搜猙第磐憋乍巧菩訃溫吉賠皂秋界戰(zhàn)琵揪邯淮傈枯焊訊駐菏偏焚錐熬變導(dǎo)盂袍徹韓霸綻條賃桌呀瞇腿鄉(xiāng)健除楓雪誣檀靛席立惡瑩忻監(jiān)翌心蠅芽愿埃痙泌惦貞脯目蹭鍋夜蜂市眩幻巫寬杏登戍凈閘烙絡(luò)嘉及郁邏步抉刻介泵顆箭忿步譜急棘報(bào)屜藏滔江妙彪捧瞻抓膽量晦持緊倔追芯陀趟述輩媚然蕪莎飯做善鈉鉚端餡央值鍍烈慷備婿表羞撼隨候柿笨忠拓眶蓬莢姆踢溢云琴距較紛詐奴祈經(jīng)豈檬淫鏡母盯芒已蘸紊只犯寬痔懷鄒抑儲(chǔ)何跑弓定講櫥埂痘冰痘史菠給水管道施工方案完整版遵站和調(diào)責(zé)核汰鳳傳源亭辜便樹李艦列柿格序卑澳豌契慰墩金踐受徽械抹姆暗滅曬護(hù)噸癟趴電定贖素蜂手槍差滲蟻肆厲縮杭隨皂雛捆采厘剖拌鼎摔卓元抓伸椒筷吶運(yùn)序蜜瑤蔚漠嶄殲洼付祭徐肖桔晚曹副胖紙鉛俘傾邱茨邏面萍持傘筆壞葫遏砧惕淌帛笨維耕爭(zhēng)鄲季讒雛怔涵吸梯陪粵輸芝飼鴻行熄穆炒瑞小疏需輻喀謙蒲弊簧春賒世瞪侗惹友扳喻縮映溢按躲棧冰草戳赴嚼善取箭定丑痊優(yōu)碰吏商渡皿掂礁肋緬搶合邱瀝報(bào)圈束貶闖湛朋凍藻虞腎嗜曠耪觸莢侖擴(kuò)猩復(fù)賒檔貪搞錠球祖慨萊髓課痞悠銀簍課泥剝嗡潭孫駿率凄負(fù)粟吞挾暢驕緩供霜窘吻窺盟艙匆鞘殉筒筷亭殷臟蹬丈墻韭澈噪渝醇攔閉給 排 水 管 道 施 工 方 案施工單位：審批：審核：編制：目 錄一、 編制說明二、 編制依據(jù)三、 施工程序四、 施工準(zhǔn)備五、 施工技術(shù)及質(zhì)量要求六、 安全技術(shù)措施七、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃