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1、客運專線鐵路段路基工程打入樁工藝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1目的32編制依據33適用范圍34作業準備34.1內業技術準備34.2外業技術準備35技術要求36施工程序與工藝流程47施工要求47.1原地面平整47.2樁位放樣及樁機就位47.3樁位校正47.4吊樁47.5穩樁47.6打樁57.7接樁57.8送樁57.9測貫入度57.10樁機移位67.11施工記錄68勞動力組織69材料要求610設備機具配置711質量控制及檢驗711.1質量控制711.2 質量檢驗712安全及環保要求9122、.1安全要求912.2環保要求9xx鐵路路基工程打入樁施工作業指導書1目的明確打入樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范打入樁作業施工。2編制依據2.1xx城際鐵路施工圖路基設計總說明2.2xx城際鐵路路基工程設計與施工參考圖2.3客運專線鐵路路基工程施工技術指南2.4客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準2.5xx城際鐵路標路基工程相關設計圖紙。3適用范圍適用于xx客運專線鐵路一標段路基打入樁施工。4作業準備4.1內業技術準備作業指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，3、提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業技術準備施工用水、用電、便道貫通，場地平整完成。5技術要求5.1打入樁施工前必須進行工藝性試樁（每工點不少于2根），通過試驗確定各項施工工藝參數和檢驗樁的承載力。5.2打入樁到達指定樁位對中，直樁垂直度不超過1，樁位偏差不大于樁徑的d/4，斜樁傾斜度不大于15%tan。6施工程序與工藝流程樁位放樣及樁機就位經緯儀對樁機進行垂直度調整原地面平整接樁正式打樁試打12擊，測樁位偏移穩樁起吊預制樁送樁測貫入度（或標高）移樁機至下一樁位7施工要求7.1原地面平整正式進場施工前，地下障礙物已清理完畢，滿足4、施工需要，然后地面整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。地表碾壓至K3060MPa/m。7.2樁位放樣及樁機就位施工前用全站儀測定打入樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽。鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，確保在施工中不傾斜、移動。7.3樁位校正打樁前用對打樁機進行垂直度調整使導桿保持垂直，并在打樁期間經常檢驗。7.4吊樁先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超5、過0.5%，再在樁頂扣好樁帽，即可斜去索具。樁帽與樁周邊留5-10cm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間有相應的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120-150mm為宜，在錘擊過程中，經常檢查，及時更換。7.5穩樁樁尖插入樁位后，先用低錘擊一二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經緯儀縱橫雙向校正。7.6打樁樁在入土前，在樁架或樁身上設置尺寸標志，以便在施工中觀測、記錄。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇根據地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件選用。打樁的順序宜按下列原則確定：7.6.1根據樁6、的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。根據基礎設計標高，宜先深后淺進行施打。根據樁的規格，宜先大后小、先長后短進行施打。根據樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打。7.7接樁7.7.1在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預埋鐵件表面清潔，上下節之間的間隙用鐵片墊密焊牢。焊接時，采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫連續、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。7.7.2接樁一般在距離地面1m 左右進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲矢量不得大于1樁長。7.7.3接樁處的焊縫自然冷卻10-15min 后才打入土中，對外露7、鐵件刷防腐漆。7.8送樁當設計要求送樁時，則送樁的中心線與樁身吻合一致，才能進行送樁，送樁用鋼制送樁器放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。送樁留下的樁孔立即回填密實。7.9測貫入度當每根樁的貫入度達到要求，樁的入土深度達到設計標高時，進行控制，一般要求最后三次十錘的平均貫入度不大于規定數值，或以樁尖入土深度來控制，樁的貫入度不宜過小，柴油錘沉樁貫入度不宜小于12mm/擊，蒸汽錘不宜小于23mm/擊，以免損壞樁錘和打樁機。7.10樁機移位當樁的當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，應根據地質資料核對樁尖入土深處的地質情況，即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的平均灌入度不大于設計規定，并且三次十錘8、的貫入度不能遞增。符合設計要求后，方可收錘，移動樁機。7.11施工記錄打樁時由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，記錄每沉落1m 所需的錘擊數并記錄樁錘下落的平均高度。當下沉接近設計標高和灌入度要求時，在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。8勞動力組織勞動力配備表現場負 責 人1人技術主管1人技術員2人專兼職安全員1人工 班 長3人樁機操作人員3人施工配合人員46人機械工2人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。9材料要求預制樁模板及支架、鋼筋、混凝土和預應力的施工應符合鐵道部現行鐵路混凝土與9、砌體工程施工質量驗收標準（TB10424）的有關規定，并符合下列規定：9.1混凝土應連續澆注，不得中斷。9.2樁的混凝土應達到吊運要求的強度，且不得低于設計強度的70%后，方可吊運，達到設計強度方可使用；9.3鋼筋混凝土樁及預應力混凝土樁樁節間的連接部件，應符合設計強度和耐久性要求。接樁鐵件應做防腐處理。10設備機具配置機具設備：樁錘（柴油錘、液壓錘、氣動錘、落錘）、樁架和動力裝置、履帶式起重機（或輪胎式起重機）、電焊機、卷揚機。主要工具： 液壓千斤頂、氧割工具、索具、鋼絲繩、撬棍等。11質量控制及檢驗11.1質量控制11.1.1 樁在現場預制時，應對原材料、鋼筋骨架、混凝土強度進行檢查；采用10、工廠生產的成品樁時，樁進場后應進行外觀及尺寸檢查。11.1.2 施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整情況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢驗。11.1.3 施工結束后，對承載力及樁體質量做檢驗。11.1.4 對樁或總錘擊數超過500擊的錘擊樁，應符合樁體強度及28d齡期的兩項條件才能錘擊。11.1.5樁位用經緯儀兩點導入，控制樁位投點的樁位放線定位精確度。11.1.6樁架垂直度安裝組對過程中檢查樁架與底盤的垂直度 ,在兩個方向用經緯儀對樁架進行校正。根據地質資料,詳細了解樁位土體情況,清理地下的障礙物.11.1.7接樁施工過程中應通過試驗合理控制硫磺水泥的配合11、比、灌注溫度、焊接接頭的焊材選用及焊接工藝和焊后停歇時間。11.2 質量檢驗11.2.1 樁的制作質量應符合設計要求和相關標準的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：檢查合格證或檢驗報告等質量證明文件。11.2.2 樁的混凝土表面質量應符合下列規定：11.2.2.1樁的棱角破損深度應在10mm以內，其總長度不大于40cm；11.2.2.2預應力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）；11.2.2.3普通混凝土樁表面裂縫深度不應大于7mm，裂縫寬度不應大于0.15mm；橫向裂縫長度：方樁不應大于邊長1/3，管樁及多角形樁不應大于直徑或對角線1/3；縱向裂縫長度：方樁不應大于邊長的12、1.5倍，管樁及多角形樁不應大于直徑或對角線的1.5倍；檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。11.2.3 打入樁的數量、布樁形式符合設計，其檢驗應符合本標準第4.8.7條的規定。11.2.4接樁應符合設計要求，當混凝土樁用法蘭盤拼接時，應連接牢固，防銹處理符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。11.2.5樁的入土深度和最終貫入度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：施工單位觀察、測量并填寫沉樁記錄；監理單位對最終沉樁進行旁站并檢查沉樁記錄。11.2.6樁頂高程和樁頭處理應符合設計要求。檢驗數量：施13、工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：測量、觀察。11.2.7打入樁地基處理后，按設計要求檢驗樁的承載力應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位按設計要求數量檢驗；勘察設計單位現場確認。檢驗方法：施工單位進行靜載試驗；監理單位見證試驗。11.2.8樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項 目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位群 樁中間樁d/2且不大于250mm按樁總數的5%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于10根。測量或尺量外緣樁d/4排架樁順橋方向100mm橫橋方向150mm2直樁垂直度1%吊線和尺量3斜樁傾斜度15%tan 注：1 d為樁徑或短邊，單位為mm；2 為斜樁軸線與豎直線間14、的夾角。12安全及環保要求12.1安全要求12.1.1打樁施工前應對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。12.1.2機械司機在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位。應經常注意機械的運轉情況，發生異常立即檢查處理。12.1.3樁達到設計強度的75%方可起吊，100%方可運輸和打樁。12.1.4樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長在16m內，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29 樁長處，樁長在16m以上時，須設兩吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21 樁長處，樁長大于25m時，應另設計吊點位置。12.1.5樁的堆放應符合下列要求15、：12.1.5.1場應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。12.1.5.2墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面內。12.1.5.3 同樁號（規格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便于施工。12.1.5.4 多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過四層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可以不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止滾動。12.2環保要求根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。12.2.1 施工廢水12.2.1.1所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。12.2.1.2施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。12.2.1.3各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水接入施工現場的臨時排水系統。12.2.2施工噪音在居民住宅區附近施工，早7：30時前，晚10時后不得樁作業