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1、低濃度鉻廢水工藝流程、設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 操作名稱：低濃度鉻廢水作業(yè)指導(dǎo)書Operation客 戶：/Customer產(chǎn)品名稱：/Part Name產(chǎn)品編號(hào)：/Part No.文件編號(hào)：YG/PD-040Document No版 本：V0Revision日 期：2012-10-31Date1.0 目的：將濃度較低的廢水，經(jīng)還原劑還原，國(guó)產(chǎn)片堿液中和，沉降除渣后使廢水達(dá)標(biāo)排放。2.0 范圍：適用于珠海永剛公司所使用的還原中和沉淀法處理低濃度鉻廢水。3.0 職責(zé)：工程部工程師負(fù)責(zé)2、對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。4.0 資歷：操作該工藝的人員事先必須進(jìn)行本指引的培訓(xùn)，合格后方能進(jìn)行操作。5.0 內(nèi)容：5.1 工藝流程： 低鉻廢水低鉻廢水收集槽低鉻廢水儲(chǔ)存箱還原槽中和槽中間池絮凝池沉淀池廢水清水箱污泥儲(chǔ)存槽砂缸污泥壓濾機(jī)保安過(guò)濾器離子交換器排放槽環(huán)保公司處理地面收集池低鉻儲(chǔ)存箱20%H2SO4 15%Na2SO320%NaOH15%CaCl20.05%PAM鹽酸 廢水排放 污泥廢水清水圖11 低鉻廢水處理流程圖5.2 設(shè)備配置5.2.1 低鉻廢水收集槽：5m；低鉻廢水儲(chǔ)存箱50T；還原槽：13m；中和槽：13m3；中間池8m3；絮凝池20m；沉淀池200m；廢水清水箱50m；排放3、槽2m3。表21 水泵參數(shù)水泵名稱功率（kw）揚(yáng)程（m）流量（t/h）效率低鉻收集水池提升1、2號(hào)泵2.281%低濃度儲(chǔ)存箱提升1、22.281%中間槽提升1、2號(hào)泵2.281%清水箱提升1、2號(hào)泵1184%表22 過(guò)濾器參數(shù)名稱規(guī)格(mm)總層數(shù)層級(jí)砂子尺寸（mm）數(shù)量（包）砂缸2600H42007 116-323028-164034-87042-4305 1-24062-4207 1-211軟化缸2200H42004116-32824-8731-294軟化樹(shù)脂150圖23 藥劑濃度名稱PAMH2SO4HCl珠堿珠堿精鹽Na2SO3片堿CaCl2濃度0.05%20%8%20%8%15%15%4、20%15%5.2.2 藥劑配置方法5.2.2.1 PAM：聚丙烯酰胺在塑料桶中（不能用鐵桶），用1020倍的60的溫水 浸泡，攪拌待完全溶解后再稀釋至0.05%的藥劑槽中。 5.2.2.2 硫酸：先在配藥槽放大半槽的純水，一邊攪拌一邊將硫酸慢慢加入配藥槽 中，由于濃硫酸的稀釋是一個(gè)劇烈的放熱過(guò)程，稀釋過(guò)程中應(yīng)注意溫度的變化，如溫度升高太快時(shí)，則停止加入硫酸。待溫度降下后再繼續(xù)配置。5.2.2.3 鹽酸：先在配藥槽放大半槽的純水，一邊攪拌一邊將鹽酸慢慢加入配藥槽中。5.2.2.4 珠堿：先在藥槽中放大半槽的純水，用瓢盛片堿慢慢的加入，并打開(kāi)攪拌機(jī)攪拌。5.2.2.5 精鹽：先在藥槽中放大半槽的5、純水，用瓢盛片堿慢慢的加入，并打開(kāi)攪拌機(jī)攪拌。 5.2.2.6 亞硫酸鈉：先在藥槽中放大半槽濃縮水，用瓢盛亞硫酸鈉慢慢地加入，配制時(shí)邊加邊攪拌。5.2.2.7 國(guó)產(chǎn)堿：先在藥槽中放大半槽的濃縮水，用瓢盛片堿慢慢的加入，并打開(kāi)攪拌機(jī)攪拌。5.2.2.8 氯化鈣：先在配藥槽放大半槽的濃縮水，一邊攪拌一邊將氯化鈣慢慢加入配藥槽中。表24 配藥標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目條件配藥缸容積（L）溶劑種類規(guī)格所需數(shù)量國(guó)產(chǎn)堿（20%）3000濃縮水25包24包珠堿（20%）3000純水25包24包珠堿（8%）3000純水25包9包亞硫酸鈉（15%）5000濃縮水25包30包氯化鈣（15%）3000濃縮水25包18包氯化鈉（8%）6、5000純水50包8包硫酸5000純水30桶33桶鹽酸5000純水25桶53桶5.3 工藝要求和工作原理5.3.1 工藝要求5.3.1.1 還原槽 ：第一控制點(diǎn)：PH2.02.8ORP：400mv第二控制點(diǎn)：PH：2.0-2.8 ORP：26020mv中和槽 ：第一控制點(diǎn)：PH: 7.5 第二控制點(diǎn)：PH：7.5-10.55.3.1.2 廢水排放標(biāo)準(zhǔn)：廢水中的污染物排放按電鍍污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB1900-2008）執(zhí)行。5.3.1.2.1 總鉻1.0（/L）5.3.1.2.2 六價(jià)鉻0.2（/L） 5.3.1.2.3 總鎳0.5（/L）5.3.1.2.4 PH6-95.3.1.2.5 CODcr7、80（/L）5.3.1.2.6 BOD520(/L)5.3.1.2.7 SS（總懸浮物）50（/L）5.3.1.2.8 總銅0.5L5.3.1.2.9 總鋅1.5L 5.3.1.2.10 氨氮15L5.3.1.2.11 石油類3.0L5.3.1.2.12 總磷1.0L5.3.1.2.13 總氰化物0.5L5.3.2 工作原理本公司是采用化學(xué)還原法來(lái)處理低濃度鉻廢水。該法是利用亞硫酸鈉作為還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。處理工藝為在還原槽先將廢水用硫酸調(diào)pH值至23，再加入還原劑使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。在中和槽中用NaOH調(diào)pH值至78，生成Cr8、(OH)3沉淀，中和槽中加入CaCl2的目的是生成熟石灰（Ca(OH)2），熟石灰能使Cr(OH)3形成膠絮狀物質(zhì)。在絮凝池中加入濃度為0.05%的聚丙烯酰胺（PAM）使小分子顆粒絮凝在一起成為大顆粒以利于沉淀。攪拌充分后進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中通過(guò)斜板使沉淀和溶液分離。上層清液進(jìn)入廢水清水箱，經(jīng)砂缸和保安過(guò)濾器除掉未沉淀的小顆粒物質(zhì)，經(jīng)軟化器調(diào)節(jié)水的硬度，最后在排放槽加入稀鹽酸控制PH在6-9之間后排放。相關(guān)化學(xué)反應(yīng)式為： 還原槽：2CrO42-+3SO32-+10H+= 2Cr3+3SO42-+5H2O中和槽：Cr3+3OH-=Cr(OH)3 Ca2+2OH-=Ca(OH)2絮凝池：M(OH9、)2 +PAM攪拌大顆粒絮狀體5.4 操作程序5.4.1 當(dāng)?shù)豌t收集槽和地面收集池的廢水快要滿后，打開(kāi)低鉻收集槽提升泵和地面收集水泵將廢水抽到低鉻廢水儲(chǔ)存箱。5.4.2 將低鉻廢水儲(chǔ)存箱廢水調(diào)整PH值為2.04.0后，打開(kāi)低濃度儲(chǔ)存箱提升泵泵將廢水抽到還原槽。還原槽采用PH/ORP監(jiān)控自動(dòng)加藥系統(tǒng)，加入20%硫酸、15%亞硫酸鈉溶液。操作中要注意觀察各控制點(diǎn)是否符合各工藝要求，確保廢水的氧化還原反應(yīng)完全。5.4.3 經(jīng)過(guò)還原處理的廢水在還原槽每4小時(shí)檢測(cè)一次六價(jià)鉻，如果檢測(cè)超標(biāo)，要檢查ORP表的探頭，亞硫酸鈉加料泵工作情況是否正常，同時(shí)打手動(dòng)加料使ORP表讀數(shù)正常，中和槽超標(biāo)的水打回重新處理（10、必要時(shí)，用潛水泵抽回），使六價(jià)鉻達(dá)標(biāo)。5.4.4 混合液進(jìn)入中和槽，在中和槽采用PH檢控自動(dòng)加料系統(tǒng)，20%片堿泵和15%氯化鈣的加藥泵同時(shí)啟動(dòng)，使各控制點(diǎn)符合工藝要求，確保中和反應(yīng)完全。5.4.5 混合液從中和槽流入中間池充分反應(yīng)。當(dāng)混合液的液面達(dá)到中間池高度的2/3處時(shí)，打開(kāi)中間槽提升泵將混合液從中間槽提升到絮凝池，并同時(shí)加入0.05%PAM絮凝劑使重金屬氫氧化物膠體和微顆粒狀氫氧化鈣形成穩(wěn)定的絮凝粒子，沉降分離。5.4.6 PAM的加入量一般由沉淀的顆粒粒徑大小來(lái)決定，用眼睛觀察，一般控制沉淀顆粒粒徑在310mm之間，上面廢水清澈，用1L的膠杯取水樣觀察，沉淀的顆粒在20分鐘完全沉降分離11、即可，否則可做相應(yīng)的調(diào)整PAM的加入量，使沉淀的顆粒足夠大。5.4.7 沉降分離后的清水經(jīng)砂濾除去其中少量微絮粒子。5.4.8 將砂濾后的廢水在經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器（20u棉芯過(guò)濾，防止污染離子交換樹(shù)脂），經(jīng)離子交換保護(hù)柱除去其中微量的金屬離子，使排出的清水中的Cu2+、Ni2+、Cr3+離子經(jīng)分析檢測(cè)達(dá)到（GB219002008）相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.9 最后對(duì)排放的廢水用8%鹽酸進(jìn)行PH自動(dòng)調(diào)節(jié)，使排出的廢水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。5.4.10 每天對(duì)PH/ORP探頭要進(jìn)行清洗檢查，看是否處于正常工作狀態(tài)，每天要進(jìn)行一次清洗。5.4.11 每班檢查定量加液泵是否正常，管道是否堵塞，確保加藥系統(tǒng)工12、作正常。5.4.12 砂缸的反沖洗程序：砂缸每半個(gè)月反沖洗一次，反沖洗時(shí)，先要反打氣10分鐘，將淤泥打散。然后將反沖洗閥門打開(kāi)，用沉降后清水進(jìn)行反沖洗20分鐘，觀察反沖洗水干凈后，關(guān)閉反沖洗閥門，打開(kāi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)閥門。5.4.13 保安過(guò)濾器的反沖洗程序：保安過(guò)濾器每半個(gè)月沖洗一次，反沖洗時(shí)間為10分鐘，反沖洗時(shí)將反沖洗閥門打開(kāi)，開(kāi)啟RO濃縮水泵進(jìn)行反沖洗10分鐘，反沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗閥門，打開(kāi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)閥門。5.4.14 離子交換的反沖洗程序：如果C u2+檢測(cè)結(jié)果：0.30.35L或Ni2+檢測(cè)結(jié)果：0.30.35L，總鉻檢測(cè)結(jié)果：0.8L 以上時(shí)就要更換另一組離子交換柱，進(jìn)行再生處理。表413、1 離子交換器反沖洗程序再生程序流量（mh）時(shí)間（min）（1）反洗1610（2）進(jìn)鹽1030（3）小水量反洗1060（4）大水量反洗16150（5）正洗80105.5 設(shè)備維護(hù)5.5.1 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。5.5.2 應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。5.5.3 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。5.5.4 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。5.5.5 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。5.5.6 在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根14、據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。5.5.7 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。5.5.8 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。5.5.9 不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。5.5.10 維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。5.5.11 如果是抽水泵損壞，請(qǐng)用備用水泵繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，無(wú)備用或兩臺(tái)都?jí)模⒓凑?qǐng)水處理主管開(kāi)維修單進(jìn)行維修。如果長(zhǎng)時(shí)間維修不好，要通知電鍍部主管做臨時(shí)停產(chǎn)處理，停止供水。并要水處理主管通知公司生產(chǎn)部盡快進(jìn)行檢修。5.5.12 如果發(fā)現(xiàn)15、PH/ORP 儀表工作不正常，請(qǐng)停止生產(chǎn)由水處理技術(shù)員檢修校正，如若不能維修，要更換備用的PH/ORP探頭或儀表并校正，繼續(xù)生產(chǎn)。5.5.13 如果低濃度廢水槽、還原、中和槽壞，請(qǐng)及時(shí)要水處理主管通知公司找有關(guān)人員停止生產(chǎn)進(jìn)行維修。直到檢修好設(shè)備為主，才可以開(kāi)泵生產(chǎn)。5.5.14 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。5.6 其它知識(shí)及注意事項(xiàng)5.6.1 水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：5.6.1.1 開(kāi)引水閥放水，確定水泵內(nèi)無(wú)空氣后，關(guān)閉引水閥門；5.6.1.2 啟動(dòng)水泵開(kāi)關(guān)，逐漸打開(kāi)出水閥，達(dá)到所需流量；5.6.1.3 仔細(xì)聽(tīng)水泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音、振動(dòng)；5.6.1.4 異常情況，16、應(yīng)立即停機(jī)，水泵從熱狀態(tài)啟動(dòng)僅允許23次，冷狀態(tài)允許連續(xù)啟動(dòng)23次。5.6.1.5 注意軸承溫度，當(dāng)軸溫度超過(guò)70時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。5.6.2 水泵停運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：5.6.2.1 按停泵按鈕停泵，如停泵后有轉(zhuǎn)現(xiàn)象，需立即關(guān)閉進(jìn)水閥門；5.6.2.2 停機(jī)后，應(yīng)對(duì)水泵各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，有無(wú)漏油現(xiàn)象，螺絲是否松動(dòng)， 使之達(dá)到規(guī)定的技術(shù)性能，處于備用狀態(tài)；5.6.2.3 當(dāng)長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)將泵下的螺絲打開(kāi)，排掉剩水5.6.2.4 做好運(yùn)行記錄。5.6.3 下列情況下，禁止水泵運(yùn)行：5.6.3.1 水泵出水閥不正常時(shí)；5.6.3.2 泵內(nèi)有金屬聲；5.6.3.3 泵與電機(jī)振動(dòng)過(guò)大；5.6.3.4 各池和各藥池?zé)o水時(shí)。6.0 附錄： 表61 水處理PH/ORP儀表自檢記錄表表62 電鍍部廢水處理工藝條件記錄表 表63 配藥數(shù)量記錄表