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1、新建鐵路橋梁反循環(huán)鉆孔樁工程施工工藝作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1 編制目的32 編制依據3、其他相關技術標準33 適用范圍34 作業(yè)準備44.1內業(yè)技術準備44.2外業(yè)技術準備45 技術要求46 操作工藝流程5鉆孔灌注樁施工工藝流程圖67 施工要求67.1 護筒埋設67.2 護壁泥漿6泥漿要求6泥漿池設置7泥漿配置87.3 鉆孔作業(yè)8鉆機選型8鉆機就位8鉆孔8清孔107.4鋼筋籠的制作與安放107.5 水下混凝土的灌注118 勞動組織13每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織表139 材料要求12、410 設備機具配置1410.1 機具設備1410.2 監(jiān)測設備15工地現場監(jiān)控主要設備表1511 質量控制及檢驗1611.1 鉆孔質量標準16主控項目質量標準及檢查方法表1611.2 鋼筋及鋼筋骨架質量標準16主控項目質量標準及檢查方法表1611.3 混凝土質量標準1812 安全、環(huán)保及文明施工要求2012.1 安全要求2012.2 環(huán)保要求2012.3 文明施工要求21鉆孔灌注樁作業(yè)指導書 （反循環(huán)鉆）1 編制目的為了對我管段內XX855+276 3-32mXX中橋的水下鉆孔灌注樁基礎特殊工序進行有效的控制，確保鉆孔灌注樁施工質量、安全、文明、環(huán)保施工作業(yè)滿足鐵路工程施工規(guī)范（指南）、驗收3、標準及安全技術操作規(guī)程，特制定本作業(yè)指導書。2 編制依據、新建鐵路XXXX鐵路通道XX東至XX南段施工圖（咨詢修改稿）XX中橋XXXX施橋-01-020、鐵路工程施工相關技術規(guī)程、鐵路橋涵工程施工相關暫行標準、其他相關技術標準鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）；鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB10424-2003；客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南TZ203-2008；鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2004）；鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程（TB10219-99）；鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）。3 適用范圍本作業(yè)指導書適用于4、XXXX集團XXXX鐵路通道XX標段項目經理部XX二工區(qū)XX855+276 3-32mXX中橋鉆孔樁基礎工程施工。4 作業(yè)準備4.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。場地平整，機械設備配備齊全等。5 技術要求成孔質量要求標準表項 目允 許 偏 差孔中心位置()50孔徑()設計樁徑傾斜度1%孔深不小于設計深沉渣厚度()300或按設計規(guī)定清5、孔后泥漿指標相對密度:1.031.10 粘度:1720Pa.s 含砂率:95%6 操作工藝流程根據鉆孔樁的設計要求、工期、地質等條件，采用反循環(huán)鉆機鉆孔，泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土一次成樁的施工工藝。鉆孔樁施工工藝流程見：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖7 施工要求7.1 護筒埋設a、護筒制造與埋設鉆孔用護筒采用=6鋼板制作，護筒長度為2m，直徑比設計樁徑大20cm，護筒頂端高出地下水位1.5m,高出地面20，護筒中心線應與樁中心線重合,平面允許誤差不大于50,豎直線允許誤差1%。埋深12m。護筒埋設，先在樁位處挖至少比護筒底深50cm，直徑比護筒大40-50cm的圓坑，6、然后在坑底回填50cm厚的粘土，護筒四周用土填筑，并分層對稱夯實。地下水位較高時，可在原地面先填筑粘土再埋設護筒，如護筒底土質較松軟，可用上面的方法處理，必須使護筒穩(wěn)固并且不下滑。、護筒必須垂直度其頂面中心與設計樁位中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%。7.2 護壁泥漿泥漿要求護壁泥土要求水化快、造漿能力強、粘度大、主要技術指標滿足下列要求:a 膠體率不低于95%。b 含砂率不大于2%。c 造漿能力不低于2.5L/kg。d 塑性指數17（砂粘土應15，大于0.1mm的顆粒6%），e 如果粘土較差可加入0.10.2%Na2CO3或NaOH，以改善泥漿。護壁泥土選擇由試驗室試驗確定。配制1m3泥7、漿粘土與水的重量可根據粘土比重r1和需要的泥漿比重r2計算。即每立方泥漿粘土需要量G=r2-1/(r1-1)r1。根據現場情況可設置制漿池，沉淀池和泥漿槽以形成一個泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 泥漿池設置采用每個墩臺樁基單獨設置一個泥漿循環(huán)池的方式。泥漿處理池由造漿池與沉淀池兩部分組成，在地面挖坑。鉆孔施工時，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，用汽車遠棄的方式隨時清除至固定棄堆點，以防泥漿溢流污染環(huán)境。鉆孔灌樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)基本構造示意圖泥漿配置本工程泥漿采用購置粘土造漿，相應地質情況下泥漿技術指標見表鉆孔泥漿指標要求。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土。鉆孔泥漿指標要求 鉆孔方法地層8、情況泥漿性能指標備注相對密度粘度Pa.s靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/30min酸堿度PH反循環(huán) 粘土1.031.10172035295208117.3 鉆孔作業(yè)鉆機選型采用反循環(huán)鉆機。鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查,包括鉆機基座處平整、加固,主要機具的檢查、維修與安裝、配套設施的就位等。拼裝好的鉆機安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，用木樁固定，以防產生偏移。頂部的起吊滑輪邊緣、轉盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在20以內，以確保鉆孔樁豎直度1%的要求。鉆孔(1)開鉆前檢查各種機具設備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常。(2)9、正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后，正式鉆進。(3)開始鉆進時，控制進尺速度，慢速鉆進，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。(4)鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時保持孔內泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。(5)鉆孔前，繪制孔位處地質剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設計地層核對。(6)鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)10、生坍孔，縮孔等質量事故。(7)鉆孔過程中用檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。(8)當鉆孔距設計標高1m時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料判斷是否進入設計地層。(9)當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設計要求后進行清孔。清孔（1）當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用循環(huán)換漿法，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭慢速提出取下鉆頭換上撈沙桶，撈出孔內沉積的泥渣，然后注入凈化泥漿（相對密度1.031.10，粘度1720s，含砂率2%），孔內含渣泥漿。嚴禁用加深孔底的方法代替清孔。一般情況采用換漿法，如孔11、底有塊狀物則采用撈渣法。（3）清孔時，注意保持孔內泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。（4）當從孔內取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。見表成孔質量標準表。成孔質量標準表項 目允 許 偏 差孔中心位置()50孔徑()設計樁徑傾斜度1%孔深不小于設計深沉渣厚度()300或按設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度:1.031.10 粘度:1720Pa.s 含砂率:95%7.4鋼筋籠的制作與安放a.在鋼筋棚內集中下料，超過一定長度（根據施工現場吊裝能力確12、定）的鋼筋籠分節(jié)制做，汽車吊提入孔內，鋼筋籠接長采用現場焊接。在洪臺、1#、2#墩的樁基鋼筋籠上安裝48mm管徑的聲測小管，每根樁基上呈正三角形布設3根，伸出樁頂1m。b.鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內，切忌碰撞孔壁，不得強行下放。下放過程中，注意孔內水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。c.鋼筋籠采用2m一道加強箍加強，且主筋與加強箍全部焊接（焊接時以不得傷害主筋為原則），防止吊裝變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側按設計要求焊接耳筋，以保證鋼筋保護層厚度。d.鋼筋籠在清孔結束后，及時放入孔內，鋼筋籠焊接時，保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致，入孔后位置準確，符合13、設計要求，并牢固定位。鋼筋骨架底面高程偏差控制在100mm。e.水下混凝土灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定，使鋼筋隨混凝土收縮，避免粘結力的損失。7.5 水下混凝土的灌注清孔沉渣厚度符合要求，并經監(jiān)理工程師同意后即開始灌注水下混凝土。采用導管法灌注水下混凝土，導管直徑采用375mm；水下混凝土由5#號攪拌站集中拌制，砼灌車運輸，吊機提升灌注砼。灌注準備：a.在清孔的同時，對各類設備進行檢查，備足原材料；同時配備水泵、空壓機及高壓射水管等設備，以保證孔內水頭和及時處理灌注故障。b.安裝導管，導管底部至孔底應有250400mm的空間，以利首批灌注混凝土順利灌注；儲料斗應高出護筒頂14、面2m與導管相連，儲料斗的容積按2.0m3設計。導管使用前進行過球、水密、承壓和接頭抗拉試驗。水下混凝土拌和：5#攪拌站集中拌制，混凝土施工配合比根據理論配合比通過檢測骨料含水量進行調整，坍落度控制在18-22cm。水下混凝土灌注：導管安裝好后，應再次測量孔底沉渣厚度是否符合設計要求，確?？椎壮猎怀鲈O計要求。確認沉渣符合設計要求、鋼筋籠安放正確后，即可開始水下混凝土灌注。柱樁在灌注水下混凝土前，應用射水或射風沖射鉆孔孔底3-5min，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05Mpa。水下混凝土灌注開始時，首批灌注混凝土數量應滿足導管初次埋置深度不小于1m并不宜大于3m的要求15、。漏斗底口處設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。在水下混凝土灌注過程中，由工程技術人員經常采用帶重錘的測繩探測孔內混凝土面的標高，及時調整埋管深度。一般埋管深度控制在26m左右，以防導管提離混凝土面發(fā)生斷樁。提管由鉆機完成，人工拆管，并及時沖洗導管，整齊堆存?zhèn)溆谩Ｋ禄炷凉嘧B續(xù)有節(jié)奏地進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，應徐徐灌注，以防導管內產生高壓氣囊壓漏導管。并防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，經常保持孔內水頭高度。水下混凝土灌注應高出設計樁頂0.5m0.8m，以保證鉆孔樁與上部結構之間的混凝土連接質量。鉆孔樁高出設計樁頂16、的多余部分混凝土在承臺施工前鑿除，樁頭無松散層。水下混凝土灌注完成后，對于護筒小于2m的應立即扒出，二節(jié)以上護筒不應立即拔出，應在水下混凝達到2.5Mpa后方可拆除?；炷凉嘧⑼戤吅?，鉆孔樁頂部未灌砼孔洞內填土至原地面，以防引起人身安全意外事故。水下混凝土灌注過程中，經常檢測混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入導管。每根樁至少做一組抗壓試件。按規(guī)范要求做好鉆孔樁無損檢測工作，確保成樁質量。8 勞動組織安排三班制連續(xù)作業(yè)，每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織見“每班每組鉆孔機施工勞動力組織表”。每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織表序號類別人數主要職責1班長1對該班的工作負責，并對進尺、地質情況作好記錄17、2鉆機司機1操作鉆機，并觀察孔口穩(wěn)定，對鉆機負責3卷揚機司機1操作卷揚機，對操作安全負責。4機電工1負責施工安全用電及保證機械設備的正常運轉5勤雜工2負責清渣、裝拆導管及灌注砼等工作附注：機電工一般情況下1人負責2臺鉆孔機械的電氣設備安裝、日常維護及用電安全檢查。9 材料要求水泥：樁基采用p.o42.河南同力水泥，對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結時間試驗，水泥的初凝時間不宜小于2h。使用原則：先到的水泥先用；按出廠時間先后順序。砂：優(yōu)先選用中砂，對選用當地的河砂應進行骨料的堿活性、堅固性、吸水率、壓碎指標、有害物質含量及顆粒級配試驗，含泥量不大18、于2.5。石子：采用三種連續(xù)級配碎石，粒徑510、1020、1631.5mm，含泥量不大于1。對進場的碎石進行堿活性檢驗、有害物質含量測試及篩分析試驗。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告?；炷粒号浜媳雀鶕牧闲阅?、混凝土的技術條件和設計要求進行設計。配合比統(tǒng)一采用試驗室下發(fā)的配合比經過現場換算的施工配合比?；炷劣?#號攪拌站集中統(tǒng)一供應，攪拌站已經過監(jiān)理及業(yè)主單位驗收合格，并同意使用。水：采用飲用水，已進行送檢試驗合格。10 設備機具配置10.1 機具設備鉆孔樁施工主要的機具與設備為反循環(huán)鉆（包括泥漿泵）、起吊機械（汽車吊）、鋼筋加工機械、混凝土拌制運輸灌注機具設備19、）等。每班組鉆孔樁作業(yè)機械配備表序號機械名稱規(guī)格型號數量(臺.套)1砼灌車WD615.6232吊車QY3013電焊機BX1-50024發(fā)電機GF-12015鉆機GF-25016泥漿泵3PNL27裝載機XG951110.2 監(jiān)測設備工地現場監(jiān)控主要設備表序號名稱數量用途1全站儀1臺（套）樁孔孔位2鋼卷尺1把檢查鋼筋加工尺寸情況及其它尺量檢查項目3測量繩1把測孔深4檢孔器1個測孔型、孔徑5水準儀1臺（套）樁頂高程6泥漿比重儀1臺泥漿比重檢測7吊線40m鋼卷尺配合測鋼筋骨架垂直度以上設備經過標定或監(jiān)理認可；鋼筋原材料及焊接試驗、混凝土原材料、配合比、砼強度由試驗部門已檢測出具了相關資料；混凝土拌合站20、配置檢測、自動計量設備，設備已進行標定，通過了業(yè)主和監(jiān)理單位驗收。樁的無損檢測由業(yè)主單位確定的第三方檢測單位進行檢測。11 質量控制及檢驗11.1 鉆孔質量標準 主控項目質量標準及檢查方法表序號項目質量驗收標準的規(guī)定檢查數量檢查方法1地質情況與設計地質情況相符施工、監(jiān)理全部檢查，設計對有代表性的樁進行現場確認檢查施工記錄、觀察渣樣2孔徑、孔深、孔型與設計相符施工、監(jiān)理單位全部檢查測量檢查和用檢孔器3鉆孔樁護筒堅實不漏水，埋深符合施工工藝要求施工、監(jiān)理單位全部檢查觀察和測量檢查4泥漿指標根據鉆機、地質條件確定，可參照施工技術指南施工、監(jiān)理單位全部檢查施工單位進行泥漿比重、含砂率試驗，監(jiān)理單位見證21、試驗5孔底沉渣小于5cm。施工、監(jiān)理單位全部檢查測量鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm位置、孔位中心項目采用全站儀測量、傾斜度采用吊線配合鋼尺測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3孔傾斜度1%11.2 鋼筋及鋼筋骨架質量標準主控項目質量標準及檢查方法表序號項目質量驗收標準的規(guī)定檢查數量檢查方法1屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗符合GB13013、GB1499、GB/T701和設計的要求施工單位每批抽檢一次、監(jiān)理見證取樣或平行抽檢為施工單位抽檢次數的20%或10%。施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣檢驗，監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告22、并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢測2保護層墊塊材質與設計相符或不低于結構本體砼的設計強度施工單位按規(guī)定數量制作試件進行試驗；監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質量證明文件按規(guī)定方法試驗3鋼筋加工符合設計要求施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數量為施工單位抽檢數量的10%，且各不少于1件尺量4縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求施工單位、監(jiān)理單位全部檢查觀察5鋼筋接頭技術要求和外觀質量應符合鐵建設2005160號標準附錄B的規(guī)定外觀質量施工、監(jiān)理單位全部檢查；力學性能施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。尺量、試驗6安裝的鋼23、筋品種、級別、規(guī)格和數量符合設計要求施工、監(jiān)理單位全部檢查觀察和尺量7保護層墊塊的位置和數量符合設計要求，側面和底面不少于4個/m2施工、監(jiān)理單位全部檢查觀察和尺量鋼筋加工及鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d(d為鋼筋直徑)尺量檢查不少于5處4加勁筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查11.3 混凝土質量標準序號項目質量驗收標準的規(guī)定/允許偏差（%）檢查數量檢驗方法1砼原材料應符合鐵建設2005160號標準的相關要求見鐵路混凝土工程施工質量驗24、收補充標準鐵建設2005160號見鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005160號2砼配合比滿足設計強度、耐久性指標和施工工藝等要求。見鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005160號見鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005160號3砼原材料水泥、礦物摻和料1每工作班抽查不應少于1次施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢驗粗細骨料2外加劑、拌和用水14配合比調整根據含水率、各項C要求每工作班抽查不應少于1次施工單位進行含水率測試；監(jiān)理單位見證確認5坍落度NG20mm每拌制50m3或每工作班不少于1次施工單位進行坍落度測試，監(jiān)理單位見證取樣6砼澆注溫度不宜高于氣溫且不宜超過30每25、工作班至少測溫3次溫度測試7強度等級水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍每根樁取樣做試件不少于2組砼強度試驗8水下混凝土灌注必須符合施工工藝設計、施工規(guī)范要求全部檢查觀察和測量9樁身質量混凝土應勻質、完整全部檢測無損檢測10樁頂露出新鮮砼面，樁頂和主筋伸入承臺符合設計全部檢查觀察和測量12 安全、環(huán)保及文明施工要求12.1 安全要求 各項臨時設施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生，嚴禁擅自隨意搭建。 各種建筑材料、周轉料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設置整齊、標識齊全。 施工用電必須做到“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規(guī)程進行操作。 配電26、箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內禁放雜物，并定期檢查。 嚴禁將電線栓在鐵耙釘、鋼筋或其它導電金屬物上。 經常檢查線路及各接頭處，防止觸電事故的發(fā)生。 電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。12.2 環(huán)保要求 鉆孔泥漿用泥漿凈化器進行循環(huán)處理，干硬的鉆渣運送到指定地點堆放，純泥漿循環(huán)利用。 基坑抽水經沉淀后排放，禁止帶泥污的污水直接排放到水中。 機械施工排放的油污等廢棄物應集中處理，定期清理外運，禁止隨地丟棄。 注意夜間施工的噪音影響,必須在夜間從事有噪音污染的施工應先發(fā)安民告示,以征得附近居民的理解。 凡對環(huán)境有污染的廢物,如建筑垃圾、生產垃圾、27、泥漿等廢棄材料等，必須征得建設單位和當地環(huán)保部門同意后，在指定的地點排放、堆碼、掩埋或銷毀。 做好當地水系的保護工作，在施工時對邊坡及時進行防護。植被綠化，棄土、棄渣及時運出現場，不得隨意堆棄。 便道、攪拌站的設置及大堆料的堆放等臨時設施應充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄。 材料、機械不得隨意亂放。要認真計算、合理調配，做到工完料盡、場清。 施工完成后，對施工場地、生活區(qū)進行環(huán)境清掃和整平，恢復地面的天然狀態(tài)。12.3 文明施工要求a施工現場設備、材料堆放、場地道路、臨時生產和生活設施進行統(tǒng)一合理布局，并納入施工組織設計。項目經理必須組織制定并監(jiān)督文明施工的目標、標準，制度以及工程各階段實行文明施工的計劃和措施，指定各作業(yè)場所，材料堆放場，生活設施的文明施工負責人。b文明施工的制度包括：各責任人的權利和義務；環(huán)境管理；場地設施管理；安全生產和防火管理；教育培訓；檢查驗收要求；衛(wèi)生管理；檔案管理。c加強施工隊伍的全面管理，堅持崗前培訓和持證上崗，嚴禁接受“三無”人員。施工現場的管理人員和作業(yè)人員應在胸前佩帶個人身份標卡，做好施工現場的安全保衛(wèi)工作。