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1、煤化工公司熱電廠鍋爐受熱面管道焊接安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 工程技術(shù)文件報(bào)審表B1-07 (A1監(jiān)）工程名稱XX煤制芳烴項(xiàng)目-熱電廠編號(hào)至： XX公司（監(jiān)理單位）現(xiàn)報(bào)關(guān)于 XX煤化工有限公司熱電廠165T/H流化床鍋爐受熱面管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 工程技術(shù)文件，請(qǐng)予以審核。序號(hào)名稱及類別編制人1鍋爐受熱面焊接作業(yè)指導(dǎo)書234審查意見：總承包單位（章）：賽鼎工程有限公司 專業(yè)工程師/項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日監(jiān)理工程師意見： 監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審批意見： 監(jiān)理2、單位（章）：XX公司 總監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日目 錄1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況及主要焊接工程量4作業(yè)人員資格要求5主要工具、機(jī)具要求6施工準(zhǔn)備7焊接施工程序8焊縫返修9質(zhì)量要求10安全和文明施工措施11技術(shù)記錄1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX煤化工有限公司熱電廠鍋爐受熱面管道焊接施工。2.編制依據(jù)21焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-201222火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-201223焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T868-200424XX集團(tuán)有限公司焊接工藝評(píng)定3工程概況及主要焊接工程量31 工程概況 本鍋爐為次高溫次高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，鍋爐3、的給水經(jīng)過水平布置的兩組光管式省煤器加熱后經(jīng)導(dǎo)水管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、水冷壁管、上集箱，然后由引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。 飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至尾部低過進(jìn)口集箱，經(jīng)低溫過熱器、一級(jí)噴水減溫器、高溫過熱器、吊掛管、集汽集箱，最后將合格的過熱蒸汽引出。32 主要焊接工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量備注1省煤器20G3235522低溫過熱器20G383.54863高溫過熱器12Cr1MoVG4241744前水冷壁20G5154255后水冷壁20G5154256左水冷壁20G5151927右水冷壁20G5151928水冷屏20G5154、3429集中下降管3771420G1010集中下降管219820G64作業(yè)人員資格要求41焊工應(yīng)按國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的焊工技術(shù)考核規(guī)程，經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期范圍內(nèi)。42施工人員在施工前必須進(jìn)行安全交底。43焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢，及時(shí)填寫自檢單交焊接質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。44焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。焊接前必須進(jìn)行焊前模擬練習(xí)以熟悉焊接材料性能和操作技能，并經(jīng)外觀及斷面檢查合格后，方可正式施焊。45技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，5、同時(shí)協(xié)助班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)焊接全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收評(píng)定工作。46焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)持有效的焊接質(zhì)檢員證書。負(fù)責(zé)焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。5主要工具、機(jī)具要求51焊機(jī)必須運(yùn)行完好、且性能可靠。52焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子、小錘、鋼絲刷、工具袋等配備齊全。53焊條烘箱必須運(yùn)行完好、且性能可靠。54施工主要機(jī)具、工具、材料名 稱單位數(shù)量逆變焊機(jī)臺(tái)16焊條烘箱臺(tái)1氬弧焊槍把10電焊鉗把10氬氣流量計(jì)只12電焊面罩只12焊條保溫筒只16鑿子把1水平管米30角向磨光機(jī)只16焊接電纜米500氬氣瓶15高壓焊工名66施工準(zhǔn)備61材料要求611焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。6、當(dāng)對(duì)焊材質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報(bào)告后方可使用。612施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的二級(jí)焊材發(fā)放庫，配置焊條烘烤箱、恒溫箱。并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。613焊材的保管、烘燥、發(fā)放、回收應(yīng)嚴(yán)格按公司“焊接材料管理辦法”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。614焊條的烘燥工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則不允許發(fā)放使用。615焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜物。616鎢極應(yīng)用鈰鎢棒，鎢極一端應(yīng)打磨成園錐型。617氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.95，且含水量不大于50ml/m3。焊接前應(yīng)試驗(yàn)氬氣純度和流量，如有問題要及時(shí)上報(bào)處理。62環(huán)境條件7、621環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求:a風(fēng)速:手工電弧焊小于8m/s（風(fēng)力5級(jí)），氬弧焊小于2m/s（風(fēng)力2級(jí)）。b相對(duì)濕度小于90，環(huán)境溫度：碳素鋼應(yīng)大于20、低合金鋼及普通低合金鋼應(yīng)大于10、中、高合金鋼應(yīng)大于0。c非下雨、下雪天氣。622當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。623壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。63焊接方法鍋爐受熱面受監(jiān)管道，管徑DN100的焊接采用GTAW/SMAW(氬弧焊打底，手工焊蓋面) 管徑DN100的焊接采用GTAW(雙氬)的焊接方法。7焊接施工程序:見圖對(duì) 口 *預(yù) 熱 點(diǎn) 焊 *預(yù) 熱 返修 焊 接8、 自 檢 *后 熱 *熱 處 理 外觀檢查 無損檢測(cè) 不合格驗(yàn)收技術(shù)記錄注：*當(dāng)有要求時(shí) *當(dāng)必要時(shí)71對(duì)口要求711坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求。712 組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口量不超過管壁厚度的10，且不大于1mm。713對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過0.5mm。714組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè),徹底清除坡口內(nèi)外各1015mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷715焊口的局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。716焊接前焊工應(yīng)對(duì)焊口的對(duì)口質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行焊接，否則有9、權(quán)拒絕焊接。72焊接材料選用721焊接材料的選用應(yīng)對(duì)照安裝專業(yè)提供管材的光譜分析報(bào)告，按與母材化學(xué)成份相同或相近的原則進(jìn)行。722異種鋼焊口的焊接材料應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的要求或規(guī)程規(guī)定的焊接材料進(jìn)行選用。723焊接時(shí)選用的焊接材料：母材材質(zhì)焊絲焊條20GTiG-J50 2.5J506 3.212Cr1MoVGTIG-R31 2.5熱317 3.273點(diǎn)固焊731排管點(diǎn)固焊時(shí)應(yīng)先點(diǎn)間隙小的焊口，后點(diǎn)間隙大的焊口。732嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。733點(diǎn)焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。74焊接要點(diǎn)741除焊接工藝有特殊要求，每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接完成。74210、當(dāng)因故中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口采取保溫、緩冷等措施，重新焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進(jìn)行743焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量， 防止線能量過大。在整個(gè)焊口焊接中,并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時(shí)焊接、同時(shí)停止。744焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，自檢合格后及時(shí)填寫焊口自檢單。745焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放的時(shí)間不得超過4小時(shí)。746禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。747打底焊要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，氬弧焊打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，打底層厚度不小于3mm。748打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加厚層焊接，第一層電11、焊應(yīng)選用2.5mm焊條小電流施焊，以防燒穿。運(yùn)條到坡口邊緣應(yīng)充分熔合，防止出現(xiàn)死角，熔渣應(yīng)清理干凈。749應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。7412管道氬弧焊接時(shí)嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊搶。8焊縫返修81焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次。82焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證合格焊工擔(dān)任。83返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。84返修前應(yīng)徹底清除缺陷，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。85返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝12、相同，返修時(shí)預(yù)熱應(yīng)取預(yù)熱溫度的上限，加熱范圍也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。86需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理，熱處理結(jié)束后，焊補(bǔ)區(qū)表面須經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。87返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。88凡是不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口對(duì)口焊接。9質(zhì)量要求91焊口的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。92 焊 縫 余 高平 焊0-2mm其它位置3mm焊縫余高差2mm焊縫寬窄差3mm咬 邊h0.5,10.1L ,且40mm錯(cuò) 口外壁0.1，且4彎 折D100D1001/1003/20010安全和文明施工13、措施101電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好，移動(dòng)電源或檢查線路時(shí)須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應(yīng)及時(shí)用絕緣膠布包好。102焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。103進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，作業(yè)人員穿專用工作服、戴專用手套。104焊前應(yīng)檢查并確保工作點(diǎn)下方及四周5M范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)方可離開。105高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工所用工具盡可能置于其中，不準(zhǔn)亂擲焊條頭等雜物。106使用角向磨光機(jī)、風(fēng)動(dòng)返修鉆等工具返修焊口時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，電動(dòng)工具要性能良好、安全可靠。107夜間作業(yè)須有充足照明，遇到六級(jí)或以上大風(fēng)、大雨、大雪應(yīng)停止露天高空作業(yè)。108焊接電纜和熱處理電纜線走向應(yīng)有條理，作業(yè)完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)焊條頭、保溫材料等雜物，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。11技術(shù)記錄111焊口焊工自檢記錄。112焊口驗(yàn)評(píng)記錄。113焊接記錄及焊口布置圖。114焊口無損檢測(cè)報(bào)告。