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1、礦業(yè)發(fā)展公司4.5萬(wàn)噸/年碳酸鍶項(xiàng)目防腐、絕熱保溫工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一節(jié) 工程概況31.1 工程簡(jiǎn)述：31.2 工程特點(diǎn)：31.3 編制依據(jù)：3第二節(jié) 施工工藝程序42.6.1 工期部署82.6.2施工步驟安排8第三節(jié) 施工準(zhǔn)備103.3 施工材料準(zhǔn)備：11第四節(jié) 防腐施工要點(diǎn)124.1 除銹技術(shù)要點(diǎn)12噴砂作業(yè)工藝流程示意圖124.2 防腐技術(shù)要求：134.3 保溫施工技術(shù)要點(diǎn)16第五節(jié) 筑爐施工215.1 施工準(zhǔn)備215.2 施工要點(diǎn)：215.3 主要質(zhì)量指標(biāo)22第一2、節(jié) 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)述：XX礦業(yè)4.5萬(wàn)噸/年碳酸鍶建設(shè)項(xiàng)目一期工程，防腐工程主要包括約200t鋼結(jié)構(gòu)、管線、支架的防腐工作，保溫工程主要包括六個(gè)工藝單元和冷凍站的設(shè)備、管道的保溫工作；筑爐工程主要包括2臺(tái)臥轉(zhuǎn)窯，2臺(tái)立窯和1臺(tái)干燥窯的筑爐工程。1.2 工程特點(diǎn)：該工程管道防腐、保溫施工量較大，尤其筑爐工程量大。該裝置介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)，防腐蝕要求較高。本工程地處西北高寒地區(qū)，冬期施工措施要求較高。1.3 編制依據(jù)：項(xiàng)目招標(biāo)文件；HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GBJ126-89工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50185-93工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及3、驗(yàn)收規(guī)范；ISO9002質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件。第二節(jié) 施工工藝程序2.1 支架防腐施工程序原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)噴砂除銹2小時(shí)以內(nèi)刷防腐底漆支架預(yù)制焊縫底漆修補(bǔ)刷 面 漆支架安裝后油漆修補(bǔ)竣工驗(yàn)收2.2 管道防腐施工程序原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)噴砂除銹 2小時(shí)以內(nèi)刷防腐底漆管道預(yù)制安裝管道探傷試壓焊縫除銹修補(bǔ)底漆刷中間漆刷面漆竣 工 驗(yàn) 收2.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐原材料檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)噴砂除銹2小時(shí)以內(nèi)防腐底漆鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制修補(bǔ)焊縫底漆噴涂面漆吊裝就位后焊縫處除銹修補(bǔ)面漆竣工驗(yàn)收2.4 設(shè)備、管道保溫施工程序管道防腐及試驗(yàn)合格后立管支撐圈安裝設(shè)備支撐圈或保溫釘安裝 保溫管殼安裝保溫板安裝 鍍鋅鐵絲捆扎包扎帶安裝 防潮4、層安裝保護(hù)層安裝2.5 筑爐施工程序原材料檢驗(yàn)砼及砂漿、膠泥配合比試驗(yàn)設(shè)備中間交接錨固件焊接施工爐墻體砌筑施工、養(yǎng)護(hù)烘爐竣工驗(yàn)收2.6 防腐、保溫、筑爐工作總體安排2.6.1 工期部署以春節(jié)為期限,春節(jié)前應(yīng)完成：鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作；室外設(shè)備的防腐保溫工作；室外管道的防腐保溫工作；干燥爐窯和立窯、粗鍶轉(zhuǎn)窯的筑爐工程。盡量爭(zhēng)取春節(jié)后完成以下部分：室內(nèi)設(shè)備與管邊的保溫、防腐工程。2.6.2施工步驟安排鋼結(jié)構(gòu)和管道除銹在原材入庫(kù)后未下料前完成；鋼結(jié)構(gòu)面漆大部分在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)僅修補(bǔ)焊口或損傷處；管道面漆在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行；設(shè)備保溫在設(shè)備安裝（或水壓后）后進(jìn)行；轉(zhuǎn)窯筑爐在轉(zhuǎn)窯機(jī)械部分單試后進(jìn)行，立窯與設(shè)備5、安裝同步進(jìn)行。施工設(shè)施部署設(shè)置油漆、保溫材料、耐火制品正式庫(kù)房，以防風(fēng)、防雨、防露、防潮。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置材料堆時(shí)堆放棚，應(yīng)墊高遮蓋。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備在噴砂防腐、保溫工作施工前應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：3.1 在開(kāi)工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工程質(zhì)量要求，工期要求及施工難點(diǎn)，對(duì)持證上崗人員進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)全部的人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育。3.2 清查施工機(jī)具、檢測(cè)其完好性，并對(duì)測(cè)量器具、電動(dòng)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)調(diào)試。 該工程所需主要施工機(jī)具見(jiàn)下表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)VF-6/7臺(tái)2噴砂除銹用2儲(chǔ)砂罐1m3臺(tái)2噴砂除銹用3儲(chǔ)氣罐2m2臺(tái)2噴砂除銹用4油水分離器臺(tái)6、2噴砂除銹用5噴砂槍臺(tái)4噴砂除銹用6噴 頭個(gè)若干噴砂除銹用7壓邊機(jī)臺(tái)3保 溫 用8插口機(jī)臺(tái)3保 溫 用9手槍鉆臺(tái)16保 溫 用10電焊機(jī)臺(tái)3保 溫 用11測(cè)厚儀Hcc-24型臺(tái)212鋼卷尺3m只2013漆 刷把若干14滾 筒把若干15砂漿機(jī)臺(tái)2筑爐16切磚機(jī)7/23臺(tái)4筑爐17砼攪拌機(jī)臺(tái)1筑爐18水準(zhǔn)儀臺(tái)1筑爐3.3 施工材料準(zhǔn)備：絕熱材料及其制品和防腐蝕涂料應(yīng)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)房，并按保管期限、環(huán)境、溫度分類存放。在保管中根據(jù)材料品種的不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防擠壓變形等設(shè)施。其堆放的高度不宜超過(guò)2m。冬期嚴(yán)禁露天堆放。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后順序，要及時(shí)提前運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，7、堆放到指定地點(diǎn)，并加以覆蓋防雨露以便施工中隨時(shí)取用，以節(jié)約工時(shí)。3.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工 種人數(shù)備 注1防腐工62除銹工43筑爐工20持證上崗4保溫工105空壓機(jī)操作工1持證上崗6電 工1持證上崗7架子工3持證上崗8焊 工1持證上崗9壯 工23.5施工設(shè)施準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)施名稱特征數(shù)量備注1噴砂除銹操作間300m2(一間)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)2油漆操作間200m2(一間)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)3油漆庫(kù)30m2(二間)正式庫(kù)房4保溫材料庫(kù)200m2(三間)正式庫(kù)房5耐火材料庫(kù)300m2(五間)正式庫(kù)房6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)工棚5m2(五個(gè))設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)，雨布覆蓋第四節(jié) 防腐施工要點(diǎn)4.1 除銹技術(shù)要點(diǎn) 表面處理適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸椒▽?duì)于防腐漆的8、使用至關(guān)重要,清除碳鋼表面油脂、氧化皮和銹蝕是表面處理的重要環(huán)節(jié)。如果表面處理不徹底，那么再好的油漆也會(huì)失去其功效。表面處理的主要目的是確保影響油漆性能的所有污物都清除干凈，減少初期銹蝕的機(jī)會(huì)；并形成表面粗糙度，保證涂覆的油漆具有充分的附著力。本工程設(shè)計(jì)選用的清除氧化皮和銹蝕的方法是噴射處理。 噴砂除銹技術(shù)要求：a. 噴砂流程示意圖噴砂作業(yè)工藝流程示意圖b. 技術(shù)要求(1) 干法噴砂后的金屬表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，作業(yè)應(yīng)停止。(2) 噴嘴與工件距離應(yīng)保持在80200mm。(3) 噴嘴與工件角度應(yīng)保持在30度到75度之間。(4) 石英砂含水量不得大于1%。(5) 噴砂處理時(shí)9、，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。(6) 壓縮空氣應(yīng)干澡潔凈，不得含有水份和油污。(7) 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。(8) 本工程噴砂處理的等級(jí)要求為Sa21/2級(jí)。(9) 磨料的堆場(chǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止受潮或混入雜質(zhì)。(10) 對(duì)于管徑較小的管材，采用成排噴砂處理。4.2 防腐技術(shù)要求： 油漆涂覆方法油漆涂覆方法有多種，主要包括：刷涂、滾涂、帶壓力罐的空氣噴涂以及高壓無(wú)氣噴涂。本工程防腐考慮采用刷涂。刷涂時(shí)應(yīng)該使用優(yōu)質(zhì)天然纖維或人造毛漆刷，其尺寸應(yīng)該與使用的涂料相配。 油漆涂覆時(shí)的條件油漆涂覆施工應(yīng)該在大氣條件良好和天氣溫和時(shí)進(jìn)行。在下列條件下不10、能進(jìn)行涂覆工作。(1) 當(dāng)空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時(shí)。(2) 有霧、有霜或者雨雪即將來(lái)臨時(shí)。(3) 待涂表面因結(jié)露而潮濕時(shí)或者當(dāng)涂層在最初干燥階段發(fā)生結(jié)露時(shí)。 油漆涂覆技術(shù)要點(diǎn)(1) 碳鋼件噴砂除銹后不超過(guò)4小時(shí)(并不過(guò)夜)就要涂刷底漆。(2) 油漆的混合。首先用動(dòng)力攪拌器攪拌基料，然后將全部的固化劑和基料調(diào)合在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌。(3) 油漆一旦按比例調(diào)合完成后，必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用。(4) 油漆涂覆前應(yīng)經(jīng)甲方有關(guān)人員確認(rèn)。(5) 在焊接部位兩側(cè)預(yù)留50100mm用膠帶包扎好，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后再按要求補(bǔ)涂。(6) 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每11、層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹埂?7) 每層油漆厚度用漆膜測(cè)厚儀檢驗(yàn)，每道油漆不得有咬底、剝落、漏涂、起泡等缺陷。(1) 對(duì)于需修補(bǔ)的地方應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。4.2.4 高壓無(wú)氣噴涂示意圖:1-調(diào)節(jié)閥; 2-高壓泵; 3-蓄風(fēng)器; 4-過(guò)濾器; 5-截止閥門(mén);6-高壓軟管; 7-旋轉(zhuǎn)接頭; 8-噴槍; 9-壓縮空氣入口。說(shuō)明：(1) 施工環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度10-30，濕度小于80%，或溫度高于露點(diǎn)3以上，方能進(jìn)行施工。否則應(yīng)采取如下措施滿足施工要求后方可施工：a.在噴砂后，噴涂前于預(yù)制廠內(nèi)設(shè)紅外線加熱器；b.(同噴砂要求）設(shè)驅(qū)濕裝置；c.若預(yù)制廠內(nèi)噴砂時(shí)，因磨料重復(fù)使用次數(shù)較多的情況下產(chǎn)生粉塵需在其12、噴砂區(qū)上方設(shè)置及粉塵吸收器。 施工前鋼管外表面質(zhì)量要求：符合設(shè)計(jì)及各類涂料對(duì)基層表面處理要求，且表面上殘存的鋼丸粒，銹粉等雜物已完全清除干凈。 施工過(guò)程中的要求：a. 確保施工用材料質(zhì)量符合要求，涂料噴涂前先進(jìn)行過(guò)濾。b. 施工操作要點(diǎn)噴幅寬度搭接幅度移動(dòng)速度3050cm59cm071.0m/minc噴涂過(guò)程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，經(jīng)常注意補(bǔ)充涂料。d發(fā)生噴嘴堵塞時(shí)，先關(guān)槍，自鎖擋片置于橫向，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下，(不得用刀尖鑿）用刷子在溶劑中清洗，然后在用壓縮空氣吹通。e. 噴涂中，如果停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，可不排出機(jī)內(nèi)涂料，把槍頭置于溶劑中即可。f.噴涂結(jié)束后13、，將吸入管從涂料桶內(nèi)提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過(guò)濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后用溶濟(jì)空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。g.施工過(guò)程中用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。h.圖紙未要求噴涂的部位涂裝前用貼紙和膠帶貼牢,修補(bǔ)涂裝在整個(gè)工程安裝完后進(jìn)行。 施工結(jié)束后檢查見(jiàn)質(zhì)量要求。4.3 保溫施工技術(shù)要點(diǎn) 保溫前具備的條件(1) 管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；(2) 所有必須的防腐處理已完成；(3) 管支架及瀝青墊木要安裝齊全，儀表接管部件均已安裝完畢；(4) 對(duì)班組施工技術(shù)交底工作已完成。 管道保溫固定件的安裝管道立管應(yīng)加支承14、件以支承保溫材料重量，支承件的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm，但最小不得小于20mm。 保溫技術(shù)要求(1) 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)，見(jiàn)圖。(2) 兩固定管架間水平管道絕熱至少留設(shè)一道伸縮縫，立式設(shè)備及垂直管道應(yīng)在支承環(huán)下留伸縮縫，臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處100-150mm處，均留有一道伸縮縫。(3) 伸縮縫留設(shè)的寬度，設(shè)備宜為25mm，管道宜為20mm，伸縮縫內(nèi)應(yīng)采用礦物纖維繩等填塞嚴(yán)密，捆扎固定。(4) 對(duì)于波形補(bǔ)償器，管道所通過(guò)的孔洞之間，必須按膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。(5) 當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。(6) 15、封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊。并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。(7) 絕熱層應(yīng)采用16號(hào)18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距不大于400mm，但公稱直徑大于或等于600mm的管道或設(shè)備，間距宜為500mm，注意施工中不得采用螺旋式纏繞捆扎，以防松滑。(8) 平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行施工，見(jiàn)圖。鍍鋅鐵皮(9) 直管段金屬護(hù)殼的外圈周長(zhǎng)下料應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)3050mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。(10) 設(shè)備金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤(pán)形錯(cuò)列布置，見(jiàn)圖。(11) 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱16、層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。(12) 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15度至45度處且縫口朝下。(13) 垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下向上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，見(jiàn)下圖：管子上鍍鋅鐵皮 搭接縫自攻螺絲 巖 棉 下(14) 管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，縱向接縫和環(huán)向接縫應(yīng)用抽芯鉚固定。也可用自攻螺絲固定，固定的間距需小于200mm。但每道縫不得少于4個(gè)，見(jiàn)圖。自攻螺絲鍍鋅鐵皮 鍍鋅鐵絲巖棉管子L:鍍鋅鐵絲間距 e: 自攻螺絲間距(15) 三通保溫護(hù)殼安裝時(shí)所有接縫必須上搭下，見(jiàn)圖。管 子17、 搭接縫 巖棉鍍鋅鐵皮(16) 閥門(mén)保護(hù)層敷設(shè)時(shí)，其四周角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫，閥門(mén)保護(hù)層安裝見(jiàn)下圖。(17)施工時(shí)盡量采用先上后下，先里后外的方法，確保施工完的保溫層不受損壞。(18) 在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，如采取搭橋，增加操作平臺(tái)等。以防保護(hù)層受損。第五節(jié) 筑爐施工5.1 施工準(zhǔn)備 （1）工器具準(zhǔn)備：泥刀、開(kāi)鑿、鐵錘、鋼鑿、木槌、抄板、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、砼攪拌機(jī)、水準(zhǔn)儀、塞尺、水平儀、線錘等；（2）材料準(zhǔn)備：各種材料齊全、核對(duì)合格證、材質(zhì)證明書(shū)；（3）材料檢驗(yàn)：對(duì)于砂漿、砼、錨固件，應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)及材質(zhì)量譜分析，合18、格后方可使用。5.2 施工要點(diǎn)：（1）臥式轉(zhuǎn)爐必須在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)裝置進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才可開(kāi)始砌筑。（2）臥式轉(zhuǎn)爐宜采用爐體的方法砌筑。轉(zhuǎn)動(dòng)前，已砌部分必須支撐牢固。（3）爐殼端蓋與筒體之間縫隙，砌磚前應(yīng)用石棉繩塞緊。（4）砌體與爐殼之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度填以鎂砂粉填料。風(fēng)眼區(qū)的填區(qū)的填料應(yīng)采用鎂砂粉加鹵水調(diào)制。填料的干濕度宜達(dá)到手捍成軒處拋可散。（5）端墻宜錯(cuò)縫干砌，磚縫應(yīng)用細(xì)鎂砂粉填充。煉鉛轉(zhuǎn)爐爐襯應(yīng)全部濕砌。（6）端墻與爐殼端蓋之間的填料，應(yīng)邊砌邊填，不得留有空隙。端墻與爐殼筒體之間填料，砌筑時(shí)應(yīng)逐層填實(shí)。（7）圓周內(nèi)襯的砌筑，應(yīng)在砌完端墻后進(jìn)行。當(dāng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)燼體的方法砌筑時(shí)，應(yīng)將端墻砌體因施工轉(zhuǎn)19、動(dòng)而受壓的部分與爐殼之間用木楔楔緊。（8）圓周第一層的放線，應(yīng)以端墻圓心為準(zhǔn)。圓周砌體應(yīng)按圓周內(nèi)襯的半徑砌筑。（9）風(fēng)眼磚應(yīng)放正砌平，風(fēng)眼之間不應(yīng)出現(xiàn)三角縫。風(fēng)眼上部退臺(tái)砌體，每層退臺(tái)的尺寸應(yīng)一致。風(fēng)眼區(qū)填料必須搗平。（10）鎖磚必須砌嚴(yán)，內(nèi)外磚縫應(yīng)一致，鎖磚與爐殼之間應(yīng)用填料砸實(shí)。（11）爐口支撐拱應(yīng)緊靠拱下砌體，拱腳應(yīng)砌入墻內(nèi)，并必須鎖緊。（12）砌完而未經(jīng)烘烤的爐體，不應(yīng)隨便轉(zhuǎn)動(dòng)。5.3 主要質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1臥式爐砌體磚縫的允許厚度項(xiàng)次項(xiàng)目磚縫允許厚度(mm)1風(fēng)眼區(qū)12其他部位1.5合格：、類砌體 4點(diǎn)合格：、類砌體 2點(diǎn)2端墻磚體優(yōu)良：端墻錯(cuò)縫砌筑嚴(yán)密，砌本與爐殼間填料逐層填實(shí)。墻表面平直清潔，平整誤差不超過(guò)3mm。3圓周砌體優(yōu)良：圓周砌體的鎖磚嚴(yán)密、內(nèi)外磚縫一致。圓周砌體與端墻接觸平整嚴(yán)密，砌體與爐殼間的間隙用規(guī)定的填充料逐層填搗密實(shí)。表面平整清潔，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不超過(guò)2mm。4爐口砌體優(yōu)良：爐口砌體仔細(xì)加工并濕砌。爐口支撐拱緊靠拱下砌體，接觸嚴(yán)密。爐口尺寸準(zhǔn)確、表面美觀。