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1、成型隧道管片裂縫、崩角、破損修補施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1.適用范圍32.作業準備32.1技術準備32.2材料及配合比選用32.3人員及工具材料準備33、缺陷定義43.1管片裂縫43.2管片崩角53.3管片破損53.4管片修補54、施工方法54.1管片裂縫修補54.2成型隧道（3點、9點位以下部位）管片修補方法94.3成型隧道（3點、9點位以上部位）管片修補方法114.4管片修補后的驗收標準115、質量保證措施及要求126、安全、環保及職業健康措施13 成型隧道管片修補作業指導書12、.適用范圍本作業指導書適用于xxxx 至xxxxx一標工程的盾構成型隧道管片缺陷修補、堵漏施工。2.作業準備2.1技術準備（1）修補作業前對成型隧道的所有管片進行全面檢查，對缺陷情況進行分類、現場標識和登記，并制定含影像資料記錄的臺賬，根據檢查結果制定合理的修補方法；（2）修補作業前應完成襯砌背后注漿和堵漏工作，確保管片缺陷部位無滲漏，以免影響后期修補作業效果；（3）正式修補前，完成修補材料及配合比的選用工作，進行調色試驗和修補料試塊強度檢測，確保修補色差、強度等滿足設計及規范要2.2材料及配合比選用水泥采用原色和白色普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿采用中粗砂與水泥配比，并加入少量石子，配合比為：水泥3、:砂=1:2（水泥為原色水泥:白色水泥=1:1混合水泥），并且摻入適量的膠水，各項目應根據現場環境先進行試配及實驗，根據現場試驗效果選擇最適合的配合比進行修補，水泥漿中必須摻入適量膠水。2.3人員及工具材料準備表1 人員配備序號類型數量（人）備注1施工人員2-5要求：熟悉管片修補作業或有相關施工經驗；具體人員數量可根據施工組織安排而定。2試驗人員13土木(質檢)工程師1-2表2 工具材料準備序號設備工具名稱數量單位備注1泥刀2把2刮刀2把3榔頭/鐵錘2把4鋼絲刷4把5鑿子2把6小膠桶/泥桶2個7電鉆1臺8打磨機1臺9注漿泵1臺10注漿管按實際需要準備11鋼管（48）按實際需要下井12十字鋼管卡4、按實際需要下井13轉向鋼管卡按實際需要下井14封縫膠按實際需要準備另根據成型隧道缺陷數量合理準備下列材料：P.O42.5水泥、白水泥、中砂、細石（510mm）、膠皇、環氧樹脂、超細水泥、界面劑等。3、缺陷定義3.1管片裂縫指成型隧道管片由于各種原因導致管片出現的各種裂縫。3.2管片崩角一般指管片因各種原因使管片角部或邊緣處產生的小于200mm200mm掉角。3.3管片破損一般指管片因各種原因出現大于200mm200mm的混凝土破損露石甚至露筋的情況。3.4管片修補指以特制材料對管片缺陷（包括裂縫、崩角和破損等）部位行修整，使其滿足質量要求。4、施工方法4.1管片裂縫修補管片裂縫修補方法主要包括5、表面封閉法、注射法（低壓慢注）、壓力注漿法等。為便于進行管片裂縫修補，應觀察裂縫滲漏情況以及貫穿深度等情況，并做好標識與記錄,對不同類型的裂縫采取相應的修補辦法。裂縫修補應綜合考慮裂縫寬度、裂縫深度h與管片厚度H關系，選擇合適的處理方法。4.1.1施工方法的選擇（1）寬度不大于0.2mm且深度h小于0.1H的表面裂縫適用于表面封閉法進行修補，若裂縫數量較多時可采用在裂縫表面粘貼纖維布的方法防止裂縫繼續開裂。（2）寬度介于0.2mm1.5mm且深度h在0.1H0.5H的淺層裂縫適用于注射法（低壓慢注）進行修補。（3）寬度不小于1.5mm且深度h大于或等于0.5H的縱深裂縫和貫穿裂縫適用于壓力注漿6、法進行修補。4.1.2表面封閉法操作要領（1）以鋼絲刷將裂縫表面的灰塵、油污等清除并以清水清洗干凈并充分濕潤，即飽和面干含水狀態。（2）采用P.O42.5水泥對裂縫進行抹補。（3）抹補后以刮刀將裂縫表面清理干凈，必要時在裂縫修補處涂刷水泥漿修整表面顏色。4.1.3注射法（低壓慢注）操作要領（1）裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水。（2）粘貼注漿咀和封閉裂縫：注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，粘咀用漿配比根據產品說明書嚴格配置。具體作法如下：首先，在預計要貼咀的裂縫位置貼上布條，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷7、，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用粘咀用漿包嚴，固化后周邊可能有裂口，必須反復用封縫用漿補上，以免注漿時漏漿。（3）配漿：注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫在30以上時，半天時間就可注漿。注漿材料為改性環氧樹脂類低粘度液狀膠粘劑,A、B組分摻入量應根據使用說明書及現場實際情況調試達最佳狀態為準。（4）注漿：用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一8、端逐個注漿。如果裂縫較細時，可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若干個補縫器。（5）二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個注漿咀再次補漿。4.1.4壓力注漿法操作要領（1）騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內埋設鋁質注漿管，間距應根據裂縫寬度而定（150400mm），但每條裂縫至少有一個注漿孔和一個排氣孔。（2）注漿嘴及注漿管應設于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位。對裂縫的密封效果應進行檢查。（3）等強一天后對裂縫進行灌漿。灌漿材料為超細水泥漿液（水泥細度滿足下表6-1要求），超細水泥漿水灰比為0.40.5。漿液以灌漿泵泵送。灌漿壓力為0.409、.8Mpa。裂縫注漿水泥的細度項目普通硅酸鹽水泥磨細水泥濕磨細水泥平均粒徑（D50,um）202586比表面（cm2/g）325063008200（4）再等強一天后，檢查裂縫情況，未達到堵漏效果的再次進行灌漿，必要時以上述方法另外鉆孔灌漿。若修補效果滿足要求則切除外露的注漿管，并用P.O42.5水泥漿液刮涂、封堵。4.1.5技術要求4.1.5.1表面封閉法修補裂縫應符合下列規定：（1）裂縫封閉前，應清除裂縫表面灰塵、浮渣及松散層，并打磨平整至堅實基層；（2）當表面殘留有油污等雜質，應采用甲苯等有機溶液，沿裂縫兩側30mm范圍擦拭干凈；（3）混凝土管片裂縫的封閉應在構件表面清洗、干燥后進行。4.10、1.5.2注射法（低壓慢注）修補裂縫應符合下列規定：（1）注射施工前，應清理裂縫表面，清除裂縫內部的粉塵、浮渣；（2）注射筒的間距，應由裂縫寬度和深度綜合確定，并從裂縫端部開始依次設置；（3）封縫膠固化后方可進行注膠操作；（4）封縫膠液可用注射器注入裂縫腔內，并應保持低壓、穩壓；（5）采用注射法的現場環境溫度及構件溫度應符合膠液使用說明書的相關規定。4.1.5.3采用壓力注漿修補裂縫應符合下列規定：（1）粘貼注漿嘴和封閉裂縫前，應沿縫對混凝土表面進行處理，清除松散層、油垢；（2）注漿嘴間距，應由裂縫寬度和深度綜合確定，注漿嘴應設在裂縫端部、裂縫交叉處及裂縫較寬處；（3）封縫時，應使用專用封縫膠11、。膠層應均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm；（4）封縫膠固化后，應逐一加壓檢查，確認注漿通道通暢、密封；（5）注漿材料的調制和使用須嚴格按產品說明書規定進行，漿液應隨配隨用；（6）注漿順序應按由寬到細、由一端到另一端依次進行。對垂直裂縫應按由低到高的順序進行；（7）注漿壓力及漿液凝結時間應根據裂縫的寬度及深度現場試驗確定。壓力應逐漸升壓，嚴禁驟然加壓。達到規定壓力后，應保持壓力穩定；（8）注漿停止的標志為吸漿率小于50ml/h；（9）為保證漿液充滿，在注漿后半個小時，可對每個注漿口再次補漿；（10）注漿完成后應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救。4.2成型隧道（3點、9點位以下部位）管片修補12、方法4.2.1崩角修補（1）鑿掉崩角處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒。（2）以鋼絲刷把管片上的崩角處清理干凈，并用清水沖冼基面。（3）待破損表面干燥后涂刷界面劑再進行修補。（4）拌制砂漿。砂漿的強度要比修補的管片混凝土強度高一個等級,修補時根據崩角大小取適量材料按一般技術要求進行拌制，砂漿攪拌必須均勻。（5）逐層填補后進行抹平、修邊。每次填充厚度控制在2cm以內，且待上層填充料有了一定強度（初凝）后方可進行下層填充，按此方式直至填充完成。修邊時，應考慮原有管縫自由度，確保修補內弧面、棱角、邊緣等部位與管片保持一致，若崩角深度超過了管片鋼筋保護層厚度，應補加鋼絲網與管片鋼筋連接固定，防止修補材料13、脫落。（6）待修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面。（7）為保持修補處的顏色與管片表面顏色一致，需拌制水泥漿對修補處進行抹面修整調色。（8）在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補處進行清洗濕潤，再用1212.5水泥漿抹面修整。（注：白水泥的摻和比例以現場調色試驗實際效果為準）（9）抹漿初凝后加強養護工作。已修補好的部位需要有專人不間斷地澆水養護，以保持砼表面濕潤為準。一般情況下，每隔4小時澆水一次，養護期為14天。4.2.2破損修補 （1）鑿掉破損處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒。（2）用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，打出混凝土堅實基層，當管片鋼筋或螺栓銹蝕時，應進行除銹、阻銹處理。（3）修補施工時，用壓14、力水沖洗，充分濕潤修補部位的管片混凝土，即處于飽和面干含水狀態。（4）修補材料選用聚合物改性水泥砂漿。砂漿配置嚴格按照產品使用說明書的規定進行，材料進場后應見證取樣并送相關單位復檢。（5）逐層填補后進行抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時可在修補處設置靠模。若破損深度超過了管片鋼筋保護層厚度，應補加鋼絲網并與管片鋼筋連接固定，采用多次填補法分層操作，每次填補厚度不宜超過20mm，待已填補材料達到一定強度后方可進行下一次填補工作。在修補隧道上部管片或臨邊管片時，每一次填補厚度應按照實際情況酌情減少。（6）待修補砂漿或細石混凝土干硬后，用打磨機磨平表面。（7）為保持修補處的顏色與管片表面顏色一致，15、需以水泥漿對修補處進行抹面修整。（8）在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補處進行清洗濕潤，再用1：21：2.5水泥漿抹面修整。（9）抹漿初凝后加強養護工作。（10）破損修補應選擇專業操作人員施工，并在現場小范圍進行工藝性試驗，確認方案可行后方能進場施工。4.3成型隧道（3點、9點位以上部位）管片修補方法4.3.1修補方法同6.2，為降低后期列車運營中由于震動、氣流等因素造成修補材料脫落的風險，需對隧道腰部以上的修補材料粘貼碳纖維片材。4.3.2粘貼碳纖維片材施工（1）界面在修復前需進行清洗并修補平整。（2）浸漬、粘貼專用的膠黏劑，其配置和使用應按產品使用說明書的規定進行。（3）粘貼纖維織物時，應沿纖維16、方向使用特制滾筒在其表面多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實，無氣泡。（4）多層粘貼時，應在纖維織物表面浸漬膠液達到指定干狀態時，立即粘貼下一層；最后一層粘貼完畢后，應在其表面均勻涂刷一道浸漬粘貼專用結構膠。（5）待碳纖維表面結構膠干燥后涂刷水泥漿進行調色。4.4管片修補后的驗收標準（1）經修補后的管片必須符合規范及施工設計圖紙的要求，否則應當立即鑿除修補填充物重新進行修補直至合格。同時，應做到：修補后管片的混凝土表面應保持平整，邊角處要求修補后符合設計的邊角外形及強度。 修補后的填充物應與相鄰的混凝土粘結良好，無開裂及脫落現象，對大的修補后棱角破損處保證達到設計強度。修補17、區域和相鄰的混凝土應盡量避免明顯色差。（2）修補檢測不合格處理辦法外觀檢測不合格，需要對管片修補表面進行處理，消除表面色差。保證表面平整光滑。強度檢測不合格，敲掉管片修補部分，并根據不同類型缺陷，對應上述修補方案，重新制定修補方法，嚴格把控施工過程質量，對管片缺陷進行重新修補，并再次檢測。5、質量保證措施及要求（1）進場材料具有合格證，并經檢測合格，方可投入使用。（2）采用精度較高的磅稱或電子設備對原材料進行計量，嚴禁采用體積比。各種材料計量允許誤差為：砂3%，水泥1%，外加劑1%，水1%。（3）作業前土木工程師要對施工人員進行技術交底，對較大管片缺陷的修補進行旁站監督，修補關鍵工序實行驗收制18、度，并做好過程記錄。（4）管片修補人員必須認真、仔細。確保按配比拌制混凝土，確保修補強度和顏色滿足要求。（5）修補材料的拌制、灌漿孔的設置等作業必須嚴格按施工技術要求進行。（6）修補表面要平整、顏色要與管片本體顏色相匹配，并保持修補處的邊角與管片邊角保持一致。（7）修補后的管片在一定時間后需再次進行檢查，出現干裂、翹曲、空鼓等現象的必須重新進行修補。6、安全、環保及職業健康措施（1）妥善保管各種注漿材料，尤其是水泥材料、化學灌漿材料等必須存放于通風、干燥的地方，注意防火、防潮。化學灌漿材料不得隨意外借。（2）對投入本工程施工的機電設備和施工設施（腳手架作業平臺）進行全面的安全檢查，經驗收合格后投入使用，并做好臨時用電、高空作業、交叉作業的安全防護工作。（4）根據對施工人員進行安全技術交底，必須佩戴手套（橡膠）、口罩等勞動防護用品，加強勞動保護。（5）高空作業、交叉作業要設置安全警示標志，作業工人要遵守安全操作規程，做好防護措施。（6）保持施工場地的整潔，及時清理施工場地內的混凝土塊、砂漿等雜物。（7）化學灌漿剩余材料必須妥善處理，不得隨意拋棄。