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1、材料加工行業箱體焊接、打磨施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 焊接作業指導書一目的規范焊接作業方法，保障生產安全，提高工作效率，保證產品質量.二范圍本公司所有的焊接作業過程三作業步驟 1. 機床性能調試審閱工程圖紙核查加工產品首件焊接自檢送首檢批量生產狀態標識轉序打磨校形終檢 狀態標識轉序2. 審閱工程圖紙: 確認本工序加工工藝技術要求, 核查焊接配件的種類數量焊接位置尺寸和方向. 3. 核查加工零件: 檢查加工產品外形尺寸材質料厚數量是否正確, 狀態標識是否有品質異常. 4. 自檢送首檢: 操2、作員首件加工完后自檢,送首檢, 檢驗員確認合格后,方可進行批量生產,定時與首件對比,確保產品質量得到很好的控制. 四箱體焊接標準 A. 適用于模組類、戶外防水型鐵箱主體的焊接.5. 按照圖紙技術要求操作,拼焊時,外形及尺寸符合圖紙要求,外觀平整、光滑、自然,不可有不平、扭曲或是強力拼裝.板材接頭處(包括邊角、防水槽等處)應滿焊不漏水,保證焊接強度,無虛焊、沙眼、夾渣、變形等焊接不良,焊后除去飛濺及焊渣.6. 箱體加強筋的焊接:加強筋的型號數量、位置、方向符合圖紙要求,焊接牢固、整齊,焊接邊與被加強面緊貼,焊點分布均勻(一般間距在80mm左右),且對稱點焊,不能有虛焊、燒穿、堆焊等焊接不良,且加3、強筋與焊點都不能影響安裝螺母的放置,更不可擋孔.7. 箱體扣手的焊接:選對扣手的型號,確認焊接方向及位置,扣手焊接應牢固、不漏水,扣手邊緣與箱體讓位孔邊緣齊平且無逢隙, 不可有焊瘤、燒穿、沙眼等焊接不良,且外觀美觀、不能刺手.8. 進線罩的焊接:選對進線罩的型號、確認焊接方向及位置,焊接邊要與箱體緊貼,接口處過渡平滑,焊接牢固.9. 扎線圈(扎線栓)的焊接:按設計要求的型號及尺寸作業,焊接牢固,不能有影響扎線的焊接不良,焊接面平整無變形.10. 把手的焊接:選對型號,確認焊接位置,要求方正、牢固,不可有松動變形等焊接不良.11. 銷套及盲螺母的焊接:選對同等規格的銷套及盲螺母,與焊接面垂直, 4、銷套及盲螺母應焊接在讓位孔的中心, 焊接牢固,不能有虛焊、燒穿或有損傷螺紋及銷套內孔的焊接不良,以免影響裝配.12. 鉸鏈的焊接:選對相同規格的鉸鏈及數量,確認焊接方向,焊接位置參照圖紙設計要求,保證門與門框的周邊間隙均勻、開關門靈活、無異常聲響.焊接牢固,焊縫均勻、美觀. 箱體主體焊完后,要進行整體校形:要求外形平整光潔,無局部凹坑或凸點,并保證正面平面度誤差1.0mm,周邊平面度誤差2.0mm,且最大點公差值都應在箱體設計尺寸公差帶內.有其它焊件的依據圖紙技術要求操作! (此條也可加在A-內) 13. 鎖盒的焊接; 焊接應牢固、不漏水,扣手邊緣與箱體讓位孔邊緣齊平且無逢隙, 不可有焊瘤、燒5、穿、沙眼等焊接不良,且外觀美觀、不能刺手. 保證偏心鉤能靈活裝入. B. 適用于同系列門的焊接:四角滿焊,保證門的外觀平整,不可變形、扭曲.各焊件的型號、數量及方向符合圖紙要求,焊接牢固。1風扇罩(防雨罩)的焊接:選對同等規格的風扇罩(防雨罩),確認焊接位置及數量,焊接邊與門板緊貼,焊點光滑均勻(間距70mm左右)焊接牢固,門的正面不可有焊瘤、凹坑、變形等不良現象,焊后除去焊渣及飛濺.2扎線圈(扎線栓)的焊接:按設計要求的型號及尺寸作業,焊接牢固,不能有影響扎線的焊接不良,焊接面平整,無變形.3鉸鏈的焊接:選相同規格的鉸鏈及數量,與門框配作,定位時保證門與門框周邊間隙均勻,開關門靈活,無異常聲6、響.焊接牢固,焊縫均勻、美觀.4. 進風罩的焊接:選相同規格的進風罩,確認焊接數量、方向及位置,焊接面與門板緊貼,焊接牢固,焊點光滑均勻(間距50mm),不許有焊瘤、燒穿、虛焊等焊接不良, 門的正面應平整無變形. 其它焊件依據圖紙技術要求操作!C.適用于燈板類,室內不防水型鐵箱主體的焊接.1按照圖紙技術要求操作,拼焊時外形及尺寸符合圖紙要求,外觀平整、自然,不可有不平、扭曲或是強力拼裝,板材接頭處(包括邊角、加固槽等處)應滿焊或依據圖紙技術要求作業,保證焊接強度無虛焊、沙眼、變形,邊角不許有焊瘤、燒穿、缺口等不良.焊后除去飛濺及焊渣.2. 面板的焊接:面板在拼焊邊框之前,要完成自身的工序,如:7、鉚螺(釘)母、沉孔等,并整形,無毛刺、變形、扭曲等,保證焊接尺寸:面板周邊距邊框的深度尺寸公差0.5mm或依據圖紙要求,面板平面度1.0mm或依據圖紙要求,面板焊接邊與箱體邊框貼平,焊點均勻(不般80mm)、光滑,保證焊接強度無虛焊、燒穿、焊瘤等焊接不良. 四常發質量問題箱體焊接要求 A鋁箱 : 由于鋁合金板材質柔軟, 溶接性能低. 因此焊接要求比較高, 焊接鋁箱時應注意: 1. 拼框時焊接點應勻稱, 間隔大約3040mm之間.2. 所有配件需滿焊連接邊, 且不溶穿材質, 焊接牢固. 焊接處應光滑, 焊點勻稱, 無漏焊, 如有流焊或有焊瘤需打磨平整后再組焊.B球場屏 1. 耳板與箱體焊接要牢固8、; 鋁箱焊接耳板應加加強板增強度. 2. 支撐管與接頭焊接牢固; 方向要正確, 接頭要焊在支撐管中心(特殊要求例外) 3. 槽板與耳板焊接牢固， 耳板焊在槽板一側應打剖口, 加強焊接牢固性. C吊裝箱 1. 上下部墊片讓位孔應與箱體讓位同心, 焊接時要與箱體緊貼焊牢; 注意 焊后箱體表面變形盡可能小. 2. 吊裝管焊接在讓位孔中心; 管上連接孔與箱體保持垂直或平行; 吊裝管與下部墊片焊接牢固. 焊點勻稱. 3. 拼焊外框校形上下面平整后再焊吊裝管, 吊裝管長度與箱體配合一致. 避免過長或過短導致產品表面被撐凸或拉凹. 五箱體打磨標準1. 打磨的目的是讓產品或零部件的外表面及邊角平整、光滑、自然9、也可用作消附局部表面的輕微變形等. 2. 對于焊縫、焊點較大的要先用手砂輪粗磨,可不傷基材,然后選用80#以上的拋光片,針對機磨后的焊縫,焊點處及局部輕微變形處的拋光與整平處理.3. 打磨焊縫時要用力均勻,打磨平整,原則上:基材要少磨,打磨范圍盡可能小,使焊縫與基材連接處的邊面或R處過渡自然、平滑,打磨后不可有明顯或手感較強的打磨痕跡.且基材打磨層不許有超過其厚度三分之一(邊角及修R處等特殊位置除外)更不可有打磨凹坑、毛刺、磨缺、磨穿等外觀不良. 六箱體校形標準 箱體在加工過程中表面變形, 需對箱體校形處理; 校正箱體表面平整度, 校形面板平整度. 部份產品需校形折彎角度或焊接角度. 1. 一般箱體或面板表面平整度要求控制在1.0mm以內. 2. 室外箱體平整度一般要求控制在1.2mm以內; 室內箱體平整度一般要求控制在0.8mm以內3. 校形時注意不應用鐵錘直截搞打產品表面, 避免產品表面因搞打打凹凸不平; 校形時用力要適度, 避免用力過大造成產品表面彎曲. 制作： 審核：