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1、地鐵隧道爆破工程方案設計及起爆安全防護作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目錄xx工程錯誤!未定義書簽。作業指導書1xx十三局xx地鐵項目經理部錯誤!未定義書簽。爆破作業指導書錯誤!未定義書簽。一、工程概況3二、工程地質及水文地質3三、施工方法4四、爆破作業流程5五、豎井爆破設計6六、區間隧道爆破設計10七、爆破作業安全措施12八、意外事故預防措施13一、工程概況xx地鐵南北線一期工程xx標xx區間隧道采用礦山法施工，從xx站北端xx起，沿中央路西側向北，在xx崗附近穿過中央路，再沿中央路東側向北至2、xx門站南端xx為止，區間隧道右線全長1063.6m；左線隧道全長1063.106m雙洞單線，線間距17.213.0m.xx站北端設有停車線，長度333.586m。xx站xx門站區間隧道經過地段，xx站北端與xx門站南端在道路兩側的房屋下穿過，其余地段在道路下方穿過；地面上37層的樓房有53幢，房屋基礎為條基，結構安全度低，對隧道施工的要求很高；道路下方有給水、雨水、污水、電力、電信等多種管線，周圍建筑物離隧道密集，因此隧道及豎井進行爆破作業時，要嚴格控制爆破地震效應，必須采取足夠的安全保護措施，確保地面建筑物的安全。二、工程地質及水文地質 xx區間隧道線路南段位于崗地，北段位于xx漫灘之上，3、區間隧道穿越地層為：粉質粘土、淤泥質粉質粘土、殘積粘土、殘積砂粘土、強微風化安山巖。隧道覆土厚度為817m，巖土層變化不大，但強度不均。xx區間隧道地下水主要為淺層孔隙潛水、基巖孔隙、裂隙水。基巖孔隙水，局部裂隙發育，巖芯破碎處含有一定水量；地下水位在1.01.5m處，對混凝土無侵蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。三、施工方法根據設計要求，結合襯砌斷面形式、地質條件及地面建筑物情況分別采用不同的施工方法，其中類圍巖A型斷面采用水平凍結法及臺階分步法施工；類圍巖B型斷面采用大管棚結合小導管注漿及臺階分步法施工；類圍巖采用超前小導管注漿及短臺階法施工；類圍巖采用全斷面法和超短臺階法施工，微差控制光面爆破。4、區間隧道共設二處豎井作為施工主要進、出口，排水泵站1座，施工時兼作左右線施工通道。四、爆破作業流程測量放樣鉆孔清孔 循裝藥起爆網絡連接 環起爆排險 1、測量放樣測量班嚴格按鉆爆設計圖進行測量放樣，準確定出炮眼的位置。2、鉆孔及清孔鉆孔采用7655風動鑿巖機，嚴格按放樣位置施鉆，鉆孔時外插角應控制在35以內，成孔后用高壓風進行清孔。3、裝藥及起爆網絡連接 清孔后將連接好的炸藥與非電雷管用竹桿或木桿送入孔底，非電雷管要嚴格按爆破設計的段別使用，裝藥完畢，將導爆管連接在一起，采用火雷管一次性引爆。 4、排險爆破后先進行通風，然后由專人負責進行排險，將開挖面內的所有浮石及危石清除干凈，仔細檢查確定無危5、險時方可進行下道工序施工。五、豎井爆破設計1、 方案的確定區間隧道共設二座豎井作為施工主要的進、出口，根據設計圖紙的地質資料可知，1豎井進入巖石中風化帶后才需要爆破，其深度約為16.5m，開挖斷面為7.46.0m，首先考慮豎井底部圍巖及井壁不受破壞，同時考慮臨近建筑物不受震害，故采用微差控制爆破的方法進行設計與施工，根據以往類似工程的施工經驗，采用中心掏槽眼、輔助眼及周邊眼相結合的布孔方法，利用多個段別毫秒雷管實現微差控制爆破。 2、爆破參數的確定（1）炮眼總數確定 式中 Sd爆破斷面積m2 L孔深m Dc藥卷直徑mm f巖石堅固系數 ex炸藥爆力換算系數ex=320/e e為炸藥爆力ml （6、2）單耗藥量 式中 Kx常數（0.250.35） Sx斷面影響系數Sx= Sd/5 Sd爆破斷面積m2 Dx藥卷影響系數Dx= Dc/32 f巖石堅固系數f=68 Dc為藥卷直徑mm ex炸藥爆力換算系數ex=320/e e為炸藥爆力ml （3）總藥量確定 Q=qV=q SdL 式中 V爆破方量m3 Sd爆破斷面積m2 L孔深m （4）單孔裝藥量的確定 Q0=KQ/N式中 K常數，根據不同炮孔所起作用不同進行調整K=0.81.2 N炮孔總數（5）最大一段允許用藥量的確定 一般由類似條件的工點實際測量推得的爆破動速度衰減律公式計算得到。計算公式為： Qm=R3(V/K)3/2 式中 Qm最大一段7、允許用藥量kg V振動安全控制標準 R爆速中心到振速控制點的距離m K與爆破技術，地震波傳播途徑介質的性質有關的系數，一般為150180。 以上各參數在豎井爆破施工前應結合巖石的情況及周圍建筑物的地基情況，進行爆破試驗，選定合理的參數和裝藥量；并在豎井施工過程中，應結合巖石的變化情況，并根據試爆效果對爆破設計進行適當調整并及時地進行地震量測，達到在保證安全的前提下取得良好的爆破效果的目的。 3、起爆方法及網絡連接 豎井采取全斷面開挖，每循環進尺1.0m，采用非電毫秒雷管起爆，為減少地震波對周圍建筑物及井壁、圍巖的影響，嚴格控制單段起爆藥量，保證時差在100ms以上，達到可靠的減振效果。 4、爆8、破安全分析 （1）爆破個別飛石的防護 因爆破作業均在豎井內進行，單要考慮個別飛石的最遠距離，以確保安全，按經驗公式： B=20Kn2W式中 B個別飛石的最遠距離m K安全系數，一般取K=1.01.5，因不需考慮飛石傷人等因素，故取K=1.0W最小抵抗線mn爆破作用指數n=r/wr爆破漏斗半徑m根據經驗公式計算可知，爆破產生的拋擲能量一部分消耗在井底至地面的空間距離上，而余下的能量不能對井壁造成損壞，爆破時對井口進行防護，將飛石基本上控制在豎井內，故只要做好井口防護就能達到安全防護的目的。（2）爆破振動安全分析爆破振動對周圍的影響采用質點垂直振動來衡量，根據經驗公式： V=K(Q1/3/R)a式9、中 V振動速度cm/s R爆源至測點的距離m Q最大一段起爆藥量kg K爆破振動傳播途徑介質系數，取K=150180a衰減系數，取a=1.51.8由以上公式可知，只要控制其單響藥量即可確保周圍建筑的安全。（3）空氣沖擊波因為每次起爆的藥量較少，加之井口防護，故空氣沖擊波對周圍的影響可以忽略不計，只要將人員撤至警戒線外即可保證安全。（4）意外事故預防措施裝藥前必須認真檢查炸藥和雷管的質量，吹凈炮孔，必要時采取防潮措施，裝藥時要認真負責，避免雷管與炸藥脫離聯線產生錯接與漏接現象，將意外事故可能發生的原因消滅在萌芽狀態。爆破后認真檢查、了解產生啞炮、殘炮的原因，相應地進行沖洗炸藥，掏出炮泥重新裝藥，10、查出錯誤聯線，重新聯結，或者在距盲炮0.3m處鉆平行孔裝藥起爆等方法處理，但禁止用火雷管直接引爆炸藥。六、區間隧道爆破設計 1、鑒于區間隧道的工程地質及地面條件，隧道在鉆爆開挖中有以下難點： （1）隧道拱頂經過的圍巖軟弱風化，部分地方位于軟塑土層需人工開挖，因爆破振動可能引起拱頂破壞，危及施工及地面安全。（2）大跨度隧道受地質、地面條件制約，開挖分步多，但工序又緊跟，先行支護易受到后開挖部分爆破振動影響及破壞。（3）降振與開挖進度矛盾，需找出安全快速的開挖方法。總之，在確保地面及地下建（構）筑物安全的前提下，選擇合理的鉆爆設計及先進的施工方法，將爆破振動影響降至最低限度。 2、方案的確定因為隧11、道洞身通過的圍巖大部分為類，故本設計按類考慮，從地質勘察資料來看，此區間隧道大多數地段拱部為軟巖，洞身為硬巖的上軟下硬地層，所以在鉆爆開挖中為了確保地面建筑物和地下構筑物的安全，防止隧道上方軟巖因振動引起的坍塌，防止洞內初期支護的振動破壞，必須采用微振動爆破施工技術。 3、炸藥選型 理論和實踐證明，炸藥爆速對爆破質點振動速度有直接影響，爆速越高，爆破產生的振動越大，因此本工程選用爆速低的乳化炸藥，特殊地段的周邊眼采用小直徑低爆速的光爆炸藥。4、起爆網絡設計爆破振動與同段起爆的炸藥量密切相關，采用非電毫秒雷管微差起爆技術，不但控制單段雷管的起爆藥量，又能有效地控制每段雷管間的起爆時間，使爆破振動12、波不疊加。這樣既能保證巖石破碎達到理想爆破效果，又能消除爆破振動的有害效應。隧道采用孔內同段、孔外微差的起爆網絡，在掏槽眼、輔助眼、底眼及周邊眼中，起爆藥量較大段別雷管間隔時差不小于20ms，起爆雷管采用國產系列非電毫秒雷管，這樣可以使爆破振動速度降低30%。5、掏槽形式隧道爆破的掏槽眼是爆破成敗的關鍵，也是產生最大振動速度的部位，為此本區間單線隧道開挖掏槽形式為楔形掏槽，雙線、大跨度隧道因采用分步開挖，因此在第一步及拱部開挖中，采用龜裂掏槽形式掏槽。6、安全防護措施為了減少振動、飛石及噪聲，保證洞內初期支護及作業安全，除炮孔加強堵塞外，在每次爆破時，爆體上采用重型柔性炮被覆蓋，利用其自重及柔13、性，避免飛石溢出，降低噪聲，減弱振動。 7、爆破振動控制 （1）控制標準按技術規范要求的爆破垂直振動速度允許值控制，其中磚砌平房0.81.0cm/s，一般磚石結構及地下管線1.5cm/s，砼或鋼筋混凝土結構2.5cm/s。針對區間隧道的實際情況，我們制定的爆破振速標準為：地面房屋的爆破振速1.01.5cm/s；后開挖的隧道爆破引起的先行開挖隧道支護內的爆破振速10cm/s；開挖工作后3m外隧道支護內爆破振速10cm/s。（2）理論爆破振速計算根據爆破振速經驗公式： V=K(Q1/3/R)a式中 V振動速度cm/s R爆源至測點的距離m Q最大一段起爆藥量kg K爆破振動傳播途徑介質系數，取K=14、150180a衰減系數，取a=1.51.8為確保地面房屋及施工安全，我們在施工前進行爆破實驗選取合理的參數，在施工操作中成立監測小組，對每次爆破的監測值進行分析，及時調整爆破參數，使之達到理想的效果，確保施工安全。七、爆破作業安全措施 （1）施工前由技術負責人和安全負責人全面檢查各項施工準備工作，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織措施上均得到落實。（2）井下、高空、用電、吊裝及機械操作要經安全作業培訓且考核合格后，方可進入現場施工。（3）施工現場設備、設施、安全裝置、工具、個人勞保用品必須經常檢查，確保使用安全。（4）施工場地內的一切用電設備必須接地、接零和使用漏電保護器15、。（5）爆破作業人員必須持證上崗，不得無證作業。（6）裝藥時必須嚴格按照鉆爆設計進行操作。（7）裝藥時場地內不得進行氣焊和電焊作業。（8）雷雨天氣不得進行爆破作業。（9）如發現啞炮必須立即通知現場爆破技術人員，并按有關規定由有經驗的爆破技術人員處理。（10）鉆孔時不得在殘留炮眼位置進行。（11）爆破作業后必須進行通風排煙，使有毒氣體濃度降至規定范圍內，經檢測合格后方可進行下一步施工。（12）炸藥、爆破器材的運輸和保管必須遵守xx市公安機關的有關規定，專人負責保管，不得私存、私運。（13）做好炮孔的堵塞工作，并加強覆蓋，以減少飛石和噪音。（14）嚴格炸藥與雷管等爆破物品的質量檢查。八、意外事故預16、防措施 （1）進藥時嚴格檢查炸藥、雷管、導爆管及起爆器的質量，做到不合格的爆破物品嚴禁入場。（2）在施工過程中，認真檢查所有爆破物品和爆破器材，過期受潮的炸藥和雷管嚴禁使用。（3）認真抓好管理，做到爆破物品由專人看管定量供應及時檢查。（4）在施工中，嚴格地按照設計要求控制裝藥量，并由專人負責認真做好導爆管與雷管連接，做好炮孔的堵塞。（5）必須由專職的爆破員進行爆破，所有的爆破器具必須符合爆破安全規程的有關要求。（6）一旦出現啞炮，應及時查出啞炮原因，相應地，進行沖洗炸藥，掏出炮泥重新裝藥，查出錯誤聯線，或在距啞炮0.3m處鉆平行孔裝藥起爆啞炮。（7）認真做好警戒。（8）認真地做好地震量測，以便17、及時地調整參數，以免危及周圍建筑物。爆 破材料火雷管：選用8號或6號火雷管，8號火雷管對5mm厚鉛板穿孔直徑不應小于雷管外徑，火雷管振動試驗符合部頒標準WJ23177的規定，不許出現爆炸、撒藥和加強帽松動。導火索：選用普通導火索，按WJ64183部頒標準規定，普通導火索外徑5.2mm5.8mm，藥芯直徑不小于2.2mm，燃速100125m/s，噴火長度不小于50mm，耐水時間不低于4h。導爆管：外徑2.950.15mm，內徑1.40.1mm，有一定抗拉強度，在5070N拉力作用下不會變細，每米涂炸藥量為1416mg，混合炸藥中含91%的奧克托金或黑索金，9%的鋁粉，國產導爆管傳爆速度是195018、50m/s。非電導爆管雷管：選用非電毫秒雷管，共選用1、3、5、6、7、9、11、12、13、15等10個段別的雷管。1、 炸藥：選用爆速為4000m/s的低爆速防水乳化炸藥。機械鉆孔鉆孔機具鉆孔設備：常用機具有手持式風動鑿巖機（又稱手風鉆）、風鎬（鏟）、電動鑿巖機三種，本豎井施工采用7655風動鑿巖機。鉆孔工具：風鉆的鉆具主要是鉆釬（一般稱釬子），鉆釬由釬桿、釬頭及釬尾三部分組成。釬桿主要規格見下表1。常用釬桿材料的主要規格 表1項次鉆桿斷面形狀內切圓直徑（mm）水孔直徑（mm）每米重量（kg）1中空六角鋼2225326.57.09.02.993.596.932中空圓鋼2225326.06.19、56.52.833.406.563實心六角鋼2225-3.293.914實心圓鋼2225-2.983.55注：手風鉆鑿巖機，一般采用直徑為2225mm中空六角鋼。釬頭，又稱鉆頭，用于傳遞沖擊能量和破碎巖石，一般作成活動的，可以套上和取下。常用的形式有“一字”形和“十字”形，本豎井施工采用“一字”形。配套設備為610m3/min移動式柴油機或電動空氣壓縮機，風壓0.5Mpa;濕法鉆孔水壓0.20.3Mpa。手持式風動鑿巖機鉆眼的釬組 表2鉆桿編號巖石硬度堅固系數f=6-15備 注鋼釬長度（m）1（開門鉆桿）23450.61.21.82.43.01、 鉆桿每鉆眼進深50cm左右，要換用一根長鉆桿，20、所換的鉆頭要比先前一根小12mm,但鉆眼的孔底應保持35mm直徑。2、 如炮眼深度改變，可相應的增減最長鉆桿的編號。2、操作要點（1）鉆孔前，應準確標定炮孔位置，并仔細檢察風鉆的風管及管路是否連接牢固；鉆機的風眼、水眼是否暢通；鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現象等。如有沒毛病，應修理或調換。（2）鉆孔時由一人操作，雙手持鑿巖機對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆孔時先小開風門，待鉆入巖石，能控制方向，方開大風門。氣量和風壓應符合鑿巖機的要求，保證正常作業。（3）鉆孔應根據巖層性質、最小抵抗線和臺階高度等因素，合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度及間距。鉆孔時，先用開門短鉆桿，每打50cm21、深左右再換一次長鉆桿，炮孔較深時，應鉆成口大底小的孔眼，以免卡鉆。（4）在施工中，如遇石質松軟和較完整，可適當增加兩手支托風鉆的推壓力；如遇松軟巖石或穿過土夾層時，為防止鉆眼孔壁收縮變形，粉塵增多，粉塵與地下水攪合而包住鑿巖機使鉆桿提不起來的情況發生，在鉆到一定深度后，應將鉆桿提上一段高度使其空轉，同時開動風門吹出粉塵。（5）開挖基坑、溝、槽時，其鉆孔深度一般不應超過溝、槽、基坑的1/2，并宜采用密眼小炮的方法來進行爆破。如溝、槽的深度超過溝、槽寬度的1/2時，應分層鉆孔爆破和開挖。（6）操作中如發生堵孔現象，應立即開動風門，全力提起鉆桿，并反、順轉動鉆桿，在個別情況下，可適量向下灌水浸泡，直22、至鑿巖機能自由上下運動為止。3、 注意事項（1）施工前，檢查鑿巖機身有無裂紋，螺栓有無松動，卡套和彈簧是否完整，確認良好后，方可使用。操作中應精力集中，眼看、耳聽，發現有不正常的聲響或震動時，應停機進行檢查、分析，即使排除故障，方準繼續工作；（2）風動鑿巖機使用的風壓應在0.5MPa以上，以保證機械鉆眼效率；（3）換釬時應檢查鉆頭是否脫落、掉角，如有，應把鉆頭或刃角掏出來。檢查風鉆及加油時，都應先關閉風門，然后工作，并應防止碰動風門，致使鉆巖機轉動發生事故。在機械運轉過程中，禁止用身體支承風鉆的轉動部位；（4）在任何情況下，都不得用鉆巖機拔出炮孔內的鋼釬，以免損壞鉆巖機部件。嚴禁在殘孔中繼續鉆23、眼；（5）鉆孔時機具要扶穩扶直，以防鉆桿歪曲、折斷而造成事故。同時要隨時掌握鉆孔的方向、角度及深度，使之復合設計要求。鉆孔達到要求深度時，應將炮孔內的石粉細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。(三)起爆方法 本豎井施工采用火花起爆法加導爆管起爆法，即利用導火索在燃燒時的火花先引爆火雷管，然后利用火雷管引爆導爆管，最后進而使全部裝藥爆炸。（四）裝藥、堵塞與放炮（1） 裝藥裝藥前應檢查炮孔位置、深度與方向是否符合要求，將炮孔中的巖粉、泥漿除凈（可用風吹法）；如孔內有水要掏干凈，為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經過防潮處理的炸藥，在干孔中可裝粉藥，宜分幾次裝入，每裝一次，用木棍輕輕壓緊；24、如裝藥卷時，可用木棍將藥卷順次送入炮孔并輕輕壓緊，起爆藥卷（雷管）應設在由炮孔口算起，裝藥全長的1/31/2位置上。裝藥時，應按規定的炸藥品種、數量、位置進行，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不得用炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或將雷管腳線或導爆索拉得過緊，損傷、弄斷，造成拒爆。（2） 堵塞堵塞材料應選用與炮孔壁摩擦作用大、充填易密實、不過濕和有較好塑性、不漏氣的土料，如干細砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和23份砂混合而成。堵塞要輕搗密實，不得用力擠實，應保證其堵塞質量與長度，并注意保護好起爆導火索或電雷管的腳線。水平或斜炮孔可用粘土作成比炮孔稍小，長100150mm的圓柱土條，一25、節一節的堵塞。（3） 放炮在堵塞完畢后，應對爆破線（網）路進行一次最后檢查，并應按爆破安全作業的有關規定，發出信號，撤離人員，設置警戒，方可由放炮負責人指揮放炮，每天放炮應與鄰近有關部門協商，確定安全措施，統一放炮時間。發生瞎炮，應由原裝炮人員在當班處理，否則，應設置標志，并將裝炮、位置、方向、藥量等情況介紹給下班處理人員。（五）爆破安全技術1、 爆破材料的貯存（1） 爆破材料的貯存倉庫應干燥、通風良好，相對濕度不大于65%，庫內溫度應保持在18-30之間。庫內應有消防設施，炸藥和雷管須分開貯存，不得將批號混亂，不同性質的炸藥不能共庫存放，特別是硝化甘油類炸藥必須單獨貯存。嚴防蟲、鼠等動物啃咬26、，以免引起起爆雷管爆炸或失效。對倉庫要設專人警衛，并應嚴格執行保管、消防等有關制度，嚴防破壞或發生意外事故。（2） 爆破材料貯存倉庫與住宅、工廠、車站等建筑物及鐵路、公路干線的安全距離不得小于表3的規定。（3） 庫房內堆放成箱炸藥，應放在指定地點并宜整齊、牢固地擺放在木墊板上，炸藥堆垛高度不得超過2.0m（成箱的硝化甘油炸藥只許堆放二層），火具不得超過1.5m，寬度不超過2.0m。堆與堆之間應有不小于1.3m寬的通道，藥堆與墻壁間的距離不應小于0.3m。爆破材料倉庫的安全距離 表3項 目單位炸藥容量（t）0.250.52.08.016.0距有爆炸性的工廠距民房、工廠、集鎮、火車站距鐵路線距公路27、干線mmmm20020050402502501006030030015080400400200100500450250120（4） 炸藥與雷管應分開貯存，兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離，一般不得小于表4的規定。雷管倉庫到炸藥倉庫的安全距離 表4倉庫內雷管數量（個）到炸藥庫距離（m）倉庫內雷管數量（個）到炸藥庫距離（m）1000500010000150002000030000500002.04.56.07.58.510.013.57500010000015000020000030000040000050000016.519.024.027.033.038.043.0（5） 爆破材料箱盒堆放28、必須平放，不得倒放，不準拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在倉庫內開藥箱。不準將導爆索在陽光下爆曬，以防損壞防潮劑或使防潮劑滲入藥芯造成瞎炮，也不得受潮受凍以免失效。（6） 倉庫內嚴格遵守出入制度，嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其它易燃品進入庫房。庫房內嚴禁吸煙。（7） 應嚴格遵守爆破材料的領、退、用的制度，庫內只準使用安全照明設施，雷管庫內只準使用絕緣外殼的手電筒。庫房應設有避雷裝置，接地電阻不大于10。（8） 施工現場臨時倉庫內爆破材料的貯存數量：炸藥不得超過3t；雷管不得超過10000個和相應數量的導火索。雷管應放在專用的木箱內，箱子須放在距離炸藥不少于2m的地方。（9） 炸藥29、及雷管應在有效期內使用，過期的或對其質量有懷疑的爆破材料，經過檢驗定性符合質量要求后，方可出庫或使用。2、 爆破作業的安全距離（1） 爆破飛石的安全距離：應不小于200m的規定。（2） 爆破振動對建筑物影響的安全距離一般可按下式計算： Rc=KcQ1/3式中 Rc-爆破地點至建筑物的安全距離（m）；Kc-根據建筑物地基土石性質而定的系數，見表5；-依爆破作用指數n確定的系數，見表6；Q-爆破裝藥量（kg）。 土石性質系數Kc數值 表5項次被保護建筑物的地基的巖性系數Kc值備 注12345678堅硬致密的巖石堅硬有裂隙的巖石松軟巖石礫石碎石土砂石粘土回填土含水飽和的土3.05.06.07.08.30、09.015.020.0藥包如布置在水中或含水飽和的土中，則Kc支應增加1.52.0倍。系數的數值 表6項數爆破條件系數值備注1藥壺爆破 n0.51.2在地面上爆破時，地面震動作用可不考慮。2爆破指數 n=1 1.03爆破指數 n=20.84爆破指數 n30.7（3） 空氣沖擊波的安全距離可按下式計算：Rk=KBQ1/2 式中 Rk-空氣沖擊波的安全距離（m）；KB-與裝藥條件和破壞程度有關的系數，見表7；Q-爆破裝藥總量（kg）。系 數 KB 值 表7項次破 壞 程 度安全級別系數KB值全埋入藥包裸漏藥包123456安全無恙偶爾破壞玻璃偶爾破壞、門窗局部破壞隔墻、門窗、天棚破壞磚石、木結構破31、壞全部破壞123456105051025120.51.0501501050510251.521.5 注：防止空氣沖擊波對人身危害時，Rk采用15，一般最少用510。（4） 爆破毒氣的安全距離可按下式計算： Rg=KgQ1/3 式中 Rg-爆破毒氣的安全距離（m）； Kg-系數，平均值為160； Q-爆破裝藥總量（t）。 對于下風向的安全距離應增加一倍。防振技術措施分散爆破點，采用群炮爆破時，采取不同時起爆各藥包，就會減弱或部分消除地震波對建筑物的影響。如果采用遲發雷管起爆，延緩時間在2s以上，振動影響就可按每次起爆的藥包重量分別計算。分段爆破，減少一次爆破的炸藥量，選擇較小的爆破作用指數n，必32、要時采用低猛度炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。合理布置藥包或炮位眼孔的位置，一般情況下，爆破振動強度以與爆破拋擲方向的相反方向最大，側向次之，投擲方向振動較小；建筑物高于爆破點，振動較大，反之則較小。對地下構筑物的爆破，在一側或多側挖防振溝，用來減弱地震波的傳播，或采用預裂爆破降低地震影響，預裂孔宜比主炮孔深。為減輕爆破振動對基巖的影響，一般可采取分層遞減開挖厚度的.方法；或預留厚度不小于2030cm的保護層，最后用人工或風（鏟）鎬清除。對塌落振動，可采用預爆措施先行切割，或在地面預鋪松砂或碎爐渣使起緩沖作用。防護、覆蓋措施為使人員和財產免受爆破碎片襲擊，對爆破附近的廠房、設備、民房等要采取33、必要的屏蔽措施。地面以上的構筑物或基礎爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草墊（干或濕均可）或草袋（內裝少量砂、土）作為頭道防線，再在草墊（或草袋）上鋪放膠管簾（用長60100cm的膠管編成），最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾（墊）與帆布應用鐵絲或繩索拉住捆緊，以阻擋爆破碎塊和保護上層的帆布不被砸壞并降低聲響。必要時窗洞口及保護部位用2cm2cm網孔鐵絲懸掛或覆蓋，或遮擋。對離建筑物近，或附近有重要建筑物的地下設備基礎爆破，為防止大塊拋擲，爆破體應采用橡膠防護墊（用廢汽車胎編成排，面積1012m2）;將用環索聯結在一起的粗圓木、鐵絲網、鐵環網、腳手板、廢鋼材等護蓋在其上進行防護。對一般崩落爆破、破碎性爆破，防飛石可用韌性好的鐵絲防護網、布墊、帆布、膠墊、舊布墊、塑料尼龍布、荊芭、草簾、竹簾或草袋等作防護覆蓋。挖一定深度和寬度的減振溝或堆筑松散土（或砂）堤，阻止爆破地震波的傳遞，可減少地振效應30%-40%。爆破時，為保護周圍建筑物及設備不被打壞，亦可在其周圍應用厚度不小于5cm的堅固木板加以掩護，并用鐵絲捆牢，距炮孔距離不得小于50cm。