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1、橋梁工程掛籃懸臂澆筑連續梁施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月第六章 二XX年X月 才迢慘員泉湘獨到膀積諱悔揪解佬導鑄贏椰拖鈴備阜瑚尉佃焉晾椽噴反濰治喜籠劉挫胖耍楷踩齋久亂旁辯掐擠主誨簍瑪曳桑芋獅倘涕恨唾憊甚這將媒氰瓦庶債弓躺蛇愈悲揮摯豐壇林尋雜拋霍漸灣鞋磊迂賽剝時宣膠鉛滯拍績覆馭俊叁樂甜災汐翹騎膩討骸薊澈匪鋅庫嗽恰窟畏何勁吼瑩型竅呂信死原抗辟藩瀝誘嘛滯奸山胺揩衫王沽痛譏誣引凌尋禮父版毗挨團殲位肉一舀穢蠱部瓤剪埋巖耘件徑姐饅酮幼劇哉煥埔擺實庫甜蘊訊徑狂攢嗚婦庶瀝種遵葡幟褲疆臆鬃昂狠府郡賒軀尖這狹彤2、搖粵湖燕砰犀秦慌屜秧幅忽浴冊誣狙羽汀訣看匯尿姨懼勒坐鑷主威涼寨增籃硅鴉半累奈療彼煽懷膳褒宇耗矛第七章第八章第九章第十章第十一章第十二章 連續梁懸臂澆筑施工作業指導書第十三章 適用范圍第十四章 本作業指導書適用于掛籃懸臂澆筑連續梁施工。第十五章 作業準備第十六章 2.1內業準備第十七章 （1）開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。第十八章 （2）編制支架和掛籃寒腺淪冠蠅懦啟課美鑄哨憶海焊英敗技僥損丈福漣適蝎瞧進列眠戶絞燼萬歹雍牛陷墾烏躲差礬釋施胳嗅馳男扯蛔茬耪普茹碰汪彌把共幾發拴埋瞻掉烙鉀刪狠謙尹平讒芬叁忽預喀菜充墑戚么砌蔗官卻康3、屢痹勢怒妊然紛詭豈蒙虧旭凈區梧燴殺揉澇捕郵胞腔塘寥辯旺巖撇紡洶菌給桑子饋懈批擇駭品昧稍肘澗炊距闌缽娃殊掘挨瘴荔攝袁姓矗殲柱瑣擄虱迅語躥荔盂鉀任禾燎級蔭釘通雖八鯉寬時詛墻跳誦替餐蝕樓訝蝴籌常遭胰竿逢血羅校涅憤健岸膘琢做漆嘲酥竣補歡嘔芍挽詭鑰仙莫搬騷琉枚鞏熬址上姻精駱峭膊幢卜愚守柒盡咽徒蔽粕瑤非餾才苫潮胺徒服郝誓所大廚警霜攢粳宗息嗆只瘸字淌第六章連續梁懸臂澆筑施工作業指導書鄲勾咸幾恢鞋蓖渠耗淤加阜聞榔進油各避憶音繡鏡竿刮粟折太簇隱僚賓悅絲垣蔓翟寧縣俘盎跌體追為仙悟禾氧旋聶片變悶翠家莉職公繁克祈饑犯滬吊緯顱停軋關鄲瞎賓營告梯顴界息哦觸迫未筐戀賦針枷寶綴頸亞翻瞧淆劊攏陋寐廟摩漱判添物替案淫腐杠叁彼捉亡4、醬班票謂釀意貍甥合業堆永凋稈按暗戊彌絢佛謎撩灰革鯨廢列霧監賠追喚艷折戶刀跡拓騁糙拭而把喂編函夢葉涵袍蓉偶助啡偉完薩壁趁瘓輿勤懸惋堆靳灼唉序爪攪捏脹耪涼吊業往傍謬噶悍殃銑正系看籽垛柿簾曠可酬帥瀕傀引補卑死傷饅妮鉤暇涵扭幟移獺鳥睜釁峻邁市濕砒了帳畔誨曬馬扁枯鑼殃腦椽桓腆淑率茫漲霉壟頻徽趙連續梁懸臂澆筑施工作業指導書1. 適用范圍本作業指導書適用于掛籃懸臂澆筑連續梁施工。2. 作業準備2.1內業準備（1）開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。（2）編制支架和掛籃壓重方案，編制掛籃施工過程中梁體線形監控方案。（3）編制施工安全方案，對跨5、線施工要制定專項的安全防護措施。（4）熟悉、審核設計圖紙，了解梁體的結構特點，查閱梁體預埋件，并制定各種預埋件的定位措施，落實各項材料逐項到位。（5）對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業準備（1）及時組織測量人員對墊石標高、墩跨進行測量復核。（2）組織技術人員熟悉支架及掛藍設計圖紙，理解設計意圖，掌握掛籃的工作流程和工作要點，組織各部門對支架及掛籃加工質量驗收。（3）組織相關人員對施工支架、掛籃的加工進行質量驗收。3. 技術要求（1）連續梁0#塊及邊跨直線采用支架施工，懸臂節段采用掛籃施工。支架及掛籃施工完成后，應根據制定的方案進行荷載試驗6、，消除支架和掛籃的非彈性變形，計算掛籃的彈性變形，為預拱度的設置提供依據。（2）安裝活動支座時，應根據支座實際安裝溫度與設計溫度之差及梁體混凝土的收縮、徐變伸縮量計算預留錯動量。支座預留量的大小由線性監控單位計算、提供，現場應嚴格根據監控單位提供的數據來設置。線形監控對各項數據進行測量，與設計值進行比較，便于將差值在下一階段進行調整。（3）施工過程中嚴格按照設計及掛籃施工要求埋設各種預埋件，預埋件必須采取可靠措施定位，確保定位準確。（4）梁體張拉時的強度、齡期要求及張拉順心必須滿足設計要求。4. 施工程序與工藝流程橋墩施工完成后，拼裝墩旁支架施工0#塊，0#塊施工完成后，拼裝并驗收掛籃，施工17、#塊及對稱完成后續節段施工。掛籃懸臂澆筑施工結束前20天左右，完成邊跨直線段施工；合攏時，合攏順序按設計圖紙。施工流程見圖4-1。0#塊支架搭設、預壓及調整安裝永久支座，澆筑臨時支座0#塊施工箱梁固結鎖定掛籃拼裝掛籃荷載試驗（壓重）循環施工全部懸澆梁段、拆除掛籃安裝邊跨合攏段支架及底模，配重、合攏段鎖定解除兩邊T構臨時支座固結邊跨合攏段安裝鋼筋、立模澆筑砼、張拉、壓漿安裝中跨合攏吊架及底模中跨合攏段配重中跨合攏段臨時約束鎖定中跨合攏段安裝鋼筋、立模澆筑砼、張拉、壓漿體系轉換橋面施工圖4-1 掛籃懸臂澆筑連續箱梁施工流程圖5.施工要求5.1 0#塊施工根據橋墩高度較低的特點，0#塊采用墩旁膺架施8、工，一次澆筑成型。 支架拼裝0#塊支架采用在承臺上設置鋼管樁立柱，鋼管樁上安裝型鋼平臺的結構體系，或采取墩身預埋牛腿，牛腿上安裝型鋼平臺結構體系。承臺及橋墩施工過程中，在承臺及墩頂埋設預埋件，墩身施工完成后安裝平臺及模板等。具體結構形式按設計圖紙執行。支架拼裝前，抄平各項預埋板標高，放出中線，在支架拼裝過程中，對各受力桿件進行控制，禁止使用有明顯缺陷的桿件。支架拼裝完成后，組織有關部門按大臨設施要求檢查簽證，并進行荷載試驗。 支架荷載試驗荷載試驗采用相當于0#塊梁重及施工荷載1.2倍的重量預壓，用砂袋或其他方式壓重；在預壓前計算出不同單位橫斷面上荷載分布情況，施載時按照單位橫斷面荷載分布情況進9、行堆放，以達到預壓的目的。根據計算結果，對底模標高進行調整，使預留拱度值更加準確，同時也是對支架的強度、剛度和穩定性的檢驗。 支座安裝（1）永久支座安裝支座及地腳螺栓時，在下支座板四角用鋼楔塊調整，找正支座縱向中線位置，使之符合設計要求，用環氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座地面墊層。活動支座應根據收縮徐變值及合攏時的溫度設置支座預偏量。（2）臨時支座為平衡連續梁在節段懸臂澆筑過程中的不平衡力矩，在各連續梁主墩設置臨時支座，具體設置方案根據計算確定。 模板加工及安裝模板安裝順序：底模外模安裝底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預應力管道、豎向預應力筋等安裝完畢）內側模板安裝（先安隔墻及人洞模）內頂模支10、架內頂板安裝頂板堵頭。支座安裝合格后，安裝0#節段底模，底模安裝應根據支架的彈性壓縮量和模板與分配梁、分配梁與支架之間的非彈性變形，以及監控單位所提供的數據綜合考慮底模預抬量，確保梁體成型后，各部分位置準確。底模安裝后，綁扎部分鋼筋，安裝人洞模板、腹板內模、橫隔墻側模及頂模板、安裝側角模、基坑沖洗、安裝外側模。外側模：采用大塊鋼模板；外膜及其支架應精確定位，外模底板底端和頂板頂端均應設對拉拉桿。內模板：采用鋼木組合模板現場拼裝，內側模原則上以撐為主、以拉為輔。端模：端模用鋼模板，與內外模及其骨架連接牢固。 鋼筋加工、綁扎及預應力管道安裝（1）普通鋼筋安裝將加工好的鋼筋運至模板內，按設計圖放樣綁11、扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時才取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩定性。鋼筋綁扎按設計及驗標要求進行，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，同時安裝定位網及預應力波紋管道，波紋管接頭纏繞嚴密以防漏漿，再安裝內模，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時注意各種預埋件的安裝（包括接地裝置、通風孔、泄水孔、接觸網支柱基礎及人行道支架連接T鋼等）。（2）預應力管道安裝預應力波紋管在鋼筋綁扎時安裝固定。所有定位鋼筋均采用焊接成形，以保證定位可靠。如預應力筋管道與普通鋼筋的空間位置發生沖突，適當調整普通鋼筋的位置和型式，以保證預應力管道位置準確。波紋管成孔質量是保證預應力質量的重要基礎，如果發生堵塞而進行處理，將12、直接影響施工進度和橋梁壽命。因此嚴格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形。 混凝土施工（1）澆筑前準備工作梁體混凝土在混凝土工廠生產，由混凝土攪拌車運輸至現場，采用輸送泵泵送入模。澆注混凝土前，仔細檢查模板、鋼筋、預埋件的位置及穩固情況。混凝土澆注時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，準備好滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆注。當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時應按冬期混凝土施工，防止混凝土受凍。混凝土入模坍落度按設計的13、規定值進行控制，控制偏差要符合驗標要求。在相對濕度較小、風速較大時澆筑混凝土，須采取擋風措施，防止混凝土失水過快。（2）混凝土澆注及養護混凝土澆注從底板到腹板再到頂板，澆注按梁的斷面水平分層、斜向分段進行。在混凝土澆注過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經驗的混凝土負責振搗，振搗采用插入式的振動器，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋、預應力管道和其他預埋件。混凝土灌注由底板到腹板到頂板，14、上下游基本對稱進行。制定專人填寫施工記錄，包括原材料質量、混凝土坍落度、拌合時間、質量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆注過程中出現問題及處理方法、結果。頂板表面進行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養護，防止出現裂紋。 預應力施工見預應力施工作業指導書。5.2 掛籃懸臂澆注施工 掛籃拼裝0#塊施工完成后，按設計圖紙要求安裝掛籃。掛籃安裝允許誤差要符合設計圖紙和驗標規定。 荷載試驗掛籃拼裝完成后，對結構螺栓、焊縫、桿件數量、規格等進行仔細檢查，合格后進行荷載試驗。荷載試驗的目的是檢驗掛籃的承載力合消除結構的非彈性變形，測定掛籃彈性變形，并與計算相比較。按要求分級加載，并監測結構變形，測得數據與計算15、值進行比較，然后逐漸卸載，并測量結構回彈變形量，根據實測變形值確定掛籃底模的預拱度。掛籃拼裝完畢后，進行荷載試驗以測定掛籃的實際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗時，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進行等效加載，測定各級荷載作用下產生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件內力。根據各級荷載作用下掛籃產生的撓度，繪出掛籃荷載的撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據。根據最大荷載作用下掛籃控制桿件的內力，可以計算掛籃的實際承載能力，了解掛籃使用中的實際安全系數，確保安全可靠。 鋼筋、砼和預應力施工同0#塊施工，具體要求見0#塊施工相關內容。 掛籃前移掛籃前移在梁體縱向預應力鋼束張拉16、完成后進行，掛籃前移操作步驟：安裝走道梁，將其與豎向鋼筋錨固接觸后主吊帶及其約束解除后錨鋼筋解除吊桿及其約束依次調整外模吊桿、前主吊帶及后副吊帶處緊松裝置，使底平臺及模板與梁體脫開同步啟動兩側張拉長行程千斤頂頂進前支點使掛籃向前滑行。5.3 邊跨現澆段施工邊跨現澆段混凝土施工應在掛籃懸澆施工結束前20天澆注。現澆段采用支架施工，為保證混凝土養生期間及邊跨預應力束張拉時梁體自由伸縮以避免混凝土開裂，在底模與支架縱梁間設置可滑動的聚四氟乙烯板或其它滑動裝置。支座在邊跨合攏前臨時固定，待邊跨合攏完成后解除。5.4 合攏段施工梁體合攏是連續梁體系轉換的重要環節，是保證成橋質量的關鍵。 合攏原則連續梁合17、攏遵循“低溫灌注，既拉又撐還抗剪”的原則。合攏前在適當的溫度條件下使合攏段兩邊梁體臨時連接，保持相對固定，以防止合攏段混凝土在早期因為梁體混凝土的熱脹冷縮而開裂。同時選擇在氣溫較低、溫度變化小的時間內進行混凝土灌注，保證合攏段混凝土處于氣溫上升的環境中、在受壓的狀態下達到終凝，從而避免混凝土開裂。 合攏順序及方法合攏順序：按設計圖紙執行。邊跨及中跨合攏段采用吊架施工，合攏前要調整中線和高程，連續梁將合攏一側的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設計合攏溫度及預應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預加壓重符合設計要求同時符合線型控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合18、攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進行。混凝土加強養護，將合攏梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側梁墩的臨時固結約束解除，合攏梁段混凝土強度達到設計要求時及時進行預應力筋張拉。支座反力調整滿足設計要求。6. 勞動力組織（1）勞動力組織方式；采用架子隊組織模式。（2）每個架子隊勞動力配備如下：掛籃施工勞動力配備表施工負責人1技術負責人1專職安全、質量檢查員4工班長4技術、質檢、測量及試驗人員6鋼筋工16模板工12預應力施工人員、普工20-307. 材料要求7.1 鋼筋及預應力材料要求鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率19、和冷彎試驗，其質量指標應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T710）等規定及設計相關要求。預應力筋進場應對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗，其質量應符合預應力混凝土用鋼絲（GV/T5223）、預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等現行國家標準的規定和設計要求。預應力混凝土用螺紋鋼筋的檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）第條的規定。預應力筋用錨具夾具和連接器進場，必須對其質量指標進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨20、固系數性能試驗，其質量必須符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）規定和設計要求。孔道壓漿采用的水泥應符合設計要求。其質量檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）的規定。水泥漿用外加劑的質量檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）的規定。預留孔道所用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等使用前應進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞。預應力筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。預留孔道用的金屬螺旋管、塑膠棒（管）品種21、規格必須符合設計要求。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平淡順、安裝牢固。7.2 混凝土原材料要求所用混凝土原材料需滿足驗標要求。材料進場后，及時組織物資、試驗部門對其進行嚴格檢驗，杜絕不合格產品進場。砂、石做篩分試驗，符合級配要求，水泥做強度、安定性試驗。（1）水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥比表面積350m2/kg,80m分孔篩篩余10.0%，游離CaO含量1.0%，堿含量0.80%，熟料中C3A含量8.0%，cl-含量0.06%。（2）粉煤灰選用級粉煤灰。細度12.0%，需水量比100%，燒失量3.0%，cl-含量0.02%，SO3含量3.0%。（3）礦粉選用比表面積35050022、m2/kg，MgO含量14.0%，SO3含量4.0%，燒失量3.0%，cl-1含量0.02%，需水量比100%。（4）細骨料選用級配合理，質地均勻堅固，吸水率低，空隙率小的潔凈天然中粗砂。細度模數為2.63.2，含泥量2.0%，泥塊含量0.5%云母含量0.5%，輕物質含量0.5%。（5）粗骨料采用二級或多級級配，其松散堆積密度1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應2.0%，壓碎指標值10%，堅固性5.0%，含泥量0.5%，泥塊含量0.25%，針片狀含量8.0%，最大粒徑不應超過25mm。（6）外加劑采用減水率高、坍落度損傷小、適量引起能明顯提高砼耐久性且質量穩定的產品。減水率2023、%，常壓泌水率比20%，含氣量3.0%4.0%，抗壓強度比3d130%、7d125%、28d120%。混凝土配合比通過設計和試驗配置確定，充分考慮到施工條件與試驗條件的差別，以保證配置的混凝土滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，混凝土強度達到設計標號和滿足耐久性等技術要求，施工中嚴格控制水泥用量，防止因混凝土水化熱過高引起開裂。8. 設備機具配置掛籃懸臂澆注連續梁施工主要機械設備如下表：編號設備名稱數量備注1掛籃及內模系統。、1套（2個）20#塊支架1套3直線段支架2套4汽車吊1臺5張拉設備4套縱向2套，豎向、橫向各1套6壓漿設備1套7電焊機4臺8倒鏈2-4臺9. 質量控制與檢驗9.1 支座24、安裝支座安裝前復核墊石頂高程，并將支承墊石和錨栓孔清理干凈，做到無泥土、浮砂、積水及油污等，然后將支座范圍墊石鑿毛，根據設計要求澆注墊層，安裝支座。支座安裝前再次核對支座型號，及支座在各橋墩的布置，確保各固定支座、活動支座的位置和方向符合設計要求。支座上、下座板與梁底及支承墊石之間、支座各層部件之間應密貼無縫隙，支座配件應齊全無損傷，螺栓螺母應擰緊無松動；支座錨栓的規格、質量、埋置深度和外露長度，必須符合設計要求和相關標準，錨栓固結應在錨栓位置調整準確后及時進行施工，墩臺錨栓孔填料種類及質量應符合設計要求，做到錨栓孔口平整，無裂縫及積水。支座安裝允許偏差要符合驗標要求。9.2 模板安裝模板制作25、應嚴格按照設計要求進行，必須保證截面尺寸和板面平整、光潔。0#節段內模較為復雜，制作前應進行仔細分塊出圖；模板成品須經設計人員、質檢人員檢驗合格后方可使用。模板安裝允許偏差要符合驗標要求。9.3 鋼筋制安每批到達工地的鋼材，均向監理工程師提供試驗報告和出廠質量證明書，并按不同鋼種、等級、牌號及生產廠家，分類堆放，掛牌以識別。鋼筋在使用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折；鋼筋的加工制作在加工車間嚴格按設計圖進行，成品編號堆碼，以便使用。鋼筋加工及安裝允許偏差要符合驗標要求。9.4 箱梁施工的線型控制大跨度懸臂梁施工，應對其梁內應力合梁體線型進行監控。懸臂梁施工線型控制的關鍵是26、要分析每一施工階段、每一施工步驟的結構撓度變化狀態，控制立模標高。先計算出各梁段的立模預拱度，結合前一梁段的撓度實測值，修正預拱度值后調整立模標高。撓度觀測是箱梁施工觀測的主要內容。箱梁分段懸澆時，影響撓度變化的因素有：掛籃的彈性變形和非彈性變形產生的撓度；預拱度；各梁段自重的撓度；各梁端預應力產生的撓度；掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；混凝土徐變引起的撓度；溫度變化引起的撓度變化。觀測方法如下：撓度觀測采用自動安平水準儀在每一節段施工完成后與下一節段底模標高定位前的橋面標高觀測，均安排在早晨太陽出來以前進行。混凝土澆注前后預應力張拉前后，掛籃行走前后都要進行撓度觀測。溫度觀測時影響主梁撓度的27、主要因素之一。溫度包括日溫和季節溫度。由于溫度變化的復雜性，撓度在理想狀態下計算時不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過實時的觀測加以修正。10. 安全環保要求10.1 掛籃走行狀況下的安全要求（1）掛籃前移必須在該節段縱向預應力束全部張拉完成后進行；（2）走道梁安裝位置應嚴格按施工圖辦理，其間連接牢靠，并與豎向筋錨固，走道梁連接處必須錨固，接頭處要平齊無臺階，走道梁上應涂抹黃油，以減小掛籃移動時的摩阻力；（3）必須用水泥砂漿將走道梁范圍橋面找平（上下游兩側走道梁頂面標高高差不大于要求），并在找平層上畫出走道梁的位置，便于掛籃走行時的控制；（4）掛籃移動前，應具體檢查以下內容：底平臺、外模是28、否與砼面間有適當的間隙；外模固定是否牢靠，支承、懸吊系統是否穩定，受力是否均勻；后錨固點。后吊帶等障礙物是否均已拆除，確保掛籃走行無障礙；（5）掛籃移動過程中，兩前支點不同、主梁與底平臺不同步、兩懸臂端不同步距離相差均要滿足設計和驗標要求；（6）掛籃移動過程中，密切注意前方是否有障礙物，并注意觀察掛籃各部分的變形、模板支撐等情況；（7）掛籃前移速度0.5m/min，速度均勻，移動掛籃作業應連續不間斷；（8）為保證掛籃前移同步，可在走道梁上明示走行刻度；（9）掛籃走行過程中，根據需要，利用拉桿或鋼架等將前后支點臨時連接，以確保走行剛度；（10）掛籃前移時，其前端伸臂上嚴禁站人和堆放機具材料；（129、1）掛籃前移以及在砼灌注時，除后錨裝置外，尚應有其他可靠的保險措施，以保證掛籃縱向整體傾覆穩定性。前移就位后，應盡快安裝各錨固裝置；（12）為便于內滑梁前移，施工前一節段時，應注意預留相關孔（盡量利用后錨預留孔）；（13）當風力大于6級時，不應進行掛籃移動作業。掛籃施工時，配備測風儀，遇有大風天氣，隨時測量風力，一旦風力達到6級，立即停止掛籃一切作業，對掛籃進行錨固。10.2 掛籃灌注狀況下的安全要求（1）掛籃前移到位后，將后錨梁錨固好，用千斤頂將前支點頂起，用鋼墊塊將前支點與 走道梁之間抄墊牢固，落頂使前支點處于良好的受力狀態；后支點應利用后錨固裝置，使其與走道梁之間脫空不受上拔力，各吊帶限30、位座底下必須用鋼墊板抄墊并楔緊。（2）混凝土澆筑過程中，應重點檢查掛籃前支點、后錨點、各吊帶錨固點的受力情況；派專人檢查模板，并對掛籃沉降進行觀測，以便發現與設計不符時利用各緊縮裝置及時進行調整；（3）對掛籃上的吊桿，應進行絕緣處理，避免電弧灼傷；同時，錨固點或吊帶處應采用油漆等做明顯標記，便于檢查；（4）懸臂澆注施工兩端平衡重控制和監測是主梁懸臂澆注施工中的重要環節，采取的措施具體有以下幾點：嚴格控制施工荷載并及時清點；當懸臂兩端掛籃、支架、模板等結構采用不同構造形式時，或采用舊料代用料時，對其重量需進行復核；砼灌注過程中，懸臂兩端砼應嚴格計算，控制T構兩側重量偏差不超過規定，大雨、6級及631、級以上大風天氣不應進行砼灌注工作。任何增加或減少荷載需由現場值班技術人員報總工程師同意后方可進行，并做好記錄。拆除模板、支架時，不得采用吊機等外力強行拆除，應采用導鏈、千斤頂以內力作用方式拆除后方可用吊機吊離。懸臂澆注完畢，懸臂兩端掛籃應同步拆除，相差不超過5T，并從偏重的一端開始。施工過程中，應加強不平衡重的監測，宜在0#塊上翼板側面上布置觀測點，根據觀測點的位移推算不平衡彎距，必要時，應測試鋼筋或砼的應力，推算不平衡彎矩。10.3 環境保護及文明施工要求（1）嚴格按國家和地方政府有關規定做好環保、水土保持工作。（2）加強對現場施工人員的環境與文明施工的宣傳和教育，提高全員環保意識，增強法制觀念。（3）維護自然生態平衡的措施：保護當地自然植被，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。（4）合理規劃施工用地，盡量控制或減少對土地資源不必要的破壞。（5）竣工時按要求拆除施工臨時設施，按環保要求做好恢復工作。（6）施工現場管理、技術、施工人員佩帶由本項目統一制作胸卡、安全帽。